本發(fā)明涉及空調(diào)器技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及一種壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機及空調(diào)器。

背景技術(shù)：

渦旋壓縮機因其具有效率高、體積小、質(zhì)量輕及運行平穩(wěn)等優(yōu)點而被廣泛地運用在制冷以及空調(diào)和熱泵領(lǐng)域中，隨著技術(shù)的發(fā)展和節(jié)能要求的提高，出現(xiàn)了變?nèi)萘繙u旋壓縮機，從而獲得了更好的節(jié)能效果及更大的冷量范圍。

一般的容量調(diào)節(jié)方法通常是利用制冷劑泄出達到變?nèi)萘康男Ч?，在專利號?7195211.6的專利中公開了一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機，該壓縮機的動渦旋盤和靜渦旋盤采用非對稱型線結(jié)構(gòu)，通過在靜渦旋盤上開設(shè)兩腔共用的旁通孔，利用活塞閥控制旁通孔的開閉，使得壓縮機實現(xiàn)了變?nèi)萘颗c全容量兩種運行狀態(tài)的切換。

但是，在采用非對稱型線的動渦旋盤和靜渦旋盤的結(jié)構(gòu)中，圓形旁通孔位于靜渦旋盤的內(nèi)外壁之間的區(qū)域，其直徑需小于或等于相鄰渦卷壁面間的槽寬，部分區(qū)域被動渦旋盤的渦卷壁面遮擋。隨著吸氣腔不斷向渦卷中心移動，旁通孔與吸氣腔的連通面積也不斷減小，將阻礙變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔中冷媒的泄出，尤其對于大容量渦旋壓縮機需要變?nèi)輹r，阻礙作用將更加明顯，降低了壓縮機的變?nèi)菪Ч?/p>

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于現(xiàn)有技術(shù)的現(xiàn)狀，本發(fā)明的目的在于提供一種壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機及空調(diào)器，有利于渦旋壓縮機在變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔內(nèi)冷媒的泄出，提高了變?nèi)萘繙u旋壓縮機的變?nèi)菪Ч?/p>

為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案：

一種壓縮組件，其特征在于，包括：

動渦旋盤，所述動渦旋盤包括動盤端板和設(shè)置在所述動盤端板上的動盤渦卷；

靜渦旋盤，所述靜渦旋盤包括靜盤端板和設(shè)置在所述靜盤端板上的靜盤渦卷，所述靜渦旋盤與所述動渦旋盤相互嚙合形成壓縮腔；

所述靜盤端板上設(shè)置有旁通孔和至少一個與所述旁通孔連通的輔助泄漏槽，使得所述動渦旋盤旋轉(zhuǎn)一定角度后，所述壓縮腔通過所述輔助泄漏槽與所述旁通孔連通。

在其中一個實施例中，所述輔助泄漏槽為弧形槽，所述輔助泄漏槽沿所述動渦旋盤和所述靜渦旋盤在所述旁通孔處嚙合時的所述動盤渦卷的型線延伸一定的角度。

在其中一個實施例中，所述輔助泄漏槽沿所述動渦旋盤和所述靜渦旋盤在所述旁通孔處嚙合時的所述動盤渦卷的型線向單側(cè)延伸一定的角度；

或者所述輔助泄漏槽以所述旁通孔為中心，沿所述動渦旋盤和所述靜渦旋盤在所述旁通孔處嚙合時的所述動盤渦卷的型線向兩側(cè)各延伸一定的角度。

在其中一個實施例中，當(dāng)所述輔助泄漏槽沿所述動渦旋盤和所述靜渦旋盤在所述旁通孔處嚙合時的所述動盤渦卷的型線向兩側(cè)延伸時，所述輔助泄漏槽向兩側(cè)延伸的角度相同。

