本發(fā)明涉及空調(diào)技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種離心風(fēng)葉、風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)裝置。

背景技術(shù)：

離心風(fēng)葉運行時，氣體流動過程中會發(fā)生相互碰撞，氣體與物體亦會發(fā)生碰撞，從而產(chǎn)生空氣動力噪聲，影響人們?nèi)粘５墓ぷ?、學(xué)習(xí)等。

為降低空氣動力噪聲，現(xiàn)有技術(shù)主要通過以下方式降低噪聲：將出風(fēng)面積與進風(fēng)面積比例設(shè)定為1.2-1.5；將雙吸離心風(fēng)葉兩側(cè)葉片設(shè)置為非對稱結(jié)構(gòu)，從而使兩側(cè)葉片所產(chǎn)生的聲壓不在一個頻率段，降低聲壓迭加，從而降低噪音值；采用蝸舌結(jié)構(gòu)與風(fēng)葉相配合，進行降噪。但是，這些方式的降噪效果并不理想，噪聲仍然較大。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明實施例中提供一種離心風(fēng)葉、風(fēng)機系統(tǒng)和空調(diào)裝置，以解決現(xiàn)有技術(shù)中葉片降噪效果不理想、噪聲較大的問題。

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明實施例提供一種離心風(fēng)葉，包括葉片，葉片包括前緣、壓力面和吸力面，其中，前緣的過渡曲線在葉片的子午面上的投影為第一投影曲線，壓力面在子午面上的投影為第二投影曲線，吸力面在子午面上的投影為第三投影曲線；第一投影曲線與葉片的下邊線交點處的切線與下邊線之間的夾角為80-90°，第一投影曲線與葉片的上邊線相切，且第二投影曲線位于第三投影曲線的外側(cè)。

作為優(yōu)選，第一投影曲線在下邊線上的投影長度小于或等于下邊線長度的1/4。

作為優(yōu)選，壓力面在離心風(fēng)葉的徑向平面內(nèi)的投影為第四投影曲線，吸力面在徑向平面內(nèi)的投影為第五投影曲線，第四投影曲線起點處的切線與第五投影曲線起點處的切線之間的夾角為10-35°。

作為優(yōu)選，離心風(fēng)葉還包括前盤，葉片的一側(cè)與前盤連接，前盤在其子午面上的投影呈弧形，且前盤的進風(fēng)側(cè)的型線與前盤的出風(fēng)側(cè)的型線之間的夾角為90-110°。

作為優(yōu)選，離心風(fēng)葉還包括后盤，葉片的另一側(cè)與后盤連接，且后盤的中心開設(shè)有用作輪心結(jié)構(gòu)的通孔結(jié)構(gòu)。

作為優(yōu)選，輪心結(jié)構(gòu)向葉片的方向凸起并形成電機安裝腔。

作為優(yōu)選，葉片的迎風(fēng)側(cè)高度為H1、出風(fēng)側(cè)高度為H2，則2/3H1≤H2≤3/4H1。

作為優(yōu)選，所述第二投影曲線與所述下邊線具有第一交點，所述第三投影曲線與所述下邊線具有第二交點，所述第一交點與所述第二交點之間的距離為H3，且1.5mm≤H3≤2.5mm。

作為優(yōu)選，H3＝2mm。

本發(fā)明還提供了一種風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，包括上述的離心風(fēng)葉。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，其特征在于，包括上述的風(fēng)機系統(tǒng)。

由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可降低寬頻噪音最大值，從而解決風(fēng)葉工作時噪聲過大的問題。

附圖說明

圖1是本發(fā)明實施例的離心風(fēng)葉的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明實施例的葉片的過渡曲線在子午面上的投影圖；

圖3是本發(fā)明實施例的壓力面和吸力面在子午面上的投影圖；

圖4是本發(fā)明實施例的離心風(fēng)葉的局部俯視放大圖；

圖5是本發(fā)明實施例的離心風(fēng)葉的剖視圖；

圖6是常規(guī)離心風(fēng)葉的寬頻噪聲云圖分布圖；

圖7是本發(fā)明實施例的離心風(fēng)葉的寬頻噪聲云圖分布圖。

附圖標記說明：1、葉片；2、前緣；3、壓力面；4、吸力面；5、第一投影曲線；6、第二投影曲線；7、第三投影曲線；8、切線；9、切線；10、前盤；11、后盤；12、電機安裝腔；13、輪心結(jié)構(gòu)。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步詳細描述，但不作為對本發(fā)明的限定。

