一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，該多路閥系統(tǒng)包括：第一邏輯控制閥，其包括第一控制端，第一主流入端，第一副流入端和第一流出端；第一邏輯閥，其包括第二控制端，第二主流入端和第二流出端，其中，所述第二控制端與所述第一主流入端連通，第二主流入端與所述第一副流入端連通；第一流量控制閥，其包括第三控制端、第三主流入端和第三流出端，其中，所述第三主流入端與所述第二流出端連通。利用本申請，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)先導(dǎo)式帶保持功能的可控流量多路閥系統(tǒng)，既節(jié)省材料，又降低故障。
【專利說明】一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及液壓控制【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)和使用該先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的液壓系統(tǒng)。

【背景技術(shù)】
[0002]液壓系統(tǒng)是以油液等液體作為工作介質(zhì)，利用液體的壓力并通過控制閥門等附件操縱液壓執(zhí)行機構(gòu)工作的整套裝置。一個液壓系統(tǒng)的好壞取決于系統(tǒng)設(shè)計的合理性、系統(tǒng)元件性能的的優(yōu)劣，系統(tǒng)的污染防護和處理等方面。在液壓系統(tǒng)中，由動力裝置帶動液泵工作提供液體壓力源，通過集成塊、液壓閥等控制進行方向、壓力、流量的調(diào)節(jié)和控制，實現(xiàn)液壓系統(tǒng)的各種規(guī)定動作。
[0003]液壓系統(tǒng)具有重量輕、體積小、運動慣性小、反應(yīng)速度快等優(yōu)點，并且，液壓系統(tǒng)的各種元件可以根據(jù)需要方便、靈活地來布置，因此，液壓系統(tǒng)被廣泛地應(yīng)用在工業(yè)制造、建筑和自動化控制領(lǐng)域。
[0004]應(yīng)該注意，上面對技術(shù)背景的介紹只是為了方便對本實用新型的技術(shù)方案進行清楚、完整的說明，并方便本領(lǐng)域技術(shù)人員的理解而闡述的。不能僅僅因為這些方案在本實用新型的【背景技術(shù)】部分進行了闡述而認(rèn)為上述技術(shù)方案為本領(lǐng)域技術(shù)人員所公知。
實用新型內(nèi)容
[0005]在液壓系統(tǒng)中，在實現(xiàn)同等功能的情況下，設(shè)計結(jié)構(gòu)簡單、并且體積小的液壓控制系統(tǒng)，是液壓系統(tǒng)發(fā)展的趨勢。
[0006]本申請實施例的目的是提供一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)，能夠獲得結(jié)構(gòu)簡單的先導(dǎo)式多路閥控制系統(tǒng)，既節(jié)省材料，又降低故障率。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本申請實施例提供的一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)是這樣實現(xiàn)的:
[0008]該先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)包括:
[0009]第一邏輯控制閥，其包括第一控制端，第一主流入端，第一副流入端和第一流出端，其中，當(dāng)所述第一控制端的壓力超過第一閾值時，所述第一主流入端與所述第一流出端連通，液體在所述第一邏輯控制閥中從所述第一主流入端流向所述第一流出端，當(dāng)所述第一控制端的壓力小于所述第一閾值時，所述第一主流入端與所述第一副流入端連通；
[0010]第一邏輯閥，其包括第二控制端，第二主流入端和第二流出端，其中，所述第二控制端與所述第一主流入端連通，第二主流入端與所述第一副流入端連通，并且，當(dāng)所述第二主流入端與所述第二控制端的壓力之差大于第二閾值時，液體在所述第一邏輯閥中從所述第二主流入端流向所述第二流出端；
[0011]第一流量控制閥，其包括第三控制端、第三主流入端和第三流出端，其中，所述第三主流入端與所述第二流出端連通，并且，當(dāng)所述第三控制端的壓力大于第三閾值時，液體在所述第一流量控制閥中從所述第三主流入端流向所述第三流出端。
[0012]本申請實施例提供的一種液壓系統(tǒng)是這樣實現(xiàn)的:
[0013]該液壓系統(tǒng)包括液壓執(zhí)行元件和本申請實施例所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其中，所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)控制所述液壓執(zhí)行元件運動。
