專利名稱：液壓機構控制閥密封圈拆裝裝置的制作方法
技術領域：
本實用新型屬于一種液壓機構控制閥的檢修裝置，尤其涉及LW6型液壓機構控制 閥密封圈的拆裝裝置。
背景技術：
L怖型液壓機構控制閥在我單位被廣泛應用，(主要應用于220KV、110KV斷路器操 作機構檢修)。LW6型液壓機構控制閥核心部件做工精密、復雜，不易解體、拆卸，尤其是擋 簧，如果沒有專用工具無法拆卸，尤其是對于LW6型液壓機構控制閥的密封圈圈，拆裝都比 較麻煩，因沒有專用的工具，一般用螺絲刀等代替，拆裝費時，且稍有閃失就將昂貴的配件 損壞。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種操作簡單、使用方便的LW6型液壓機構控制閥的密 封圈拆裝裝置。 為了達到上述目的采用以下技術方案包括壓簧器、螺栓、與螺栓相配合的螺母， 所述壓簧器內(nèi)設置有同軸的階梯圓孔，下部大孔內(nèi)徑與控制閥上端相配合，大孔的管壁上 自底部向上設置有方形通孔，上端小孔與螺栓相配合；所述螺栓的與控制閥頂端的螺孔相 配合。 所述壓簧器由圓鋼制成，壓簧器直徑為400mm，高為600mm，上端的圓孔內(nèi)徑為 6mm，下部圓孔內(nèi)徑為300mm，下部圓孔的管壁上自底部向上設置有兩個相對稱的高300mm、 寬300mm的方形通孔；所述螺栓規(guī)格為6*50mm。 采用本實用新型技術方案的LW6型液壓機構控制閥密封圈拆裝裝置，拆卸時間比 使用傳統(tǒng)工具縮短了一半，更加省時省力，并且操作簡單，即學即會。并且可以同時安裝多 個密封圈，比傳統(tǒng)的安裝方法縮短了 2/3的時間，配件一次安裝成功率100%，經(jīng)過近2年 來的實驗，大修LW6型液壓機構23臺效果良好，沒有發(fā)生損壞配件的現(xiàn)象，裝置得到有效檢 驗。

圖1為本實用新型實施例1壓簧器的半剖結構示意圖； 圖2為圖1的仰視圖； 圖3為本實用新型實施例1螺栓的結構示意圖； 圖4為本實用新型的使用狀態(tài)圖。
具體實施方式實施例 如圖所示，一種L怖型液壓機構控制閥的密封圈拆裝裝置，包括45ft圓鋼制成的壓簧器1和規(guī)格為6*50mm螺栓5，螺母6與螺栓5相配合，所述壓簧器內(nèi)設置有同軸的階梯圓 孔，下部大孔2內(nèi)徑300mm與控制閥上端相配合，大孔2的管壁上自底部向上設置有對稱的 高300mm、寬300mm的方形通孔4，上端小孔3內(nèi)徑為6mm與螺栓5相配合；所述螺栓5的與 控制閥頂端的螺孔相配合。 拆卸時，將壓簧器與控制閥7對接，將螺栓與控制閥原有的頂端螺孔相連，并將螺 栓5通過螺母6從壓簧器1上的小孔3內(nèi)向下擰入螺孔內(nèi)，直至彈簧8向下露出里面的密封 圈，取出密封圈，將密封圈置于大孔內(nèi)，然后將螺栓擰出螺孔，放開壓簧器，密封圈被取出； 安裝時，先將密封圈裝在壓簧器的大孔內(nèi)側，螺栓向下擰入螺孔內(nèi)壓縮彈簧，露出密封圈槽 后，將密封圈裝入，慢慢松開螺栓，恢復正常。
權利要求一種液壓機構控制閥密封圈拆裝裝置，包括壓簧器、螺栓、與螺栓相配合的螺母，其特征是所述壓簧器內(nèi)設置有同軸的階梯圓孔，下部大孔內(nèi)徑與控制閥上端相配合，大孔的管壁上自底部向上設置有方形通孔，上端小孔與螺栓相配合；所述螺栓的與控制閥頂端的螺孔相配合。
2. 根據(jù)權利要求1所述的液壓機構控制閥密封圈拆裝裝置，其特征是所述壓簧器 由圓鋼制成，壓簧器直徑為400mm，高為600mm，上端的圓孔內(nèi)徑為6mm，下部圓孔內(nèi)徑為 300mm，下部圓孔的管壁上自底部向上設置有兩個相對稱的高300mm、寬300mm的方形通孔； 所述螺栓規(guī)格為6*50mm。
專利摘要一種液壓機構控制閥的密封圈拆裝裝置，包括壓簧器、螺栓、與螺栓相配合的螺母，所述壓簧器內(nèi)設置有同軸的階梯圓孔，下部大孔內(nèi)徑與控制閥上端相配合，大孔的管壁上自底部向上設置有方形通孔，上端小孔與螺栓相配合；所述螺栓的與控制閥頂端的螺孔相配合。采用本實用新型技術方案的LW6型液壓機構控制閥密封圈拆裝裝置，拆卸時間比使用傳統(tǒng)工具縮短了一半，更加省時省力，并且操作簡單，即學即會。并且可以同時安裝多個密封圈，比傳統(tǒng)的安裝方法縮短了2/3的時間。
文檔編號F15B13/02GK201461576SQ20092009258
公開日2010年5月12日 申請日期2009年8月25日 優(yōu)先權日2009年8月25日
發(fā)明者孫兆磊, 楊戰(zhàn)勝, 林赫, 王志剛, 陳忠偉 申請人:河南省電力公司濮陽供電公司