專利名稱：循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蝶閥控制裝置，更具體地涉及應(yīng)用于火力發(fā)電廠循環(huán)泵出口蝶閥的控制裝置。
背景技術(shù)：
在火力發(fā)電行業(yè)中，循環(huán)泵出口蝶閥的開、關(guān)是靠液壓控制的，其中控制過程的優(yōu)劣直接影響機(jī)組的安全、經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。
目前，很多火力發(fā)電廠都在使用俄制發(fā)電機(jī)組，該類機(jī)組的循環(huán)泵出口蝶閥的控制方式十分不經(jīng)濟(jì)?？刂七^程是電一液一液控制方式，即電磁閥動(dòng)作驅(qū)動(dòng)控制油，控制油再驅(qū)動(dòng)錯(cuò)油閥動(dòng)作來(lái)改變動(dòng)力油控制方向，動(dòng)力油驅(qū)動(dòng)油缸向上或向下動(dòng)作，通過拐臂使油缸的直行程變成蝶閥的角行程。蝶閥的開關(guān)速度是依靠油缸自身的油路實(shí)現(xiàn)的，因此油路參與控制過多，造成壓力油泄露損失比較大，儲(chǔ)能器內(nèi)的壓力油需十五分鐘至二十分鐘補(bǔ)充一次。此外，蝶閥必須由儲(chǔ)能器內(nèi)的壓力油來(lái)維持其開關(guān)狀態(tài)。儲(chǔ)能器不能在機(jī)組運(yùn)行期間檢修，其本身的故障會(huì)威脅機(jī)組運(yùn)行安全。同時(shí)，機(jī)組的電氣回路控制過于簡(jiǎn)單，僅僅是DCS系統(tǒng)下發(fā)蝶閥的開關(guān)指令，缺乏對(duì)蝶閥及儲(chǔ)能器的整體監(jiān)控。
因此，有必要設(shè)計(jì)一種新型的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置，以克服上述缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種減少漏油壓力損失、緩解補(bǔ)油泵的頻繁啟動(dòng)問題、允許對(duì)單個(gè)儲(chǔ)能器進(jìn)行檢修而不需關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置是這樣設(shè)計(jì)的
一種循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置，其包括至少兩個(gè)補(bǔ)油泵；與所述補(bǔ)油泵均相連的儲(chǔ)能器組，其包括至少兩個(gè)并聯(lián)的儲(chǔ)能器；一個(gè)設(shè)置在所述儲(chǔ)能器組與補(bǔ)油泵之間的油路上的一個(gè)液控單向閥，其初始導(dǎo)通方向?yàn)樵试S壓力油從補(bǔ)油泵流向儲(chǔ)能器組；一個(gè)設(shè)置在所述液控單向閥與儲(chǔ)能器組之間的油路上的雙點(diǎn)壓力變送器；一個(gè)連接在所述液控單向閥與儲(chǔ)能器組的供油口之間的電磁換向閥；一個(gè)與液控單向閥相連的減壓閥；至少一個(gè)與所述減壓閥相連的電磁換向閥組；與所述電磁換向閥組相連的碟閥油缸；一個(gè)與上述組件均相連的、被設(shè)置為本地控制模式的PLC電氣控制柜。
優(yōu)選地，在所述儲(chǔ)能器組中的每一個(gè)儲(chǔ)能器上都設(shè)有一個(gè)截流球閥。
優(yōu)選地，所述電磁換向閥組中的每一個(gè)包括3對(duì)電磁換向閥，每一個(gè)電磁換向閥上設(shè)置有一個(gè)溢流閥。
根據(jù)本發(fā)明還可以將所述PLC電氣控制柜設(shè)置為遠(yuǎn)程控制模式并與DCS控制系統(tǒng)相連。
通過本發(fā)明的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置可以減少漏油壓力損失、緩解補(bǔ)油泵的頻繁啟動(dòng)問題、允許對(duì)單個(gè)儲(chǔ)能器進(jìn)行檢修而不需關(guān)閉整個(gè)系統(tǒng)，并且實(shí)現(xiàn)了對(duì)碟閥的多級(jí)變速打開/關(guān)閉。


