電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置，包括機架，所述機架上設(shè)置有上料卷、從動輥、上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組，機架上設(shè)置有一平臺，所述平臺的臺面與整平輥組相對應(yīng)，上料卷上的焊片條經(jīng)過從動輥，穿過上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組，進入平臺，所述平臺上設(shè)置有切刀機構(gòu)，平臺的上方設(shè)置有吸盤裝置；吸盤裝置設(shè)置在切刀機構(gòu)的后方；所述吸盤裝置包括升降桿、設(shè)置升降桿下端的真空吸附板，所述真空吸附板與抽真空裝置連接；所述吸盤裝置設(shè)置在導(dǎo)軌架上，吸盤裝置與一伸縮推桿連接，帶動吸盤裝置沿導(dǎo)軌架運動。本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的特點，節(jié)省了人力，降低了勞動強度，提供了加工效率。
【專利說明】電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種電池殼體生產(chǎn)領(lǐng)域，具體來說涉及一種電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著新能源汽車的推廣，環(huán)保電動汽車成為汽車節(jié)能減排的新趨勢。鋰離子電池由于其高效，安全可靠性好，是目前世界上綜合性能最好的綠色電池。未來鋰電池領(lǐng)域正經(jīng)歷著一場前所未有的變革，現(xiàn)在中國電動自行車，摩托車等輕型電動車保有量已超過5000萬輛，穩(wěn)居世界第一，現(xiàn)在使用鋰電池的還不到1%，如果全部使用鋰電池的話，按每輛車使用20PCS需求量計算，年鋰電池殼體需求為10億PCS，現(xiàn)國內(nèi)15個節(jié)能與新能源汽車示范推廣城市正式確定，預(yù)計到2015年，我國將形成200萬輛電動動力汽車的規(guī)模，按每車5000PCS鋰電池殼體計算，僅中國的市場就有100億PCS。
[0003]電池由三部分組成:電芯、保護電路和外殼。外殼分為殼體和蓋板。圖1所不，為電池殼體的底部示意圖，在電池殼體的底部上需要焊接一個焊片，傳統(tǒng)的焊片都是手工焊接到電池殼體底部，不僅生產(chǎn)效率慢，而且組裝精度不高。本公司研制的自動焊接機只需將組裝產(chǎn)品放在對應(yīng)的上料盤里面，通過送料器，把各種產(chǎn)品有序地排列出來，配合自動組裝設(shè)備將產(chǎn)品各個部位組裝起來成為完整的一個產(chǎn)品。
實用新型內(nèi)容
[0004]針對上述問題，本實用新型提供一種電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置，用以配合自動焊接機。
[0005]為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上設(shè)置有上料卷、從動輥、上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組，機架上設(shè)置有一平臺，所述平臺的臺面與整平輥組相對應(yīng)，上料卷上的焊片條經(jīng)過從動輥，穿過上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組，進入平臺，所述平臺上設(shè)置有切刀機構(gòu)，平臺的上方設(shè)置有吸盤裝置；吸盤裝置設(shè)置在切刀機構(gòu)的后方；所述吸盤裝置包括升降桿、設(shè)置升降桿下端的真空吸附板，所述真空吸附板與抽真空裝置連接；所述吸盤裝置設(shè)置在導(dǎo)軌架上，吸盤裝置與一伸縮推桿連接，帶動吸盤裝置沿導(dǎo)軌架運動。
[0007]在本實用新型中，所述升降桿的上端與導(dǎo)軌架連接。
[0008]在本實用新型中，所述伸縮推桿固定在導(dǎo)軌架上。
[0009]上料卷上的焊片條經(jīng)過從動輥，穿過上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組，進入平臺，由切刀機構(gòu)切斷后，通過吸盤裝置將切斷的焊片吸附至真空吸附板上，通過伸縮推桿帶動吸盤裝置沿導(dǎo)軌架運送至上料臺的上方，再通過吸盤裝置升降桿動作，使得真空吸附板下降，抽真空裝置關(guān)閉后，焊片便落入上料臺上。
[0010]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的特點，節(jié)省了人力，降低了勞動強度，提供了加工效率。
[0011]本實用新型的特點可參閱本案圖式及以下較好實施方式的詳細說明而獲得清楚地了解。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0012]圖1為電池殼體底部焊接焊片的不意圖。
[0013]圖2為本實用新型的示意圖。
[0014]圖3為吸盤裝置的示意圖。

【具體實施方式】
[0015]為了使本實用新型實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體實施例進一步闡述本實用新型。
[0016]參見圖2，電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置，包括機架(圖中未標示)，機架上設(shè)置有上料卷100、從動輥200、上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組300。機架上設(shè)置有一平臺400，平臺的臺面與整平輥組相對應(yīng)，上料卷上的焊片500條經(jīng)過從動輥200，穿過上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組300，進入平臺400。
[0017]平臺上設(shè)置有切刀機構(gòu)600，平臺的上方設(shè)置有吸盤裝置700 ;吸盤裝置700設(shè)置在切刀機構(gòu)600的后方。
[0018]參見圖3，吸盤裝置700包括升降桿731、設(shè)置升降桿下端的真空吸附板732，真空吸附板與抽真空裝置(圖中未標示)連接；升降桿731的上端與導(dǎo)軌架750連接，吸盤裝置700與一伸縮推桿741連接，伸縮推桿固定在導(dǎo)軌架上。伸縮推桿741帶動吸盤裝置700沿導(dǎo)軌架750運動。
[0019]上料卷上的焊片條500經(jīng)過從動輥，穿過上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組300，進入平臺，由切刀機構(gòu)600切斷后，通過吸盤裝置將切斷的焊片吸附至真空吸附板732上，通過伸縮推桿帶動吸盤裝置沿導(dǎo)軌架運送至上料臺的上方，再通過吸盤裝置升降桿動作，使得真空吸附板下降，抽真空裝置關(guān)閉后，焊片便落入上料臺800上。
[0020]本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，操作方便的特點，節(jié)省了人力，降低了勞動強度，提供了加工效率。
[0021]以上顯示和描述了本實用新型的基本原理、主要特征和本實用新型的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本實用新型不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是本實用新型的原理，在不脫離本實用新型精神和范圍的前提下本實用新型還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本實用新型的范圍內(nèi)。本實用新型要求的保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等同物界定。
【權(quán)利要求】
1.電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置，其特征在于，包括機架，所述機架上設(shè)置有上料卷、從動輥、上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組，機架上設(shè)置有一平臺，所述平臺的臺面與整平輥組相對應(yīng)，上料卷上的焊片條經(jīng)過從動輥，穿過上下錯位對應(yīng)布設(shè)的整平輥組，進入平臺，所述平臺上設(shè)置有切刀機構(gòu)，平臺的上方設(shè)置有吸盤裝置；吸盤裝置設(shè)置在切刀機構(gòu)的后方；所述吸盤裝置包括升降桿、設(shè)置升降桿下端的真空吸附板，所述真空吸附板與抽真空裝置連接；所述吸盤裝置設(shè)置在導(dǎo)軌架上，吸盤裝置與一伸縮推桿連接，帶動吸盤裝置沿導(dǎo)軌架運動。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置，其特征在于，所述升降桿的上端與導(dǎo)軌架連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的電池殼體焊片自動焊接機用焊片剪切上料裝置，其特征在于，所述伸縮推桿固定在導(dǎo)軌架上。
【文檔編號】B21D43/09GK204159772SQ201420501624
【公開日】2015年2月18日 申請日期:2014年9月2日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月2日
【發(fā)明者】于慶利, 肖達安, 聶于軍 申請人:上?？七_利五金塑膠有限公司