專利名稱：旋轉(zhuǎn)泵及使用其的多旋轉(zhuǎn)泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明大體上涉及使用由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子單元(rotor unit)的吸取力來 抽吸流體的旋轉(zhuǎn)泵，且更特定來說涉及一種多旋轉(zhuǎn)泵(multiple rotary pump)，其 中提供驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以使得所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸置于偏移位置，從而可將泵的旋轉(zhuǎn) 速度改變?yōu)楦咚倩虻退?，且其中一偏心旋轉(zhuǎn)體(eccentric rotary body)在每一轉(zhuǎn)子 單元中界定的空間中移動(dòng)，因此防止十字板(cross plate)被損壞，且其確保使用 軸承構(gòu)件的轉(zhuǎn)子單元的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。
背景技術(shù)：
所屬領(lǐng)域的技術(shù)人員眾所周知，泵是將流體移動(dòng)到另一地方(例如，從較低 位置到較高位置)的機(jī)器。然而，常規(guī)泵有許多問題。下文中，將解釋有代表性的常規(guī)泵，且將描述此泵所存在的問題。圖1說明一旋轉(zhuǎn)泵，其中提供于上部腔室1中的上部轉(zhuǎn)子單元2通過十字板5耦合到提供于下部腔室3中的下部轉(zhuǎn)子單元4。如圖1所示，在常規(guī)旋轉(zhuǎn)泵中，當(dāng)上部轉(zhuǎn)子單元2和下部轉(zhuǎn)子單元4豎直放置時(shí)，從腔室偏移的上部和下部轉(zhuǎn)子單元2和4的中心之間的距離最短。 換句話說，上部轉(zhuǎn)子單元2與下部轉(zhuǎn)子單元4之間的距離變得最短。 如圖1的第二視圖所見，當(dāng)上部轉(zhuǎn)子單元2和下部轉(zhuǎn)子單元4放置在傾斜方向上時(shí)，從腔室偏移的上部和下部轉(zhuǎn)子單元2和4的中心之間的距離最長。 換句話說，上部轉(zhuǎn)子單元2與下部轉(zhuǎn)子單元4之間的距離變得最長。 舉例來說，如圖1所示，當(dāng)上部轉(zhuǎn)子單元2和下部轉(zhuǎn)子單元4豎直放置時(shí)，從腔室偏移的上部和下部轉(zhuǎn)子單元2和4的中心之間的距離為175.2 mm。 此時(shí)，上部轉(zhuǎn)子單元2與下部轉(zhuǎn)子單元4之間的距離為61.2 mm。 如圖1所示，當(dāng)上部轉(zhuǎn)子單元2和下部轉(zhuǎn)子單元4放置在傾斜方向上時(shí)，從
腔室偏移的上部和下部轉(zhuǎn)子單元2和4的中心之間的距離為177.2 mm。 此時(shí)，上部轉(zhuǎn)子單元2與下部轉(zhuǎn)子單元4之間的距離為63.2 mm。 這里，如果將上部轉(zhuǎn)子單元2耦合到下部轉(zhuǎn)子單元4的十字板5是剛性體，那么就無法實(shí)現(xiàn)圖la和lb所示的旋轉(zhuǎn)泵的結(jié)構(gòu)和操作。換句話說，十字板5的長度必須根據(jù)轉(zhuǎn)子單元的位置而變化。 為解決上述問題，題為"double cylindrical pump"的第1994-010299號(hào)韓國專利申請(qǐng)案中提出一種旋轉(zhuǎn)泵。如圖2所示，此泵經(jīng)構(gòu)造以使得十字板3插入滑動(dòng)槽2內(nèi)，所述滑動(dòng)槽2形成在第一滑動(dòng)體1 (下文中稱為上部轉(zhuǎn)子單元)的外圓周表面中，且十字板3以可移除方式耦合到上部轉(zhuǎn)子單元1且一體地耦合到第二滑動(dòng)體4 (下文中稱為下部轉(zhuǎn)子單元)。因此，當(dāng)上部轉(zhuǎn)子單元1和下部轉(zhuǎn)子單元4放置在傾斜方向上時(shí)，十字板3在上部轉(zhuǎn)子單元1的滑動(dòng)槽2中滑動(dòng)，使得上部轉(zhuǎn)子單元1與下部轉(zhuǎn)子單元4之間的距離可改變。然而，在通過在上部轉(zhuǎn)子單元1的滑動(dòng)槽2中移動(dòng)的十字板3改變上部與下 部轉(zhuǎn)子單元1與4之間的距離的這種泵中，因?yàn)槭职?在上部和下部轉(zhuǎn)子單元 1和4旋轉(zhuǎn)的同時(shí)在滑動(dòng)槽2中滑動(dòng)，所以存在著十字板3會(huì)不合需要地從上部 轉(zhuǎn)子單元l移除的可能性。此外，在將此泵結(jié)構(gòu)應(yīng)用于多旋轉(zhuǎn)泵的情況下，因?yàn)樵谑职?在滑動(dòng)槽2中的滑動(dòng)移動(dòng)之前將旋轉(zhuǎn)力(轉(zhuǎn)矩)施加于上部轉(zhuǎn)子單元 1，所以扭轉(zhuǎn)應(yīng)力被施加于使上部轉(zhuǎn)子單元1旋轉(zhuǎn)的偏移軸(offsetshaft)。 當(dāng)然，此現(xiàn)象導(dǎo)致偏移軸、轉(zhuǎn)子單元1和4或十字板3的損壞。 為解決此問題，使用一種使用偏心齒輪來恒定地維持上部與下部轉(zhuǎn)子單元之 間的距離的方法。