[0014]由以上本申請實施例提供的技術(shù)方案可見，根據(jù)本申請的技術(shù)方案，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)先導(dǎo)式帶保持功能的可控流量多路閥系統(tǒng)，既節(jié)省材料，又降低故障。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]為了更清楚地說明本申請實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本申請中記載的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0016]圖1為本申請實施例1的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的組成示意圖；
[0017]圖2為本申請實施例2的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的組成示意圖。

【具體實施方式】
[0018]本申請實施例提供一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)。
[0019]為了使本【技術(shù)領(lǐng)域】的人員更好地理解本申請中的技術(shù)方案，下面將結(jié)合本申請實施例中的附圖，對本申請實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本申請一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒旧暾堉械膶嵤├?，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本實用新型保護的范圍。
[0020]實施例1
[0021]本申請實施例1提供一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，圖1是實施例1中的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的組成示意圖，如圖1所示，先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)100包括:
[0022]第一邏輯控制閥I，其包括第一控制端Cl，第一主流入端BI，第一副流入端Dl和第一流出端Al，其中，當(dāng)所述第一控制端Cl的壓力超過第一閾值時，所述第一主流入端BI與所述第一流出端Al連通，液體在所述第一邏輯控制閥I中從所述第一主流入端BI流向所述第一流出端Al，當(dāng)所述第一控制端Cl的壓力小于所述第一閾值時，所述第一主流入端BI與所述第一副流入端Dl連通；
[0023]第一邏輯閥2，其包括第二控制端C2，第二主流入端B2和第二流出端A2，其中，所述第二控制端C2與所述第一主流入端BI連通，第二主流入端B2與所述第一副流入端Dl連通，并且，當(dāng)所述第二主流入端B2與所述第二控制端C2的壓力之差大于第二閾值時，液體在所述第一邏輯閥2中從所述第二主流入端B2流向所述第二流出端A2 ；
[0024]第一流量控制閥3，其包括第三控制端C3、第三主流入端B3和第三流出端A3，其中，所述第三主流入端B3與所述第二流出端A2連通，并且，當(dāng)所述第三控制端C3的壓力大于第三閾值時，液體在所述第一流量控制閥3中從所述第三主流入端B3流向所述第三流出端A3。
[0025]在本申請實施例中，該先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)中所使用的液體可以是油液，例如礦物油，但本申請不限于此，還可以是其它的液體。
[0026]在本申請實施例中，第一邏輯控制閥1、第一邏輯閥2和第一流量控制閥3都可以具有在腔體中設(shè)置可移動閥芯的結(jié)構(gòu)，通過可移動閥芯兩側(cè)的壓力差驅(qū)動該可移動閥芯移動到不同位置，從而使第一邏輯控制閥1、第一邏輯閥2和第一流量控制閥3中的各端之間形成不同的連通狀態(tài)或阻斷狀態(tài)。此外，在本申請實施例中，閥芯的一側(cè)可以連接彈簧或電磁繼電器，通過調(diào)整彈簧的彈力或電磁繼電器的電磁力來調(diào)整第一閾值、第二閾值和第三閾值中的至少一個，當(dāng)然，本申請實施例并不限于此，還可以采用其它的方式來調(diào)整第一閾值、第二閾值和/或第三閾值。