在其中一個實施例中，所述輔助泄漏槽沿所述動渦旋盤和所述靜渦旋盤在所述旁通孔處嚙合時的所述動盤渦卷的型線延伸的角度為10°～40°。

在其中一個實施例中，所述輔助泄漏槽的槽寬小于或等于所述動盤渦卷的渦卷壁的厚度。

在其中一個實施例中，所述動盤渦卷與所述靜盤渦卷具有非對稱型線結(jié)構(gòu)。

在其中一個實施例中，所述靜盤渦卷的長度超過所述動盤渦卷的長度半圈以上。

在其中一個實施例中，所述輔助泄漏槽的數(shù)量為兩個，分別為第一輔助泄漏槽和第二輔助泄漏槽；

所述第一輔助泄漏槽貼近所述靜盤渦卷的內(nèi)側(cè)渦卷壁設(shè)置在所述靜盤端板上，所述第二輔助泄漏槽貼近所述靜盤渦卷的外側(cè)渦卷壁設(shè)置在所述靜盤端板 上。

在其中一個實施例中，所述第一輔助泄漏槽與所述第二輔助泄漏槽相對于所述旁通孔的中心對稱設(shè)置。

本發(fā)明還提供了一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機，包括上述任一項所述的壓縮組件；

還包括變?nèi)萁M件，所述靜盤端板上還開設(shè)有與所述旁通孔連通的缸體，所述變?nèi)萁M件部分地置于所述缸體內(nèi)；所述變?nèi)萁M件適用于控制所述變?nèi)萘繙u旋壓縮機在全容量狀態(tài)或變?nèi)萘繝顟B(tài)下運行。

在其中一個實施例中，所述變?nèi)萁M件包括引導(dǎo)管、活塞閥和適用于支撐所述活塞閥的彈性部件；所述引導(dǎo)管的一端伸入所述缸體內(nèi)，所述引導(dǎo)管的另一端可選擇地連通所述變?nèi)萘繙u旋壓縮機的吸氣管或排氣管；

所述活塞閥置于所述缸體內(nèi)，所述活塞閥適用于根據(jù)所述彈性部件的彈力和所述缸體內(nèi)的氣體壓力做上下往復(fù)運動，從而控制所述旁通孔的打開或閉合。

在其中一個實施例中，所述活塞閥呈階梯圓柱形，包括主體部和凸出部，所述凸出部能夠伸入所述旁通孔內(nèi)，且所述凸出部的直徑小于所述旁通孔的直徑。

在其中一個實施例中，還包括控制部，所述吸氣管、所述排氣管和所述引導(dǎo)管均連接至所述控制部，所述控制部適用于控制所述引導(dǎo)管可選擇地連通所述吸氣管或所述排氣管。

本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一項所述的變?nèi)萘繙u旋壓縮機。

本發(fā)明的有益效果是：

本發(fā)明的壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機及空調(diào)器，通過在靜渦旋盤上開設(shè)與旁通孔連通的輔助泄漏槽，使得動渦旋盤旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓縮腔通過輔助泄漏槽與旁通孔連通，當(dāng)旁通孔與壓縮腔的連通面積減小時，壓縮腔與輔助泄漏槽仍然具有較大的連通面積，此時壓縮腔內(nèi)的冷媒可以通過輔助泄漏槽經(jīng)旁通孔泄出，有利于渦旋壓縮機在變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔內(nèi)冷媒的泄出，提高了該變?nèi)萘繙u旋壓縮機的變?nèi)菪Ч绕鋵Υ笈帕康膲嚎s機，提升效果更加明顯。而且，本發(fā)明的壓縮組件的結(jié)構(gòu)簡單，使用該壓縮組件的變?nèi)萘繙u旋壓縮機可滿足高效化、小型化的需求。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的壓縮組件中靜渦旋盤一實施例的俯視圖；

圖2為本發(fā)明的壓縮組件在一定旋轉(zhuǎn)角度下的運行狀態(tài)圖；

圖3為圖2中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運行狀態(tài)圖；

圖4為圖3中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運行狀態(tài)圖；

圖5為圖4中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運行狀態(tài)圖；

圖6為圖5中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運行狀態(tài)圖；

圖7為圖6中的壓縮組件旋轉(zhuǎn)第一角度后的運行狀態(tài)圖；

圖8為本發(fā)明的變?nèi)萘繙u旋壓縮機一實施例的剖視圖；

圖9為圖8中變?nèi)萁M件在全容量運行狀態(tài)下的剖視圖；

圖10為圖8中變?nèi)萁M件在變?nèi)萘窟\行狀態(tài)下的剖視圖。

具體實施方式

為了使本發(fā)明的技術(shù)方案更加清楚，以下結(jié)合附圖，對本發(fā)明的壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機及空調(diào)器作進一步詳細的說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅用以解釋本發(fā)明并不用于限定本發(fā)明。

