本發(fā)明涉及空調領域，特別涉及一種離心風葉、空調裝置和風機系統。

背景技術：

空調室內機風機系統中常用到離心風葉。圖1和圖2示出了現有技術中的空調室內機中采用的離心風葉的結構示意圖，該離心風葉包括前罩盤1、后罩盤2和葉片3。其中，如圖2所示，前罩盤1的外周直徑d1等于葉片3的外周直徑d2。當風從葉片3的外邊緣吹出時，由于失去葉片3的導流作用且空間驟然變大，容易引起氣流向周圍擴散流動，這一現象在葉片3靠近前罩1盤處表現最明顯。

因此，現有技術中的離心風葉的氣流擴散流動不利于從風道中順利吹出，能量損失較大；同時，一部分剛吹出的氣流重新被吸回，回流現象較嚴重。

技術實現要素：

本發(fā)明提供了一種離心風葉、空調裝置和風機系統，以解決現有技術氣流擴散造成空氣不能良好進入風道，能量損失大的問題。

為解決上述問題，作為本發(fā)明的一個方面，提供了一種離心風葉，包括前罩盤、后罩盤和多個葉片，其中，葉片的一側與前罩盤連接、另一側與后罩盤連接，其特征在于，多個葉片的外邊沿所構成的圓形包絡線的直徑小于前罩盤的外徑。

優(yōu)選地，前罩盤的外徑與圓形包絡線的直徑之間的差為16～20mm。

優(yōu)選地，前罩盤在離心風葉的子午面上的截面呈弧形，且弧形的進風側型線與出風側型線之間的夾角大于90°。

優(yōu)選地，夾角大于90°、且小于110°。

優(yōu)選地，葉片的迎風側高度為H1、出風側高度為H2，則2/3H1<H2<3/4H1。

優(yōu)選地，圓形包絡線的直徑等于后罩盤的外徑。

優(yōu)選地，后罩盤的中部向前罩盤方向突出并形成電機安裝空間。

優(yōu)選地，后罩盤的中心開有用于安裝風葉嵌件的通孔結構。

本發(fā)明還提供了一種空調裝置，包括上述的離心風葉。

本發(fā)明還提供了一種風機系統，包括上述的離心風葉。

本發(fā)明增大了前罩盤的外周直徑，使其大于葉片的外周直徑，因而加長了葉片對氣流的引導距離，從而加強對葉片氣流的引導作用，避免由于氣流擴散造成空氣不能良好進入風道，從而減小能量損失，具有結構簡單、成本低的特點。

附圖說明

圖1示意性地示出了現有技術中的離心風葉的立體圖；

圖2示意性地示出了現有技術中的離心風葉的俯視圖；

圖3示意性地示出了現有技術中的離心風葉的子午面氣流流動示意圖；

圖4示意性地示出了圖3中的子午面頂部的局部放大示意圖；

圖5示意性地示出了本發(fā)明中的離心風葉的立體圖；

圖6示意性地示出了本發(fā)明中的離心風葉的俯視圖；

圖7示意性地示出了本發(fā)明中的離心風葉的剖視圖；

圖8示意性地示出了本發(fā)明中的離心風葉的子午面氣流流動示意圖；

圖9示意性地示出了圖8中的子午面頂部的局部放大示意圖。

圖中附圖標記：1、前罩盤；2、后罩盤；3、葉片；4、電機安裝空間；5、通孔結構。

具體實施方式

以下結合附圖對本發(fā)明的實施例進行詳細說明，但是本發(fā)明可以由權利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。

如圖5至9所示，本發(fā)明中的離心風葉包括：前罩盤1、后罩盤2和多個葉片3。其中，所述多從此葉片3位于前罩盤1和后罩盤2之間，葉片3的一側與前罩盤1連接、另一側與后罩盤2連接，且這多個葉片3呈螺旋狀地排列在一個圓環(huán)上。所述多個葉片3的外邊緣位于同一個圓上，即該圓形成了所述多個葉片3外邊緣的一個圓形的包絡線，特別地，本發(fā)明中前罩盤1的外徑d1大于由多個葉片3的外邊沿所構成的圓形包絡線的直徑d2(即上述圓環(huán)的外徑)。

由于d1＞d2，因此當氣流從葉片的外邊緣吹出后，能夠繼續(xù)沿著前罩盤1流動一段距離，從而可避免氣流從葉片的外邊緣處流出后立即擴散造成氣流強度不足，進而無法沿預期軌跡送出的問題。

在上述技術方案中，本發(fā)明增大了前罩盤的外周直徑，使其大于葉片的外周直徑，因而加長了葉片對氣流的引導距離，從而加強對葉片氣流的引導作用，避免由于氣流擴散造成空氣不能良好進入風道，從而減小能量損失，具有結構簡單、成本低的特點。更優(yōu)選地，為了得到更好的效果，本發(fā)明將前罩盤1的外徑與圓形包絡線的直徑之間的差選擇為16～20mm。

為了保證氣流能沿型線向偏下方順利導流，請參考圖7，本發(fā)明使前罩盤1在離心風葉的子午面上的截面在整體上呈弧形，且弧形的進風側型線與出風側型線之間的夾角α大于90°。更優(yōu)選地，夾角α大于90°、且小于110°。由于采用了弧形的截面，因此，可引導氣流向風葉偏下方流動，從而增大與進風口的距離，減弱氣流卷吸回流現象。

根據流體動力學仿真計算，前罩盤出風側附近的葉片做的有效功較少，氣動效率較低，故可以降低此處的葉片高度，這樣可提升葉片的氣動效率、增大進出風口距離、減弱氣流卷吸回流，還可減少材料、節(jié)約成本。例如，在圖7所示的優(yōu)選實施例中，設葉片的迎風側高度為H1、出風側高度為H2，則優(yōu)選2/3H1<H2<3/4H1。

在一個優(yōu)選實施例中，圓形包絡線的直徑可以等于后罩盤2的外徑。此外，還可使后罩盤2的中部向前罩盤1方向突出并形成電機安裝空間4，以留有足夠的空間用于安放電機。

優(yōu)選地，后罩盤2的中心開有用于安裝風葉嵌件的通孔結構5，即輪轂中心，這樣可方便地安裝風葉嵌件結構，以降低風葉振動、改善噪音。

下面，通過仿真結果對本發(fā)明的效果進行對比說明。圖3和圖8分別為現有技術中的離心風葉和本發(fā)明中的離心風葉的導流效果。從中可以看出，本發(fā)明中的離心風葉在靠近前罩盤1處的氣流強度明顯大于現有技術中的常規(guī)離心風葉，從而，避免了靠近前罩盤的氣流流出葉片后立即發(fā)散，能夠確保氣流沿之前的運動軌跡繼續(xù)向前流動至一定的距離，從而順利進入風道，降低能量損失。當d1＞d2時，風葉前罩盤導流距離增大，出風口與進風口距離加長，從而減弱氣流的卷吸回流現象。

本發(fā)明還提供了一種空調裝置，包括上述的離心風葉。此外，本發(fā)明還提供了一種風機系統，包括上述的離心風葉。

以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本發(fā)明，對于本領域的技術人員來說，本發(fā)明可以有各種更改和變化。凡在本發(fā)明的精神和原則之內，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應包含在本發(fā)明的保護范圍之內。