本發(fā)明主要涉及油氣混輸
技術(shù)領(lǐng)域：
，涉及一種用于井口的多相油氣混輸增壓裝置以及利用該裝置進(jìn)行油氣混輸?shù)倪\(yùn)行方法。
背景技術(shù)：
：我國油田石油伴生氣資源非常豐富，傳統(tǒng)的密閉集輸采用油氣分輸，即用離心泵輸油，油走油管線；壓縮機(jī)輸送氣體，走氣管線。隨著螺桿泵技術(shù)的成熟與發(fā)展，一些油田積極推廣油氣混輸技術(shù)，該技術(shù)不需要一整套氣，液分離設(shè)備、壓縮機(jī)設(shè)備和專用輸送管道，利用原有集輸管網(wǎng)實現(xiàn)油氣混輸，有效集中資源，減少油氣損耗。其中，油氣混輸泵是油氣混輸技術(shù)中的關(guān)鍵設(shè)備，集輸油泵的輸液功能和壓縮機(jī)的輸氣功能于一體。目前油氣混輸裝置采用的混輸泵有單螺桿和雙螺桿油氣混輸泵，然而單螺桿混輸泵對于氣油比高于50m3/t效果并不理想，而且不適應(yīng)氣油比波動范圍大和壓力高的工況；同時雙螺桿油氣混輸泵故障頻繁，維修費(fèi)用高。傳統(tǒng)的油氣混輸裝置容易導(dǎo)致集輸管線冬季凍堵、回壓高而不能正常開啟；攜氣量不足，磨損大，維護(hù)費(fèi)用高；伴生氣大量外排，造成環(huán)境污染；工人勞動強(qiáng)度大，運(yùn)行成本居高不下。因此，研究新型可靠的多相油氣混輸增壓裝置是當(dāng)前急需解決的問題。技術(shù)實現(xiàn)要素：針對上述現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題，本發(fā)明的目的在于，為石油行業(yè)井口油氣混輸提供一種多相油氣混輸增壓裝置以及運(yùn)行方法。本發(fā)明用以解決原油和伴生氣的高氣油比多相混輸問題，實現(xiàn)原油、天然氣、水、各種黏稠物質(zhì)及固體顆粒單一管線的長距離增壓混輸，具有降低井口回壓、改善深井泵的工作狀況、可減少增壓站的設(shè)置、簡化現(xiàn)場操作和管理環(huán)節(jié)和降低建設(shè)投資等顯著優(yōu)勢。為了實現(xiàn)上述任務(wù)，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案：一種偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵組油氣混輸增壓撬，包括集成在撬架上的油氣混輸增壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：至少一組混輸泵組，自井口引出的輸入管線連接至所述的混輸泵組，經(jīng)過混輸泵組對輸入管線輸送來的物質(zhì)進(jìn)行處理后，通過輸出管線進(jìn)行運(yùn)輸；在所述的輸入管線上，沿靠近混輸泵組的方向依次設(shè)置有進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥、過濾裝置、進(jìn)口電動閥、進(jìn)口閥門以及進(jìn)口防震壓力表，在所述的輸出管線上沿遠(yuǎn)離混輸泵組的方向依次設(shè)置有出口單向閥、出口閥門、出口高壓保護(hù)電動閥以及出口防震壓力表。進(jìn)一步地，所述的油氣混輸增壓系統(tǒng)中還設(shè)置有高壓回流裝置，該裝置利用管線一端連接在進(jìn)口防震壓力表和混輸泵組之間的輸入管線上，另一端連接在出口閥門和出口高壓保護(hù)電動閥之間的輸出管線上；高壓回流裝置自輸出管線中提取部分管線中的液態(tài)物質(zhì)，并將這部分液態(tài)物質(zhì)導(dǎo)流到輸入管線上。進(jìn)一步地，所述的高壓回流裝置包括集成在固定底架上的儲液陣列管，儲液陣列管的兩端封閉，儲液陣列管的軸向與底架之間的夾角為銳角；在儲液陣列管的側(cè)面上部連接有導(dǎo)流管，導(dǎo)流管連接至一根設(shè)置在儲液陣列管上方的引流管上；儲液陣列管的下部連接有限流導(dǎo)管，限流導(dǎo)管的一端垂直伸入到儲液陣列管內(nèi)部，且伸入一端的端面為斜面；所述的引流管一端通過端板封閉，另一端連接至出口閥門和出口高壓保護(hù)電動閥之間的輸出管線上；所述的限流導(dǎo)管連接至進(jìn)口防震壓力表和混輸泵組之間的輸入管線上。