本發(fā)明涉及一種用于螺旋式離心輪泵(Schraubenzentrifugalradpumpe)的蓋板、一種包括這樣的蓋板的螺旋式離心輪泵以及一種用于清潔包括這樣的蓋板的螺旋式離心輪泵的方法。

背景技術(shù)：
文件CH662864公開了一種螺旋式離心輪泵，其中，螺旋式離心輪可旋轉(zhuǎn)地支承在旋轉(zhuǎn)軸線處。螺旋式離心輪泵在螺旋式離心輪與旋轉(zhuǎn)軸線之間的連接的區(qū)域中具有空腔。螺旋式離心輪泵的該本身證明為非常合適的實施形式具有該缺點，即污物可沉積且積累在空腔內(nèi)。這導(dǎo)致提高的磨損和/或提高的維護費用。

技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是構(gòu)造一種螺旋式離心輪泵以及提出一種用于清潔螺旋式離心輪泵的方法，其關(guān)于污物的淤積具有更有利的特性。該目的利用根據(jù)本發(fā)明的用于螺旋式離心輪泵的蓋板來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的用于螺旋式離心輪泵的蓋板具有正面和背面，且其中，所述正面包括部分表面，其走向匹配于螺旋式離心輪的所述背面來設(shè)計，其中，所述部分表面在其中心具有中心孔，其中，所述中心孔匹配地設(shè)計用于所述螺旋式離心輪的旋轉(zhuǎn)軸線的穿過且在所述旋轉(zhuǎn)軸線的方向上伸延，且其中，所述蓋板具有至少一個穿孔，其在所述部分表面的區(qū)域中且與所述中心孔相間隔地來布置，且其中，所述穿孔在所述蓋板的正面與背面之間構(gòu)造導(dǎo)引流體的連接，且其中，所述部分表面具有螺旋形伸延的凹部，其大致在所述中心孔的區(qū)域中開始沿著所述部分表面向外伸延。該目的此外利用根據(jù)本發(fā)明的螺旋式離心輪泵來實現(xiàn)。根據(jù)本發(fā)明的螺旋式離心輪泵包括根據(jù)本發(fā)明的蓋板、包括帶有泵流入口的泵殼體以及包括帶有輪轂和/或驅(qū)動軸的螺旋式離心輪，其中，所述蓋板布置在所述螺旋式離心輪的與所述泵流入口相對而置的側(cè)面上且就在所述螺旋式離心輪后面，且其中，在所述蓋板的中心孔以及所述輪轂和/或所述驅(qū)動軸之間構(gòu)造有間隙。該目的此外利用根據(jù)本發(fā)明的用于螺旋式離心輪泵的自清潔的方法來實現(xiàn)。在根本本發(fā)明的用于螺旋式離心輪泵的自清潔的方法中，所述螺旋式離心輪泵具有可旋轉(zhuǎn)地支承的螺旋式離心輪以及就布置在所述螺旋式離心輪旁邊的帶有中心孔的蓋板，其中，所述螺旋式離心輪的輪轂或者驅(qū)動軸伸延通過所述中心孔，使得在所述中心孔與所述輪轂或所述驅(qū)動軸之間構(gòu)造有導(dǎo)引流體的間隙，其特征在于，使所述螺旋式離心輪在旋轉(zhuǎn)方向上旋轉(zhuǎn)且由此沿著主流來輸送流體，所述流體的部分流經(jīng)由關(guān)于所述中心孔相間隔的穿孔流動至所述蓋板的背面，且由于在所述穿孔與所述間隙之間存在的壓差，該部分流之后經(jīng)由所述間隙又流動至所述主流，所述蓋板在其正面上具有螺旋形延伸的凹部，其中，所述螺旋形延伸的凹部在旋轉(zhuǎn)方向上從內(nèi)向外延伸，使得從所述間隙出來的所述部分流經(jīng)由所述螺旋形延伸的凹部被輸送給所述主流。該目的尤其利用一種用于螺旋式離心輪泵的蓋板來實現(xiàn)，其中，蓋板具有正面和背面，且其中，正面包括優(yōu)選地截頂錐形伸延的部分表面，其走向匹配于螺旋式離心輪的背面來設(shè)計，其中，部分表面在其中心具有中心孔，其中，中心孔在軸線的方向上伸延，且其中，蓋板具有至少一個穿孔(Durchbrechung)，其在部分表面的區(qū)域中且與中心孔相間隔地來布置，且其中，穿孔在蓋板的正面與背面之間構(gòu)造導(dǎo)引流體的連接。