專利名稱:旋轉(zhuǎn)凸輪泵的制作方法
本實(shí)用新型涉及輸液的容積泵，特別是輸送運(yùn)動(dòng)粘度不大于40厘沲(CST)液體用的旋轉(zhuǎn)凸輪泵。
容積泵是一種將電動(dòng)機(jī)的電能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能繼而變成液體的壓力的原理所作成的噴射裝置。它是肉類食品加工廠制作鹽水火腿、熏元腿等肉制品的專用設(shè)備。其制作原理是通過(guò)吸液管從容器中吸取鹽水混合液(鹽、糖、血漿、檸檬酸、亞硝酸尼克酰胺、三聚磷酸鈉、紅曲素、血紅蛋白、清水等)變?yōu)閴毫σ鹤⑸涞叫枰谱鞯氖称吩蟽?nèi)。此處所指“溶液”，包括油類、水等運(yùn)動(dòng)粘度不大于40cst的液體。
現(xiàn)有的這類泵(GRIFFITH LABORATORIESU.S.A. 型號(hào)PATHFINDER PUMP MODEL 7－1 No.469－1000生產(chǎn)廠家GRIFFITH DESIGN ＆ EQUIPMENT CO. DIVISION OF GRIFFITH LABORATORIES U.S.A)的主要缺點(diǎn)是一、泵體結(jié)構(gòu)1.導(dǎo)向板靠2只螺絲與泵體聯(lián)接，並成45度角，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。泵體與導(dǎo)向板鉆孔定位困難，即使用專用鉆具鉆孔，也極易報(bào)廢；2.泵體左端軸承孔是盲孔，加工困難，軸承磨損，更換不易；3.軸承用2只螺絲定位，在使用一個(gè)月左右即發(fā)現(xiàn)螺絲錐面處泄漏。
二、機(jī)座機(jī)座用140毫米鋁制槽鋼，為了使泵體與電機(jī)對(duì)中，在槽鋼上加了一個(gè)成凸形的墊襯，這樣就使加工復(fù)雜。該墊襯還需開(kāi)模具沖壓，加工誤差大。
三、注射器
由針、雙頭螺絲、螺母組成。另件多，加工復(fù)雜，與本泵相比，體積大；特別重要的是針桿的錐面與雙頭螺絲的錐面配合要求高，針桿受力並不斷運(yùn)動(dòng)，錐面處極易泄漏?？柯菽笁壕o針桿，其強(qiáng)度不夠，也易泄漏。
四、電氣控制用一個(gè)水銀開(kāi)關(guān)直接控制電機(jī)起動(dòng)與停止。使用中，常發(fā)生漏電，極不安全。
本實(shí)用新型的目的在于提供一種全部采用本國(guó)原材料；制造工藝簡(jiǎn)單，成本低，體積小，無(wú)泄漏，效率高，壽命長(zhǎng)，使用范圍廣，安全可靠的改進(jìn)型旋轉(zhuǎn)凸輪泵，以解決現(xiàn)有泵的組件多，制造工藝復(fù)雜，體積大，內(nèi)泄漏大，效率低等弊端，滿足用戶需要。
本實(shí)用新型是這樣實(shí)現(xiàn)的一、泵體結(jié)構(gòu)旋轉(zhuǎn)凸輪泵由泵體、電機(jī)、機(jī)座和注射器等部件組成，在泵體中有主軸、軸承、泵輪及密封圈等。(以上所述，均為已有技術(shù)部分)。泵體結(jié)構(gòu)的改進(jìn)，是本實(shí)用新型的主要特點(diǎn)。
1.泵體軸承的一端改為悶頭結(jié)構(gòu)，加工方便，軸承更換容易；2.泵體與導(dǎo)向板采用兩只螺絲呈垂直形緊固定位。定位精度高，報(bào)廢少；3.軸承的定位不采用支頭螺絲，采用“過(guò)盈定位”，解決了泄漏問(wèn)題。
二、機(jī)座底板改用ZL104鋁合金整體鑄件。
三、注射器改為單軸心針孔與注射器針架用螺絲緊固的結(jié)構(gòu)。
四、電氣控制
采用移動(dòng)式漏電安全控制箱。
其它如密封圈，本產(chǎn)品全部改用“O”型及“V”型橡膠密封圈。
本實(shí)用新型的效果由于對(duì)現(xiàn)有產(chǎn)品的弊端作了重大改進(jìn)，與美泵(格里芬斯泵)相比，簡(jiǎn)化了加工工藝，結(jié)構(gòu)合理可行，無(wú)泄漏，延長(zhǎng)使用壽命，降低生產(chǎn)成本；重量輕，體積小，使用安全可靠。本產(chǎn)品性能指標(biāo)由下表給出。