進(jìn)一步地，所述的儲液陣列管的個數(shù)與混輸泵組的組數(shù)相同；設(shè)置一個以上的儲液陣列管時，這些陣列管的側(cè)面下部之間通過連通管相互連通，且每個陣列管各自通過一根導(dǎo)流管連接至引流管，每個陣列管上各自設(shè)置一根限流導(dǎo)管。進(jìn)一步地，所述的過濾裝置設(shè)置兩組，每一組過濾裝置均包括依次連接的過濾器進(jìn)口閥門、過濾器以及過濾器出口閥門，兩組過濾器并聯(lián)設(shè)置。進(jìn)一步地，所述的輸入管線和輸出管線之間設(shè)置有兩組旁通管線，一組旁通管線上安裝有旁路電動閥，另一組旁通管線上安裝有旁路安全閥；旁通管線一端連接在井口與進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥之間的輸入管線上，另一端連接在出口防震壓力表和出口高壓保護(hù)電動閥之間的輸出管線上。進(jìn)一步地，所述的油氣混輸增壓系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)，自動控制系統(tǒng)包括依次安裝在進(jìn)口電動閥與過濾裝置之間輸出管線上的進(jìn)口流量變送器、進(jìn)口壓力變送器和撬體溫度變送器，在出口閥門和出口高壓保護(hù)電動閥之間的輸出管線上安裝有出口壓力變送器；自動控制系統(tǒng)中設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動單元，在電機(jī)驅(qū)動單元上連接有信號處理單元、超限信號控制單元、電動閥控制單元、電機(jī)軟啟動器以及定時器，其中，信號處理單元連接電動閥控制單元和超限信號控制單元，超限信號控制單元上連接有輸入超限警示器和輸出超限警示器；電動閥控制單元與所述的旁路電動閥、進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥、出口高壓保護(hù)電動閥、進(jìn)口電動閥連接，信號處理單元與所述的進(jìn)口流量變送器、進(jìn)口壓力變送器、撬體溫度變送器和出口壓力變送器連接；所述的軟啟動器用于啟動/關(guān)閉混輸泵組。進(jìn)一步地，所述的油氣混輸增壓系統(tǒng)設(shè)置有保溫伴熱系統(tǒng)，保溫伴熱系統(tǒng)包括纏繞在輸入管線、輸出管線上電保溫帶以及覆蓋在電保溫帶外部的保溫層，電保溫帶通過溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行控制。進(jìn)一步地，所述的混輸泵組在撬架上設(shè)置有三組，三組并聯(lián)設(shè)置，且每一組分別對應(yīng)一個進(jìn)口電動閥、進(jìn)口閥門、進(jìn)口防震壓力表、出口單向閥以及出口閥門。一種偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵組油氣混輸增壓撬的運(yùn)行方法，包括以下幾種情況：情況1：通過進(jìn)口流量變送器、進(jìn)口壓力變送器監(jiān)控輸入管線中的流量、壓力均低于單組混輸泵組的額定流量時，自動控制系統(tǒng)根據(jù)進(jìn)口流量變送器、進(jìn)口壓力變送器和出口壓力變送器的測量值，自動開啟三組混輸泵組中，第一組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥，并啟動該組混輸泵組；或按照指定的時間周期，間隔性地開啟第一組、第二組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥，并啟動這兩組混輸泵組；情況2：當