具有根據(jù)本發(fā)明的蓋板的螺旋式離心輪泵具有該優(yōu)點，即在泵運行期間構(gòu)造有部分流，其從蓋板的正面流至背面并且之后沿著蓋板的中心孔又流至蓋板的正面，從而構(gòu)造清潔流，其能夠?qū)⒖赡芪挥诨蛘哂俜e在蓋板后面的空腔中的污物至少部分地又輸送至蓋板的正面，使得這些污物可經(jīng)由螺旋式離心輪泵的主流被運走。根據(jù)本發(fā)明的螺旋式離心輪泵包括可旋轉(zhuǎn)地支承的螺旋式離心輪以及就布置在螺旋式離心輪旁邊的帶有中心孔的蓋板，其中，螺旋式離心輪的輪轂或驅(qū)動軸優(yōu)選地延伸通過中心孔。在中心孔與輪轂或驅(qū)動軸之間構(gòu)造有導(dǎo)引流體的間隙。螺旋式離心輪在旋轉(zhuǎn)方向上的旋轉(zhuǎn)引起沿著主流輸送流體，這導(dǎo)致，流體的部分流經(jīng)由關(guān)于中心孔相間隔的穿孔流至蓋板的背面，并且該部分流之后經(jīng)由導(dǎo)引流體的間隙又流至主流(由于在穿孔與導(dǎo)引流體的間隙之間存在的壓差)。該部分流形成清潔的流體流，其尤其流過蓋板的背面的空間并且將可能存在于其中的污物輸送給主流。蓋板在面向螺旋式離心輪的側(cè)面或面向螺旋式離心輪的部分面上優(yōu)選地相應(yīng)于螺旋式離心輪的背面的走向延伸，使得該部分面優(yōu)選地截頂錐形地或者平地延伸，其中，該部分面也可具有其它延伸形式，例如彎曲的或者多邊的走向。接下來根據(jù)實施例來詳細說明本發(fā)明。附圖說明用于闡述實施例的附圖示出：圖1顯示從現(xiàn)有技術(shù)中已知的螺旋式離心輪泵；圖2以縱剖面顯示帶有蓋盤的實施例的螺旋式離心輪泵的部分視圖；圖3至圖5顯示不同地延伸的穿孔；圖6顯示對蓋盤的俯視圖；圖7顯示在圖6中示出的蓋盤的透視性的視圖；圖8顯示沿著線A-A通過根據(jù)圖6的蓋盤的剖面；圖9顯示通過蓋盤的另一實施例的剖面；圖10、圖11示意性地顯示通過蓋盤的另外兩個實施例的剖面；圖12顯示對蓋盤的另一實施例的俯視圖。原則上在附圖中相同的部件設(shè)有相同的附圖標(biāo)記。具體實施方式圖1顯示由現(xiàn)有技術(shù)已知的、在文件CH662864中公開的螺旋式離心輪泵1的實施形式。圖1顯示通過螺旋式離心輪泵的軸向截面，其包括：帶有輪轂21和葉片離心輪(Schaufelzentrifugalrad)25的螺旋式離心輪；包括驅(qū)動軸33，其固定地與輪轂21相連接；以及包括布置在螺旋式離心輪25后面的殼體后壁23；以及在周向上圍繞螺旋式離心輪25的殼體外壁3。在殼體后壁23中在驅(qū)動軸33附近設(shè)置有排出口36，由此氣體(其在輸送介質(zhì)中被攜帶且對著工作輪旋轉(zhuǎn)中心分離出(ausscheiden)并且通過在工作輪輪轂21與殼體后壁23之間的工作輪背面的間隙到達內(nèi)腔37中)可漏出。在工作輪輪轂21與殼體后壁23之間的間隙構(gòu)造為迷宮(Labyrinth)，其中，不僅輪轂側(cè)的而且殼體后壁側(cè)的迷宮結(jié)構(gòu)借助于橫向槽38中斷，由此產(chǎn)生自清潔的作用并且沒有所攜帶的固體部分到達內(nèi)腔37和排出口36中。然而顯示出，盡管有該措施，污物可到達內(nèi)腔37中，其中，這些污物會沉積且積累在內(nèi)腔37中，從而需要以一定的時間間隔清潔螺旋式離心輪泵。