一種具有活塞自動潤滑功能的真空箱的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及真空箱領(lǐng)域，尤其涉及一種具有活塞自動潤滑功能的真空箱。
【背景技術(shù)】
[0002]在往復(fù)活塞式真空箱內(nèi)，活塞在推桿的作用下要往復(fù)運動于真空箱內(nèi)，活塞的側(cè)壁與真空箱的內(nèi)壁之間由密封圈密封，在往復(fù)運動過程中，密封圈的潤滑程度極其重要，潤滑程度過大則會導(dǎo)致密封圈漏氣，潤滑程度過小又會導(dǎo)致活塞與真空箱體之間磨損毀壞。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種有效避免真空箱與活塞間摩擦損傷，提高真空箱使用壽命的具有活塞自動潤滑功能的真空箱。
[0004]為實現(xiàn)上述技術(shù)效果，本實用新型公開了一種具有活塞自動潤滑功能的真空箱，包括真空箱箱體、側(cè)壁往復(fù)運動于所述真空箱箱體內(nèi)壁上的活塞，以及插設(shè)于所述真空箱箱體上、用于推動所述活塞往復(fù)運動于所述真空箱箱體內(nèi)的推桿，所述活塞的側(cè)壁與所述真空箱箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，于所述密封圈的上方位置在所述活塞的側(cè)壁開設(shè)有油槽，所述油槽通過輸油管連接自動注油器。
[0005]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述輸油管的第一端設(shè)有一第一油管接頭，所述第一油管接頭插設(shè)于所述油槽內(nèi)，所述輸油管的第二端設(shè)有一第二油管接頭，所述第二油管接頭連接所述自動注油器，所述自動注油器設(shè)于所述真空箱箱體的外部。
[0006]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述自動注油器內(nèi)容置有潤滑油液。
[0007]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述活塞上下往復(fù)運動于所述真空箱箱體內(nèi)，所述推桿插設(shè)于所述真空箱箱體的頂部，所述活塞的上表面對應(yīng)所述推桿的底部設(shè)有壓板。
[0008]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述活塞的底部與所述真空箱箱體的底部之間形成有供容置待抽真空檢測容器的真空腔。
[0009]本實用新型進(jìn)一步的改進(jìn)在于，所述待抽真空檢測容器的頂部及底部分別設(shè)有密封墊。
[0010]本實用新型由于采用了以上技術(shù)方案，使其具有以下有益效果:
[0011]通過在真空箱箱體的內(nèi)壁與活塞的側(cè)壁之間設(shè)置密封圈來進(jìn)行密封，通過在密封圈的上方位置在活塞的側(cè)壁開設(shè)有油槽，并使油槽通過輸油管連接來自動注油器，利用自動注油器、輸油管、以及設(shè)于輸油管上的油管接頭向油槽內(nèi)注入潤滑油液，對密封圈進(jìn)行潤滑，避免真空箱箱體與活塞間由于往復(fù)運動而摩擦損傷。
[0012]同時，自動注油器利用干電池工作產(chǎn)生氣體，利用氣體的壓力，推動自動注油器內(nèi)部活塞，從而定時定量的注出潤滑油液，可以在任意設(shè)定的注油周期內(nèi)，自動注油器能每天自動實現(xiàn)均勻準(zhǔn)時精確的給設(shè)備注入潤滑油液，能輕易的解決特殊場合的潤滑，有效掌控真空箱箱體及內(nèi)部活塞間的密封圈的潤滑程度，一方面避免過度潤滑而導(dǎo)致的密封圈漏氣，另一方面避免潤滑強(qiáng)度過弱而導(dǎo)致活塞與真空箱箱體間摩擦損壞。
【附圖說明】
[0013]圖1是本實用新型具有活塞自動潤滑功能的真空箱的結(jié)構(gòu)剖視圖。