(dāng)輸入管線中的流量、壓力突然高于單組混輸泵組的額定流量時，開啟第三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥并啟動該組混輸泵組；在輸入管線中的流量、壓力回落至低于單組混輸泵組的額定流量時，自動控制系統(tǒng)關(guān)閉第三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥并關(guān)閉該混輸泵組；情況3：當(dāng)輸入管線中的流量、壓力在設(shè)定的時間內(nèi)持續(xù)高于單組混輸泵組的額定流量時，同時開啟第一組、第二組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥并啟動這兩組混輸泵組；情況4：當(dāng)輸入管線中的流量、壓力突然高于兩組混輸泵組的累計額定流量時，則同時保持三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥打開，并保持這三組混輸泵組啟動；當(dāng)輸入管線中的流量、壓力回落至低于兩組混輸泵組的額定流量時，關(guān)閉第三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥并關(guān)閉該混輸泵組；情況5：當(dāng)輸入管線中的流量、壓力高于兩組混輸泵組的累計額定流量時，則同時保持三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥打開，并保持這三組混輸泵組啟動；與此同時，自動控制系統(tǒng)利用輸入超限警示器進(jìn)行報警，以提醒工作人員對井組產(chǎn)量進(jìn)行人工調(diào)節(jié)；情況6：當(dāng)通過出口壓力變送器監(jiān)測到輸出管線中壓力值高于偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵組油氣混輸增壓撬的設(shè)計壓力值時，自動控制系統(tǒng)利用輸出超限警示器進(jìn)行報警，關(guān)閉進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥、出口高壓保護(hù)電動閥，關(guān)閉三組混輸泵組以及其對應(yīng)的進(jìn)口電動閥，開啟旁路電動閥，直到人工檢查并排除問題為止。本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比具有以下技術(shù)特點(diǎn)：1.本發(fā)明采用偏心回轉(zhuǎn)多相混輸技術(shù)，可完全實現(xiàn)油水氣的單一管線的長距離增壓混輸，且對油氣比無任何限制條件；2.本發(fā)明采用并聯(lián)式多組偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵組結(jié)構(gòu)，根據(jù)井口產(chǎn)量情況自動控制單組或多組偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵連續(xù)運(yùn)行，或間隔連續(xù)運(yùn)行，從而保證管線的高效率連續(xù)混輸；3.本發(fā)明采用伴熱帶保溫模式，伴熱帶連續(xù)纏繞在撬內(nèi)管線和撬裝設(shè)備上，控制系統(tǒng)可根據(jù)撬體溫度自動控制，防止冬季集輸管線凍結(jié)，保證管線溫度維持工作溫度；4.本發(fā)明在冬季生產(chǎn)中可緩解井組高回壓的現(xiàn)狀，降低井口回壓0.3～0.6MP，提升井組原油溫度3～5℃，從而在降低現(xiàn)場管理難度的同時還能提升產(chǎn)量；5.本發(fā)明可有效地將就近區(qū)域內(nèi)的所有油井產(chǎn)出的油氣，在不需借助任何其它設(shè)備的基礎(chǔ)上，直接增壓混輸；該裝置結(jié)構(gòu)緊湊，便于移動，占地面積小(10m2)，不需重新規(guī)劃用地面積，在油井井場可就近安裝。