然而，在將此方法應(yīng)用于多旋轉(zhuǎn)泵的情況下，偏移軸使用偏心齒輪在順時(shí)針 方向上旋轉(zhuǎn)上部轉(zhuǎn)子單元且在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)下部轉(zhuǎn)子單元，因此產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)應(yīng) 力。由此，可在具有單一結(jié)構(gòu)的旋轉(zhuǎn)泵中使用偏心齒輪，但在多旋轉(zhuǎn)泵中使用偏 心齒輪的情況下，因?yàn)轳詈系捷S的轉(zhuǎn)子單元的定向是不同的，所以加速區(qū) (acceleration section)根據(jù)偏心率而改變。因此，轉(zhuǎn)子單元損壞的可能性增加。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明已考慮現(xiàn)有技術(shù)中出現(xiàn)的上述問題，且本發(fā)明的目的是提供一 種多旋轉(zhuǎn)泵，其使用由驅(qū)動(dòng)馬達(dá)旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子單元的吸取力來抽吸流體，且其中提 供驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以使得所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸置于偏移位置，從而可將泵的旋轉(zhuǎn)速度 改變?yōu)楦咚倩虻退伲移渲幸黄男D(zhuǎn)體在每一轉(zhuǎn)子單元中界定的空間中移動(dòng)， 因此防止十字板被損壞，且其確保使用軸承構(gòu)件的轉(zhuǎn)子單元的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供一種旋轉(zhuǎn)泵，其具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以及上部和下部腔室，且使用沿著腔室的內(nèi)表面移動(dòng)的轉(zhuǎn)子單元并使用十字板來抽吸流體。所述旋轉(zhuǎn)泵包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，其提供于預(yù)定位置處，使得其輸出軸設(shè)置在偏移位置處，其中過載防止單元提供在所述輸出軸的末端上，所述過載防止單元具有螺旋馬達(dá)齒輪；離合器單元，其耦合到所述過載防止單元的末端；上部和下部腔室；轉(zhuǎn)子單元，其提供在分別的上部和下部腔室中，使得功率通過所述離合器單元傳遞到所述轉(zhuǎn)子單元，所述轉(zhuǎn)子單元中的每一者具有偏心旋轉(zhuǎn)體，所述偏心旋轉(zhuǎn)體安裝在每一轉(zhuǎn)子單元中，且由一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸中的每一者進(jìn)行偏心旋轉(zhuǎn)，其中軸承構(gòu)件提供在所述轉(zhuǎn)子單元中的每一者中。當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的功率傳遞時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的旋轉(zhuǎn)的次數(shù)由所述離合器單元改變，且所述轉(zhuǎn)子單元使用通過所述離合器單元傳遞的功率沿著所述腔室的內(nèi)表面移動(dòng)，因此從所述腔室抽吸流體。作為本發(fā)明關(guān)鍵部件且耦合到過載防止單元的離合器單元可包括第一齒輪，其與所述偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪嚙合，所述第一齒輪可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn) 軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸放置在與所述螺旋馬達(dá)齒輪偏移的方向相對(duì)的位置處，且第一 輔助齒輪具有小于所述第一齒輪直徑的直徑且一體地提供在所述第一齒輪下方； 第二齒輪，其具有較大直徑且與所述第一輔助齒輪嚙合，所述第二齒輪可旋轉(zhuǎn)地 配合在另一旋轉(zhuǎn)軸上，且第二輔助齒輪具有小于所述第二齒輪直徑的直徑且一體 地提供在所述第二齒輪下方；第三齒輪，其具有較大直徑且與所述第二輔助齒輪 嚙合，所述第三齒輪可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且第三輔助齒輪具有小于所 述第三齒輪直徑的直徑且一體地提供在所述第三齒輪下方；第四齒輪，其具有較 大直徑且與所述第三輔助齒輪嚙合，所述第四齒輪可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上， 且第四輔助齒輪具有小于所述第四齒輪直徑的直徑且一體地提供在所述第四齒輪 下方；第五齒輪，其具有較大直徑且與所述第四輔助齒輪嚙合，所述第五齒輪可 旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且第五輔助齒輪具有小于所述第五齒輪直徑的直徑 且一體地提供在所述第五齒輪下方；驅(qū)動(dòng)齒輪，其具有較大直徑且與所述第五輔