[0014]圖2是本實用新型具有活塞自動潤滑功能的真空箱的油槽與輸油管的安裝節(jié)點結(jié)構(gòu)放大示意圖。
【具體實施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖及【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0016]參閱圖1所示，本實用新型的具有活塞自動潤滑功能的真空箱10主要由真空箱箱體11、側(cè)壁往復(fù)運動于真空箱箱體11內(nèi)壁上的活塞12、插設(shè)于真空箱箱體11上并用于推動活塞往復(fù)運動于真空箱箱體11內(nèi)的推桿13、及自動注油器14構(gòu)成。
[0017]其中，真空箱箱體11由底板、蓋板、及密閉于底板和蓋板之間的側(cè)板構(gòu)成，真空箱箱體11的底板與側(cè)板之間設(shè)置有箱體密封圈112來進(jìn)行密封。
[0018]推桿13插設(shè)于真空箱箱體11頂部的蓋板上，并且在真空箱箱體11頂部的蓋板上設(shè)置有供插設(shè)推桿13的導(dǎo)入部111，用來限制推桿13沿導(dǎo)入部111上下移動。
[0019]活塞12設(shè)于真空箱箱體11內(nèi)，活塞12的上表面中部對應(yīng)推桿13的底部設(shè)置有一壓板15，用于在推桿13向下推抵活塞12時，緩減推桿13對活塞12表面的沖擊，保護(hù)活塞12。
[0020]活塞12在推桿13的作用下上下往復(fù)運動于真空箱箱體11內(nèi)，活塞12的側(cè)壁與真空箱箱體11的內(nèi)壁之間往復(fù)摩擦，配合圖2所示，在活塞12的側(cè)壁與真空箱箱體11的內(nèi)壁之間通過設(shè)置密封圈16進(jìn)行密封，在活塞12的側(cè)壁對應(yīng)密封圈16的上方位置開設(shè)有一圈油槽17，油槽17通過輸油管18連接自動注油器14，自動注油器14內(nèi)容置有潤滑油液，利用自動注油器14和輸油管18向油槽17內(nèi)注入潤滑油液，對密封圈16及活塞12的側(cè)壁進(jìn)行潤滑，避免真空箱箱體11內(nèi)壁與活塞12側(cè)壁間由于往復(fù)運動而摩擦損傷。
[0021]進(jìn)一步地，輸油管18的第一端設(shè)有一第一油管接頭191，該第一油管接頭191自活塞12的上表面插入活塞12，與油槽17連通，輸油管18的第二端設(shè)有一第二油管接頭192，該第二油管接頭192連接自動注油器14，自動注油器14設(shè)于真空箱箱體11的頂部蓋板上。
[0022]自動注油器14利用干電池工作產(chǎn)生氣體，利用氣體的壓力，推動自動注油器14內(nèi)部活塞，從而定時定量的注出潤滑油液，可以在任意設(shè)定的注油周期內(nèi)，自動注油器14能每天自動實現(xiàn)均勻準(zhǔn)時精確的給油槽17注入潤滑油液，能輕易的解決特殊場合的潤滑，有效掌控真空箱箱體11及內(nèi)部活塞12間的密封圈16的潤滑程度，一方面避免過度潤滑而導(dǎo)致的密封圈16漏氣，另一方面避免潤滑強(qiáng)度過弱而導(dǎo)致活塞12與真空箱箱體11間摩擦損壞，操作方便、效果突出。
[0023]本實用新型的具有活塞自動潤滑功能的真空箱10主要用于對容置在真空箱箱體11內(nèi)部的待抽真空檢測容器20進(jìn)行抽真空，活塞12的底部與真空箱箱體11的底部之間形成有供容置該待抽真空檢測容器20的真空腔21，且待抽真空檢測容器20的頂部及底部分別設(shè)有密封墊22進(jìn)行密封。
[0024]在使用時，先將待抽真空檢測容器20置于真空箱箱體11與活塞12之間的真空腔21內(nèi)，接著，外力作用于推桿13，使推桿12向下運動，推動下方的活塞12也向下運動，關(guān)閉真空箱箱體11，將待抽真空檢測容器20壓緊在真空腔21內(nèi)，進(jìn)行抽真空檢測。檢測完成，破空真空箱箱體11內(nèi)壓力，外力作用于推桿13，使推桿13向上移動，帶動活塞12向上運動，打開真空箱箱體11。