附圖說明圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為高壓回流裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為第一限流導(dǎo)管伸入儲液陣列管內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為控制系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖中標(biāo)號代表：編號部件說明編號部件說明1出口防震壓力表2旁路安全閥3旁路電動閥4出口高壓保護(hù)電動閥5進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥6出口壓力變送器7第一過濾器進(jìn)口閥門8第二過濾器進(jìn)口閥門9第一過濾器10第二過濾器11第一出口閥門12第一過濾器出口閥門13第二過濾器出口閥門14第一出口單向閥15進(jìn)口流量變送器16第一混輸泵組17進(jìn)口壓力變送器18高壓回流裝置19撬體溫度變送器20第一進(jìn)口防震壓力表21第一進(jìn)口閥門22第一進(jìn)口電動閥23第二進(jìn)口防震壓力表24第二進(jìn)口閥門25第二進(jìn)口電動閥26第三進(jìn)口防震壓力表27第三進(jìn)口閥門28第三進(jìn)口電動閥29第三混輸泵組30第二混輸泵組31第三出口單向閥32第二出口單向閥33第三出口閥門34第二出口閥門35保溫伴熱系統(tǒng)36自動控制系統(tǒng)181儲液陣列管182第一限流導(dǎo)管183第二限流導(dǎo)管184連通管185第三限流導(dǎo)管186固定底架187端板188導(dǎo)流管189引流管具體實施方式遵從上述技術(shù)方案，如圖1至圖4所示，本發(fā)明公開了一種偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵組油氣混輸增壓撬，包括集成在撬架上的油氣混輸增壓系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括：至少一組混輸泵組，自井口引出的輸入管線連接至所述的混輸泵組，經(jīng)過混輸泵組對輸入管線輸送來的物質(zhì)進(jìn)行混輸處理后，通過輸出管線進(jìn)行運(yùn)輸；在所述的輸入管線上，沿靠近混輸泵組的方向依次設(shè)置有進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥5、過濾裝置、進(jìn)口電動閥、進(jìn)口閥門以及進(jìn)口防震壓力表，在所述的輸出管線上沿遠(yuǎn)離混輸泵組的方向依次設(shè)置有出口單向閥、出口閥門、出口高壓保護(hù)電動閥4以及出口防震壓力表1。本發(fā)明的整個系統(tǒng)采用撬裝的方式，全部集成在一個撬架上，有利于整體的安裝、運(yùn)輸、布局和設(shè)計，具有高集成性的特點(diǎn)。本發(fā)明提出的這種整體增壓撬，是以申請人前期研究成果，名稱為：“一種偏心回轉(zhuǎn)擺動多項油氣混輸泵”、授權(quán)公告號為CN202646001U的實用新型專利基礎(chǔ)上進(jìn)行的。即，本發(fā)明中提到的混輸泵組，是由防爆電機(jī)、臥式斜齒輪減速箱以及所述的偏心回轉(zhuǎn)擺動多項油氣混輸泵這幾大部分構(gòu)成的。防爆電機(jī)與減速箱連接，減速箱通過聯(lián)軸器連接油氣混輸泵的轉(zhuǎn)軸，驅(qū)動油氣混輸泵旋轉(zhuǎn)，對油、氣進(jìn)行加壓混輸。本發(fā)明針對的輸送物質(zhì)，是剛從油田井口中采出的原油、天然氣、水、各種粘稠物質(zhì)以及固體顆粒，利用混輸泵對這些物質(zhì)進(jìn)行加壓混輸后，通過單一管線進(jìn)行長距離混輸，以便于后續(xù)的分離處理過程。