[0027]在本實施例中，第一邏輯控制閥1、第一邏輯閥2和第一流量控制閥3中的每一個可以由現(xiàn)有技術(shù)中的單個閥結(jié)構(gòu)來實現(xiàn)，也可以由多個閥結(jié)構(gòu)的組合來實現(xiàn)，具體的實現(xiàn)方式可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本申請實施例不再贅述。
[0028]在本申請實施例中，如圖1所示，第一控制端Cl和第三控制端C3可以連接到相同的壓力源，即，先導(dǎo)壓力源。由此，第一控制端Cl和第三控制端C3受到相同的先導(dǎo)壓力Pial，因此，可以簡化控制邏輯。但是，本申請實施例并不限于此，也可以根據(jù)控制邏輯的需要，使第一控制端Cl和第三控制端C3連接到不同的壓力源。
[0029]此外，在本申請中，第一控制端Cl的壓力和第三控制端C3的壓力可以是氣壓、液壓、或由電機、電磁力或人工手動產(chǎn)生的壓力等。
[0030]在本申請實施例中，當(dāng)?shù)谌刂贫薈3的壓力大于第三閾值，從而使液體在第一流量控制閥3中流動時，可以使第一流量控制閥3的閥芯與閥體的開口面積隨第三控制端C3的壓力大小而變化，由此，可以通過第三控制端C3的壓力來控制從第三主流入端B3流向第三流出端的液體的流量。
[0031]此外，在本申請實施例中，從第一流出端Al流出的液體可以流向該先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)100的泄油口 T，并通過該泄油口對液體進行回收。
[0032]下面，參考圖1，說明本申請實施例1的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)100的工作過程。
[0033]當(dāng)先導(dǎo)壓力Pial超過第一閾值和第三閾值時，在先導(dǎo)壓力Pial的作用下將第一邏輯控制閥I的閥芯推動右移，使得第一主輸入端BI與第一輸出端Al連通，從而使位于第一邏輯閥2的彈簧側(cè)的第二控制端C2通過邏輯控制閥I的第一主輸入端BI和第一輸出端Al與泄油口 T連通，此時，第二控制端C2的壓力趨近于O ;
[0034]在第二主流入端B2的壓力Pl與第二控制端C2的壓力差大于第二閾值的情況下，邏輯閥2打開，同時在先導(dǎo)控制Pial壓力的作用下將流量控制閥3的閥芯推動右移，使液體從第二主流入端B2流過第一流量控制閥3，并流出第三主流出端A3，其中，通過的流量大小可以由先導(dǎo)壓力Pial的大小控制。
[0035]當(dāng)先導(dǎo)壓力Pial小于第一閾值時，第一邏輯控制閥I的閥芯在彈簧的作用下推到左側(cè)，第一主輸入端BI和第一副輸入端Dl連通，由此,位于第一邏輯閥2的彈簧側(cè)的第二控制端C2通過第一主輸入端BI和第一副輸入端Dl與第二主輸入端B2 口連通，因此,第一邏輯閥2的彈簧側(cè)的總壓力是B2端壓力和彈簧壓力之和，始終大于第一邏輯閥2無彈簧側(cè)的壓力，即，B2端的壓力與C2端的壓力之差小于第二閾值，因此，第一邏輯閥2處于關(guān)閉狀態(tài)，B2端與A2端之間的油路切斷，起到保持功能。
[0036]在本申請實施例中，當(dāng)先導(dǎo)壓力Pial大于第一閾值和第三閾值時，能夠通過先導(dǎo)壓力Pial的大小來控制從第二主流入端B2流到第三主流出端A3的液體流量，當(dāng)先導(dǎo)壓力小于第一閾值時，能夠切斷第二主流入端B2流到第三主流出端A3的流通路徑，從而保持作用，由此，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)先導(dǎo)式帶保持功能的可控流量多路閥系統(tǒng)，既節(jié)省材料，又降低故障。
[0037]實施例2
[0038]本申請實施例2提供一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，在實施例1的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)100的基礎(chǔ)上，進一步增加了新的閥單元。
[0039]圖2是實施例2中的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的組成示意圖，如圖2所示，實施例2的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)200除了包括實施例1的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)100之外，還包括:
[0040]單向閥4，其包括第四主流入端B4和第四流出端A4，所述第四流出端A4與所述第二主流入端B2連通，并且，所述單向閥4只允許液體從所述第四主流入端B4流向所述第四流出端A4 ；