助齒輪嚙合，所述驅(qū)動(dòng)齒輪配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上且使用鍵(key)鎖定到所述旋轉(zhuǎn) 軸；以及第一和第二主齒輪，其具有相同直徑且分別配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且使 用鍵鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸。當(dāng)所述第一、第二、第三、第四和第五齒輪以及所述第 一、第二、第三、第四和第五輔助齒輪配合在所述第一和第二軸上時(shí)，軸承插入 在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述齒輪之間，使得所述齒輪相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸以相對(duì)低的速度 旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)所述第一和第二主齒輪通過從所述驅(qū)動(dòng)齒輪傳遞的功率以低速旋轉(zhuǎn)時(shí)， 所述轉(zhuǎn)子單元以低速旋轉(zhuǎn)。在耦合到過載防止單元的離合器單元的另一實(shí)施例中，所述離合器單元包括 第一齒輪，其與所述偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪嚙合，所述第一齒輪可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，所述旋轉(zhuǎn)軸放置在與所述螺旋馬達(dá)齒輪偏移的方向相對(duì)的位置 處，且第一輔助齒輪具有大于所述第一齒輪直徑的直徑且一體地提供在所述第一 齒輪下方；第二齒輪，其具有較小直徑且與所述第一輔助齒輪嚙合，所述第二齒 輪可旋轉(zhuǎn)地配合在另一旋轉(zhuǎn)軸上，且第二輔助齒輪具有大于所述第二齒輪直徑的 直徑且一體地提供在所述第二齒輪下方；第三齒輪，其具有較小直徑且與所述第 二輔助齒輪嚙合，所述第三齒輪可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且第三輔助齒輪 具有大于所述第三齒輪直徑的直徑且一體地提供在所述第三齒輪下方；第四齒輪， 其具有較小直徑且與所述第三輔助齒輪嚙合，所述第四齒輪可旋轉(zhuǎn)地配合在所述 旋轉(zhuǎn)軸上，且第四輔助齒輪具有大于所述第四齒輪直徑的直徑且一體地提供在所 述第四齒輪下方；驅(qū)動(dòng)齒輪，其具有較小直徑且與所述第四輔助齒輪嚙合，所述 驅(qū)動(dòng)齒輪配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上且使用鍵鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸；以及第一和第二主齒 輪，其具有相同直徑且分別配合在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且使用鍵鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸。 當(dāng)所述第一、第二、第三和第四齒輪以及所述第一、第二、第三和第四輔助齒輪 配合在所述第一和第二軸上時(shí)，軸承插入在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述齒輪之間，使得所 述齒輪相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸以相對(duì)高的速度旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)所述第一和第二主齒輪通過從所述驅(qū)動(dòng)齒輪傳遞的功率旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述轉(zhuǎn)子單元以高速旋轉(zhuǎn)。作為本發(fā)明另一關(guān)鍵部件的所述轉(zhuǎn)子單元中的每一者可包括圓柱形外殼，其具有直徑小于每一腔室內(nèi)徑的圓柱形形狀，其中多個(gè)軸承座形成于所述圓柱形 外殼的內(nèi)圓周表面中，且一空間界定在所述圓柱形外殼中；所述偏心旋轉(zhuǎn)體，其 具有小于所述圓柱形外殼內(nèi)徑的直徑，且偏心配合在所述旋轉(zhuǎn)軸中的每一者上； 以及所述軸承構(gòu)件，其落座在所述圓柱形外殼的所述軸承座中。所述圓柱形外殼