本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)包括混輸泵組(以下簡稱泵組)，泵組的數(shù)量應(yīng)視油井產(chǎn)量而定。從井口引出輸入管線，連接到泵組的輸入端，將需要混輸?shù)奈镔|(zhì)進(jìn)行加壓處理，然后從泵組的輸出端經(jīng)過輸出管線進(jìn)行長距離輸送。僅通過泵組，是無法實現(xiàn)長距離混輸?shù)?，對此本發(fā)明中在輸入管線上依次設(shè)置有：進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥5，該電動閥用于在輸出管線超壓時對輸入管線進(jìn)行封閉，防止更多的流質(zhì)進(jìn)入到泵組中而造成更大的損傷；過濾裝置，主要是用來過濾原油中的一些大顆粒雜質(zhì)，防止管線出現(xiàn)堵塞；本實施例中，過濾裝置設(shè)置兩組，每一組過濾裝置均包括依次連接的過濾器進(jìn)口閥門(第一過濾器進(jìn)口閥門7、第二過濾器進(jìn)口閥門8)、過濾器(第一過濾器9、第二過濾器10)以及過濾器出口閥門(第一過濾器出口閥門12、第二過濾器出口閥門13)，兩組過濾器并聯(lián)設(shè)置；設(shè)置兩組過濾裝置的目的是，過濾裝置需要定期清理，在一組需要清理時，可先通過另一組進(jìn)行過濾；其中的進(jìn)口閥門、出口閥門在檢修時關(guān)閉，然后拆下過濾器進(jìn)行清潔、更換。進(jìn)口電動閥，是控制管線中的流質(zhì)是否進(jìn)入到泵組中的一個控制閥門，采用電動閥可以進(jìn)行自動控制，當(dāng)進(jìn)口電動閥打開后，允許管線中的流質(zhì)通過泵組進(jìn)行加壓處理；由于在一個撬上泵組一般設(shè)置多組，每一組泵組都有一個進(jìn)口電動閥，這樣能配合不同的預(yù)先設(shè)置策略，來開啟或關(guān)閉某一個泵組，以適應(yīng)當(dāng)前的產(chǎn)量或應(yīng)對高壓、高流量的工況。另外，通過進(jìn)口電動閥來控制，可實現(xiàn)控制的自動化，使整個泵組能自動、節(jié)能、高效地運(yùn)行。進(jìn)口閥門是一個手動閥，用以在進(jìn)口電動閥出現(xiàn)故障時進(jìn)行手動的管線封閉；進(jìn)口防震壓力表，用以監(jiān)控管線壓力，防止壓力過高造成泵組的損壞。本發(fā)明中在輸出管線上沿遠(yuǎn)離混輸泵組的方向依次設(shè)置有出口單向閥、出口閥門、出口高壓保護(hù)電動閥4以及出口防震壓力表1，其中出口單向閥的作用和進(jìn)口單向閥類似，是用來封閉其對應(yīng)的泵組的兩端，以實現(xiàn)不同泵組之間的切換、開啟、關(guān)閉等；出口閥門和進(jìn)口閥門的作用是一樣的，用于檢修過程；出口防震壓力表1則與進(jìn)口防震壓力表對應(yīng)，在監(jiān)控壓力的同時，可以用于定位管線或泵組故障，以便于檢修過程。由于本發(fā)明中用到了油氣混輸泵，這個泵是一種偏心轉(zhuǎn)子容積泵，泵中用到偏心轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在油氣比較低時，會迅速升溫升壓，造成泵內(nèi)溫壓過高；而偏心轉(zhuǎn)子在長期的工作過程中，會不可避免地出現(xiàn)磨損，尤其是當(dāng)前進(jìn)入泵中的物質(zhì)是以氣為主的時候。為了解決這個問題，本發(fā)明中油氣混輸增壓系統(tǒng)中還設(shè)置有高壓回流裝置18，該裝置利用管線一端連接在進(jìn)口防震壓力表和混輸泵組之間的輸入管線上，另一端連接在出口閥門和出口高壓保護(hù)電動閥4之間的輸出管線上；高壓回流裝置18自輸出管線中提取部分管線中的液態(tài)物質(zhì)，并將這部分液態(tài)物質(zhì)導(dǎo)流到輸入管線上。