本發(fā)明涉及液壓技術(shù)領(lǐng)域，具體是一種泄壓閥。

背景技術(shù)：

泄壓閥又名安全閥(safety valve)，根據(jù)系統(tǒng)的工作壓力能自動(dòng)啟閉，一般安裝于封閉系統(tǒng)的設(shè)備或管路上保護(hù)系統(tǒng)安全。當(dāng)設(shè)備或管道內(nèi)壓力超過泄壓閥設(shè)定壓力時(shí)，即自動(dòng)開啟泄壓，保證設(shè)備和管道內(nèi)介質(zhì)壓力在設(shè)定壓力之下，保護(hù)設(shè)備和管道，防止發(fā)生意外。

泄壓閥在液壓系統(tǒng)中是一個(gè)重要的安全保護(hù)部件，泄壓閥的作用是保證出油量在任何壓力下都保持在一個(gè)較穩(wěn)定的量，從而保障整個(gè)系統(tǒng)的正常運(yùn)行。提出新的、更有效使用的泄壓閥的結(jié)構(gòu)，是本領(lǐng)域的不斷追求。

現(xiàn)有技術(shù)中的泄壓閥結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工藝繁瑣，成本高。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明提出一種泄壓閥，解決了現(xiàn)有技術(shù)中的泄壓閥結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，工藝繁瑣，成本高的問題。

本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實(shí)現(xiàn)的：

一種泄壓閥，包括閥體，所述閥體的兩端分別為閥底和閥頭，所述閥體內(nèi)為閥腔；

所述閥腔的中部設(shè)有泄壓擋板，所述泄壓擋板將所述閥腔分隔為泄壓腔和工作腔；

所述泄壓擋板的中部設(shè)有通孔，所述泄壓擋板朝向所述泄壓腔的一側(cè)設(shè)有泄壓密封槽，所述泄壓密封槽環(huán)繞所述通孔一周；

所述泄壓腔內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向桿，所述第一導(dǎo)向桿的一端固定在所述閥底上；

所述第一導(dǎo)向桿上套設(shè)有泄壓芯，所述泄壓芯包括依次連接的泄壓導(dǎo)向塊、泄壓密封件和第二導(dǎo)向桿；所述泄壓密封件與所述泄壓密封槽配合使用；所述第一導(dǎo)向桿上套設(shè)有泄壓彈簧，所述泄壓彈簧位于所述閥底和泄壓導(dǎo)向塊之間；

所述第二導(dǎo)向桿上套設(shè)有供油芯，所述供油芯包括依次連接的供油導(dǎo)向塊和圓錐形的供油密封件；所述第二導(dǎo)向桿上套設(shè)有供油彈簧，所述供油彈簧位于所述泄壓密封件與所述供油導(dǎo)向塊之間；

所述閥頭上設(shè)有入口，所述入口設(shè)有與所述供油密封件配合使用的供油密封槽；

所述工作腔內(nèi)設(shè)有對(duì)所述供油芯的位移進(jìn)行限位的限位凸頭；

所述限位凸頭與所述泄壓擋板之間的閥體上開設(shè)有供油口和出氣口，所述供油口和出氣口與所述工作腔連通；

靠近所述閥底的閥體上開設(shè)有泄壓口，所述泄壓口與所述泄壓腔連通；

所述供油口和泄壓口位于所述閥體的下方，所述出氣口位于所述閥體的上方。

進(jìn)一步地，所述泄壓彈簧與所述閥底之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺母，所述第一調(diào)節(jié)螺母螺合在所述第一導(dǎo)向桿上。

進(jìn)一步地，所述供油彈簧與所述泄壓密封件之間設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母，所述第二調(diào)節(jié)螺母螺合在所述第二導(dǎo)向桿上。

進(jìn)一步地，所述泄壓密封槽為截面為三角形的凹槽；所述泄壓密封件包括一圓盤，所述圓盤上設(shè)有與所述泄壓密封槽匹配的截面為三角形的密封凸環(huán)。