和所述偏心旋轉(zhuǎn)體兩者提供在所述上部和下部腔室中的每一者中，且所述兩個(gè)圓 柱形外殼通過所述十字板彼此耦合且偏心旋轉(zhuǎn)。在作為本發(fā)明關(guān)鍵部件的所述轉(zhuǎn)子單元的另一實(shí)施例中，每一轉(zhuǎn)子單元可包 括圓柱形外殼，其具有直徑小于每一腔室內(nèi)徑的圓柱形形狀，其中一空間界定 在所述圓柱形外殼中；所述偏心旋轉(zhuǎn)體，其具有小于所述圓柱形外殼內(nèi)徑的直徑， 且偏心配合在所述旋轉(zhuǎn)軸中的每一者上，其中多個(gè)軸承座形成于所述偏心旋轉(zhuǎn)體 的外圓周表面中；以及所述軸承構(gòu)件，其落座在所述偏心旋轉(zhuǎn)體的所述軸承座中。 所述圓柱形外殼和所述偏心旋轉(zhuǎn)體兩者提供在所述上部和下部腔室中的每一者 中，且所述兩個(gè)圓柱形外殼通過所述十字板彼此耦合且偏心旋轉(zhuǎn)。有利效果如上所述，在根據(jù)本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)泵中，用作軸承構(gòu)件的剛性滾珠(rigid ball) 或滾針軸承(needle roller bearing)用于每一轉(zhuǎn)子單元中，使得每一偏心旋轉(zhuǎn)體與 每一腔室的內(nèi)圓周表面滾動(dòng)接觸，因此減少其間的摩擦，從而確保轉(zhuǎn)子單元的平 穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。此外，在本發(fā)明中， 一空間界定在腔室與偏心旋轉(zhuǎn)體之間，因此解決了十字 板被扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和張力損壞的常規(guī)問題，從而確保泵的優(yōu)良耐久性。而且，即使將過載施加于轉(zhuǎn)子單元或離合器單元，因?yàn)樘峁┝诉^載防止單元， 所以防止了離合器單元損壞，因此進(jìn)一步增強(qiáng)耐久性。


圖1是繪示常規(guī)旋轉(zhuǎn)泵的轉(zhuǎn)子單元的視圖。圖2是繪示插入另一常規(guī)泵的轉(zhuǎn)子單元的滑動(dòng)槽內(nèi)的十字板的視圖。圖3是繪示轉(zhuǎn)子單元操作以說明本發(fā)明概念的視圖。圖4是繪示必須加長十字板的原因的示意圖。圖5是繪示本發(fā)明離合器單元的第一實(shí)施例的截面圖。圖6是繪示本發(fā)明離合器單元的第二實(shí)施例的截面圖。圖7是繪示本發(fā)明離合器單元的第三實(shí)施例的截面圖。圖8是繪示本發(fā)明離合器單元的第四實(shí)施例的截面圖。圖9和IO是繪示根據(jù)本發(fā)明的轉(zhuǎn)子單元操作的視圖。
圖11是繪示本發(fā)明轉(zhuǎn)子單元的第一實(shí)施例的放大的視圖。 圖12是根據(jù)本發(fā)明轉(zhuǎn)子單元的第一實(shí)施例的圓柱形外殼的視圖。 圖13是說明根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子單元操作的示意圖。 圖14是繪示根據(jù)本發(fā)明第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子單元的修改的視圖。 圖15是繪示本發(fā)明轉(zhuǎn)子單元的第二實(shí)施例的放大的視圖。圖16是繪示根據(jù)本發(fā)明轉(zhuǎn)子單元的第二實(shí)施例的偏心旋轉(zhuǎn)體的視圖。圖17是繪示根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的轉(zhuǎn)子單元的修改的視圖。圖18是說明根據(jù)本發(fā)明第二實(shí)施例的轉(zhuǎn)子單元操作的示意圖。圖19是繪示根據(jù)本發(fā)明的軸承構(gòu)件的安裝的示意圖。圖20是繪示根據(jù)本發(fā)明的軸承構(gòu)件的安裝的示意圖。圖21是根據(jù)本發(fā)明的泵的平面圖。圖22是繪示根據(jù)本發(fā)明的雙缸泵(duplex pump)的視圖。圖23是繪示根據(jù)本發(fā)明的三缸泵的視圖。圖24是繪示根據(jù)本發(fā)明的四缸泵的視圖。圖25是繪示根據(jù)本發(fā)明的泵的管道結(jié)構(gòu)實(shí)例的視圖。圖26是繪示根據(jù)本發(fā)明的泵的管道結(jié)構(gòu)另一實(shí)例的視圖。圖27是繪示根據(jù)本發(fā)明的泵的管道結(jié)構(gòu)又一實(shí)例的視圖。圖28是繪示根據(jù)本發(fā)明的泵的管道結(jié)構(gòu)再一實(shí)例的視圖。圖29是繪示根據(jù)本發(fā)明的四缸泵的構(gòu)造的截面圖。圖30是本發(fā)明的過載防止單元的透視圖。圖31是繪示根據(jù)本發(fā)明的耦合到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸的過載防止單元的截面具體實(shí)施方式
本申請(qǐng)案是基于第2004-0114504號(hào)和第2005-0090212號(hào)韓國專利申請(qǐng)案， 且主張所述韓國專利申請(qǐng)案的優(yōu)先權(quán)。本發(fā)明類似于常規(guī)技術(shù)之處在于其為旋轉(zhuǎn)泵，其具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)和上部與下部 腔室，且其中由轉(zhuǎn)子單元和十字板兩者的移動(dòng)來執(zhí)行抽吸操作，所述轉(zhuǎn)子單元沿 著腔室的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)。
