本發(fā)明涉及一種長時間工作運轉中無泄露的磁力傳動工業(yè)泵，從根本上解決了腐蝕性的液體在輸送中的跑、冒、滴、漏對人身和環(huán)境的影響。涉及液壓傳動技術領域。

背景技術：
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工業(yè)泵是一種把液體從近端輸送到遠端的液壓傳動裝置。按用途分為工業(yè)泵、家用泵；按機構分類可分為真空泵、葉輪泵、渦流泵、齒輪泵、管道泵等；按電機和泵的傳動結構分類可分為聯(lián)軸器傳動和高科技的磁力傳動。其中工業(yè)泵廣泛的應用于石油、軍工、醫(yī)藥、化工等行業(yè)。只要生產(chǎn)工藝中需要液體傳送的地方，就需要工業(yè)泵。常用的工業(yè)泵一般由傳動電機、聯(lián)軸器、泵三大結構組成。

目前常用的工業(yè)泵的聯(lián)軸器一般為機械連接傳動的聯(lián)軸器。泵內的支撐軸承為滾動軸承。往往由于結構設計和配件選用上的局限性和長時間使用的磨損，會導致泵部分軸承無密封關閉和軸封端泄露，而且機械式聯(lián)軸器的安裝特征導致泵部分的聯(lián)軸器安裝端只能實用粗放式的密封，而不能使傳送液體內封閉傳送。導致有腐蝕性的液體外泄，嚴重危害人身安全和環(huán)境污染。

技術實現(xiàn)要素：
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針對上述問題，本發(fā)明要解決的技術問題是提供一種磁力傳動液真空泵。采用兩個滑動軸承取代滾動軸承，泵軸和滑動軸承配合檔增加密封圈，高科技的磁力傳動無接觸密封冷卻內循環(huán)聯(lián)軸器取代機械 傳動聯(lián)軸器。徹底解決了以往工業(yè)泵運行中出現(xiàn)的腐蝕性液體跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象?；瑒虞S承為高耐久耐磨損高硬度的陶瓷合成，并和軸承箱無間隙配合；磁力傳動無接觸聯(lián)軸器為外磁部件和內磁部件組成，外磁部件為碳鋼，內磁部件關鍵部件內磁體為銣鐵錋稀土合成的永磁體，隔離套為不銹鋼；外磁和內磁部件無接觸磁性傳動。泵軸、軸承箱、泵體、分配板、泵蓋材質均為不銹鋼。泵軸中間通孔并聯(lián)通內磁部件，在運轉中液體通過泵軸孔進入內磁部件循環(huán)自冷卻。

本發(fā)明的磁力傳動液環(huán)真空泵，它有電機、磁力傳動聯(lián)軸器、泵軸、滑動軸承、泵體、葉輪、分配板、支架、泵蓋和緊固螺絲組成。磁力傳動液環(huán)真空泵共包含電機以一件，磁力傳動聯(lián)軸器一套，泵軸一件，滑動軸承二件，泵體一件，葉輪一件，分配板一件，密封圈四件、支架一件、泵蓋一件和緊固螺絲。泵軸軸心通孔，軸承箱兩端內部連接通孔。電機軸身端安裝磁力傳動聯(lián)軸器外磁部件并緊固；軸承箱內安裝二件滑動軸承和泵軸，泵軸上有四個外溝槽，分別安裝四個耐油橡膠密封圈；泵軸的一端安裝葉輪并緊固，另一端安裝磁力傳動聯(lián)軸器內磁部件并調整好平面竄動間隙；隔離套用緊固螺絲安裝在軸承箱上包裹內磁組件無泄露。把裝配好的軸承箱組件和泵體用緊固螺絲連接；然后依次安裝分配板和泵蓋，并用緊固螺絲連接。把整體裝配完工的支架、軸承箱組件、泵體、分配板、泵蓋的一體部件支架內止口套在在電機安裝定位外臺階上，調整好外磁組件和內磁組件的圓周間隙，用緊固螺絲連接。電機和泵軸用內外磁傳動連接并傳遞動力和扭力，泵部分的軸承箱部分的密封用陶瓷軸封兩端密封。徹底解決 的工業(yè)泵傳送的腐蝕液體的跑、冒、滴、漏現(xiàn)象。

