專利名稱：一種快速擠水定型液壓機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于液壓領(lǐng)域，涉及液壓機(jī)，尤其是一種快速擠水定型液壓機(jī)。
背景技術(shù)：
擠水定型是預(yù)制紙纖維復(fù)合板、浸泡纖維物料、制革等工藝中脫水、定型的必要工序之一，該工序的主要作用是通過擠水定型設(shè)備的擠壓把預(yù)制紙纖維復(fù)合板、浸泡纖維物料、皮革等材料中多余的水份擠出，并壓制成一定的形狀，如壓制成板材等，達(dá)到符合下道工序的作業(yè)要求。因此，擠水定型設(shè)備要求壓力高、速度快，泄壓時(shí)板材不爆裂、機(jī)器無振動。
目前使用的擠水定型設(shè)備包括高端和低端兩種產(chǎn)品，高端產(chǎn)品結(jié)構(gòu)復(fù)雜，售價(jià)高，運(yùn)營成本高，維修困難，投資回報(bào)率低，不適合中小型企業(yè)的發(fā)展需要；低端產(chǎn)品雖售價(jià)低，但設(shè)備簡陋、設(shè)備故障率高，工作效率低，產(chǎn)品合格率也低，經(jīng)常出現(xiàn)爆板返工現(xiàn)象，同樣制約了企業(yè)的發(fā)展需要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足之處，提供一種快速擠水定型液壓機(jī)，該液壓機(jī)成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運(yùn)營成本低、工作效率高、性價(jià)比好，以彌補(bǔ)高端和低端擠水定型設(shè)備的缺陷。本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種快速擠水定型液壓機(jī)，包括機(jī)架、滑塊、油缸、液壓控制系統(tǒng)、供油管路及電器控制系統(tǒng)，在機(jī)架內(nèi)平行導(dǎo)向安裝有滑塊，在滑塊下方的機(jī)架上均布間隔安裝有油缸，油缸分別與液壓控制系統(tǒng)通過供油管路相連，電器控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)的指令控制液壓控制系統(tǒng)的每個(gè)動作，其特征在于所述滑塊的快速上升、加壓擠水、保壓定型與滑塊的慢速泄壓、快速下降分別采用加壓控制回路及泄壓控制回路，加壓控制回路控制滑塊的快速上升、慢速擠水、保壓定型；泄壓控制回路控制滑塊的慢速泄壓、快速下降。而且，所述加壓控制回路包括油箱、過濾器、加壓泵、加壓電機(jī)、單向閥、電磁溢流閥、壓力表P4、調(diào)速閥、液控單向閥、壓力表P3、限速單向截流閥、順序閥、充液閥、電接點(diǎn)壓力表P1、電接點(diǎn)壓力表P2組成，過濾器、加壓泵、單向閥、調(diào)速閥、液控單向閥、限速單向截流閥等元件的出口與進(jìn)口依次串聯(lián)連接；電磁溢流閥的進(jìn)口及壓力表P4分別與單向閥的出口相連，電磁溢流閥的出口與油箱相連，壓力表P3及順序閥的進(jìn)口分別與液控單向閥的出口相連，順序閥的出口分別與充液閥的進(jìn)口及電接點(diǎn)壓力表P1、電接點(diǎn)壓力表P2連接并連通加壓油缸Tl及T3，充液閥的出口與油箱相連，加壓電機(jī)安裝在加壓泵上，液控單向閥出口的供油管路經(jīng)限速單向截流閥連接快速油缸T2。而且，所述泄壓控制回路包括油箱、過濾器、泄壓泵、泄壓電機(jī)、溢流閥、壓力表P5、電磁換向閥、泄壓單向截流閥，過濾器、泄壓泵、電磁換向閥的出口與進(jìn)口依次串聯(lián)連接；溢流閥的進(jìn)口、壓力表P5分別與泄壓泵的出口相連，溢流閥的出口與油箱相連，泄壓單向截流閥為并聯(lián)的兩個(gè)且其進(jìn)口分別與電磁換向閥的出口相連，其中一個(gè)單向截流閥的出口與液控單向閥的液控口相連，另一泄壓單向截流閥的出口與充液閥的液控口相連。而且，所述泄壓單向截流閥的結(jié)構(gòu)為在單向截流閥的進(jìn)口管路上同軸連接一連接管，該連接管與進(jìn)口管路之間同軸安裝一緩沖截流擋板，該截流擋板上制有直徑為Φ I—Φ 6mm截流小孔，連接管與進(jìn)口管路在連接部位通過螺母緊固。