然而在本發(fā)明中，在每一轉(zhuǎn)子單元中提供偏心旋轉(zhuǎn)體，且在轉(zhuǎn)子單元與偏心 旋轉(zhuǎn)體之間界定一間隙。由于所述間隙，本發(fā)明不需要十字板的可變長度，這不 同于常規(guī)技術(shù)。此外，本發(fā)明的另一特定特征在于旋轉(zhuǎn)速度可在高速與低速之間 改變。下文中，將參看附圖詳細(xì)描述本發(fā)明。為更清楚地解釋本發(fā)明，將參看圖3描述轉(zhuǎn)子單元的操作。本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)泵包含一對(duì)轉(zhuǎn)子單元200，所述轉(zhuǎn)子單元200以與典型旋轉(zhuǎn)泵 的轉(zhuǎn)子單元相同的方式在兩個(gè)圓形腔室30中旋轉(zhuǎn)。如圖3所示，上部轉(zhuǎn)子單元200 (當(dāng)觀看圖式時(shí)放置在上部位置)在順時(shí)針 方向上旋轉(zhuǎn)。下部轉(zhuǎn)子單元200 (當(dāng)觀看圖式時(shí)放置在下部位置)在逆時(shí)針方向 上旋轉(zhuǎn)。因此，如圖中依次繪示，首先，轉(zhuǎn)子單元200定向在垂直方向上，同時(shí)上部 轉(zhuǎn)子單元200接觸上部腔室20的最上部的點(diǎn)。接著，上部轉(zhuǎn)子單元200在順時(shí)針 方向上旋轉(zhuǎn)到90°處，使得上部轉(zhuǎn)子單元200的接觸表面移動(dòng)到上部腔室30 (當(dāng) 觀看圖式時(shí)放置在上部位置)的在90。處與最上部的點(diǎn)間隔開的一部分。當(dāng)然，此時(shí)，下部轉(zhuǎn)子單元200 (當(dāng)觀看圖式時(shí)放置在下部位置)在逆時(shí)針 方向上旋轉(zhuǎn)到90°處，使得其接觸表面移動(dòng)到下部腔室30 (當(dāng)觀看圖式時(shí)放置在 下部位置)的內(nèi)表面的在270。處與最上部的點(diǎn)間隔開的一部分。隨后，上部轉(zhuǎn)子單元200在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，直到其到達(dá)上部腔室30的在 180。處與最上部的點(diǎn)間隔開的一部分為止。此時(shí)，下部轉(zhuǎn)子單元在逆時(shí)針方向上 旋轉(zhuǎn)，直到其到達(dá)下部腔室30的內(nèi)表面的在180。處與最上部的點(diǎn)間隔開的一部 分為止。連續(xù)地，上部轉(zhuǎn)子單元200在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，直到其到達(dá)上部腔室30 的內(nèi)表面的在270。處與最上部的點(diǎn)間隔開的一部分為止。同時(shí)，下部轉(zhuǎn)子單元在 逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，直到其到達(dá)下部腔室30的內(nèi)表面的在90。處與最上部的點(diǎn)間 隔開的一部分為止。當(dāng)然，在此之后，轉(zhuǎn)子單元200返回到第一階段。此過程連續(xù)重復(fù)。在本發(fā)明中，不同于上述上部轉(zhuǎn)子單元200在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)而下部轉(zhuǎn)子 單元200在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)的情況，上部轉(zhuǎn)子單元200可在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)， 且下部轉(zhuǎn)子單元200可在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)。通過此旋轉(zhuǎn)，流體通過入口 (BC)被吸入腔室30，且通過出口 (BD)而排 放。下文中，將參看圖4解釋在常規(guī)技術(shù)中當(dāng)轉(zhuǎn)子單元200旋轉(zhuǎn)時(shí)必須加長和縮短將上部轉(zhuǎn)子單元200耦合到下部轉(zhuǎn)子單元200的十字板207的原因。 為便于描述，在此圖式中，顯著減小每一轉(zhuǎn)子單元200的直徑。 如圖所示，在常規(guī)技術(shù)中，當(dāng)上部轉(zhuǎn)子單元200和下部轉(zhuǎn)子單元200設(shè)置在垂直線上時(shí)，十字板的長度為AB且與長度AC相同(AB=AC)。同時(shí)，當(dāng)上部轉(zhuǎn)子單元200在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)并到達(dá)上部腔室30的內(nèi)表面的在90。處與最上部的點(diǎn)間隔開的部分時(shí)，下部轉(zhuǎn)子單元200在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)并到達(dá)下部腔室30的內(nèi)表面的在270。處與最上部的點(diǎn)間隔開的部分。 此時(shí)，十字板的長度為AK。因此，如勾股定理中直角三角形斜邊長度最長所證明，十字板的長度必須通 過任何方法來加長。為此，常規(guī)技術(shù)具有在轉(zhuǎn)子單元200的直徑恒定時(shí)改變十字板的長度的結(jié)構(gòu)。