圖2以縱剖面顯示根據(jù)本發(fā)明的螺旋式離心輪泵1的一實施例。螺旋式離心輪泵1包括：泵殼體3，其帶有進入口3a或泵流入口3a、出口(Auslass)3b以及殼體內(nèi)腔3c；并且此外包括輪轂21，其與僅示意性地且以虛線示出的葉片離心輪25相連接，且其經(jīng)由可圍繞軸線A旋轉(zhuǎn)的驅(qū)動軸33可旋轉(zhuǎn)地來支承。在驅(qū)動軸33與輪轂21之間的連接僅示意性地示出。葉片離心輪25以及輪轂21也可如圖1所示設(shè)計為唯一的、共同的部件。在所示的實施例中，螺旋式離心輪泵1此外包括帶有進入口4a的錐形的內(nèi)殼體4以及隔離環(huán)5。螺旋式離心輪泵1此外包括帶有排出口36的殼體后壁23以及密封件6。排出口36用于維護目的且在螺旋式離心輪泵1的運行期間通常利用塞子從外面封閉。在葉片離心輪25旋轉(zhuǎn)期間產(chǎn)生主流F，其經(jīng)由進入口3a引導(dǎo)至出口3b。所輸送的主流F包括流體、優(yōu)選地水和可能氣體如水蒸氣，其中，螺旋式離心輪泵1在一優(yōu)選的應(yīng)用目的中被用于輸送受污染的水，從而主流F也可包括固體，例如排泄物、沙子、礫石、織物、纖維、塑料件等。螺旋式離心輪泵1此外包括蓋板2，其在軸線A的伸延方向上直接布置在輪轂21或螺旋式離心輪25后面。蓋板2具有正面2h和背面2i，其中，正面2h在所示的實施例中包括大致截頂錐形伸延的部分表面2k，其走向匹配于螺旋式離心輪25的背面來設(shè)計，其中，部分表面2k在其中心具有中心孔2g，其中，中心孔2g平行地在軸線A的方向上伸延。輪轂21伸延通過中心孔2g，使得在中心孔2g與輪轂21之間構(gòu)造有在軸線A的方向上延伸的間隙2b。輪轂21此外具有突出部(Auskragung)，其部分地遮蓋部分表面2k，使得在輪轂21與部分表面2k之間構(gòu)造有關(guān)于軸線A橫向延伸的間隙2e。蓋板2具有至少一個穿孔2a，其在部分表面2k的區(qū)域中與中心孔2g相間隔地布置，其中，穿孔2a在蓋板2的正面2h與背面2i之間構(gòu)造導(dǎo)引流體的連接。在泵運行期間或在葉片離心輪25在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)期間，流體在穿孔2a的區(qū)域中比在中心孔2g的區(qū)域中具有更高的壓力，由此，通過主流F的一部分作為部分流F1通過開口2a流至蓋板2的背面2i，并且之后經(jīng)由間隙2b和必要時間隙2e又流到主流F中，產(chǎn)生部分流F1。該部分流F1引起處于內(nèi)腔37中的污物被從其中運出且輸送給主流F。輪轂21也可無突出部地來設(shè)計，使得不構(gòu)造有橫向伸延的間隙2e。輪轂21也可這樣關(guān)于部分表面2k相間隔，使得不構(gòu)造有橫向伸延的間隙2e。此外也可將驅(qū)動軸33放到前面，使得間隙2b至少部分地或還僅在蓋板2與驅(qū)動軸33之間被構(gòu)造。蓋板2具有朝向泵流入口3a取向的正面2h，且其中，正面2h優(yōu)選地包括部分表面2k，其走向這樣匹配于螺旋式離心輪25的背面25a來設(shè)計，使得在蓋板2的正面2h與螺旋式離心輪25的背面25a之間構(gòu)造有最大直至3mm的間隙2e，優(yōu)選地在0.5mm與2mm之間的范圍中的間隙2e。蓋板2具有至少一個穿孔2a且優(yōu)選地至少兩個穿孔2a。有利地，穿孔2a在部分表面2k中關(guān)于軸線A對稱地布置。穿孔2a可以以多個可能性來設(shè)計。