專利名稱：氣液增力機構的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種氣液增力機構，尤其涉及一種用于沖壓設備的氣液增力機構。
背景技術：
目前，在沖壓設備中有一種設置是氣液增力缸，氣液增力缸主要是由一個工作缸 和一個氣液增力器組成，可以給沖壓設備提供較大而且持續(xù)的沖擊力，在配備了氣液增力 缸后，沖壓設備外觀結構得到減小，便于任意角度位置安裝；內(nèi)部結構采用液壓油與壓縮空 氣隔離的設計，配置上專用氣路及控制閥保證了工作缸活塞桿接觸工作件后自動啟動力行 程，并具備快進力及返程力小，行程速度快，力行程力大等功能。 但現(xiàn)有技術下，這種氣液增力缸仍然存在著共同的缺陷在進程與返程運動中，氣 體的壓縮與釋放在缸內(nèi)產(chǎn)生的沖擊速度很快，由于氣體與液體流動性、可壓縮性的差異懸 殊，形成由壓縮空氣驅(qū)動的高壓油來不及補充，所以油壓快速下降，油壓將不足以繼續(xù)驅(qū)動 工作活塞前行，即停止前行，這時需等待壓縮空氣再次升壓繼續(xù)推動油壓升高再次產(chǎn)生新 的力行程。如此停頓、升壓、前行往復發(fā)生，造成氣液增力機構在較長力行程壓裝工作時出 現(xiàn)一快一慢地爬行現(xiàn)象，不能有效連貫的運行，嚴重時變成一次次的沖擊前行，阻力變化較 大，所以造成壓力極不穩(wěn)定，最終導致沖壓產(chǎn)品存在質(zhì)量問題。

實用新型內(nèi)容為了克服現(xiàn)有技術存在的缺陷不足，本實用新型提供一種結構簡單實用、運行連 貫、穩(wěn)定可靠的氣液增力機構。 為達到上述目的，本實用新型所采用的技術方案是一種氣液增力機構，它包括一 個工作壓力缸和一個用于給所述的工作壓力缸施加推力的氣液增力器，所述的工作壓力缸 具有用于容納液壓油的第一儲油腔、輸出腔以及位于所述的第一儲油腔與輸出腔之間的工 作活塞桿，所述的氣液增力器具有用于容納液壓油的第二儲油腔、與氣源相連通的儲氣腔 以及位于所述的第二儲油腔與儲氣腔之間的增力活塞桿，所述的第一儲油腔與所述的第二 儲油腔之間設置有第一通道，所述的第一通道內(nèi)設置有一用于控制液壓油流動速度的節(jié)流 閥，所述的第一儲油腔與所述的第二儲油腔之間還設置有第二通道，所述的第二通道內(nèi)設 置有一用于控制所述的第二通道開啟或關閉的電磁換向閥。 作為本實用新型進一步改進，所述的第一儲油腔與第二儲油腔之間設置有一法蘭
圭 作為本實用新型更進一步改進，所述的第一通道開設在所述的法蘭蓋內(nèi)部，所述 的第二通道為設置在所述的法蘭蓋上的管體。 作為本實用新型更進一步改進，所述的第二通道開設在所述的法蘭蓋內(nèi)部，所述 的第一通道為設置在所述的法蘭蓋上的管體。 作為本實用新型更進一步改進，所述的第一通道與第二通道均為設置在所述的法蘭蓋上的管體。 作為本實用新型更進一步改進，所述的第一通道與第二通道均開設在所述的法蘭蓋內(nèi)部。 作為本實用新型進一步改進，所述的氣液增力器與所述的工作壓力缸重疊設置并且一體固定，外觀結構形式短小，便于任意角度位置安裝。 作為本實用新型進一步改進，所述的氣液增力器與所述的工作壓力缸分體設置，
可以通過軟連接等外部連接方式連接，管路可以任意調(diào)整長短，可以適應復雜動態(tài)環(huán)境。 作為本實用新型進一步改進，所述的增力活塞桿的一端滑動連接有第一活塞蓋，
另一端固定設置有一第二活塞蓋，所述的第一活塞蓋位于所述的第二儲油腔內(nèi)，所述的第