[0041]第二流量控制閥5，其包括第五控制端C5、第五主流入端B5和第五流出端A5，其中，所述第五流出端A5與所述第四主流入端B4連通，并且，當(dāng)所述第五控制端C5的壓力大于第五閾值時，液體在所述第二流量控制閥C5中從所述第五主流入端B5流向所述第五流出端A5 ；
[0042]第二邏輯閥6，其包括第六控制端C6，第六主流入端B6和第六流出端A6，其中，所述第六流出端A6與所述第五主流入端B5連通，所述第六主流入端B6與所述第六控制端C6的壓力之差大于第六閾值時，液體在所述第二邏輯閥6中從所述第六主流入端B6流向所述第六流出端A6 ；
[0043]第三邏輯控制閥7，其包括第七控制端C7，第七主流入端B7，第二副流入端D2和第七流出端A7，其中，所述第七主流入端B7與所述第六控制端C6連通，所述第二副流入端D2與所述第六主流入端B6連通，當(dāng)所述第七控制端C7的壓力超過第七閾值時，所述第七主流入端B7與所述第七流出端A7連通，液體在所述第二邏輯控制閥7中從所述第七主流入端B7流向所述第七流出端A7，當(dāng)所述第七控制端C7的壓力小于所述第七閾值時，所述第七主流入端B7與所述第二副流入端D2連通。
[0044]在本申請實施例中，對第二邏輯控制閥7、第二邏輯閥6和第二流量控制閥5的說明可以參考實施例1中對第一邏輯控制閥1、第一邏輯閥2和第一流量控制閥3的說明，此處不再贅述。
[0045]在本申請實施例中，單向閥4的結(jié)構(gòu)可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本申請實施例不再贅述。
[0046]在本申請實施例中，如圖2所示，第五控制端C5和第七控制端C7可以連接到相同的壓力源，即，先導(dǎo)壓力源。由此，第五控制端C5和第七控制端C7可以受到相同的先導(dǎo)壓力Pia2，因此，可以簡化控制邏輯。但是，本申請實施例并不限于此，也可以根據(jù)控制邏輯的需要，使第五控制端C5和第七控制端C7連接到不同的壓力源。
[0047]此外，在本申請中，第五控制端C5的壓力和第七控制端C7的壓力可以是氣壓、液壓、或由電機、電磁力或人工手動產(chǎn)生的壓力等。
[0048]在本申請實施例中，當(dāng)?shù)谖蹇刂贫薈5的壓力大于第五閾值，從而使液體在第二流量控制閥5中流動時，可以使第二流量控制閥5的閥芯與閥體的開口面積隨第五控制端C5的壓力大小而變化，由此，可以通過第五控制端C5的壓力來控制從第五主流入端B5流向第五流出端A5的液體的流量。
[0049]在本申請實施例中，所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)200還可以包括溢流閥8，所述溢流閥8包括第八主流入端B8和第八流出端A8，其中，第八主流入端B8與第六主流入端B6連通，當(dāng)所述第八主流入端B8的液體壓力大于第四閾值時，液體在所述溢流閥8中從所述第八主流入端B8流向第八流出端AS。在本實施例中，也可以通過彈簧或電磁繼電器來調(diào)節(jié)該第四閾值。關(guān)于該溢流閥8的結(jié)構(gòu)，可以參考現(xiàn)有技術(shù)，本申請實施例不再贅述。
[0050]此外，在本申請實施例中，從第七流出端A7、以及從第八流出端AS流出的液體可以流向該先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)200的泄油口 T，并通過該泄油口對液體進行回收。
[0051]下面，參考圖2，說明本申請實施例2的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)200的工作過程，其中，關(guān)于先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)100的工作過程的說明請參照實施例1，本實施例不再說明。
[0052]當(dāng)先導(dǎo)壓力Pia2超過第五閾值和第七閾值時，在先導(dǎo)壓力Pia2的作用下將第二邏輯控制閥7的閥芯推動左移，使得第七主輸入端B7與第七輸出端A7連通，從而使位于第二邏輯閥6的彈簧側(cè)的第六控制端C6通過邏輯控制閥7的第七主輸入端B7和第七輸出端A7與泄油口 T連通，此時，第六控制端C6的壓力趨近于O ;
[0053]在第六主流入端B6的壓力P2與第六控制端C6的壓力差大于第六閾值的情況下，第二邏輯閥6打開，同時在先導(dǎo)控制Pia2壓力的作用下將第二流量控制閥5的閥芯推動左移，使液體從第五主流入端B5流過第二流量控制閥5，并通過單向閥4流向第二主流入端B2，其中，通過的流量大小可以由先導(dǎo)壓力Pia2的大小控制；并且，當(dāng)?shù)诹髁魅攵薆6的壓力P2超過溢流閥8設(shè)定的第四閾值時，溢流閥8打開，油液通過溢流閥8的第八主流入口B8和第八流出口 A8流到泄油口 T。