輸入管線中的物質(zhì)有原油、天然氣、水、各種粘稠物質(zhì)以及固體顆粒，這里的液態(tài)物質(zhì)只是其中的原油和水。高壓回流裝置18利用管線將泵組已經(jīng)經(jīng)過混輸加壓的原油和水的一小部分又導(dǎo)入到泵組的輸出端，這樣能保證無論在當(dāng)前井口采出的物質(zhì)無論是高油氣比還是低油氣比，都能使油氣混輸泵中始終有液態(tài)物質(zhì)存在，這樣不僅能起到對油氣混輸泵的潤滑降溫作用，也能提高油氣比。如圖2、圖3所示，本發(fā)明具體給出了一種高壓回流裝置18的結(jié)構(gòu)示意圖，高壓回流裝置18包括集成在固定底架186上的儲液陣列管181，儲液陣列管181的兩端封閉，儲液陣列管181的軸向與底架之間的夾角為銳角；在儲液陣列管181的側(cè)面上部連接有導(dǎo)流管188，導(dǎo)流管188連接至一根設(shè)置在儲液陣列管181上方的引流管189上；所述的引流管189一端通過端板187封閉，另一端連接至出口閥門和出口高壓保護(hù)電動閥4之間的輸出管線上。高壓回流裝置18整體集成在一個底架上，能方便地安裝于撬上。其中主要用到存儲原油的是儲液陣列管181，該陣列管是兩端封閉的空心管，且傾斜于底架設(shè)置，與底架之間的夾角為銳角，且最好為小于45度的夾角。這樣設(shè)置利于導(dǎo)流過程。在經(jīng)過泵組加壓后的輸出管線上，利用一根引流管189將液態(tài)物質(zhì)引入到儲液陣列管181中，使儲液陣列管181內(nèi)的液態(tài)物質(zhì)始終保持一定的量。儲液陣列管181的下部連接有限流導(dǎo)管，限流導(dǎo)管的一端垂直伸入到儲液陣列管181內(nèi)部，且伸入一端的端面為斜面，斜面可增大進(jìn)液面，便于將內(nèi)部的液體導(dǎo)出；限流導(dǎo)管連接至進(jìn)口防震壓力表和混輸泵組之間的輸入管線上，這樣在輸入管線和輸出管線之間就存在了一個獨(dú)立于泵組的通道，輸出管線中的高壓為液態(tài)物質(zhì)提供驅(qū)動力，促使其進(jìn)入到高壓回流裝置18中，繼而再回到泵組的進(jìn)口端，由此源源不斷地將原油導(dǎo)入到油氣混輸泵中。高壓回流裝置18對混輸泵在高氣少油狀況運(yùn)行時進(jìn)行冷卻降溫，從而保證了混輸泵的可靠運(yùn)行。一般來講，在工業(yè)使用中，至少會設(shè)置三組泵組，其中兩組輪換使用，另外一組備用。為了更清楚地展示本發(fā)明的效果，以下的說明以三組泵組為例，混輸泵組在撬架上設(shè)置有三組(第一混輸泵組16、第二混輸泵組30和第三混輸泵組29)，三組并聯(lián)設(shè)置，如圖1所示，且每一組分別對應(yīng)一個進(jìn)口電動閥(第一進(jìn)口電動閥22、第二進(jìn)口電動閥25和第三進(jìn)口電動閥28)、進(jìn)口閥門(第一進(jìn)口閥門21、第二進(jìn)口閥門24和第三進(jìn)口閥門27)、進(jìn)口防震壓力表(第一進(jìn)口防震壓力表20、第二進(jìn)口防震壓力表23和第三進(jìn)口防震壓力表26)、出口單向閥(第一出口單向閥14、第二出口單向閥32和第三出口單向閥31)以及出口閥門(第一出口閥門、第二出口閥門34和第三出口閥門33)。即，輸入管線在泵組的進(jìn)口端分為三條，每一條上各自安裝有進(jìn)口電動閥、進(jìn)口閥門和進(jìn)口防震壓力表；而在泵組輸出端也分為三條管線，各自安裝出口單向閥(避免倒流)和出口閥門。上述的儲液陣列管181的個數(shù)與混輸泵組的組數(shù)相同；設(shè)置一個以上的儲液陣列管181時，這些儲液陣列管181的側(cè)面下部之間通過連通管184相互連通，使多個儲液陣列管181中保持恒定的液面，使每個泵組進(jìn)口端都能導(dǎo)入液態(tài)物質(zhì)；且每個陣列管各自通過一根導(dǎo)流管188連接至引流管189，每個陣列管上各自設(shè)置一根限流導(dǎo)管(第一限流導(dǎo)管182、第二限流導(dǎo)管183和第三限流導(dǎo)管185)，分別連接到一個泵組的輸入端。