二活塞蓋位于所述的儲氣腔內(nèi)，所述的第一活塞蓋與第二活塞蓋之間還設置有彈簧，當所
述的第一活塞蓋在所述的第二儲油腔內(nèi)達到最大行程時，所述的活塞桿穿過所述的第一活
塞蓋插入所述的第一通道內(nèi)，從而給工作活塞提供一個推動工作活塞繼續(xù)向前運動的推力。 作為本實用新型更進一步改進，所述的第一通道與所述的活塞桿相配合的內(nèi)壁上還設置有密封套，限制了所述的活塞桿的運動范圍，保證了密封性。 由于采用了上述技術方案，使得本實用新型具有以下優(yōu)點1、由于在第一通道內(nèi)設置了節(jié)流閥，使高壓油的流速減慢，從而可以持續(xù)對工作活塞進行推動，使工作活塞運行連貫；2、在工作活塞運行連貫后，僅需克服滑動摩擦力，不需在動摩擦力和靜摩擦力之間進行切換，使工作活塞受力均勻，產(chǎn)品更加穩(wěn)定可靠，保證了產(chǎn)品的質(zhì)量。

附圖1為本實用新型氣液增力機構的實施例一的主剖視圖； 附圖2為本實用新型氣液增力機構的實施例二的主剖視圖； 附圖3為本實用新型氣液增力機構的實施例二另一種構造的主剖視圖； 附圖4為本實用新型氣液增力機構的實施例一的左視圖； 附圖5、6、7為本實用新型氣液增力機構的實施例一其它構造的左視圖； 附圖8、9為本實用新型氣液增力機構的實施例二的其它構造的左視圖； 附圖10為本實用新型氣液增力機構的實施例三的法蘭蓋的主剖視圖； 附圖11為附圖10中沿A-A的剖視圖。 其中1、進氣孔；2、工作活塞桿；3、工作壓力缸；4、第一儲油腔；5、法蘭蓋；6、電磁換向閥；7、節(jié)流閥；8、第二通道；9、密封 ；10、第一通道；11、密封環(huán)；12、第二儲油腔；13、第一活塞蓋；14、氣液增力器；15、彈簧；16、增力活塞桿；17、第二活塞蓋。
具體實施方式
以下結合附圖及實施例對本實用新型作進一步說明。[0026] 實施例一 參見附圖1和附圖4，一種氣液增力機構，它包括工作壓力缸3和固定設置在工作壓力缸3上的用于給工作壓力缸3施加推力的氣液增力器14，氣液增力器14與工作壓力缸3 —體固定。工作壓力缸3具有第一儲油腔4、輸出腔以及位于第一儲油腔4與輸出腔之間的工作活塞桿2，輸出腔內(nèi)的壓力恒定，工作活塞桿2輸出沖壓力；氣液增力器14具有第二 儲油腔12、儲氣腔以及位于第二儲油腔12與儲氣腔之間的增力活塞桿16，儲氣腔上具有一 個進氣孔l，該進氣孔1與高壓氣源相連接，增力活塞桿16的一端滑動設置有第一活塞蓋 13、另一端固定設置有第二活塞蓋17，第一活塞蓋13與第二活塞蓋17之間設置有彈簧15， 第一活塞蓋13位于第二儲油腔12內(nèi)，第二活塞蓋17位于儲氣腔內(nèi)。 第一儲油腔4與第二儲油腔12之間設置有一法蘭蓋5，法蘭蓋5內(nèi)部開設有用于 連通第一儲油腔4與第二儲油腔12的第一通道IO，第一通道10內(nèi)設置有一用于控制液壓 油流動速度的節(jié)流閥7，這樣的油路設計目的是使氣液增力缸在力行程狀態(tài)時進入工作活 塞的高壓油腔產(chǎn)生恒定的供油量，當阻力突然減小，工作活塞不會突然往前沖；法蘭蓋5上 還設置有用于連通第一儲油腔4與第二儲油腔12的第二通道8，第二通道8為金屬管體，第 二通道8內(nèi)設置有一用于控制第二通道8開啟或關閉的電磁換向閥6 ;當?shù)谝换钊w13與 第二儲油腔12的腔壁相接觸時，增力活塞桿16可插入第一通道10內(nèi)，第一通道10與活塞 桿16相配合的內(nèi)壁上還設置有密封套9。 