[0054]當(dāng)先導(dǎo)壓力Pia2小于第七閾值時，第二邏輯控制閥7的閥芯在彈簧的作用下推到右側(cè)，第七主輸入端B7和第二副輸入端D2連通，由此，位于第二邏輯閥6的彈簧側(cè)的第六控制端C6通過第七主輸入端B7和第二副輸入端D2與第六主輸入端B6連通，因此,第二邏輯閥6的彈簧側(cè)的總壓力是B6端壓力和彈簧壓力之和，始終大于第二邏輯閥6無彈簧側(cè)的壓力，即，B6端的壓力與C6端的壓力之差小于第六閾值，因此，第二邏輯閥6處于關(guān)閉狀態(tài)，B6端與A6端之間的油路切斷，起到保持功能。
[0055]在本申請實施例中,在先導(dǎo)壓力Pial大于第一閾值和第三閾值時，能夠通過先導(dǎo)壓力Pial的大小來控制從第二主流入端B2流到第三主流出端A3的液體流量，當(dāng)先導(dǎo)壓力小于第一閾值時，能夠起到保持作用；并且，在先導(dǎo)壓力Pia2大于第五閾值和第七閾值時，能夠通過先導(dǎo)壓力Pia2的大小來控制從第六主流入端B6流到第五主流出端A5的液體流量，當(dāng)先導(dǎo)壓力小于第七閾值時，能夠起到保持作用由此，能夠以簡單的結(jié)構(gòu)實現(xiàn)先導(dǎo)式帶保持功能的可控流量多路閥系統(tǒng)，既節(jié)省材料，又降低故障；并且，通過對先導(dǎo)壓力Pial和Pia2的大小和時序的控制，能夠使先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)200完成更為復(fù)雜的控制操作，由此，提高了該先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)200的靈活性。
[0056]實施例3
[0057]本申請實施例3提供一種液壓系統(tǒng)，包括實施例1或?qū)嵤├?所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，以及液壓執(zhí)行元件，其中，所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)控制所述液壓執(zhí)行元件運動。
[0058]在本實施例中，關(guān)于先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的說明請參照實施例1和實施例2，此處不再贅述。
[0059]在本申請的實施例中，所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的第三流出端A3與所述液壓執(zhí)行元件的執(zhí)行腔體連通，并且，從所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的第三流出端A3流出的液體驅(qū)動所述執(zhí)行腔體內(nèi)的可動部件運動，以控制所述液壓執(zhí)行元件運動。
[0060]在本實施例中，關(guān)于液壓執(zhí)行元件的說明可以參照現(xiàn)有技術(shù)，此處不再贅述。
[0061]根據(jù)本申請的實施例3，能以簡單的結(jié)構(gòu)控制液壓執(zhí)行元件，由此，簡化了液壓系統(tǒng)；并且，能夠控制調(diào)節(jié)對液壓執(zhí)行元件的驅(qū)動力，并且可以使該液壓系統(tǒng)具備保持功能。
[0062]本說明書中的各個實施例均采用遞進的方式描述，各個實施例之間相同相似的部分互相參見即可，每個實施例重點說明的都是與其他實施例的不同之處。尤其，對于系統(tǒng)實施例而言，由于其基本相似于方法實施例，所以描述的比較簡單，相關(guān)之處參見方法實施例的部分說明即可。
[0063]以上結(jié)合具體的實施方式對本實用新型進行了描述，但本領(lǐng)域技術(shù)人員應(yīng)該清楚，這些描述都是示例性的，并不是對本實用新型保護范圍的限制。本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型的精神和原理對本實用新型做出各種變型和修改，這些變型和修改也在本實用新型的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其特征在于，該先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)包括: 第一邏輯控制閥，其包括第一控制端，第一主流入端，第一副流入端和第一流出端，其中，當(dāng)所述第一控制端的壓力超過第一閾值時，所述第一主流入端與所述第一流出端連通，液體在所述第一邏輯控制閥中從所述第一主流入端流向所述第一流出端，當(dāng)所述第一控制端的壓力小于所述第一閾值時，所述第一主流入端與所述第一副流入端連通； 第一邏輯閥，其包括第二控制端，第二主流入端和第二流出端，其中，所述第二控制端與所述第一主流入端連通，第二主流入端與所述第一副流入端連通，并且，當(dāng)所述第二主流入端與所述第二控制端的壓力之差大于第二閾值時，液體在所述第一邏輯閥中從所述第二主流入端流向所述第二流出端； 第一流量控制閥，其包括第三控制端、第三主流入端和第三流出端，其中，所述第三主流入端與所述第二流出端連通，并且，當(dāng)所述第三控制端的壓力大于第三閾值時，液體在所述第一流量控制閥中從所述第三主流入端流向所述第三流出端。