參見圖1至圖7所示，本發(fā)明的壓縮組件100包括動渦旋盤110和靜渦旋盤120，動渦旋盤110與靜渦旋盤120相互嚙合形成多個月牙形的壓縮腔。動渦旋盤110包括動盤端板和設(shè)置在動盤端板上的動盤渦卷111，靜渦旋盤120包括靜盤端板和設(shè)置在靜盤端板上的靜盤渦卷121。其中，靜盤渦卷121與動盤渦卷111通常具有與漸開線曲線一致的形狀。而渦旋的中心部，尤其是渦旋的內(nèi)側(cè)面，往往采用一個或多個圓弧進行平衡調(diào)整，或者直接采用直線進行平衡調(diào)整。

本實施例中，靜渦旋盤120的靜盤渦卷121的長度超過動渦旋盤110的動盤渦卷111的長度半圈以上(即靜盤渦卷121的終端與動盤渦卷111的終端之間存在展開角超過π弧度的差值)，這樣，靜渦旋盤120與動渦旋盤110形成非對稱渦旋型線結(jié)構(gòu)。在其他實施例中，本發(fā)明的壓縮組件還可以用于對稱渦旋型線結(jié)構(gòu)(即靜盤渦卷121與動盤渦卷111具有相同的圈數(shù))。

靜盤端板上設(shè)置有旁通孔122和至少一個與旁通孔122連通的輔助泄漏槽，使得動渦旋盤110旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓縮腔通過輔助泄漏槽與旁通孔122連通。這樣，當(dāng)旁通孔122與壓縮腔的連通面積不斷減小時，輔助泄漏槽與壓縮腔仍然具有較大的連通面積，從而便于壓縮腔中冷媒的泄出，提高了壓縮機的變?nèi)菪Ч?/p>

其中，旁通孔122設(shè)置在靜盤渦卷121的相鄰渦卷壁之間的區(qū)域。本實施例中，旁通孔122為圓形通孔，且旁通孔122的直徑小于或等于靜盤渦卷121的相鄰渦卷壁之間的槽寬。較優(yōu)地，輔助泄漏槽貼近靜盤渦卷的內(nèi)側(cè)渦卷壁和/或靜盤渦卷的外側(cè)渦卷壁設(shè)置，且輔助泄漏槽不貫穿靜渦旋盤120的靜盤端板。在其他實施例中，輔助泄漏槽也可以不貼近靜盤渦卷的內(nèi)側(cè)渦卷壁和/或靜盤渦卷的外側(cè)渦卷壁設(shè)置在靜盤端板上。

如圖8所示，本實施例中的壓縮組件100還包括用于防止動渦旋盤110自轉(zhuǎn)的十字滑環(huán)614，且十字滑環(huán)614設(shè)置在上支架613與動渦旋盤110之間，優(yōu)選為歐式環(huán)。為保證十字滑環(huán)614的安裝的穩(wěn)固性，在上支架613上開設(shè)有與十字滑環(huán)614相適配的十字滑環(huán)槽，十字滑環(huán)鑲嵌在上支架613上的十字滑環(huán)槽內(nèi)。其中，上支架613適用于支撐壓縮組件100。

通過在靜渦旋盤上開設(shè)與旁通孔連通的輔助泄漏槽，使得動渦旋盤旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓縮腔通過輔助泄漏槽與旁通孔連通，當(dāng)旁通孔與壓縮腔的連通面積減小時，壓縮腔與輔助泄漏槽仍然具有較大的連通面積，此時壓縮腔內(nèi)的冷媒可以通過輔助泄漏槽經(jīng)旁通孔泄出，有利于渦旋壓縮機在變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔內(nèi)冷媒的泄出，提高了該變?nèi)萘繙u旋壓縮機的變?nèi)菪Ч?，尤其對大排量的壓縮機，提升效果更加明顯。而且，本發(fā)明的壓縮組件的結(jié)構(gòu)簡單，使用該壓縮組件的變?nèi)萘繙u旋壓縮機可滿足高效化、小型化的需求。