同時(shí)，由于上文己經(jīng)描述常規(guī)技術(shù)的問題，因此認(rèn)為進(jìn)一步解釋是不必要的。 為解決常規(guī)技術(shù)的問題，在本發(fā)明中，在每一轉(zhuǎn)子單元200中提供偏心旋轉(zhuǎn)體220， 且在轉(zhuǎn)子單元200中的偏心旋轉(zhuǎn)體周圍界定一空間。這些的描述如下。在本發(fā)明中，在預(yù)定位置提供驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10,使得其輸出軸11設(shè)置在偏心位 置。在輸出軸11的末端上提供具有螺旋馬達(dá)齒輪12的過載防止單元20。在過載 防止單元20的末端上提供離合器單元100。此外，在上部和下部位置提供腔室30。從離合器單元IOO接收驅(qū)動(dòng)力的轉(zhuǎn)子 單元200安裝在腔室30中。具有軸承構(gòu)件210且由旋轉(zhuǎn)軸Sl或S2旋轉(zhuǎn)的偏心 旋轉(zhuǎn)體220安裝在每一轉(zhuǎn)子單元200中。因此，在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10的功率傳送到旋轉(zhuǎn)軸時(shí)，旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)通過離合器單元 100改變。流體通過轉(zhuǎn)子單元200的抽吸旋轉(zhuǎn)而抽吸到腔室30外部。詳細(xì)來說，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10耦合到泵，使得其輸出軸11定位在泵中心的旁邊， 即，相對(duì)于泵偏心定位。此外，在輸出軸的末端上提供螺旋馬達(dá)齒輪12以增加旋轉(zhuǎn)摩擦。離合器單元IOO耦合到螺旋馬達(dá)齒輪12。在本發(fā)明中，可選擇性地提供高速 離合器單元100或低速離合器單元100，本文稍后將對(duì)其進(jìn)行解釋。同時(shí)，在本發(fā)明中，在旋轉(zhuǎn)速度通過離合器單元IOO改變?yōu)楦咚倩虻退僦?，?qū)動(dòng)馬達(dá)10的旋轉(zhuǎn)力通過離合器單元100傳遞到旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2。偏心旋轉(zhuǎn)體 220由上述旋轉(zhuǎn)力旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，在流體抽吸操作期間偏心旋轉(zhuǎn)體220可由軸承構(gòu) 件210平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。下文中，將描述本發(fā)明中使用的離合器單元100的實(shí)施例。 在本發(fā)明中，存在離合器單元IOO的四種類型的實(shí)施例。 在第一實(shí)施例的情況下，如圖5所示，離合器單元IOO耦合到過載防止單元20。詳細(xì)來說，與偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪12嚙合的低速驅(qū)動(dòng)齒輪IIO配合在旋 轉(zhuǎn)軸S2上，旋轉(zhuǎn)軸S2放置在與螺旋馬達(dá)齒輪12偏移的方向相對(duì)的位置處。低 速驅(qū)動(dòng)齒輪110通過鍵鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2。第一主齒輪111配合在旋轉(zhuǎn)軸S2上在 低速驅(qū)動(dòng)齒輪110下方，同時(shí)通過鍵鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2。此外，與第一主齒輪111嚙合的第二主齒輪112配合在另一旋轉(zhuǎn)軸Sl上且 通過鍵鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S1。因此，第一主齒輪111通過低速驅(qū)動(dòng)齒輪IIO處于低速的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。與第 一主齒輪111嚙合的第二主齒輪112在相反方向上旋轉(zhuǎn)。如圖所示，提供驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10，使得其輸出軸11插入泵內(nèi)處于偏移位置，詳 細(xì)來說，處于朝向上部轉(zhuǎn)子單元200 (當(dāng)觀看圖式時(shí)位于右側(cè))偏移的位置。當(dāng)然，可偏心地放置輸出軸ll，使得其朝向下部轉(zhuǎn)子單元200 (當(dāng)觀看圖式 時(shí)位于左側(cè))偏移。如此實(shí)施例所示，放置輸出軸11使得其朝向上部轉(zhuǎn)子單元200偏移的原因是 構(gòu)造本發(fā)明以使得旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度可改變?yōu)楦咚倩虻退?。如果輸出軸11朝向上 部轉(zhuǎn)子單元200偏移，那么在輸出軸11與下部轉(zhuǎn)子單元200 (當(dāng)觀看圖式時(shí)位于 左側(cè))之間界定的空間大于輸出軸11與上部轉(zhuǎn)子單元200之間界定的空間。