當高壓空氣由進氣孔1進入時，電磁換向閥處于開啟狀態(tài)，隨著氣壓的增大而推 動增力活塞桿16以及第一活塞蓋13、第二活塞蓋17向左側(cè)運動，第二儲油腔12內(nèi)的液壓 油快速通過第二通道8進入第一儲油腔4，從而推動工作活塞2快速運動；當工作活塞2下 行過程中接觸工件遇到阻力時，由控制電路給一個傳感信號將電磁換向閥6切換到截止關 閉狀態(tài)，這時高壓油只能通過第一通道10以及節(jié)流閥7進入第一儲油腔4而進行平穩(wěn)的力 行程，因為相比而言，氣體壓縮性較好，遇阻力時產(chǎn)生壓縮，當阻力減少或消失產(chǎn)生快速釋 放，而液壓油壓縮性與流動性不如氣體，其流量、流速取決與截面積的流量及推動流體的壓 力，所以在節(jié)流閥7的前端始終保持足以驅(qū)動工作活塞桿2所需的油壓，并且穩(wěn)定地進入 高壓油腔，就能得到保持穩(wěn)定的壓力速度，也就解決了停頓、升壓、前行好象爬行、沖擊的現(xiàn) 象。 在進行返程狀態(tài)時，當增力活塞桿16縮出密封套9后，這時工作活塞桿2所在的 第一儲油腔4會產(chǎn)生負壓而活塞不能快速下行，為了使工作活塞桿2快速下行達到力行程 起始點，電磁換向閥6又由控制電路傳感信號切換到通路狀態(tài)，液壓油能迅速流回第二儲 油腔12，同時通過電傳感信號使電磁換向閥等待重復下一次的沖壓工作。 上述的整體油路方案措施保證了長距離力行程的穩(wěn)定性，也保證了快進行程及返 程的油路流動通暢，在上述實施方式中，節(jié)流閥7與第二通道8可以有多種設置方式，請參 見附圖5、附圖6和附圖7，為本實施例的幾種簡單的變化，以適應于多種復雜的場合。 實施例二 參見附圖2和附圖8，本實施例與實施例一區(qū)別在于第一通道10與第二通道8均
為設置在法蘭蓋5上的管體，這時可以將第一通道10與第二通道8設置在法蘭蓋5的外部
任意位置，這種方式的優(yōu)點是第一通道10與第二通道8均處于氣缸的外部，節(jié)流閥7與電
磁換向閥6也處于氣缸的外部，任何一個部件出現(xiàn)問題均可方便的進行更換；本領域的技
術人員也可看出，本實施例同樣可以為附圖9所示的構造作為等效變換。 參見附圖3所示，由于采用了第一通道10與第二通道8均外置的方式，因此使得
本氣液增力機構可以設置為分體式，從而可以通過軟連接等外部連接方式連接，管路可以
任意調(diào)整長短，可以適應復雜動態(tài)環(huán)境。[0035] 實施例三 參見附圖10和附圖ll，為實施例三的法蘭蓋5的主剖視圖，在本實施例中第一通 道10與第二通道8均開設在法蘭蓋5內(nèi)部，機構設計緊密，可以極大地減小氣液增力機構 的體積。 通過上述的實施方式，不難看出本實用新型是一種結構簡單實用、運行連貫、穩(wěn)定 可靠的氣液增力機構。 以上實施方式只為說明本實用新型的技術構思及特點，其目的在于讓熟悉此項技 術的人了解本實用新型內(nèi)容并加以實施，并不能以此限制本實用新型的保護范圍，凡根據(jù)
本實用新型精神實質(zhì)所做的等效變化或修飾，諸如將第二通道開設在法蘭蓋內(nèi)部而第一通 道為設置在法蘭蓋上的管體，或者第一通道和第二通道開設的位置的變化等，都應涵蓋在 