較優(yōu)地，輔助泄漏槽為弧形槽，輔助泄漏槽沿動渦旋盤110和靜渦旋盤120在旁通孔122處嚙合時的動盤渦卷111的型線延伸一定的角度，這樣，便于實現(xiàn)輔助泄漏槽的加工且節(jié)省空間。

作為一種可實施方式，輔助泄漏槽沿動渦旋盤110和靜渦旋盤120在旁通孔122處嚙合時的動盤渦卷111的型線向兩側(cè)各延伸一定的角度。優(yōu)選地，輔 助泄漏槽向兩側(cè)延伸的角度相同。較優(yōu)地，輔助泄漏槽沿動渦旋盤110和靜渦旋盤120在旁通孔122處嚙合時的動盤渦卷111的型線向兩側(cè)延伸的角度均為10°～40°，以獲得最佳的變?nèi)菪Ч６冶苊饬藟嚎s機在全變?nèi)葸\行狀態(tài)下，同側(cè)的壓縮腔與吸氣腔之間的連通。

作為另一種可實施方式，在某些空間受限的情況下，輔助泄漏槽沿動渦旋盤110和靜渦旋盤120在旁通孔122處嚙合時的動盤渦卷111的型線向單側(cè)延伸一定的角度。較優(yōu)地，輔助泄漏槽的延伸角度為10°～40°，以獲得最佳的變?nèi)菪Ч也粫?dǎo)致壓縮機在全變?nèi)葸\行狀態(tài)下，同側(cè)的壓縮腔與吸氣腔之間的連通?；蛘撸诳臻g受限的情況下，僅貼近靜盤渦卷的內(nèi)側(cè)渦卷壁或貼近靜盤渦卷的外側(cè)渦卷壁在靜盤端板上開設(shè)一個輔助泄漏槽，以達到節(jié)省空間的作用，其效果與向兩側(cè)延伸的輔助泄漏槽的實施例是基本相同的。

作為進一步的改進，如圖4所示，輔助泄漏槽的槽寬b小于或等于動盤渦卷111的渦卷壁的厚度t。這樣使得動盤渦卷111能夠完全地覆蓋住輔助泄漏槽，避免了壓縮機正常運轉(zhuǎn)狀態(tài)下，內(nèi)側(cè)壓縮腔與外側(cè)壓縮腔之間通過輔助泄漏槽連通，引起壓縮機性能的下降。

如圖1所示，本實施例中，輔助泄漏槽的數(shù)量為兩個，分別為第一輔助泄漏槽123和第二輔助泄漏槽124。第一輔助泄漏槽123貼近靜盤渦卷121的內(nèi)側(cè)渦卷壁設(shè)置在靜盤端板上，第二輔助泄漏槽124貼近靜盤渦卷121的外側(cè)渦卷壁設(shè)置在靜盤端板上，且第一輔助泄漏槽123與第二輔助泄漏槽124相對于旁通孔122的中心對稱設(shè)置。

應(yīng)當(dāng)清楚的是，圖2至圖7顯示了壓縮組件的循環(huán)運行狀態(tài)，即圖2為圖7中壓縮組件旋轉(zhuǎn)一定角度后的運行狀態(tài)圖。以下結(jié)合圖2～圖7對本發(fā)明的輔助泄漏槽的作用進行描述：

當(dāng)動渦旋盤110和靜渦旋盤120位于圖2所示的運行位置時，靜盤渦卷121末端的內(nèi)側(cè)渦卷壁與動盤渦卷111末端的外側(cè)渦卷壁嚙合，形成外側(cè)第一壓縮腔5a-1和與吸氣口連通的內(nèi)側(cè)吸氣腔6a-0，外側(cè)第一壓縮腔5a-1與內(nèi)側(cè)吸氣腔6a-0通過打開的旁通孔122連通。當(dāng)動渦旋盤110繼續(xù)沿著曲軸旋轉(zhuǎn)方向運行時，外側(cè)第一壓縮腔5a-1內(nèi)的冷媒會通過旁通孔122擠壓到內(nèi)側(cè)吸氣腔6a-0中， 從而成為吸氣壓力。但外側(cè)第一壓縮腔5a-1容積不斷減小，從而降低壓縮機的容量。