下面，將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的具體實(shí)施方式
進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)的說(shuō)明，其中圖1是根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置的系統(tǒng)結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式
如圖1所示，根據(jù)本發(fā)明的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置包括兩個(gè)補(bǔ)油泵2，其在PLC電氣控制柜(未示出)的控制下向儲(chǔ)能器組4補(bǔ)充壓力油，為了保證系統(tǒng)安全運(yùn)行，該補(bǔ)油泵組件2應(yīng)當(dāng)采用冗余設(shè)計(jì)，即在所述裝置中至少包含兩個(gè)補(bǔ)油泵2，當(dāng)然也可以根據(jù)實(shí)際需要增加補(bǔ)油泵的數(shù)量。同樣出于安全冗余設(shè)計(jì)的目的，所述儲(chǔ)能器組4包括4個(gè)并聯(lián)的儲(chǔ)能器，在每一個(gè)儲(chǔ)能器上都設(shè)有一個(gè)球閥40，當(dāng)需要對(duì)單個(gè)儲(chǔ)能器進(jìn)行檢修的時(shí)候可以通過關(guān)閉其上的球閥40來(lái)將該儲(chǔ)能器與補(bǔ)油泵2以及整個(gè)油路隔離開。
在儲(chǔ)能器組4與補(bǔ)油泵2之間的油路上設(shè)置有一個(gè)液控單向閥6，其初始導(dǎo)通方向?yàn)樵试S壓力油從補(bǔ)油泵2流向儲(chǔ)能器組4。當(dāng)補(bǔ)油泵2接到PLC電氣控制柜的啟動(dòng)指令進(jìn)行補(bǔ)油時(shí)，壓力油經(jīng)過該單向閥6流入儲(chǔ)能器組4中。在所述液控單向閥6與儲(chǔ)能器組4之間的油路上還設(shè)置有一個(gè)雙點(diǎn)壓力變送器8，該雙點(diǎn)壓力變送器8用于探測(cè)儲(chǔ)能器組4中的充壓壓力。當(dāng)探測(cè)到壓力到達(dá)預(yù)定的上限點(diǎn)時(shí)，所述雙點(diǎn)壓力變送器8向PLC電氣控制柜發(fā)送停止供油信號(hào)，使得PLC電氣控制柜10控制補(bǔ)油泵2停止向儲(chǔ)能器組4補(bǔ)充壓力油；而當(dāng)其探測(cè)到壓力到達(dá)下限點(diǎn)的時(shí)候，則會(huì)向PLC電氣控制柜發(fā)送開始供油信號(hào)，使得PLC電氣控制柜控制補(bǔ)油泵2啟動(dòng)，開始向儲(chǔ)能器組4補(bǔ)充壓力油，直到壓力達(dá)到上限點(diǎn)。通過使用所述雙點(diǎn)壓力變送器8可以實(shí)現(xiàn)儲(chǔ)能器組4的自動(dòng)充油補(bǔ)壓。在所述液控單向閥6與儲(chǔ)能器組4的供油口42之間連接有一個(gè)電磁換向閥10，在PLC電氣控制柜被設(shè)置為本地控制模式的情況下，當(dāng)扳動(dòng)PLC上的打開/關(guān)閉蝶閥旋鈕時(shí)，PLC電氣控制柜控制所述電磁換向閥10帶電，從而使得所述液控單向閥6朝向與默認(rèn)導(dǎo)通方向相反的方向?qū)ǎ丛试S儲(chǔ)能器組4中的壓力油經(jīng)過所述液控單向閥6流向減壓閥12。減壓閥12分別與控制1號(hào)蝶閥油缸14的電磁換向閥組18以及控制2號(hào)蝶閥油缸16的電磁換向閥組20連接?？刂扑?號(hào)蝶閥油缸14的電磁換向閥組18包括3對(duì)換向閥，其中當(dāng)?shù)谝粚?duì)換向閥中的電磁換向閥180在PLC電氣控制柜的控制下帶電的時(shí)候，壓力油從儲(chǔ)能器組4流經(jīng)減壓閥12以及電磁換向閥180注入1號(hào)蝶閥油缸14的下部，通過壓力油的液面不斷上升推動(dòng)1號(hào)蝶閥的油缸驅(qū)動(dòng)閥門執(zhí)行打開1號(hào)蝶閥的動(dòng)作。