進(jìn)一步地，所述泄壓密封槽內(nèi)設(shè)有第一密封材料層。

進(jìn)一步地，所述供油密封槽為與所述供油密封件匹配的圓臺(tái)形凹槽。

進(jìn)一步地，所述供油密封槽內(nèi)設(shè)有第二密封材料層。

進(jìn)一步地，所述出氣口的內(nèi)徑由所述工作腔側(cè)向所述閥體外側(cè)逐漸減??；靠近所述工作腔側(cè)的出氣口上設(shè)置有過濾板，所述出氣口內(nèi)容置有一密封球，所述密封球的直徑大于靠近所述閥體外側(cè)的出氣口的內(nèi)徑。

本發(fā)明的有益效果為：

本發(fā)明設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單，結(jié)構(gòu)緊湊，體積小，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉；當(dāng)油壓沒有達(dá)到臨界值時(shí)，只有供油彈簧受力壓縮，可通過供油口進(jìn)行供油，當(dāng)油壓超過臨界值時(shí)，泄壓彈簧也受力壓縮，則過多的油可從泄壓口排出，保證供油口出油量的穩(wěn)定性；在非泄油時(shí)，泄壓密封件與泄壓密封槽緊密壓合，避免泄壓泄出的油倒流；出氣口可以將油中的氣泡排出。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1是本發(fā)明一個(gè)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

其中：

1、閥體；2、閥底；3、閥頭；4、泄壓擋板；5、泄壓腔；6、工作腔；7、泄壓密封槽；8、第一導(dǎo)向桿；9、泄壓導(dǎo)向塊；10、泄壓密封件；11、第二導(dǎo)向桿；12、密封凸環(huán)；13、第一密封材料層；14、泄壓彈簧；15、第一調(diào)節(jié)螺母；16、供油導(dǎo)向塊；17、供油密封件；18、供油彈簧；19、第二調(diào)節(jié)螺母；20、入口；21、供油密封槽；22、第二密封材料層；23、限位凸頭；24、供油口；25、泄壓口；26、出氣口；27、過濾板；28、密封球。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1所示，本實(shí)施例中的泄壓閥，包括閥體1，所述閥體1的兩端分別為閥底2和閥頭3，所述閥體1內(nèi)為閥腔，閥體1和閥腔都為圓柱形。所述閥腔的中部設(shè)有泄壓擋板4，泄壓擋板4為圓形，泄壓擋板4的外圓周與閥體1的內(nèi)壁貼合，所述泄壓擋板4將所述閥腔分隔為泄壓腔5和工作腔6。所述泄壓擋板4的中部設(shè)有通孔，所述泄壓擋板4朝向所述泄壓腔5的一側(cè)設(shè)有泄壓密封槽7，所述泄壓密封槽7環(huán)繞所述通孔一周。

所述泄壓腔5內(nèi)設(shè)有第一導(dǎo)向桿8，所述第一導(dǎo)向桿8的一端固定在所述閥底2上，第一導(dǎo)向桿8位于泄壓腔5的軸心上。所述第一導(dǎo)向桿8上套設(shè)有泄壓芯，所述泄壓芯包括依次連接的泄壓導(dǎo)向塊9、泄壓密封件10和第二導(dǎo)向桿11；所述泄壓密封件10與所述泄壓密封槽7配合使用，本實(shí)施例中，所述泄壓密封槽7為截面為三角形的凹槽；所述泄壓密封件10包括一圓盤，所述圓盤上設(shè)有與所述泄壓密封槽7匹配的截面為三角形的密封凸環(huán)12，所述泄壓密封槽7內(nèi)設(shè)有第一密封材料層13，以提高密封性；所述第一導(dǎo)向桿8上套設(shè)有泄壓彈簧14，所述泄壓彈簧14位于所述閥底2和泄壓導(dǎo)向塊9之間。本實(shí)施例中，所述泄壓彈簧14與所述閥底2之間設(shè)有第一調(diào)節(jié)螺母15，所述第一調(diào)節(jié)螺母15螺合在所述第一導(dǎo)向桿8上?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)第一調(diào)節(jié)螺母15的位置來調(diào)節(jié)泄壓彈簧14的壓力。