2.如權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其特征在于，該先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)還包括: 單向閥，其包括第四主流入端和第四流出端，所述第四流出端與所述第二主流入端連通，并且，所述單向閥只允許液體從所述第四主流入端流向所述第四流出端； 第二流量控制閥，其包括第五控制端、第五主流入端和第五流出端，其中，所述第五流出端與所述第四主流入端連通，并且，當(dāng)所述第五控制端的壓力大于第五閾值時，液體在所述第二流量控制閥中從所述第五主流入端流向所述第五流出端； 第二邏輯閥，其包括第六控制端，第六主流入端和第六流出端，其中，所述第六流出端與所述第五主流入端連通，所述第六主流入端與所述第六控制端的壓力之差大于第六閾值時，液體在所述第二邏輯閥中從所述第六主流入端流向所述第六流出端； 第三邏輯控制閥，其包括第七控制端，第七主流入端，第二副流入端和第七流出端，其中，所述第七主流入端與所述第六控制端連通，所述第二副流入端與所述第六主流入端連通，當(dāng)所述第七控制端的壓力超過第七閾值時，所述第七主流入端與所述第七流出端連通，液體在所述第二邏輯控制閥中從所述第七主流入端流向所述第七流出端，當(dāng)所述第七控制端的壓力小于所述第七閾值時，所述第七主流入端與所述第二副流入端連通。
3.如權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其特征在于，所述第一控制端的壓力和所述第三控制端的壓力相等。
4.如權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其特征在于，所述第五控制端的壓力和所述第七控制端的壓力相等。
5.如權(quán)利要求1所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)液體在所述第一流量控制閥中流動時，所述第三控制端的壓力控制液體的流量。
6.如權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其特征在于，當(dāng)液體在所述第二流量控制閥中流動時，所述第五控制端的壓力控制液體的流量。
7.如權(quán)利要求2所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其特征在于，所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)還包括溢流閥，所述溢流閥包括第八主流入端和第八流出端，其中，第八主流入端與第六主流入端連通，當(dāng)所述第八主流入端的液體壓力大于第四閾值時，液體在所述溢流閥中從所述第八主流入端流向第八流出端。
8.如權(quán)利要求7所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其特征在于，在所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)中，通過彈簧或電磁繼電器來調(diào)節(jié)所述第一閾值至第七閾值中的至少一個。
9.一種液壓系統(tǒng)，包括液壓執(zhí)行元件和如權(quán)利要求1-8中任一項所述的先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)，其中，所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)控制所述液壓執(zhí)行元件運動。
10.如權(quán)利要求9所述的液壓系統(tǒng)，其中， 所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的第三流出端與所述液壓執(zhí)行元件的執(zhí)行腔體連通，并且，從所述先導(dǎo)式多路閥系統(tǒng)的第三流出端流出的液體驅(qū)動所述執(zhí)行腔體內(nèi)的可動部件運動，以控制所述液壓執(zhí)行元件運動。
【文檔編號】F15B13/02GK204003704SQ201420308738
【公開日】2014年12月10日 申請日期:2014年6月11日 優(yōu)先權(quán)日:2014年6月11日
【發(fā)明者】凌在山, 牟建強, 范曉飛, 任晨波, 姜良志, 于海亮, 王克車 申請人:山重建機有限公司