發(fā)明人對風(fēng)葉進行氣體動力學(xué)仿真計算，發(fā)現(xiàn)葉片前緣處的結(jié)構(gòu)呈細尖狀，受高速氣流沖擊后容易產(chǎn)生較大的寬頻噪聲，即寬頻噪聲最大值在前緣處，為此，本發(fā)明對葉片的前緣進行了改進設(shè)計，以降低噪聲。

請參考圖1至圖5，本發(fā)明中的離心風(fēng)葉包括葉片1、前盤10和后盤11。其中，葉片1的一側(cè)與前盤10連接，前盤10在其子午面上的投影呈弧形；葉片1的另一側(cè)與后盤11連接，即葉片1位于前盤10與后盤11之間，形成一個離心風(fēng)葉結(jié)構(gòu)。

請參考圖1，本發(fā)明中的葉片1包括前緣2、壓力面3和吸力面4這幾個部分。其中，如圖2所示，前緣2的過渡曲線在葉片1的子午面上的投影為第一投影曲線5。如圖3所示，壓力面3在子午面上的投影為第二投影曲線6，吸力面4在子午面上的投影為第三投影曲線7。

為了解決噪聲過高的問題，請結(jié)合圖2和圖3，本發(fā)明中的第一投影曲線5與葉片1的下邊線交點處的切線與下邊線之間的夾角β為80-90°，第一投影曲線5與葉片1的上邊線相切，以避免葉片剪切面積過大，影響做功面積；且第二投影曲線6位于第三投影曲線7的外側(cè)，以保證前緣整體呈傾斜結(jié)構(gòu)。

請對比圖6和圖7可以發(fā)現(xiàn)，根據(jù)氣體動力學(xué)進行仿真計算，常規(guī)離心風(fēng)葉的寬頻噪聲最大值大多分布在細尖形前緣部位，在特定轉(zhuǎn)速下，其寬頻噪聲最大值達到了67.0dB；而本發(fā)明中的降噪離心風(fēng)葉的寬頻噪聲最大值在葉頂位置，相同轉(zhuǎn)速下，頻噪聲最大值為62.6dB，較常規(guī)離心風(fēng)葉下降4.4dB。

可以，由于采用了上述技術(shù)方案，本發(fā)明可降低寬頻噪音最大值，從而解決風(fēng)葉工作時噪聲過大的問題。此外，還可減少材料、節(jié)約成本。

優(yōu)選地，第一投影曲線5在下邊線上的投影長度B2小于或等于下邊線長度B1的1/4，這樣，可避免葉片剪切面積過大，做功面積不足。

優(yōu)選地，壓力面3在離心風(fēng)葉的徑向平面內(nèi)的投影為第四投影曲線，吸力面4在徑向平面內(nèi)的投影為第五投影曲線，第四投影曲線起點處的切線8與第五投影曲線起點處的切線9之間的夾角為10-35°。當風(fēng)沖擊前緣結(jié)構(gòu)時，能夠良好地順著傾斜的前緣結(jié)構(gòu)進行分離。

優(yōu)選地，前盤10的進風(fēng)側(cè)的型線與前盤10的出風(fēng)側(cè)的型線之間的夾角α為90-110°。這樣，可保證氣流能沿型線向偏下方順利導(dǎo)流。氣流向偏下方流動可增加風(fēng)葉出風(fēng)口與進風(fēng)口的距離，從而減弱氣流的卷吸回流現(xiàn)象。

優(yōu)選地，后盤11的中心開設(shè)有用作輪心結(jié)構(gòu)13的通孔結(jié)構(gòu)。優(yōu)選地，輪心結(jié)構(gòu)13向葉片1的方向凸起并形成電機安裝腔12，以保證足夠的空間安放電機。

此外，發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，根據(jù)流體動力學(xué)仿真計算，前盤出風(fēng)側(cè)附近的葉片做的有效功較少，氣動效率較低，故可以降低此處的葉片高度。為此，令葉片1的迎風(fēng)側(cè)高度為H1、出風(fēng)側(cè)高度為H2，則2/3H1≤H2≤3/4H1。

優(yōu)選地，第二投影曲線6與下邊線具有第一交點，第三投影曲線7與下邊線具有第二交點，第一交點與第二交點之間的距離為H3，且1.5mm≤H3≤2.5mm。優(yōu)選地，H3＝2mm，以保證葉片壓力面與吸力面相互錯開，氣流能夠在葉片前緣部位良好地分離。

本發(fā)明還提供了一種風(fēng)機系統(tǒng)，其特征在于，包括上述的離心風(fēng)葉。

本發(fā)明還提供了一種空調(diào)裝置，其特征在于，包括上述的風(fēng)機系統(tǒng)。

當然，以上是本發(fā)明的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明基本原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也視為本發(fā)明的保護范圍。