專利名稱：液壓脹型機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉機(jī)械加工設(shè)備，特別是金屬成型用的液壓脹型機(jī)。 技術(shù)背景
液壓脹型是金屬成型重要方法之一，傳統(tǒng)的工藝均采用油脹，即在油壓系 統(tǒng)分一路壓力油作為脹型介質(zhì)，壓力無(wú)法滿足部分工件的超高壓要求，而且液 壓油污染快，造成系統(tǒng)故障頻率高，元件磨損快，同時(shí)工件粘帶走大量的油液， 污染大、成本高，有違環(huán)境友好型，能源節(jié)約型的發(fā)展理念，近年陸續(xù)使用水 基乳化液作為脹型介質(zhì)，但脹型系統(tǒng)清潔度問(wèn)題并無(wú)相應(yīng)改善，因而故障率仍 居高不下，故在將液壓系統(tǒng)與脹型系統(tǒng)分開(kāi)的前提下，盡量減少脹型系統(tǒng)控制 元件，簡(jiǎn)化控制環(huán)節(jié)，從而達(dá)到簡(jiǎn)單、低耗、高效的目的。 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種簡(jiǎn)單可靠，能耗低，故障少的液壓脹型機(jī).
本實(shí)用新型由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種液壓脹型機(jī)，包括油壓部分和柱塞水 缸，油壓部分包括主油缸，油泵，減壓閥，感應(yīng)開(kāi)關(guān)及壓力繼電器，驅(qū)動(dòng)油缸與 柱塞水缸通過(guò)柱銷鉸接后分別固定在液壓脹型機(jī)箱體的兩端，驅(qū)動(dòng)油缸為直徑 80毫米標(biāo)準(zhǔn)油缸，單作用柱塞水缸直徑為50毫米，其面積比為2. 56: 1 ，柱 塞缸一端設(shè)有單向閥和高壓出口，柱塞缸上還設(shè)有高壓密封段，單向閥補(bǔ)水時(shí) 打開(kāi)，柱塞前行時(shí)關(guān)閉，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單可靠，與整個(gè)液壓系統(tǒng)聯(lián)接后即 可實(shí)現(xiàn)由油脹變水脹，并可達(dá)到增壓的目的。
本實(shí)用新型在脹型模型腔內(nèi)置入工件時(shí)，按下循環(huán)起動(dòng)按鈕，主缸下行合 模，水泵起動(dòng)補(bǔ)水，介質(zhì)充滿待脹工件內(nèi)腔后反推增壓缸柱塞及驅(qū)動(dòng)油缸活 塞后退至感應(yīng)開(kāi)關(guān)后并發(fā)訊，水泵補(bǔ)水停止，驅(qū)動(dòng)油缸后腔進(jìn)油開(kāi)始按設(shè)計(jì)的 比例增壓脹型，當(dāng)脹型壓力升至調(diào)定壓力時(shí)，此時(shí)工件已經(jīng)成型，壓力繼電器 發(fā)訊，驅(qū)動(dòng)油缸及柱塞缸同時(shí)卸荷，主缸回程至原位，每個(gè)循環(huán)自動(dòng)完成，脹 型壓力視工件不同由減壓閥與壓力繼電器調(diào)整，自動(dòng)與手動(dòng)由系統(tǒng)電控轉(zhuǎn)換， 本系統(tǒng)除增壓柱塞缸另行設(shè)計(jì)外，均采用通用液壓原件，尤其適用于中小企業(yè) 進(jìn)行技術(shù)改造。本實(shí)用新型與同類脹型機(jī)類比，效率提高30%，故障減少40%以上，能 耗僅為傳統(tǒng)油脹的20%，特別是采用優(yōu)化設(shè)計(jì)，非常適用于舊式油脹機(jī)改造， 在傳統(tǒng)油脹機(jī)的油壓系統(tǒng)完全不變的情況下，將原系統(tǒng)用于脹型的分油路作為 驅(qū)動(dòng)油源，即可實(shí)現(xiàn)油水增壓轉(zhuǎn)換，成本不足萬(wàn)元，而更新一臺(tái)需要十幾至二 十幾萬(wàn)元，可達(dá)到甚至超過(guò)原來(lái)預(yù)期效果。


圖l:為本實(shí)用新型原理示意圖； 圖2:為本實(shí)用新型增壓機(jī)構(gòu)示意圖； 具體實(shí)施例
本實(shí)用新型具體實(shí)施例如附圖所示， 一種液壓脹型機(jī)，包括油壓部分和柱 塞水缸，油壓部分包括驅(qū)動(dòng)油缸2，油泵，減壓閥9，感應(yīng)開(kāi)關(guān)8及壓力繼電器， 驅(qū)動(dòng)油缸2與柱塞缸3的柱塞通過(guò)柱銷4鉸接后分別固定在箱體1的兩端，柱 塞缸3—端設(shè)有單向閥5和高壓出口 7，柱塞缸3上還設(shè)有高壓密封段6，驅(qū)動(dòng) 油缸2為直徑80毫米標(biāo)準(zhǔn)油缸，單作用柱塞水缸3直徑為50毫米，其面積比 為2. 56: 1 ，故柱塞缸3理論輸出壓力為驅(qū)動(dòng)油壓的2. 56倍，從而達(dá)到高壓脹 型的要求，單向閥5補(bǔ)水時(shí)打開(kāi)，柱塞前行時(shí)關(guān)閉，即可實(shí)現(xiàn)由油脹變水脹， 并可達(dá)到增壓的目的。
權(quán)利要求1、一種液壓脹型機(jī)，包括油壓部分和柱塞水缸，油壓部分包括驅(qū)動(dòng)油缸(2)，油泵，減壓閥，感應(yīng)開(kāi)關(guān)及壓力繼電器，其特征在于驅(qū)動(dòng)油缸(2)與柱塞水缸(3)通過(guò)柱銷(4)鉸接后分別固定在箱體(1)的兩端，柱塞缸(3)一端設(shè)有單向閥(5)和高壓出口(7)，柱塞缸(3)上設(shè)有高壓密封段(6)。
2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的液壓脹型機(jī)，其特征在于驅(qū)動(dòng)油缸(2)為直 徑80毫米，柱塞水缸(3)直徑為50毫米。
專利摘要一種液壓脹型機(jī)，包括油壓部分和柱塞水缸，油壓部分包括驅(qū)動(dòng)油缸(2)，油泵，減壓閥，感應(yīng)開(kāi)關(guān)及壓力繼電器，驅(qū)動(dòng)油缸(2)與柱塞水缸(3)通過(guò)柱銷(4)鉸接后分別固定在箱體(1)的兩端，柱塞缸(3)一端設(shè)有單向閥(5)和高壓出口(7)，柱塞缸(3)上設(shè)有高壓密封段(6)。本實(shí)用新型非常適用于舊式油脹機(jī)改造，在傳統(tǒng)油脹機(jī)的油壓系統(tǒng)完全不變的情況下，將原系統(tǒng)用于脹型的分油路作為驅(qū)動(dòng)油源，即可實(shí)現(xiàn)油水增壓轉(zhuǎn)換，本實(shí)用新型具有成本低，能耗少，效果優(yōu)的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)F15B15/14GK201389592SQ20092018490
公開(kāi)日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年5月8日 優(yōu)先權(quán)日2009年5月8日
發(fā)明者易仲書(shū), 郝宜熙 申請(qǐng)人:九江財(cái)興衛(wèi)浴實(shí)業(yè)有限公司