本項目的優(yōu)選，所述磁力傳動液環(huán)真空泵，采用高硬度耐磨損耐腐蝕的陶瓷滑動軸承，泵體、軸承箱部分的兩端平面圓周密封，在工作中會產(chǎn)生一種氣霧密封膜；高效傳動的內外磁力無接觸傳動的聯(lián)軸器扭矩動力傳動，使得工作中的傳送腐蝕性液體無泄露途徑；泵部分和內磁部件為傳送液體自循環(huán)冷卻。本項目解決了危害極大的腐蝕液體的泄露現(xiàn)象，有效的解決的泄露引起的環(huán)境污染和人身危害，并用自冷卻的方式磁傳動部件散熱。

本發(fā)明的有益效果為：設計合理，部件選用先進創(chuàng)新，密封性能高，腐蝕液體泄露途徑排除，有效的排除了腐蝕液體在傳送中的泄露和對環(huán)境的嚴重影響及人身危害。效果直接明顯。

附圖說明：

為了易于說明，本發(fā)明有下列的具體實施及附圖作為詳細描述。

圖1為本發(fā)明的結構示意圖；

圖2為圖1磁力傳動聯(lián)軸器的視圖

圖3為圖1泵軸組件的視圖；

圖4為圖1滑動軸承的視圖；

圖5為圖1葉輪的視圖；

圖6為圖1軸承箱的視圖；

圖7為圖1分配箱的視圖；

圖8為圖1泵蓋的視圖；

圖9為圖1電機的視圖；

圖10為圖1泵體的視圖；

圖11為圖1支架的視圖；

圖12為圖1隔離套的視圖、

圖中：1-外磁部件；2-內磁部件；3-泵軸；4-滑動軸承；5-葉輪；6-軸承箱；7-分配板；8-泵蓋；9-電機；10-泵體；11-密封圈；支架-12；隔離套-13。

具體實施方式：

為使本發(fā)明的目的、技術方案和優(yōu)點更加清楚明了，下面通過附圖中所示的具體實施案例來描述本發(fā)明。但是這些描述只是一個示例，而并非要限制本發(fā)明的范圍和局限性。此外，在以下說明中，省略了對公知結構和技術的描述，已避免不必要的模糊或曲解本發(fā)明的概念。

如圖1-12所示：本具體實施方式采用以下技術方案：它包含外磁部件1、內磁部件2、泵軸3、滑動軸承4、葉輪5、軸承箱6、分配板7、泵蓋8、電機9、泵體10、密封圈11、支架12、隔離套13；本發(fā)明主要是用二件滑動軸承4替換以前采用的二件滾動軸承；在泵軸3上增加四件密封圈11；用磁力傳動無接觸聯(lián)軸器取代以前機械傳動聯(lián)軸器。裝配時用耐腐蝕紙墊片調整葉輪5、軸承箱6、內磁部件2的轉配平面間隙。隔離套13間隙包裹住內磁部件2，并用緊固螺絲安裝在軸承箱6行；部件組裝后和支架12用緊固螺絲連接，在把支架12用緊固螺絲連接電機。

進一步的，所述的磁力傳動液環(huán)真空泵通過采用耐磨耐腐蝕的耐 磨損的滑動軸承4；葉輪5泵體10軸承箱6部分的兩端平面圓周密封，高效傳動的內外磁力無接觸傳動的聯(lián)軸器扭矩動力傳動，泵軸3上加裝四件密封圈11；使得工作中的傳送腐蝕性液體無泄露途徑，解決了危害極大的腐蝕液體的泄露現(xiàn)象，有效的解決的泄露引起的環(huán)境污染和人身危害。

以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理和主要特征，以及本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術人員也了解，本發(fā)明不受上述實施案例的限制，上述實施案例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明設計范疇前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權利要求書及其等效物界定。