專利名稱：抗衡閥用液控裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種液壓閥類元件的液控裝置，具體來說是涉及一種可用于螺紋插裝式抗衡閥的抗衡閥用液控裝置。
背景技術(shù)：
抗衡閥是一種壓力控制閥，按液壓閥的發(fā)展有板式抗衡閥和疊加式抗衡閥，傳統(tǒng)的這兩種缺點是體積相對較大，重量較重，加工工藝復(fù)雜成本高和安裝使用、檢測拆卸不便等。其次，由于現(xiàn)代集成系統(tǒng)及油缸馬達的安裝空間越來越小，且傳統(tǒng)抗衡閥容易卡滯，對插孔的加工精度要求極高，卸荷壓力往往波動比較大，壓力不穩(wěn)定，造成執(zhí)行元件的劇烈抖動，所以現(xiàn)代普遍的采用性能較好的螺紋插裝式抗衡閥。而如何將所有控制組件(尤其是液控組件)集成在如此緊湊的空間里，成了抗衡閥制造技術(shù)中的一個需要解決的重點項目。

實用新型內(nèi)容本實用新型所解決的技術(shù)問題在于提供一種抗衡閥用液控裝置，這種液控裝置結(jié)構(gòu)緊湊、便于制造裝配、適用于現(xiàn)代集成設(shè)計且便于操作裝配。本實用新型所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)抗衡閥用液控裝置，其主體為控制活塞，為一個中間開孔且雙向開口的雙腔式套管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部插裝有閥芯，并整體套裝于閥套管內(nèi)，其套管結(jié)構(gòu)上部外徑大于下部外徑，且在上部外徑邊緣設(shè)置有倒角作為定位肩，用于裝入閥套時的軸向定位，所述閥芯通過插裝方式直接穿過兩個腔室之間的導(dǎo)向孔，其前端開有卡槽結(jié)構(gòu)，并通過此卡槽結(jié)構(gòu)與復(fù)位彈簧座連接，復(fù)位彈簧座上帶掛耳，同時復(fù)位彈簧座上套裝有補油彈簧，補油彈簧前端通過掛耳限位，后端則頂在控制活塞的腔壁內(nèi)端面；而對于外側(cè)腔室，其腔內(nèi)內(nèi)徑大于閥芯中間支桿的外徑，且在其外側(cè)邊緣開有內(nèi)環(huán)形斜錐面，并將閥芯上表面設(shè)計為球形，內(nèi)環(huán)形斜錐面用以配合閥芯的球形密封面可使閥芯穩(wěn)定落座密封。在本實用新型中，所述液控裝置的外邊面上開有若干環(huán)形內(nèi)凹的周向缺槽，流道為徑向孔和周向缺槽相結(jié)合，可以很便捷的改變?nèi)辈鄣纳疃群蛷较蚩椎拇笮碚{(diào)節(jié)通油能力，穩(wěn)定工況。在本實用新型中，所述各插接件之間均采用0型圈密封，并采用小間隙配合密封。本實用新型的優(yōu)點和有益效果在于I)、從整體結(jié)構(gòu)上采用一種軸向?qū)ΨQ回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)，便于現(xiàn)代自動數(shù)控設(shè)備的大批量生產(chǎn)，采用高強度易切削材料可一次性裝夾完成定位、配合、連接、緊固、密封和流道等所有設(shè)計要素的加工，大大提高生產(chǎn)效率，降低制造成本。2)、從優(yōu)化設(shè)計理論方面，重要的組合零件閥套、閥芯和控制活塞采用三件同軸內(nèi)外圓配合插入式軸向定位裝配的方法，簡化了零件的異形結(jié)構(gòu)，提高了整閥的集成度并優(yōu)化了裝配性能。3)、從具體的結(jié)構(gòu)方面來說，閥芯的密封面為球面便于穩(wěn)定落座密封，且在閥芯導(dǎo)向桿偏斜的狀況下，依然能夠迅速密封，在控制活塞裝入閥套時，配合外圓既起到導(dǎo)向作用同時也起到密封作用，而一體設(shè)計和特殊密封方式使得閥在裝入整機后的使用性能極其穩(wěn)定，不會出現(xiàn)卡滯、泄漏大和易磨損等情況。

圖I為本實用新型較佳實施例的裝配示意圖。圖2為本實用新型較佳實施例的細節(jié)圖。
具體實施方式
為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本實用新型。參見圖I、圖2的抗衡閥用液控裝置的較佳實施例的示意圖，在本實施例中，閥芯15裝入控制活塞39的導(dǎo)向孔10內(nèi)，閥芯15的球面與控制活塞39密封線31接觸，在密封的同時軸向定位閥芯15與控制活塞39的相對位置，復(fù)位彈簧座40、復(fù)位彈簧42和鋼絲擋圈41組裝于控制活塞39內(nèi)的閥芯15導(dǎo)向桿上形成液控組件。