第二導(dǎo)向桿11位于所述閥腔的軸心上，所述第二導(dǎo)向桿11上套設(shè)有供油芯，所述供油芯包括依次連接的供油導(dǎo)向塊16和圓錐形的供油密封件17；所述第二導(dǎo)向桿11上套設(shè)有供油彈簧18，所述供油彈簧18位于所述泄壓密封件10與所述供油導(dǎo)向塊16之間。本實(shí)施例中，所述供油彈簧18與所述泄壓密封件10之間設(shè)有第二調(diào)節(jié)螺母19，所述第二調(diào)節(jié)螺母19螺合在所述第二導(dǎo)向桿11上?？赏ㄟ^調(diào)節(jié)第二調(diào)節(jié)螺母19的位置來調(diào)節(jié)供油彈簧18的壓力。

所述閥頭3上設(shè)有入口20，所述入口20設(shè)有與所述供油密封件17配合使用的供油密封槽21。本實(shí)施例中，所述供油密封槽21為與所述供油密封件17匹配的圓臺(tái)形凹槽，所述供油密封槽21內(nèi)設(shè)有第二密封材料層22，以保證密封性。

所述工作腔6內(nèi)設(shè)有對(duì)所述供油芯的位移進(jìn)行限位的限位凸頭23。本實(shí)施例中，限位凸頭23的數(shù)量為兩個(gè)，相對(duì)設(shè)置于閥腔的內(nèi)壁上，兩個(gè)限位凸頭23之間的間隙可允許供油導(dǎo)向塊16通過，但是會(huì)阻擋住供油密封件17，以實(shí)現(xiàn)限位作用，又不會(huì)阻擋油的通過。

所述限位凸頭23與所述泄壓擋板4之間的閥體1上開設(shè)有供油口24和出氣口26，所述供油口24和出氣口26與所述工作腔6連通?？拷鲩y底2的閥體1上開設(shè)有泄壓口25，所述泄壓口25與所述泄壓腔5連通；所述供油口24和泄壓口25位于所述閥體1的下方，所述出氣口26位于所述閥體1的上方。

本實(shí)施例中，所述出氣口26的內(nèi)徑由所述工作腔6側(cè)向所述閥體1外側(cè)逐漸減?。豢拷龉ぷ髑?側(cè)的出氣口26上設(shè)置有過濾板27，所述出氣口26內(nèi)容置有一密封球28，所述密封球28的直徑大于靠近所述閥體1外側(cè)的出氣口26的內(nèi)徑。則通常情況下，密封球28擱置在所述過濾板27上，密封球28與出氣口26之間留有空隙，從入口20進(jìn)入的油到達(dá)工作腔6內(nèi)進(jìn)行緩存，如果油內(nèi)存在氣泡，則氣泡會(huì)上升，并經(jīng)過濾板27過濾后，從密封球28與出氣口26之間的空隙排出；當(dāng)工作腔6內(nèi)的氣體排凈之后，隨著油的液面的升高，密封球28會(huì)浮起直至將出氣口26密封，則油被密封在工作腔6內(nèi)。

本實(shí)施例工作時(shí)，油從入口20進(jìn)入，在油壓的作用下供油彈簧18被壓縮，供油芯后移，油從入口20進(jìn)入工作腔6，再從供油口24流出進(jìn)行供油；當(dāng)從入口20進(jìn)入的油壓過大時(shí)，泄壓彈簧14被壓縮，泄壓芯后移，則過多的油進(jìn)入泄壓腔5，再從泄壓口25排出，以保證供油口24供油量的穩(wěn)定。在非泄油時(shí)，泄壓密封件10與泄壓密封槽7緊密壓合，避免泄壓泄出的油倒流。

以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本發(fā)明，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。