表1 主要技術(shù)指標(biāo)對(duì)照
以下結(jié)合附圖介紹本實(shí)用新型的組裝情況。
圖1為主剖圖。圖中，1－爪形聯(lián)軸器，2－支頭螺絲，3－主軸，4－“V”型橡膠密封圈，5－螺母，6－螺母，7－泵體，8－導(dǎo)向板，9－螺絲，10－“O”型橡膠密封圈，11－泄荷口管接頭，12－溢流閥，13－排液口管接頭，14－螺絲，15－螺絲，16－軸承，17－“O”型橡膠密封圈，18－悶頭，19－泵輪，20－偏心軸，21－隔離圈，22－機(jī)座。
圖2為 泵的正俯視圖。
23－吸液管接頭，24－螺絲，25－內(nèi)介角螺絲，26－吸液口用管道與濾網(wǎng)接(位于23的端部)，27－排液口(位于圖1中13的端部)，28－泄荷口(位于圖1中11的端部)，(3－主軸，7－泵體)。
圖3為 泵的注射器裝配圖。圖中31－手柄，32－手閥壓蓋，33－閥心，34－“O”型密封圈，35－注射針架，36－聯(lián)接螺絲，37－注射針桿，38－橡膠圈，39－螺母，40－螺絲，41－彈簧，42－閥體，43－橡膠圈。
圖4為電氣線路圖。圖中X1－指示燈，X2－指示燈，Rd－熔斷器，S－單相漏電空氣自動(dòng)開(kāi)關(guān)，Qa－停止按鈕，Qb－起動(dòng)按鈕，C－接觸器，Z－三眼插座。T－面板。
圖5為美國(guó)“格里芬斯”泵電氣圖。圖中A－三眼插頭，N－水銀開(kāi)關(guān)，O－電機(jī)。
圖6為 機(jī)座安裝圖。圖中22－機(jī)座，29－電機(jī)，30－螺絲，ω－旋轉(zhuǎn)角速度，3－主軸，7－泵體。
圖7美國(guó)“格里芬斯”泵機(jī)座安裝位置。圖中E－鋁制槽鋼，F(xiàn)－泵，G－電機(jī)，H－凸形襯墊。
圖8美泵泵體結(jié)構(gòu)。圖中I－螺絲，J－螺絲，L－導(dǎo)向板，K－泵體，M－軸承。
圖9－美泵注射器結(jié)構(gòu)示意圖。圖中A－針桿，B－螺母，C－螺母，D－雙頭螺絲。
實(shí)施例本泵各部件的組裝情況由下列四部份進(jìn)行說(shuō)明一，泵的整體結(jié)構(gòu)結(jié)合圖1、2、3、6進(jìn)行組裝。
泵體7的軸承16的一端為悶頭結(jié)構(gòu)18，采用過(guò)盈定位；另一端為位于軸心3上的爪形聯(lián)軸器1與電機(jī)29聯(lián)結(jié)。電機(jī)29用4只螺絲30固定在機(jī)座22上，泵體7的上部有出液口27與注射器的I口相接，下部由4只螺絲30固定在底座22上。
二，泵的內(nèi)部結(jié)構(gòu)結(jié)合圖1、2進(jìn)行組裝。
泵體7中間用隔離圈21將輪腔分成左右二室。泵體7端面用“O”型橡膠密封圈10及4只螺絲25緊固密封。偏心軸20夾套在主軸3上，后穿入泵輪19內(nèi)孔中；泵輪19上有導(dǎo)槽在導(dǎo)向板8上作上下移動(dòng)。導(dǎo)向板8與泵體7由兩只螺絲9，15呈垂直形定位，主軸3穿在泵體7的二只軸承16內(nèi)；泵體7左端由悶頭18與“O”型橡膠密封圈17密封。泵體7軸的右端由2只“V”型橡膠密封圈4作動(dòng)密封。螺母5、6壓緊調(diào)整“V”型密封圈4；主軸3頂端借助支頭螺絲2裝配爪型聯(lián)軸器1，並與電機(jī)29聯(lián)接。泵體7上面安裝吸液管接頭23及溢流閥12；12由雙頭螺絲14與泵體7聯(lián)接；溢流閥12上裝有出液口管接頭13與泄荷口管接頭11；泵體7由4只螺絲30緊固在機(jī)座22上。
三，注射器的組裝結(jié)合圖3進(jìn)行。
注射器單軸心針桿件37與注射針架35用螺絲44緊固。注射針架35通過(guò)聯(lián)結(jié)螺絲36與閥體42聯(lián)接。閥體42內(nèi)腔下部裝有彈簧41；上部有手閥壓蓋32，墊有橡膠圈38；手閥壓蓋32的下部與閥體42的相接處墊有橡膠圈43。閥心33位于彈簧41的上部，其端位與手柄31相接。手柄31前端借助螺絲39、40與閥體31固定。
四，泵安全漏電控制箱線路的組接結(jié)合圖4進(jìn)行。