本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求一種氣液增力機構，它包括一個工作壓力缸(3)和一個用于給所述的工作壓力缸(3)施加推力的氣液増力器(14)，所述的工作壓力缸(3)具有用于容納液壓油的第一儲油腔(4)、輸出腔以及位于所述的第一儲油腔(4)與輸出腔之間的工作活塞桿(2)，所述的氣液増力器(14)具有用于容納液壓油的第二儲油腔(12)、與氣源相連通的儲氣腔以及位于所述的第二儲油腔(12)與儲氣腔之間的增力活塞桿(16)，其特征在于所述的第一儲油腔(4)與所述的第二儲油腔(12)之間設置有第一通道(10)，所述的第一通道(10)內(nèi)設置有一用于控制液壓油流動速度的節(jié)流閥(7)，所述的第一儲油腔(4)與所述的第二儲油腔(12)之間還設置有第二通道(8)，所述的第二通道(8)內(nèi)設置有一用于控制所述的第二通道(8)開啟或關閉的電磁換向閥(6)。
2. 根據(jù)權利要求1所述的氣液增力機構，其特征在于所述的第一儲油腔(4)與第二儲油腔(12)之間設置有一法蘭蓋(5)。
3. 根據(jù)權利要求2所述的氣液增力機構，其特征在于所述的第一通道(10)開設在所述的法蘭蓋(5)內(nèi)部，所述的第二通道(8)為設置在所述的法蘭蓋(5)上的管體。
4. 根據(jù)權利要求2所述的氣液增力機構，其特征在于所述的第二通道(8)開設在所述的法蘭蓋(5)內(nèi)部，所述的第一通道(10)為設置在所述的法蘭蓋(5)上的管體。
5. 根據(jù)權利要求2所述的氣液增力機構，其特征在于所述的第一通道(10)與第二通道(8)均為設置在所述的法蘭蓋(5)上的管體。
6. 根據(jù)權利要求2所述的氣液增力機構，其特征在于所述的第一通道(10)與第二通道(8)均開設在所述的法蘭蓋(5)內(nèi)部。
7. 根據(jù)權利要求1所述的氣液增力機構，其特征在于所述的氣液增力器(14)與所述的工作壓力缸(3)重疊設置并且一體固定。
8. 根據(jù)權利要求1所述的氣液增力機構，其特征在于所述的氣液增力器(14)與所述的工作壓力缸(3)分體設置。
9. 根據(jù)權利要求l所述的氣液增力機構，其特征在于所述的增力活塞桿(16)的一端滑動連接有第一活塞蓋(13)，另一端固定設置有一第二活塞蓋(17)，所述的第一活塞蓋(13) 位于所述的第二儲油腔(12)內(nèi)，所述的第二活塞蓋(17)位于所述的儲氣腔內(nèi)，所述的第一活塞蓋(13)與第二活塞蓋(17)之間還設置有彈簧(15)，當所述的第一活塞蓋(13)在所述的第二儲油腔(12)內(nèi)達到最大行程時，所述的活塞桿(16)穿過所述的第一活塞蓋(13)插入所述的第一通道(10)內(nèi)。
10. 根據(jù)權利要求9所述的氣液增力機構，其特征在于所述的第一通道(10)與所述的增力活塞桿(16)相配合的內(nèi)壁上還設置有一密封套(9)。
專利摘要本實用新型公開了一種氣液增力機構，它包括一個工作壓力缸和一個用于給工作壓力缸施加推力的氣液增力器，工作壓力缸具有第一儲油腔、輸出腔以及位于第一儲油腔與輸出腔之間的工作活塞桿，氣液增力器具有第二儲油腔、儲氣腔以及位于第二儲油腔與儲氣腔之間的增力活塞桿，第一儲油腔與第二儲油腔之間設置有第一通道，第一通道內(nèi)設置有一用于控制液壓油流動速度的節(jié)流閥，第一儲油腔與第二儲油腔之間還設置有第二通道，第二通道內(nèi)設置有一用于控制第二通道開啟或關閉的電磁換向閥。本實用新型解決了現(xiàn)有技術中的問題，提供了一種結構簡單實用、運行連貫、穩(wěn)定可靠的氣液增力機構。
文檔編號F15B3/00GK201475066SQ20092018585
公開日2010年5月19日 申請日期2009年7月16日 優(yōu)先權日2009年7月16日
發(fā)明者夏元海, 龔革新 申請人:蘇州托克斯沖壓設備有限公司