[0025]活塞12的側(cè)壁與真空箱箱體11的內(nèi)壁之間通過密封圈16進(jìn)行密封，并在活塞12于真空箱箱體11內(nèi)作往復(fù)運動過程中，利用自動注油器14通過輸油管18、油管接頭向油槽17內(nèi)注入潤滑油液，油槽17中的潤滑油液隨活塞12的上下往復(fù)運動涂覆于活塞12的側(cè)壁與真空箱箱體11的內(nèi)壁之間，對密封圈16以及活塞12與真空箱箱體11間的接觸面進(jìn)行潤滑。不需要外接動力源的情況下，能每天自動實現(xiàn)均勻準(zhǔn)時精確的給油槽17注入潤滑油，能輕易的解決特殊場合的潤滑。
[0026]以上結(jié)合附圖及實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域中普通技術(shù)人員可根據(jù)上述說明對本實用新型做出種種變化例。因而，實施例中的某些細(xì)節(jié)不應(yīng)構(gòu)成對本實用新型的限定，本實用新型將以所附權(quán)利要求書界定的范圍作為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種具有活塞自動潤滑功能的真空箱，包括真空箱箱體、側(cè)壁往復(fù)運動于所述真空箱箱體內(nèi)壁上的活塞，以及插設(shè)于所述真空箱箱體上、用于推動所述活塞往復(fù)運動于所述真空箱箱體內(nèi)的推桿，其特征在于，所述活塞的側(cè)壁與所述真空箱箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，于所述密封圈的上方位置在所述活塞的側(cè)壁開設(shè)有油槽，所述油槽通過輸油管連接自動注油器。
2.如權(quán)利要求1所述的具有活塞自動潤滑功能的真空箱，其特征在于:所述輸油管的第一端設(shè)有一第一油管接頭，所述第一油管接頭插設(shè)于所述油槽內(nèi)，所述輸油管的第二端設(shè)有一第二油管接頭，所述第二油管接頭連接所述自動注油器，所述自動注油器設(shè)于所述真空箱箱體的外部。
3.如權(quán)利要求2所述的具有活塞自動潤滑功能的真空箱，其特征在于:所述自動注油器內(nèi)容置有潤滑油液。
4.如權(quán)利要求3所述的具有活塞自動潤滑功能的真空箱，其特征在于:所述活塞上下往復(fù)運動于所述真空箱箱體內(nèi)，所述推桿插設(shè)于所述真空箱箱體的頂部，所述活塞的上表面對應(yīng)所述推桿的底部設(shè)有壓板。
5.如權(quán)利要求4所述的具有活塞自動潤滑功能的真空箱，其特征在于:所述活塞的底部與所述真空箱箱體的底部之間形成有供容置待抽真空檢測容器的真空腔。
6.如權(quán)利要求5所述的具有活塞自動潤滑功能的真空箱，其特征在于:所述待抽真空檢測容器的頂部及底部分別設(shè)有密封墊。
【專利摘要】本實用新型公開了一種具有活塞自動潤滑功能的真空箱，包括真空箱箱體、側(cè)壁往復(fù)運動于真空箱箱體內(nèi)壁上的活塞，以及插設(shè)于真空箱箱體上、用于推動活塞往復(fù)運動于真空箱箱體內(nèi)的推桿，活塞的側(cè)壁與所述真空箱箱體的內(nèi)壁之間設(shè)有密封圈，于密封圈的上方位置在所述活塞的側(cè)壁開設(shè)有油槽，所述油槽通過輸油管連接自動注油器。本實用新型通過在真空箱箱體的內(nèi)壁與活塞的側(cè)壁之間設(shè)置密封圈來進(jìn)行密封，通過在密封圈的上方位置在活塞的側(cè)壁開設(shè)有油槽，并使油槽通過輸油管連接來自動注油器，利用自動注油器、輸油管、以及設(shè)于輸油管上的油管接頭向油槽內(nèi)注入潤滑油液，對密封圈進(jìn)行潤滑，避免真空箱箱體與活塞間由于往復(fù)運動而摩擦損傷。
【IPC分類】F04B39-02, F04B37-14
【公開號】CN204419491
【申請?zhí)枴緾N201520054756
【發(fā)明人】張和毅
【申請人】上海賢日自動化設(shè)備有限公司
【公開日】2015年6月24日
【申請日】2015年1月26日