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)和積極效果是I、本發(fā)明在擠水過程中可實(shí)現(xiàn)滑塊快速上升、一次加壓擠水、一次保壓定型、二次加壓擠水、二次保壓定型、慢速泄壓、滑塊快速下降等工步，實(shí)現(xiàn)了液壓機(jī)的壓力高、速度快，泄壓時(shí)板材不爆裂、機(jī)器無振動的技術(shù)要求，且成本低廉，結(jié)構(gòu)簡單，維修方便，運(yùn)營成本低，工作效率高，性價(jià)比好，彌補(bǔ)了高端和低端擠水定型設(shè)備的缺陷。2、本發(fā)明所設(shè)計(jì)的泄壓控制回路所需的電機(jī)功率遠(yuǎn)遠(yuǎn)小于加壓控制回路所需的電機(jī)功率，解決了泄壓過程中不必要的能源浪費(fèi)；此外，借助充液閥的大流量吸油及排油特 性，完成滑塊的快速上升及快速下降。3、本發(fā)明采用兩個(gè)泄壓單向截流閥和一個(gè)限速單向截流閥，兩個(gè)泄壓單向截流閥的入口處的緩沖截流擋板可消除由于泄壓造成的壓力震動，以防止板材爆裂發(fā)生，限速單向截流閥用來控制滑塊的下降速度，以提高擠水效果、保障擠水質(zhì)量。4、本發(fā)明的電器控制方式為手動控制方式和自動控制方式相結(jié)合,手動控制方式用于工藝試驗(yàn)，自動控制方式用于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了工人的勞動強(qiáng)度。


圖I是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖；圖2是本發(fā)明的工藝流程圖；圖3是本發(fā)明的液壓原理圖；圖4為圖3中泄壓單向截流閥的結(jié)構(gòu)放大示意圖(局部剖視)。
具體實(shí)施例方式下面通過具體實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步詳述，以下實(shí)施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本發(fā)明的保護(hù)范圍。一種快速擠水定型液壓機(jī)(如圖I所示)，包括機(jī)架4、滑塊6、油缸5、液壓控制系統(tǒng)
2、供油管路3及電器控制系統(tǒng)1，在機(jī)架內(nèi)平行導(dǎo)向安裝有滑塊，在滑塊下方的機(jī)架上均布間隔安裝有油缸，該油缸分別與液壓控制系統(tǒng)通過供油管路相連，電器控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)的指令控制液壓控制系統(tǒng)的每個(gè)動作。本液壓機(jī)的工作形式為上舉物料加壓擠水、保壓定型。液壓控制系統(tǒng)的技術(shù)方案是滑塊的快速上升、加壓擠水、保壓定型與滑塊的慢速泄壓、快速下降分別采用兩套控制回路(如圖三所示)，即加壓控制回路及泄壓控制回路，力口壓控制回路只負(fù)責(zé)滑塊的快速上升、慢速擠水、保壓定型；泄壓控制回路負(fù)責(zé)滑塊的慢速泄壓、快速下降。下面對兩套控制回路分別進(jìn)行敘述I、加壓控制回路，包括油箱16、過濾器15、加壓泵14、加壓電機(jī)Ml、單向閥13、電磁溢流閥12、壓力表P4、調(diào)速閥11、液控單向閥9、限速單向截流閥8、壓力表P3、順序閥7、充液閥23、電接點(diǎn)壓力表PI、電接點(diǎn)壓力表P2，過濾器、加壓泵、單向閥、調(diào)速閥、液控單向閥、限速單向截流閥等元件的出口與進(jìn)口依次串聯(lián)連接；電磁溢流閥的進(jìn)口、壓力表P4分別與單向閥的出口相連，電磁溢流閥的出口與油箱相連，壓力表P3及順序閥的進(jìn)口分別與液控單向閥的出口相連，順序閥的出口分別與充液閥的進(jìn)口及電接點(diǎn)壓力表PI、電接點(diǎn)壓力表P2連接并連通加壓油缸Tl及T3，充液閥的出口與油箱相連，加壓電機(jī)安裝在加壓泵上。