在圖2中在下面示出的穿孔2a在圖3中放大地示出。在蓋板2的正面2h處流動有流動F2。開口2包括進入口2l，其橫截面構(gòu)造進入面2m。部分流F1通過穿孔2a流動至蓋板2的背面2i。使部分流F1在流入穿孔2a中時轉(zhuǎn)向，這得到該優(yōu)點，即可阻礙位于流動F2中的固體流入穿孔2a中。部分流F1由此至少部分地被清除固體，因為固體至少部分地留在流動F2中且由其運走。圖4顯示穿孔2的另一實施例。與在圖3中所示的實施形式不同，在圖4中所示的穿孔2a這樣延伸地布置，使得部分流F1關(guān)于在蓋板2的正面2h處出現(xiàn)的流動F2被轉(zhuǎn)向成使得其經(jīng)歷部分回流。這樣延伸的穿孔2a具有該優(yōu)點，即固體不能那么好地通過穿孔2a到達至蓋板2的背面2i。在圖2中在上面示出的穿孔2a在圖5中放大地示出。在蓋板2的正面2h上布置有凹部2c，其通至穿孔2a，其中，穿孔2a構(gòu)造帶有進入面2m的進入口2l，使得進入口2l布置在凹部2c中。進入口2l或進入面2m可以以不同的方式來布置，然而有利地如在圖5中所示，這樣使得部分流F1被轉(zhuǎn)向并且關(guān)于在蓋板2的正面2h處出現(xiàn)的流動F2經(jīng)歷至少部分的回流。這樣布置的進入口2l具有該優(yōu)點，即固體不能那么好地通過穿孔2a到達至蓋板2的背面2i。如在圖5中所示，進入面2m在一有利的實施形式中布置成使得其平行于或者大致平行于軸線A延伸。在圖5中未示出軸線A本身，然而示出軸線A的伸延方向。如在圖5中所示，進入面2m在另一有利的實施形式中布置成使得其垂直于或者大致垂直于驅(qū)動軸33的旋轉(zhuǎn)方向R延伸，其中，進入面2m背向于旋轉(zhuǎn)方向R布置。圖6、7和8在俯視圖中以透視性的視圖且在沿著剖線B-B的剖面中顯示蓋板2的一實施例。在一有利的設(shè)計方案中，凹部2c可(如在圖6和7中所示)至少部分地通過大致垂直于或者垂直于軸線A伸延的孔來構(gòu)造。圖6顯示軸線A的走向以及優(yōu)選的旋轉(zhuǎn)方向R。因此從圖6中可見，進入面2m平行于軸線A而垂直于旋轉(zhuǎn)方向R延伸。圖8在剖面中顯示帶有正面2h、背面2i和中心孔2g的蓋板2。穿孔2a布置在截頂錐形地或者大致截頂錐形地延伸的部分表面2k中，其中，穿孔2a總是與中心孔2g相間隔地布置。穿孔2a也可(如在圖3中所示)關(guān)于部分表面2k垂直地或者大致垂直地延伸，或者如在圖4中所示，關(guān)于部分表面2k橫向地延伸。在一有利的實施形式中，如在圖6至8中所示，蓋板2具有在周向上延伸的凹部、尤其螺旋形延伸的凹部2d，其有利地在中心孔2g的區(qū)域中開始沿著部分表面2k向外伸延。凹部2d有利地如在圖6中所示在旋轉(zhuǎn)方向R上螺旋形地從內(nèi)向外延伸。該設(shè)計方案具有該優(yōu)點，即借助于部分流F1經(jīng)由中心孔2g或間隙2b被輸送至蓋板2的正面2h的污物沿著凹部2d朝向部分表面2k的外圍來輸送。在部分表面2k上在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)的輪轂21或在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)的螺旋式離心輪25此外幫助處于凹部2d中或者在部分表面2k處的污物在旋轉(zhuǎn)方向R上運動并且關(guān)于部分表面2k向外輸送，直到污物到達至主流F，并且由其獲取且運走。因此特別有利的是如在圖6到8中所示的穿孔2a的布置。