隨著動渦旋盤110繼續(xù)旋轉(zhuǎn)，如圖3所示的運行位置時，外側(cè)第一壓縮腔5a-1與旁通孔122連通的面積S2不斷縮小，這樣將阻礙冷媒的泄出。但由于存在第一輔助泄漏槽123，外側(cè)第一壓縮腔5a-1與第一輔助泄漏槽123仍具有較大的連通面積S1，且第一輔助泄漏槽123與旁通孔122連通順暢，因此，此時外側(cè)第一壓縮腔5a-1內(nèi)來不及泄出的冷媒可通過第一輔助泄漏槽123、旁通孔122泄出。直至到達圖4所示的運行位置時，第一輔助泄漏槽123被動盤渦卷111的渦卷壁面完全覆蓋住，外側(cè)第一壓縮腔5a-1才完全封閉并開始壓縮，使壓縮機容量變化達到設(shè)計值，提高了壓縮機的變?nèi)菪Ч绕鋵τ诖笈帕繅嚎s機，提升效果將更加明顯。

當(dāng)動渦旋盤110旋轉(zhuǎn)至圖5所示的運行位置時，動盤渦卷111末端的內(nèi)側(cè)渦卷壁與靜盤渦卷121的外側(cè)渦卷壁嚙合，形成內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1和與吸氣口連通的外側(cè)吸氣腔5a-0，內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1與外側(cè)吸氣腔5a-0通過旁通孔122連通，并維持在吸氣壓力。動渦旋盤110繼續(xù)旋轉(zhuǎn)到圖6所示的運行位置時，內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1與旁通孔122的連通面積S4不斷縮小，但內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1與第二輔助泄漏槽124仍具有較大的連通面積S3，因此內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1內(nèi)的冷媒仍可通過第二輔助泄漏槽124、旁通孔122順暢泄出，不會出現(xiàn)阻礙冷媒泄出現(xiàn)象。直至內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1到達圖7所示的運行位置時，第二輔助泄漏槽124被動盤渦卷111的渦卷壁面完全覆蓋住，內(nèi)側(cè)第一壓縮腔6a-1才完全封閉并開始壓縮，使壓縮機以設(shè)計的部分容量狀態(tài)運行，提高了壓縮機的變?nèi)菪Ч?/p>

如圖8所示，本發(fā)明還提供了應(yīng)用上述壓縮組件100的一種變?nèi)萘繙u旋壓縮機，包括變?nèi)萁M件200和上述任一實施例的壓縮組件100。靜盤端板上還開設(shè)有與旁通孔連通的缸體125，變?nèi)萁M件200部分地置于缸體125內(nèi)，變?nèi)萁M件適用于控制變?nèi)萘繙u旋壓縮機在全容量狀態(tài)或變?nèi)萘繝顟B(tài)下運行。具體地，變?nèi)萁M件200包括引導(dǎo)管210、活塞閥220、適用于支撐活塞閥220的彈性部件230、密封蓋板240和密封圈250。本實施例中，彈性部件230優(yōu)選為彈簧。

其中，引導(dǎo)管210的一端伸入缸體125內(nèi)，引導(dǎo)管210的另一端可選擇地連通變?nèi)萘繙u旋壓縮機的吸氣管400或排氣管500。密封蓋板240置于缸體125的開口端，用于密封缸體125。本實施例中，密封蓋板240上設(shè)置有與引導(dǎo)管210相適配的通孔，引導(dǎo)管210的一端貫穿密封蓋板240上的通孔后伸入密閉的缸體125內(nèi)。密封圈250置于活塞閥220上，用于防止從引導(dǎo)管210進入缸體125的氣體進入壓縮腔內(nèi)。