控制活塞39上開的通油流道33，用于接通閥的工作內(nèi)腔和外高壓油腔，使得閥內(nèi)各零件處于靜壓平衡狀態(tài)；另有下級徑向流道27接通外高壓油腔和主流道28，主流道28內(nèi)的壓力油可克服負載打開閥芯15 ;外圈槽38上裝有0型圈，在裝入閥套43后的兩階結(jié)構(gòu)的外圓和0型圈結(jié)合內(nèi)外圓面形成密閉型腔7，外圓34上設(shè)有多處儲油槽，在高壓油的作用下保證整支閥的穩(wěn)定靈活工作；內(nèi)側(cè)環(huán)形端面35和外側(cè)環(huán)形端面29為推動活塞的承壓面，通過改變內(nèi)側(cè)環(huán)形端面35和外側(cè)環(huán)形端面29的面積比可以得到不同的液控比，不同的液控比適用于不同的整機工況，以供系統(tǒng)設(shè)計選型；倒角25為液控組件裝入整閥后端面37受到調(diào)壓彈簧21的壓力作用時的軸向定位肩。而在總裝時，螺紋連接套I上加裝兩組擋圈和0型圈，用以整支閥裝入集成塊插孔時的液控油口的密封，螺紋連接套I上開有上級徑向流道5，將液控油口的壓力油引至閥套43上的環(huán)形槽19內(nèi)。閥套上裝有雙擋圈和0型圈，在液控組件裝入閥套43后，再將整個閥套組件裝入螺紋連接套I時，此密封件對環(huán)形腔19形成密封。工作時，閥套組件裝入螺紋連接套1，當(dāng)端面30有液壓負載時，整個閥套組件的受力會經(jīng)墊圈22卸到螺紋連接套I上，閥芯15和控制活塞39后移至閥芯15接觸調(diào)壓桿23時，閥芯15保持相對靜止，控制活塞39再后移使得密封線31脫離閥芯15的球面，此時閥開啟。在本實施例中，液控裝置的作用是在當(dāng)系統(tǒng)驅(qū)動執(zhí)行油缸下降或馬達回轉(zhuǎn)時，主控壓力油流向液控口，經(jīng)上級徑向流道5、環(huán)形槽19和阻尼流道6進入密閉型腔7，并在環(huán)形端面29壓力的共同作用之下推動活塞上行，形成如上述工作時的運行狀態(tài)。在本實施例中，控制活塞39的兩階外圓要保證同軸度，密封線31相對導(dǎo)向孔10的跳動量要保證，精加工時一次裝夾完成加工。以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下，本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型范圍內(nèi)。本實用新型要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求1.抗衡閥用液控裝置，其特征在于，主體為一個雙向開口且中間開孔控制活塞，此控制活塞構(gòu)成一個雙腔式套管結(jié)構(gòu)，其內(nèi)部插裝有閥芯，并整體套裝于閥套管內(nèi)，其套管結(jié)構(gòu)上部外徑大于下部外徑，且在上部外徑邊緣設(shè)置有倒角作為定位肩，所述閥芯通過插裝方式直接穿過兩個腔室之間的導(dǎo)向孔，其前端開有卡槽結(jié)構(gòu)，并通過此卡槽結(jié)構(gòu)與復(fù)位彈簧座連接，復(fù)位彈簧座上帶掛耳，同時復(fù)位彈簧座上套裝有補油彈簧，補油彈簧前端通過掛耳限位，后端則頂在控制活塞的腔壁內(nèi)端面；而對于外側(cè)腔室，其腔內(nèi)內(nèi)徑大于閥芯中間支桿的外徑，且在其外側(cè)邊緣開有內(nèi)環(huán)形斜錐面，并將閥芯上表面設(shè)計為球形。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗衡閥用液控裝置，其特征在于，所述控制活塞的兩處環(huán)形液控端面以及改變此環(huán)形端面的面積比可得到不同的液控比。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗衡閥用液控裝置，其特征在于，所述液控裝置的外邊面上開有若干環(huán)形內(nèi)凹及周向缺槽。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的抗衡閥用液控裝置，其特征在于，所述各插接件之間均采用O型圈密封，并采用小間隙配合密封。
專利摘要抗衡閥用液控裝置，其主體為控制活塞，此控制活塞構(gòu)成一個雙腔式套管結(jié)構(gòu)，內(nèi)部插裝有閥芯，并整體套裝于閥套管內(nèi)，所述閥芯通過插裝方式直接穿過兩個腔室之間的導(dǎo)向孔，其前端開有卡槽結(jié)構(gòu)，并通過此卡槽結(jié)構(gòu)與復(fù)位彈簧座連接，復(fù)位彈簧座上帶掛耳，同時復(fù)位彈簧座上套裝有補油彈簧；而對于外側(cè)腔室，其腔內(nèi)內(nèi)徑大于閥芯中間支桿的外徑，且在其外側(cè)邊緣開有內(nèi)環(huán)形斜錐面，用以配合閥芯的球形密封面可使閥芯穩(wěn)定落座密封。本實用新型工藝簡單，加工方便，裝配容易，可有效適用于螺紋插裝式抗衡閥。
文檔編號F15B13/02GK202811596SQ201220488968
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月24日
發(fā)明者黃浩 申請人:溫州美瑞克液壓有限公司