因此，如圖5所示，可在較大空間中應(yīng)用具有較大直徑的齒輪。如此項(xiàng)技術(shù)中眾所周知，當(dāng)小齒輪旋轉(zhuǎn)大齒輪時(shí)，大齒輪的軸的旋轉(zhuǎn)速度變 為比小齒輪的軸的旋轉(zhuǎn)速度慢。因此，在圖5的第一實(shí)施例中，低速驅(qū)動(dòng)齒輪110 以低速旋轉(zhuǎn)。換句話說，當(dāng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)IO旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有大直徑的低速驅(qū)動(dòng)齒輪110以低速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，因?yàn)榈退衮?qū)動(dòng)齒輪IIO通過鍵K鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2，所以旋轉(zhuǎn)軸S2
低速驅(qū)動(dòng)齒輪110以相同的角速度旋轉(zhuǎn)。此外，第一主齒輪111通過鍵K鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2處于低速驅(qū)動(dòng)齒輪110下方。因此，低速驅(qū)動(dòng)齒輪110的旋轉(zhuǎn)也與旋轉(zhuǎn)軸S2的旋轉(zhuǎn)相同。此外，與第一主齒輪Sl嚙合的第二主齒輪S2通過鍵鎖定到另一旋轉(zhuǎn)軸Sl。耦合到離合器單元100的旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2耦合到各自的偏心旋轉(zhuǎn)體220，使得每一偏心旋轉(zhuǎn)體220均為偏心的。由此，旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2在彼此相反的方向上旋轉(zhuǎn)且旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子單元200，因此以低速抽吸流體。本發(fā)明的泵可用于抽吸空氣以及流體，即，可應(yīng)用于氣動(dòng)壓縮機(jī)(pneumatic compressor)。同時(shí)，圖6說明本發(fā)明的離合器單元100的高速類型的第二實(shí)施例。 在此實(shí)施例中，在旋轉(zhuǎn)軸與驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10的輸出軸之間界定的空間中的較窄側(cè) 提供高速驅(qū)動(dòng)齒輪120，當(dāng)觀看圖式時(shí)所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10的輸出軸偏移到右側(cè)。 此齒輪具有小直徑，使得其可以高速旋轉(zhuǎn)。將參看圖6解釋此實(shí)施例的構(gòu)造。在耦合到過載防止單元20的離合器單元 100的第二實(shí)施例中，與偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪12嚙合的高速驅(qū)動(dòng)齒輪120配 合在旋轉(zhuǎn)軸Sl上，旋轉(zhuǎn)軸Sl放置在螺旋馬達(dá)齒輪12偏移的方向上的預(yù)定位置 處。高速驅(qū)動(dòng)齒輪120通過鍵鎖定到旋轉(zhuǎn)軸Sl。第一主齒輪121配合在旋轉(zhuǎn)軸 Sl上在高速驅(qū)動(dòng)齒輪120下方，同時(shí)通過鍵鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2。此外，與第一主齒輪121嚙合的第二主齒輪122配合在另一旋轉(zhuǎn)軸S2上且 通過鍵鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2。因此，第一主齒輪121通過高速驅(qū)動(dòng)齒輪120處于高速的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。與第 一主齒輪121嚙合的第二主齒輪122在相反方向上旋轉(zhuǎn)。將參看圖6解釋根據(jù)此實(shí)施例的離合器單元100的操作。當(dāng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10操作 時(shí)，與耦合到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10的輸出軸的螺旋馬達(dá)齒輪12嚙合的高速驅(qū)動(dòng)齒輪120 以高速旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，高速驅(qū)動(dòng)齒輪120的旋轉(zhuǎn)速度比驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10的輸出軸的旋轉(zhuǎn)速度慢。 如此，當(dāng)高速驅(qū)動(dòng)齒輪120旋轉(zhuǎn)時(shí)，高速驅(qū)動(dòng)齒輪120通過鍵K而鎖定到的 上部旋轉(zhuǎn)軸S1 (當(dāng)觀看圖式時(shí)放置在右側(cè)) 一起旋轉(zhuǎn)。同樣，第一主齒輪121以