液控單向閥出口的供油管路經(jīng)限速單向截流閥連接快速油缸T2。2、泄壓控制回路，包括油箱17、過濾器18、泄壓泵19、泄壓電機(jī)M2、溢流閥20、壓力表P5、電磁換向閥21、泄壓單向截流閥10及泄壓單向截流閥22，過濾器、泄壓泵、電磁換向閥等器件的出口與進(jìn)口依次串聯(lián)連接；溢流閥的進(jìn)口、壓力表P5分別與泄壓泵的出口相連，溢流閥的出口與油箱相連，泄壓電機(jī)安裝在泄壓泵上，兩個(gè)并聯(lián)的泄壓單向截流閥的進(jìn)口分別與電磁換向閥的出口相連，其中泄壓單向截流閥(標(biāo)號10)的出口與液控單向閥的液控口相連，泄壓單向截流閥(標(biāo)號22)的出口與充液閥的液控口相連。
3、本發(fā)明所設(shè)計(jì)的兩個(gè)泄壓單向截流閥的結(jié)構(gòu)參見圖4，在單向截流閥的進(jìn)口管路25上同軸連接一連接管28，該連接管與進(jìn)口管路之間同軸安裝一緩沖截流擋板26，該截流擋板上制有直徑為Φ I- Φ 6mm截流小孔，截流小孔的最佳直徑范圍為Φ I- Φ 3mm,優(yōu)選Φ1.5_。連接管與進(jìn)口管路在連接部位通過螺母27緊固。本發(fā)明的工作原理是快速擠水定型液壓機(jī)的工作形式為上舉物料加壓形式，如圖2所示，整個(gè)工藝過程要求滑塊快速上升、一次加壓擠水、一次保壓定型、二次加壓擠水、二次保壓定型、慢速泄壓、滑塊快速下降。當(dāng)對物料進(jìn)行擠水、定型加工時(shí)，啟動加壓電機(jī)，加壓泵遠(yuǎn)轉(zhuǎn)，油箱內(nèi)的液壓油通過過濾器被加壓泵吸入管路并通過單向閥、調(diào)速閥、液控單向閥、限速單向截流閥首先進(jìn)入快速油缸；在壓力油的作用下，快速油缸帶動滑塊及加壓油缸柱塞快速上升，加壓油缸柱塞上升時(shí)在加壓缸內(nèi)產(chǎn)生真空現(xiàn)象，將油箱內(nèi)的液壓油通過充液閥吸入加壓缸，隨著壓力的不斷增加，超過順序閥的設(shè)定壓力，此時(shí)液壓油通過順序閥又進(jìn)入加壓缸，并將充液閥關(guān)閉，電磁溢流閥用來調(diào)整系統(tǒng)供油壓力，壓力表(標(biāo)號Ρ4)用來檢測加壓系統(tǒng)壓力，調(diào)速閥用來調(diào)整滑塊上升速度，壓力表(標(biāo)號Ρ3)用來調(diào)整及檢測順序閥壓力。當(dāng)壓力達(dá)到電接點(diǎn)壓力表(標(biāo)號Pl)設(shè)定的壓力，加壓泵停止運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器進(jìn)入一次保壓定型階段；當(dāng)?shù)竭_(dá)設(shè)定的一次保壓時(shí)間，加壓泵再次啟動，進(jìn)行二次加壓擠水，當(dāng)壓力到達(dá)電接點(diǎn)壓力表(標(biāo)號Ρ2)設(shè)定的壓力，加壓泵再次停止運(yùn)轉(zhuǎn)，機(jī)器進(jìn)入二次保壓定型階段，當(dāng)?shù)竭_(dá)二次保壓時(shí)間，泄壓電機(jī)啟動并帶動泄壓泵運(yùn)轉(zhuǎn)，泄壓泵將液壓油通過過濾器吸入管路，并通過電磁換向閥、兩個(gè)泄壓單向截流閥分別送入液控單向閥及充液閥的液控口，而分別將液控單向閥及充液閥打開，泄掉系統(tǒng)壓力，然后滑塊帶動物料快速下降，完成一個(gè)工作循環(huán)。溢流閥用來調(diào)整泄壓系統(tǒng)壓力，壓力表(標(biāo)號Ρ5)用來檢測泄壓系統(tǒng)壓力，兩個(gè)泄壓單向截流閥及其入口處的緩沖截流擋板用來消除由于泄壓造成的壓力震動，防止板材爆裂發(fā)生，限速單向截流閥用來控制滑塊下降的速度?？焖贁D水定型液壓機(jī)的電器控制方式為手動控制方式和自動控制方式相結(jié)合，手動控制方式用于工藝試驗(yàn)，自動控制方式用于產(chǎn)品的批量生產(chǎn)，不僅保證了產(chǎn)品質(zhì)量，也減輕了工人的勞動強(qiáng)度。
權(quán)利要求