當(dāng)PLC電氣控制柜控制第一對(duì)換向閥中的換向閥182帶電的時(shí)候，壓力油將被不斷輸送到油缸14的上部，從而向下推動(dòng)1號(hào)蝶閥的油缸驅(qū)動(dòng)閥門執(zhí)行關(guān)閉1號(hào)蝶閥的動(dòng)作。所述電磁換向閥組18中的另外兩對(duì)電磁換向閥的工作過程與第一對(duì)電磁換向閥類似，其中第一對(duì)換向閥組用于執(zhí)行75°至90°時(shí)打開/關(guān)閉1號(hào)蝶閥的動(dòng)作；第二對(duì)換向閥是用于實(shí)現(xiàn)0°至15°時(shí)打開/關(guān)閉1號(hào)蝶閥的動(dòng)作；第三對(duì)換向閥用于實(shí)現(xiàn)15°至75°時(shí)打開/關(guān)閉1號(hào)蝶閥的動(dòng)作，即通過使用上述3組換向閥實(shí)現(xiàn)對(duì)1號(hào)蝶閥不同角度下打開/關(guān)閉動(dòng)作的分階段變速控制。為了實(shí)現(xiàn)手動(dòng)地調(diào)節(jié)1號(hào)蝶閥的打開與關(guān)閉速度，在油缸14與電磁換向閥組18中的每一個(gè)換向閥之間還設(shè)置有溢流閥22用于進(jìn)一步調(diào)節(jié)壓力油流量。
2號(hào)蝶閥的工作情況與1號(hào)蝶閥類似，其也可以在PLC電氣控制柜的控制下，借助電磁換向閥組20中的3對(duì)電磁換向閥執(zhí)行不同角度下的打開/關(guān)閉動(dòng)作。
在實(shí)際工作時(shí)，PLC電氣控制柜將根據(jù)需要分別控制1號(hào)碟閥電磁換向閥組18中的一個(gè)電磁換向閥以及2號(hào)碟閥電磁換向閥組20中的一個(gè)電磁換向閥帶電使得相應(yīng)的油路導(dǎo)通，對(duì)1號(hào)蝶閥以及2號(hào)碟閥同時(shí)進(jìn)行操作。當(dāng)上述電磁換向閥均不帶電的時(shí)候，它們將鎖住1號(hào)碟閥油缸14以及2號(hào)碟閥油缸16中原有的壓力油，使其與外部油路隔離。
優(yōu)選地，還可以將本裝置中的PLC電氣控制柜與主控DCS系統(tǒng)(未示出)相連，此時(shí)需要將PLC電氣控制柜設(shè)置為遠(yuǎn)程控制模式。當(dāng)主控DCS系統(tǒng)向PLC電氣控制柜發(fā)出打開或關(guān)閉蝶閥的指令時(shí)，PLC將自動(dòng)控制1號(hào)蝶閥與2號(hào)蝶閥執(zhí)行打開/關(guān)閉動(dòng)作，并向主控DCS系統(tǒng)反饋蝶閥當(dāng)前位置等相關(guān)信息，運(yùn)行人員可以在單元控制室完全監(jiān)控蝶閥及儲(chǔ)能器的狀態(tài)。
通過使用根據(jù)本發(fā)明的控制裝置，可以極大地簡(jiǎn)化原來(lái)的控制油路，即用電磁閥動(dòng)作直接驅(qū)動(dòng)動(dòng)力油控制方向，使油缸向上或向下動(dòng)作，通過拐臂使油缸的直行程變成蝶閥的角行程，達(dá)到開關(guān)蝶閥的目的，這樣漏油損失非常小并且緩解了補(bǔ)油泵的頻繁啟動(dòng)問題，儲(chǔ)能器內(nèi)的壓力油由原來(lái)十五分鐘至二十分鐘補(bǔ)充一次，延長(zhǎng)到現(xiàn)在的二至三天補(bǔ)充一次。并且本裝置中使用的四個(gè)壓力油儲(chǔ)能器彼此相互獨(dú)立，均可單獨(dú)檢修，不會(huì)因?yàn)閱蝹€(gè)儲(chǔ)能器故障使整個(gè)系統(tǒng)不能正常工作。
此外，在本裝置中，每個(gè)蝶閥的開關(guān)速度分別由三組電磁換向閥控制，同時(shí)還可以通過逐步分擋調(diào)節(jié)每個(gè)電磁換向閥上設(shè)置的溢流閥來(lái)進(jìn)一步控制閥門的開關(guān)速度，實(shí)現(xiàn)了開關(guān)速度多級(jí)可調(diào)。
