一種液壓脹形的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及金屬沖壓設備【技術領域】，具體涉及一種液壓脹形機。PVC塑料制成的室外護欄存在易老化、冷脆和污染環(huán)境等問題，而金屬制作室外護欄存在成型困難、加工周期長、加工成本高等問題。本實用新型公開了一種成型效率高、工作安全可靠的用于制作具有仿生外觀的金屬室外護欄的液壓脹形機，使用超高壓泵、橡膠袋和模具完成液壓脹形加工。本實用新型設計簡潔緊湊，易于實施，建設、維護和能耗成本較低，適用于多種空心的金屬部件的工業(yè)化大批量生產(chǎn)，具有廣闊的應用和推廣前景。
【專利說明】一種液壓脹形機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及金屬沖壓設備【技術領域】，具體涉及一種液壓脹形機。

【背景技術】
[0002]室外護欄主要包括交通護欄、街道護欄、景區(qū)護欄和別墅區(qū)護欄等，普遍采用PVC塑料管制作。室外護欄長期暴露在日光下，而PVC塑料由于自身材料特性，經(jīng)日照極易發(fā)生老化。經(jīng)統(tǒng)計，在日照輻射較強的地區(qū)，PVC塑料管制成的室外護欄一般在3— 5年內即出現(xiàn)嚴重老化現(xiàn)象，無法繼續(xù)使用。PVC塑料的強度較低，其硬脆性較高，尤其在寒冷的冬季，PVC塑料的低溫脆裂問題十分突出。另外，PVC塑料一旦發(fā)生老化或破損，對周圍環(huán)境的污染問題也較為突出。使用金屬管代替PVC塑料管制作室外護欄是解決以上PVC塑料固有問題的較佳途徑。采用經(jīng)外表面靜電粉沫噴涂處理的201不銹鋼管制作而成的室外護欄，能夠在較為惡劣的環(huán)境中連續(xù)使用二十年以上而不出現(xiàn)明顯的老化或冷脆現(xiàn)象。此外，金屬材料的室外護欄在防護能力方面也明顯優(yōu)于PVC塑料的室外護欄。
[0003]目前，室外護欄多采用防生態(tài)外觀設計，例如仿竹籬笆等。防生態(tài)外觀不僅能夠更好地與周圍景觀融合，而且十分符合當代審美觀，具有較好的市場前景。防生態(tài)外觀的金屬室外護欄的制造過程中存在成型困難、加工周期長、加工成本高和成型效果不佳等問題。
實用新型內容
[0004]針對現(xiàn)有技術中防生態(tài)外觀的金屬室外護欄制造過程中存在的成型困難、加工周期長、加工成本高等不足，本實用新型提供了一種成型效率高、工作安全可靠的液壓脹形機。
[0005]為解決以上技術問題，本實用新型的技術方案為:
[0006]一種液壓脹形機，包括機架、安裝在機架上的液壓傳動機構和成型機構。
[0007]具體的，液壓傳動機構包括順次連接的超高壓泵、中空的高壓管和橡膠袋。橡膠袋通過充液口與高壓管內部的液體通道連通，并且橡膠袋在圓周方向上完全包裹高壓管。
[0008]具體的，成型機構包括下模具、導柱、上模具、模具開合油缸、油缸支撐桿、軌道、滑塊和行走油缸。其中，下模具、上模具和模具開合油缸按照從下至上的順序依次排列；油缸支撐桿的兩端分別安裝在下模具和模具開合油缸上；模具開合油缸的油缸拉缸與上模具連接；上模具套裝在導柱上并沿導柱上下移動；下模具通過滑塊安裝在軌道上；行走油缸安裝在機架上，并且行走油缸的油缸拉桿與下模具連接；橡膠袋設置在上模具和下模具之間。
[0009]本實用新型的有益效果:1、機架為整臺設備提供支撐和保護，保證設備安全運行；2、中空的高壓管內腔為超高壓泵泵出的高壓液體提供了通道，使高壓液體及其攜帶的壓力流入橡膠袋；3、橡膠袋在圓周方向上完全包裹高壓管，配合使用上模具和下模具，能夠通過一次成型加工出立體造型；4、通用性強，更換上模具和下模具即可加工不同造型；5、模具開合油缸和行走油缸使成型機構的裝配更為方便，降低人工勞動量；6、上模具和下模具使用導柱導向，保證了加工精度。本實用新型設計簡潔緊湊，易于實施，建設、維護和能耗成本較低，適用于多種空心的金屬部件的工業(yè)化大批量生產(chǎn)，具有廣闊的應用和推廣前景。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1為本實用新型的液壓脹形原理圖。
[0011]圖2為本實用新型的結構示意圖。
[0012]圖3為圖2的A向視圖的示意圖。
[0013]其中，I機架，2高壓管，2-1液體通道，3超高壓泵，4橡膠袋，4-1充液口，5上模具，6下模具，7導柱,8模具開合油缸,9油缸支撐桿，10軌道,11行走油缸，待加工的金屬管12。

【具體實施方式】