活塞閥220置于缸體125內(nèi)，活塞閥220適用于根據(jù)彈性部件230的彈力和缸體125內(nèi)的氣體壓力做上下往復(fù)運動，從而控制旁通孔122的打開或閉合。本實施例中，活塞閥220呈階梯圓柱形，包括主體部221和凸出部222，具體的，彈性部件230設(shè)置在主體部210上。凸出部222能夠伸入旁通孔122內(nèi)，且凸出部222的直徑小于旁通孔122的直徑。

如圖9所示，當(dāng)凸出部222進入旁通孔122時，凸出部222的端面與動盤渦卷111的貼合，使得旁通孔122被封閉。如圖10所示，當(dāng)凸出部222遠離旁通孔122時，具體地，當(dāng)活塞閥220移動至與密封蓋板240貼合時，旁通孔122打開。

較優(yōu)地，還包括控制部300，控制部300同時連接變?nèi)萁M件200的引導(dǎo)管210、變?nèi)萘繙u旋壓縮機的吸氣管400和排氣管500，控制部300適用于控制引導(dǎo)管210可選擇地連通吸氣管400或排氣管500。具體地，控制部300通過變?nèi)菘刂仆ǖ?10連通引導(dǎo)管210，控制部300通過吸氣壓力通道320與吸氣管400連通，控制部300通過排氣壓力通道330與排氣管500連通。其中，吸氣壓力通道320中的氣體為低壓氣體，排氣壓力通道330中的氣體為高壓氣體。本實施例中的控制部300可以采用四通閥、電磁閥或數(shù)字控制模塊等。

下面結(jié)合附圖詳細說明該變?nèi)萘繙u旋壓縮機的工作原理：

渦旋壓縮機的變?nèi)菡{(diào)節(jié)原理是：通過在靜渦旋盤120的靜盤端板上開設(shè)旁通孔122、第一輔助泄漏槽123和第二輔助泄漏槽124，改變渦旋型線的閉合終點。在脫嚙點不變的情況下，通過縮短渦旋型線長度(即提前渦旋型線的終點)，減小壓縮機的吸氣量與內(nèi)容積比。如圖8所示，控制部300可選擇性地與變?nèi)萘繙u旋壓縮機的吸氣管400或排氣管500連通，從而控制變?nèi)萁M件200的動作， 實現(xiàn)壓縮機容量的調(diào)節(jié)。

如圖9所示，當(dāng)該變?nèi)萘繙u旋壓縮機全容量狀態(tài)運行時，控制部300使引導(dǎo)管210與變?nèi)萘繙u旋壓縮機的排氣管500連通，排氣管500排出的高壓氣體經(jīng)過引導(dǎo)管210進入缸體125的上部，該高壓氣體形成的氣體力Pd作用于活塞閥220上。此時，高壓氣體產(chǎn)生的向下的氣體力Pd大于彈性部件230的彈力F，從而推動活塞閥220向旁通孔122側(cè)移動，使得活塞閥220的凸出部222進入到旁通孔122中，且活塞閥220的凸出部222的端面與動渦旋盤110的動盤渦卷111貼合。這樣使得旁通孔122被封閉，該變?nèi)萘繙u旋壓縮機處于全容量運行狀態(tài)。

如圖10所示，當(dāng)壓縮機作變?nèi)萘繝顟B(tài)運行時，控制部300使引導(dǎo)管210與變?nèi)萘繙u旋壓縮機的吸氣管400連通，吸氣管400內(nèi)的低壓氣體經(jīng)過引導(dǎo)管210進入缸體125的上部，該低壓氣體形成的氣體力Ps作用于活塞閥220上。此時低壓氣體形成的向下的氣體力Ps小于彈性部件230的彈力F，從而推動活塞閥220向上移動至與變?nèi)萁M件200的密封蓋板240貼合，此時旁通孔122打開。這樣，壓縮腔Pm1、Pm2通過旁通孔122與吸氣腔連通，從而成為吸氣狀態(tài)，直至渦旋型線嚙合點通過旁通孔122后才開始壓縮，減少了渦旋壓縮機的吸氣容積，使得渦旋壓縮機處于變?nèi)萘窟\行狀態(tài)。