通過將PLC電氣控制柜與主控DCS系統(tǒng)相連接，還可以允許PLC控制器從主控DCS系統(tǒng)接受蝶閥開關(guān)指令，并且將裝置中各個(gè)組件的狀態(tài)信息反饋給DCS系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)自動(dòng)動(dòng)作控制功能，使運(yùn)行操作、維護(hù)檢修人員及時(shí)、準(zhǔn)確、全面地監(jiān)控設(shè)備的運(yùn)行狀況，從而更好地維護(hù)設(shè)備并及時(shí)處理各種故障。
權(quán)利要求
1.一種循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置，其特征在于，所述裝置包括至少兩個(gè)補(bǔ)油泵；與所述補(bǔ)油泵均相連的儲(chǔ)能器組，其包括至少兩個(gè)并聯(lián)的儲(chǔ)能器；一個(gè)設(shè)置在所述儲(chǔ)能器組與補(bǔ)油泵之間的油路上的一個(gè)液控單向閥，其初始導(dǎo)通方向?yàn)樵试S壓力油從補(bǔ)油泵流向儲(chǔ)能器組；一個(gè)設(shè)置在所述液控單向閥與儲(chǔ)能器組之間的油路上的雙點(diǎn)壓力變送器；一個(gè)連接在所述液控單向閥與儲(chǔ)能器組的供油口之間的電磁換向閥；一個(gè)與液控單向閥相連的減壓閥；至少一個(gè)與所述減壓閥相連的電磁換向閥組；與所述電磁換向閥組相連的碟閥油缸；以及一個(gè)與上述組件均相連的、被設(shè)置為本地控制模式的PLC電氣控制柜。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置，其特征在于，在所述儲(chǔ)能器組中的每一個(gè)儲(chǔ)能器上都設(shè)有一個(gè)截流球閥。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置，其特征在于，所述電磁換向閥組中的每一個(gè)包括3對(duì)電磁換向閥。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置，其特征在于，所述電磁換向閥組中的每一個(gè)電磁換向閥上設(shè)置有一個(gè)溢流閥。
5.根據(jù)前述權(quán)利要求之一所述的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置，其特征在于，所述PLC電氣控制柜被設(shè)置為遠(yuǎn)程控制模式并與DCS控制系統(tǒng)相連。
全文摘要
本發(fā)明提供了一種新型循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置，其包括至少兩個(gè)補(bǔ)油泵；與所述補(bǔ)油泵均相連的儲(chǔ)能器組，其包括至少兩個(gè)并聯(lián)的儲(chǔ)能器；一設(shè)置在所述儲(chǔ)能器組與補(bǔ)油泵之間的油路上的一液控單向閥，其初始導(dǎo)通方向?yàn)樵试S壓力油從補(bǔ)油泵流向儲(chǔ)能器組；一設(shè)置在所述液控單向閥與儲(chǔ)能器組之間的油路上的雙點(diǎn)壓力變送器；一連接在所述液控單向閥與儲(chǔ)能器組的供油口之間的電磁換向閥；一與液控單向閥相連的減壓閥；至少一個(gè)與所述減壓閥相連的電磁換向閥組；與所述電磁換向閥組相連的碟閥油缸；一與上述組件均相連的、被設(shè)置為本地控制模式的PLC電氣控制柜。本發(fā)明的循環(huán)泵出口蝶閥控制裝置可以減少漏油壓力損失、緩解補(bǔ)油泵的頻繁啟動(dòng)問題。
文檔編號(hào)F15B11/00GK1982766SQ20051013460
公開日2007年6月20日 申請(qǐng)日期2005年12月13日 優(yōu)先權(quán)日2005年12月13日
發(fā)明者孫寶來(lái), 鄧金波, 李志華, 鄭志剛, 孫立俠 申請(qǐng)人:中國(guó)神華能源股份有限公司