如圖1所示，輸入管線和輸出管線之間設(shè)置有兩組旁通管線，一組旁通管線上安裝有旁路電動閥3，另一組旁通管線上安裝有旁路安全閥2；旁通管線一端連接在井口與進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥5之間的輸入管線上，另一端連接在出口防震壓力表1和出口高壓保護(hù)電動閥4之間的輸出管線上。旁路電動閥3和旁路安全閥2是為了在泵組出現(xiàn)故障，或者輸出管線、輸入管線壓力超標(biāo)時，進(jìn)行管內(nèi)物質(zhì)旁路導(dǎo)流用的，其中一個通過電動控制，另外一個手動控制。為了使本發(fā)明有序、高效地工作，本方案中，油氣混輸增壓系統(tǒng)還包括自動控制系統(tǒng)36，自動控制系統(tǒng)36包括依次安裝在進(jìn)口電動閥與過濾裝置之間輸出管線上的進(jìn)口流量變送器15(傳感器)、進(jìn)口壓力變送器17和撬體溫度變送器19，在出口閥門和出口高壓保護(hù)電動閥4之間的輸出管線上安裝有出口壓力變送器6；這些傳感器均通過高強(qiáng)度的屏蔽線連接到自動控制系統(tǒng)36的機(jī)柜中；自動控制系統(tǒng)36中設(shè)置有電機(jī)驅(qū)動單元，在電機(jī)驅(qū)動單元上連接有信號處理單元、超限信號控制單元、電動閥控制單元、電機(jī)軟啟動器以及定時器，其中，信號處理單元連接電動閥控制單元和超限信號控制單元，超限信號控制單元上連接有輸入超限警示器和輸出超限警示器；電動閥控制單元與所述的旁路電動閥3、進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥5、出口高壓保護(hù)電動閥4、進(jìn)口電動閥連接，信號處理單元與所述的進(jìn)口流量變送器15、進(jìn)口壓力變送器17、撬體溫度變送器19(用以監(jiān)控管線內(nèi)部溫度)和出口壓力變送器6連接；所述的軟啟動器用于啟動/關(guān)閉混輸泵組，即軟啟動器用以啟動前述的防爆電機(jī)，以開啟泵組。自動控制系統(tǒng)36的工作原理如下：信號處理單元通過進(jìn)口流量變送器15、進(jìn)口壓力變送器17、進(jìn)口壓力變送器17的測量值，與撬額定設(shè)計值、單組泵組額定流量、額定壓力等數(shù)據(jù)進(jìn)行分析，計算結(jié)果送至電機(jī)驅(qū)動單元、電動閥控制單元、超限信號處理單元，開啟相對應(yīng)的電動閥，并控制啟動對應(yīng)的電機(jī)軟啟動器，啟動混輸泵；定時器可設(shè)定時間，使多組混輸泵周期性間隔運(yùn)行。超限信號控制單元，可對輸入超限，或者輸出過壓進(jìn)行聲光警示，提醒操作員進(jìn)行人工操作，同時保護(hù)撬正常工作。本發(fā)明的油氣混輸增壓系統(tǒng)設(shè)置有保溫伴熱系統(tǒng)35，保溫伴熱系統(tǒng)35包括纏繞在輸入管線、輸出管線上、各類閥門上、過濾器上、變送器上、泵組上、高壓回流裝置18上的電保溫帶以及覆蓋在電保溫帶外部的保溫層，電保溫帶通過溫度控制系統(tǒng)進(jìn)行控制，使增壓撬在冬季能夠維持正常的工作溫度，從而保證了增壓撬的正常工作。本發(fā)明的偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵組油氣混輸增壓撬處理油氣總量可根據(jù)現(xiàn)場實際排量通過計算后獲得，一般情況下遵循：理論排量/實際排量＝1.2/1。因此，根據(jù)井口產(chǎn)量參數(shù)以及波動范圍，選用合理額定值的混輸泵組以及混輸泵組數(shù)。在撬架設(shè)計位置分別固定安裝相應(yīng)數(shù)量的混輸泵組、高壓回流裝置18、自動控制系統(tǒng)36機(jī)柜，使用管線將多組混輸泵并聯(lián)連接。