本實施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機還包括驅(qū)動組件，其中驅(qū)動組件包括曲軸610和電機，電機包括電機轉(zhuǎn)子611和電機定子612，電機轉(zhuǎn)子611與曲軸610連接，帶動曲軸610同步轉(zhuǎn)動。動渦旋盤110套設(shè)在曲軸610上，即動渦旋盤110的軸承孔座套裝在曲軸610上，曲軸610帶動動渦旋盤110同步轉(zhuǎn)動。為保證電機運轉(zhuǎn)過程的平衡性，設(shè)置有與電機定子612連接的主平衡塊619和與電機轉(zhuǎn)子611連接的副平衡塊621。其中，主平衡塊619套設(shè)在曲軸610上，且主平衡塊619上設(shè)置有用于防護的主平衡塊罩620，副平衡塊621上設(shè)置有用于防護的副平衡塊罩622。

上支架613套設(shè)在曲軸610上，適用于支撐壓縮組件100。為保證上支架613與曲軸610連接的穩(wěn)定性，在上支架613和曲軸610之間設(shè)置有主軸承618，主軸承618用于支撐上支架613。本實施例的渦旋壓縮機還包括殼體630、吸氣 管400和排氣管500，吸氣管400和排氣管500均伸出殼體630，與外界環(huán)境連通。具體地，吸氣管400設(shè)置在壓縮組件100上，與壓縮組件100的吸氣口連通，排氣管500設(shè)置在上支架613與電機形成的空腔內(nèi)。

本實施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機還包括下支架623、副軸承625和止推板626。下支架623置于驅(qū)動組件的下方，適用于支撐驅(qū)動組件，且下支架623套設(shè)在曲軸610上。副軸承625設(shè)置在下支架623與曲軸610之間，用于支撐下支架623和保證下支架623的穩(wěn)定性，且副軸承625上還設(shè)置有副軸承蓋板624。止推板626設(shè)置在下支架623的下方，并通過止推板緊固螺栓627固定在下支架623上，止推板626用于支撐下支架623和副軸承625，保證下支架623與曲軸610的配合，減小下支架623運轉(zhuǎn)過程中的阻力。

該變?nèi)萘繙u旋壓縮機還包括安裝在曲軸610下部的導(dǎo)油片628和吸油管629，吸油管629用于從壓縮機的油池中吸取高壓的冷凍油。在渦旋壓縮機運行的過程中，由于導(dǎo)油片628和吸油管629的作用，油池中冷凍油經(jīng)過曲軸610的中心油道被供給至渦旋壓縮機的背壓腔處。由于高壓冷凍油的作用使得背壓腔組件的密封圈615作用，以隔離高壓和低壓環(huán)境。

本發(fā)明還涉及一種空調(diào)器，包括上述任一實施例的變?nèi)萘繙u旋壓縮機。

本發(fā)明的壓縮組件、變?nèi)萘繙u旋壓縮機及空調(diào)器，通過在靜渦旋盤上開設(shè)與旁通孔連通的輔助泄漏槽，使得動渦旋盤旋轉(zhuǎn)一定角度后，壓縮腔通過輔助泄漏槽與旁通孔連通，當(dāng)旁通孔與壓縮腔的連通面積減小時，壓縮腔與輔助泄漏槽仍然具有較大的連通面積，此時壓縮腔內(nèi)的冷媒可以通過輔助泄漏槽經(jīng)旁通孔泄出，有利于渦旋壓縮機在變?nèi)轄顟B(tài)下壓縮腔內(nèi)冷媒的泄出，提高了該變?nèi)萘繙u旋壓縮機的變?nèi)菪Ч?，尤其對大排量的壓縮機，提升效果更加明顯。而且，本發(fā)明的壓縮組件的結(jié)構(gòu)簡單，使用該壓縮組件的變?nèi)萘繙u旋壓縮機可滿足高效化、小型化的需求。

以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的幾種實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應(yīng)當(dāng)指出的是，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形和改進，這些都屬于本發(fā)明的保護范圍。因此，本發(fā)明專利的保護范圍應(yīng)以所附權(quán)利要求為準。