[0014]下面結合附圖對本實用新型作進一步說明。
[0015]參照圖2?3，實施例的組成包括機架1、高壓管2、液體通道2-1、超高壓泵3、橡膠袋4、充液口 4-1、上模具5、下模具6、導柱7、模具開合油缸8、油缸支撐桿9、軌道10和行走油缸11。其中，高壓管2、超高壓泵3和橡膠袋4構成了液壓傳動機構，用于將壓力傳導至金屬仿竹管的加工部位；上模具5、下模具6、導柱7、模具開合油缸8、油缸支撐桿9、軌道10、行走油缸11和滑塊構成成型機構，用于將金屬仿竹管的加工部位加工成需要的立體造型。
[0016]高壓管2的兩端分別連接超高壓泵3和橡膠袋4，橡膠袋4與高壓管2內部連通，并且橡膠袋4在圓周方向上完全包裹高壓管2。下模具6、上模具5和模具開合油缸8按照從下至上的順序依次排列；油缸支撐桿9的兩端分別安裝在下模具6和模具開合油缸8上；模具開合油缸8的油缸拉缸與上模具5連接；上模具5套裝在導柱7上并沿導柱7上下移動；下模具6通過滑塊安裝在軌道10上；行走油缸11安裝在機架I上，并且行走油缸11的油缸拉桿與下模具6連接。
[0017]液壓傳動機構中，超高壓泵3用于產(chǎn)生高壓液體；高壓管2用于支撐橡膠袋4，并向橡膠袋4傳送高壓液體；高壓管2為中空結構，其內部的液體通道2-1即高壓液體通道，液體通道2-1連通了超高壓泵3和橡膠袋4 ;橡膠袋4上設置有與液體通道2-1連通的充液口 4-1，高壓液體通過充液口 4-1進入橡膠袋4，最終通過橡膠袋4將壓力傳導至金屬仿竹管12的加工部位。加工金屬管時，將橡膠袋4設置在上模具5和下模具(6)之間。
[0018]成型機構中，模具開合油缸8用于上模具5的裝配；導柱7用于上模具5裝配時的導向，保證上模具5裝配后能夠與下模具6契合；軌道10和行走油缸11用于整個成型機構的移動，以方便裝載和卸載待加工的金屬管12。
[0019]參照圖1，實施例的液壓脹形過程為:
[0020]1、將待加工的金屬管12套在高壓管2外部，調整待加工的金屬管12的位置使橡膠袋4位于金屬仿竹管的加工部位。
[0021]2、通過軌道10和行走油缸11移動成型機構至金屬仿竹管的加工部位。
[0022]3、通過導柱7和模具開合油缸8移動上模具5，完成上模具5和下模具6的裝配。
[0023]4、開啟超高壓泵3，完成金屬仿竹管的液壓脹形加工。
[0024]本實用新型的最大金屬仿竹管的加工長度為6m，可實現(xiàn)分節(jié)連續(xù)液壓內脹成型，單次液壓脹形的加工時間為5s左右，對于長度6m的金屬管加工總耗時約為3min，加工效率較高，且廢品率低。目前，市售PVC塑料室外護欄的價格約為3(Γ80元/m，使用本實用新型加工的金屬室外護欄的生產(chǎn)成本與其相當，但金屬室外護欄的使用性能明顯優(yōu)于PVC塑料室外護欄，具有超高的性價比。
[0025]以上所述實施方式僅為本實用新型的優(yōu)選實施例，而并非本實用新型可行實施的窮舉。對于本領域一般技術人員而言，在不背離本實用新型原理和精神的前提下對其所作出的任何顯而易見的改動，都應當被認為包含在本實用新型的權利要求保護范圍之內。
【權利要求】
1.一種液壓脹形機，其特征在于其包括機架(I)、安裝在機架上的液壓傳動機構和成型機構；所述液壓傳動機構包括順次連接的超高壓泵(3)、中空的高壓管(2)和設置在高壓管(2 ) —端的橡膠袋(4 )，所述橡膠袋(4 )通過充液口( 4-1)與高壓管(2 )內部的液體通道(2-1)連通；所述成型機構包括下模具(6)、導柱(7)、上模具(5)、模具開合油缸(8)以及安裝在下模具(6)上的油缸支撐桿(9)，所述模具開合油缸(8)安裝在油缸支撐桿(9)上，所述模具開合油缸(8)的油缸拉缸與上模具(5)連接，所述上模具(5)套裝在導柱(7)上并沿導柱(7 )上下移動；所述橡膠袋(4 )設置在上模具(5 )和下模具(6 )之間。
2.按照權利要求1所述的液壓脹形機，其特征在于所述橡膠袋(4)在圓周方向上完全包裹所述高壓管(2)。
3.按照權利要求2所述的液壓脹形機，其特征在于所述成型機構還包括軌道(10)、滑塊和行走油缸(11)，所述下模具(6)通過滑塊安裝在所述軌道(10)上，所述行走油缸(11)安裝在機架(I)上，所述行走油缸(11)的油缸拉桿與所述下模具(6)連接。
【文檔編號】B21D26/033GK204052528SQ201420501620
【公開日】2014年12月31日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權日:2014年9月2日
【發(fā)明者】陳占其 申請人:河北瑞邦新材料科技有限公司, 陳占其