在主回路中，分別串聯(lián)熔斷器Rd，在Rd下端並聯(lián)指示燈X1、X2，並分別與接觸常開(kāi)常閉觸頭串聯(lián)。在熔斷器Rd下端串聯(lián)漏電自動(dòng)保護(hù)開(kāi)關(guān)S；在S下端，並聯(lián)控制按鈕Qa、Qb及觸電器C。在按鈕Qb二端並聯(lián)接觸器常開(kāi)觸頭作“自?！薄＝佑|器主觸頭C串聯(lián)在開(kāi)關(guān)S下端，再與電機(jī)29聯(lián)接。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)凸輪泵，由泵體、電機(jī)、機(jī)座和注射器組成，在泵體中有主軸、軸承、泵輪及密封圈，其特征在于A、)凸輪泵的整體結(jié)構(gòu)是泵體7的軸承16的一端為悶頭結(jié)構(gòu)18另一端為位于軸心3上的爪形聯(lián)軸器1與電機(jī)29聯(lián)接；電機(jī)29用4只螺絲30固定在機(jī)座22上；泵體7的上部有出液口27與注射器的I口相接；下部由4只螺絲30將泵體7固定在機(jī)座22上；泵體7中間用隔離圈21把輪腔分成二室，泵體7端面用“O”型密封圈10及4只螺絲25緊固密封，偏心軸20夾套在主軸3上，后穿入泵輪19內(nèi)孔中；泵輪19上有導(dǎo)槽在導(dǎo)向板8上作上下移動(dòng)；導(dǎo)向板8與泵體7由2只螺絲9，15呈垂直形定位，主軸3穿在泵體7的2只輔承16內(nèi)，泵體7左端由悶頭18與“O”型橡膠密封圈17密封，泵體7右端軸由二只“V”型橡膠密封圈4作動(dòng)密封；螺母5、6壓緊調(diào)整V型密封圈4，主軸3頂端借助支頭螺絲2裝配爪形聯(lián)軸器1，並與電機(jī)29聯(lián)接；泵體7上面安裝吸液管接頭23及溢流閥12；12由雙頭螺絲14與泵體7聯(lián)接；溢流閥12上裝有出液口管接頭13與泄荷口管接頭11；泵體7由4只螺絲30緊固在機(jī)座22上；軸承16的定位是“過(guò)盈定位”。B、)注射器的結(jié)構(gòu)是注射器針架35通過(guò)聯(lián)結(jié)螺絲36與閥體42聯(lián)接；閥體42內(nèi)腔下部裝有彈簧41，上部有手閥壓蓋32，墊有橡膠圈38；手閥壓蓋32的下部與閥體42的相接處墊有橡膠圈43；閥心33位位于彈簧41的上部，其端位與手柄31相接；手柄31前端借助螺絲39、40與閥體31固定，針桿件37與針架35用螺絲44緊固；C、移動(dòng)式漏電安全控制箱的結(jié)構(gòu)是在主回路中分別串聯(lián)熔斷器Rd，在Rd下端並聯(lián)指示燈X1、X2，並分別與接觸常開(kāi)常閉觸頭串聯(lián)；在熔斷器Rd下端串聯(lián)漏電自動(dòng)保護(hù)開(kāi)關(guān)S；在S的下端並聯(lián)控制按鈕Qa、Qb及觸電器C；在按鈕Qb二端並聯(lián)接觸器常開(kāi)觸頭作“自?！?；接觸器主觸頭C串聯(lián)在開(kāi)關(guān)S下端，再與電機(jī)29聯(lián)接。
2.根據(jù)權(quán)利要求
1的旋轉(zhuǎn)凸輪泵，其特征在于機(jī)座22的材料是ZL104鋁合金整體鑄件。
專利摘要
本實(shí)用新型是肉食品加工用的旋轉(zhuǎn)凸輪泵，其特點(diǎn)為泵體結(jié)構(gòu)中軸承為悶頭結(jié)構(gòu)，采用“過(guò)盈定位”，與導(dǎo)向板作垂直形定位，機(jī)座底板用ZL104鋁合金整體鑄件，注射器為單軸心針孔與針架用螺絲緊固；電氣控制采用移動(dòng)式漏電安全控制箱。性能指標(biāo)達(dá)到或超過(guò)美國(guó)同類泵。重量輕，體積小，成本低，結(jié)構(gòu)合理，制造工藝簡(jiǎn)單可行，使用安全可靠。
文檔編號(hào)F04B23/00GK87207211SQ87207211
公開(kāi)日1988年3月9日 申請(qǐng)日期1987年6月18日
發(fā)明者田維安 申請(qǐng)人:田維安導(dǎo)出引文BiBTeX, EndNote, RefMan