1.一種快速擠水定型液壓機(jī)，包括機(jī)架、滑塊、油缸、液壓控制系統(tǒng)、供油管路及電器控制系統(tǒng)，在機(jī)架內(nèi)平行導(dǎo)向安裝有滑塊，在滑塊下方的機(jī)架上均布間隔安裝有油缸，油缸分別與液壓控制系統(tǒng)通過供油管路相連，電器控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)的指令控制液壓控制系統(tǒng)的每個(gè)動作，其特征在于所述滑塊的快速上升、加壓擠水、保壓定型與滑塊的慢速泄壓、快速下降分別采用加壓控制回路及泄壓控制回路，加壓控制回路控制滑塊的快速上升、慢速擠水、保壓定型；泄壓控制回路控制滑塊的慢速泄壓、快速下降。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速擠水定型液壓機(jī)，其特征在于所述加壓控制回路包括油箱、過濾器、加壓泵、加壓電機(jī)、單向閥、電磁溢流閥、壓力表P4、調(diào)速閥、液控單向閥、壓力表P3、限速單向截流閥、順序閥、充液閥、電接點(diǎn)壓力表P1、電接點(diǎn)壓力表P2，過濾器、加壓泵、單向閥、調(diào)速閥、液控單向閥、限速單向截流閥等元件的出口與進(jìn)口依次串聯(lián)連接；電磁溢流閥的進(jìn)口及壓力表P4分別與單向閥的出口相連，電磁溢流閥的出口與油箱相連，壓力表P3及順序閥的進(jìn)口分別與液控單向閥的出口相連，順序閥的出口分別與充液閥的進(jìn)口及電接點(diǎn)壓力表PU電接點(diǎn)壓力表P2連接并連通加壓油缸Tl及T3，充液閥的出口與油箱相連，加壓電機(jī)安裝在加壓泵上，液控單向閥出口的供油管路經(jīng)限速單向截流閥連接快速油缸T2。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的快速擠水定型液壓機(jī)，其特征在于所述泄壓控制回路包括油箱、過濾器、泄壓泵、泄壓電機(jī)、溢流閥、壓力表P5、電磁換向閥、泄壓單向截流閥，過濾器、泄壓泵、電磁換向閥的出口與進(jìn)口依次串聯(lián)連接；溢流閥的進(jìn)口、壓力表P5分別與泄壓泵的出口相連，溢流閥的出口與油箱相連，泄壓單向截流閥為并聯(lián)的兩個(gè)且其進(jìn)口分別與電磁換向閥的出口相連，其中一個(gè)單向截流閥的出口與液控單向閥的液控口相連，另一泄壓單向截流閥的出口與充液閥的液控口相連。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的快速擠水定型液壓機(jī)，其特征在于所述泄壓單向截流閥的結(jié)構(gòu)為在單向截流閥的進(jìn)口管路上同軸連接一連接管，該連接管與進(jìn)口管路之間同軸安裝一緩沖截流擋板，該截流擋板上制有直徑為Φ I-Φ 6mm截流小孔，連接管與進(jìn)口管路在連接部位通過螺母緊固。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種快速擠水定型液壓機(jī)，包括機(jī)架、滑塊、油缸、液壓控制系統(tǒng)、供油管路及電器控制系統(tǒng)，在機(jī)架內(nèi)平行導(dǎo)向安裝有滑塊，在滑塊下方的機(jī)架上均布間隔安裝有油缸，油缸分別與液壓控制系統(tǒng)通過供油管路相連，電器控制系統(tǒng)按預(yù)設(shè)的指令控制液壓控制系統(tǒng)的每個(gè)動作，其特征在于所述滑塊的快速上升、加壓擠水、保壓定型與滑塊的慢速泄壓、快速下降分別采用加壓控制回路及泄壓控制回路，加壓控制回路控制滑塊的快速上升、慢速擠水、保壓定型；泄壓控制回路控制滑塊的慢速泄壓、快速下降。本發(fā)明成本低廉、結(jié)構(gòu)簡單、維修方便、運(yùn)營成本低、工作效率高、性價(jià)比好，以彌補(bǔ)高端和低端擠水定型設(shè)備的缺陷。
文檔編號F15B11/02GK102922765SQ20121045280
公開日2013年2月13日 申請日期2012年11月13日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月13日
發(fā)明者郭益年, 李恩勇 申請人:天津市諾恩電器設(shè)備制造有限公司