尤其由圖6可見，污物大致在旋轉(zhuǎn)方向R上被移動，其中，穿孔2a布置在凹部2c中而進入面2m背向于旋轉(zhuǎn)方向R取向，使得污物(即使其流動經(jīng)過凹部2c)由于污物的流動情況和運動方向幾乎不或者完全不流動通過穿孔2a而是被輸送給主流F。如在圖7和8中所示，蓋板2此外可具有沿著邊緣區(qū)域伸延的凹部2f，其尤其設(shè)置用于容納O形環(huán)且因此用于密封。圖9在剖面中顯示蓋板2的另一實施例，其不同于在圖8中所示的剖面然而具有平地伸延的部分表面2k。通過根據(jù)圖9的蓋板2也具有通到開口2a中的凹部2c，蓋板2在其它方面類似于在圖8中所示的實施形式來設(shè)計。假如不考慮螺旋形伸延的凹部2d，圖6公開對在圖9中所示的蓋板2的俯視圖。在圖9中所示的蓋板2然而也可具有螺旋形延伸的凹部2d，使得對該實施形式的俯視圖看起來將如在圖6中所示那樣。在圖9中所示的蓋板2此外具有中心孔2g以及正面2h和背面2i。正面2h或部分表面2k可以以多個可能性延伸，由此例如彎曲(如在圖10中示意性地在剖面中所示)或者有棱角(如在圖11中示意性地在剖面中所示)。在最優(yōu)選的實施形式中部分表面(如在圖8中所示)截頂錐形地延伸。在一有利的設(shè)計方案中，蓋板2設(shè)計為鑄件，其中，凹部2c和有利地還有穿孔2a或進入口2l已形成還未加工的鑄件的一部分。為了完成蓋板2，那么主要還需要加工正面2h，尤其通過去屑的加工。由這樣設(shè)計的鑄件制造的蓋板2具有該優(yōu)點，即在制造時沒有或者僅非常少的額外費用產(chǎn)生，因為反正需要蓋板2的去屑的加工。在圖6至8中所示的蓋板2(其包括帶有穿孔2a的兩個凹部2c)因此(與無穿孔2a的蓋板2相比)可以以可忽略地小的附加成本來制造。根據(jù)本發(fā)明的方法使螺旋式離心輪泵1的自清潔成為可能。在此，螺旋式離心輪泵1具有可旋轉(zhuǎn)地支承的螺旋式離心輪25以及就布置在螺旋式離心輪25旁邊或后面的帶有中心孔2g的蓋板2，其中，螺旋式離心輪25的輪轂21或者支承螺旋式離心輪15的軸33延伸通過中心孔2g，使得在中心孔2g與輪轂21或者軸33之間構(gòu)造導(dǎo)引流體的間隙2b。如果使螺旋式離心輪25在旋轉(zhuǎn)方向R上旋轉(zhuǎn)且由此沿著主流F來輸送流體，則使流體的部分流F1經(jīng)由關(guān)于中心孔2g相間隔的穿孔2a流至蓋板2的背面2i且該部分流F1之后經(jīng)由間隙2b又流至主流F(由于在穿孔2a與間隙2b之間存在的壓差)。該部分流F1可能將位于在蓋板2后面的空間中的污物又輸送至主流F。蓋板2有利地在其正面2h上在其部分表面2k處具有螺旋形伸延的凹部2d，其中，螺旋形伸延的凹部2d在旋轉(zhuǎn)方向R上從內(nèi)向外伸延，使得從間隙2b出來的部分流F1和可能處于其中的污物經(jīng)由螺旋形伸延的凹部2d被輸送給主流F。在所示的實施例中，蓋板2以及殼體后壁23總是作為單獨的部件示出。例如通過其由唯一的部件、例如鑄件制成，蓋板2以及殼體后壁23也可以一件式地來設(shè)計。這樣的唯一的鑄件(其不僅包括蓋板2而且包括殼體后壁23)具有該優(yōu)點，即其可成本有利地制造，并且在蓋板2與殼體后壁23之間不再需要密封。這使特別少維護的實施形式成為可能。圖12以俯視圖顯示已在圖6中示出的蓋板2的另一實施例。開口2a或進入面2m又平行于軸線A延伸，其中，與圖6不同，開口2a或進入面2m關(guān)于徑向延伸通過軸線A的直線L傾斜角度α地延伸，其中，角度α優(yōu)選地具有在+/-60度的范圍中的值。蓋板2也可由金屬板構(gòu)成。