本發(fā)明裝置的運(yùn)行方法如下：一種偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵組油氣混輸增壓撬的運(yùn)行方法，包括以下幾種情況：情況1：通過進(jìn)口流量變送器15、進(jìn)口壓力變送器17監(jiān)控輸入管線中的流量、壓力均低于單組混輸泵組的額定流量時，自動控制系統(tǒng)36根據(jù)進(jìn)口流量變送器15、進(jìn)口壓力變送器17和出口壓力變送器6的測量值，自動開啟三組混輸泵組中，第一組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥，并啟動該組混輸泵組，即流量較小時，僅需要開啟一組混輸泵組進(jìn)行工作即可；或按照指定的時間周期，間隔性地開啟第一組、第二組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥，并啟動這兩組混輸泵組；這是一種較為常用的方式，即兩個混輸泵組按照規(guī)定的時間，間隔開啟運(yùn)行；第三組混輸泵組作為第一組、第二組檢修時的備機(jī)，平時停止工作。情況2：當(dāng)輸入管線中的流量、壓力突然高于單組混輸泵組的額定流量時，自動控制系統(tǒng)36根據(jù)進(jìn)口流量變送器15、進(jìn)口壓力變送器17和出口壓力變送器6的測量值，開啟第三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥并啟動該組混輸泵組；在輸入管線中的流量、壓力回落至低于單組混輸泵組的額定流量時，自動控制系統(tǒng)36關(guān)閉第三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥并關(guān)閉該混輸泵組；情況3：當(dāng)輸入管線中的流量、壓力在設(shè)定的時間內(nèi)持續(xù)高于單組混輸泵組的額定流量時，自動控制系統(tǒng)36根據(jù)進(jìn)口流量變送器15、進(jìn)口壓力變送器17和出口壓力變送器6的測量值，同時開啟第一組、第二組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥并啟動這兩組混輸泵組，使這兩組泵組同時運(yùn)行；情況4：當(dāng)輸入管線中的流量、壓力突然高于兩組混輸泵組的累計額定流量時，則同時保持三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥打開，并保持這三組混輸泵組啟動；當(dāng)輸入管線中的流量、壓力回落至低于兩組混輸泵組的額定流量時，關(guān)閉第三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥并關(guān)閉該混輸泵組；情況5：當(dāng)輸入管線中的流量、壓力高于兩組混輸泵組的累計額定流量時，自動控制系統(tǒng)36根據(jù)進(jìn)口流量變送器15、進(jìn)口壓力變送器17和出口壓力變送器6的測量值，則同時保持三組混輸泵組對應(yīng)的進(jìn)口電動閥打開，并保持這三組混輸泵組啟動；與此同時，自動控制系統(tǒng)36利用輸入超限警示器進(jìn)行聲光報警，以提醒工作人員對井組產(chǎn)量進(jìn)行人工調(diào)節(jié)，直至井組產(chǎn)量回落到該增壓撬的設(shè)計流量額定值的范圍內(nèi)后，再開啟泵組；情況6：當(dāng)通過出口壓力變送器6監(jiān)測到輸出管線中壓力值高于偏心回轉(zhuǎn)擺動混輸泵組油氣混輸增壓撬的設(shè)計壓力值時，自動控制系統(tǒng)36利用輸出超限警示器進(jìn)行聲光報警，關(guān)閉進(jìn)口高壓保護(hù)電動閥5、出口高壓保護(hù)電動閥4，關(guān)閉三組混輸泵組以及其對應(yīng)的進(jìn)口電動閥，開啟旁路電動閥3，直到人工檢查并排除問題為止。當(dāng)前第1頁1 2 3