與旋轉(zhuǎn)軸Sl的速度相同的速度旋轉(zhuǎn)。如圖6所示，因?yàn)榈诙鼾X輪122與通過鍵K鎖定到旋轉(zhuǎn)軸Sl的第一主齒 輪121嚙合，所以第一主齒輪121和第二主齒輪122以相同的角速度在相反方向 上旋轉(zhuǎn)。另外，因?yàn)榈诙鼾X輪122通過鍵K鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2，所以旋轉(zhuǎn)軸S2也以 與第二主齒輪122的角速度相同的角速度旋轉(zhuǎn)。由此，耦合到旋轉(zhuǎn)軸末端且形成單一或多重結(jié)構(gòu)的轉(zhuǎn)子單元200通過旋轉(zhuǎn)軸 S2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)，因此執(zhí)行抽吸操作。本文在下文中將參看圖7解釋本發(fā)明的離合器單元100的第三實(shí)施例。在耦合到過載防止單元20的離合器單元100的第三實(shí)施例中，與偏心定位的 螺旋馬達(dá)齒輪12嚙合的第一齒輪131可旋轉(zhuǎn)地配合在旋轉(zhuǎn)軸S2上，旋轉(zhuǎn)軸S2 放置在與螺旋馬達(dá)齒輪12偏移的方向相對(duì)的位置處。在第一齒輪131下方一體地 提供具有小于第一齒輪131直徑的直徑的第一輔助齒輪132。具有相對(duì)較大的直 徑且與第一輔助齒輪132嚙合的第二齒輪133可旋轉(zhuǎn)地配合在另一旋轉(zhuǎn)軸Sl上。 在第二齒輪133下方一體地提供具有小于第二齒輪133直徑的直徑的第二輔助齒 輪134。此外，具有相對(duì)較大的直徑且與第二輔助齒輪134嚙合的第三齒輪135可旋 轉(zhuǎn)地配合在旋轉(zhuǎn)軸S2上。在第三齒輪135下方一體地提供具有小于第三齒輪135 直徑的直徑的第三輔助齒輪136。具有相對(duì)較大的直徑且與第三輔助齒輪136嚙 合的第四齒輪137可旋轉(zhuǎn)地配合在旋轉(zhuǎn)軸Sl上。在第四齒輪137下方一體地提供 具有小于第四齒輪137直徑的直徑的第四輔助齒輪138。同樣，具有相對(duì)較大的直徑且與第四輔助齒輪138嚙合的第五齒輪139可旋 轉(zhuǎn)地配合在旋轉(zhuǎn)軸S2上。在第五齒輪139下方一體地提供具有小于第五齒輪139 直徑的直徑的第五輔助齒輪140。具有相對(duì)較大的直徑且與第五輔助齒輪140嚙 合的驅(qū)動(dòng)齒輪144配合在旋轉(zhuǎn)軸Sl上且通過鍵K鎖定到旋轉(zhuǎn)軸Sl。此外，具有相同直徑的第一和第二主齒輪145和146分別配合在旋轉(zhuǎn)軸Sl 和S2上且使用鍵鎖定到旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2。當(dāng)?shù)谝?、第二、第三、第四和第五齒輪131、 133、 135、 137和139以及第一、 第二、第三、第四和第五輔助齒輪132、 134、 136、 138和140配合在第一和第二 軸S1和S2上時(shí)，軸承B插入于它們之間，使得齒輪相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸以低速平穩(wěn)旋
轉(zhuǎn)。第一和第二主齒輪145和146通過經(jīng)驅(qū)動(dòng)齒輪144傳遞的旋轉(zhuǎn)力以低速旋轉(zhuǎn)，因此以低速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)子單元200。本文在下文中將參看圖7解釋本發(fā)明的離合器單元100的第三實(shí)施例的操作。 當(dāng)偏移到一側(cè)的螺旋馬達(dá)齒輪12旋轉(zhuǎn)時(shí)，具有相對(duì)較大直徑的第一齒輪131旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10的旋轉(zhuǎn)速度減小。這里，在第一齒輪131下方一體地提供第一輔助齒輪132。第一輔助齒輪132 具有小于第一齒輪131直徑的直徑。當(dāng)然，因?yàn)榈谝积X輪131和第一輔助齒輪132彼此集成，所以其旋轉(zhuǎn)彼此相等。第一輔助齒輪132與配合在上部旋轉(zhuǎn)軸S1 (當(dāng)觀看圖式時(shí)位于右側(cè))上的第 二齒輪133嚙合。第一輔助齒輪132具有相對(duì)較小的直徑，且第二齒輪133的直徑大于第一輔 助齒輪132的直徑。因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)力從第一輔助齒輪132傳遞到第二齒輪133時(shí)，旋轉(zhuǎn)的次數(shù)減少。此外，在第二齒輪133下方一體地提供第二輔助齒輪132。由此，所述齒輪彼此集成，使得其旋轉(zhuǎn)彼此相等。第二輔助齒輪132與配合在旋轉(zhuǎn)軸S2上的第三齒輪135嚙合。這里，第三齒輪135具有大于第二輔助齒輪132的直徑的直徑，使得當(dāng)旋轉(zhuǎn)力傳遞時(shí)旋轉(zhuǎn)速度降低。在第三齒輪135下方一體地提供具有小于第三齒輪135直徑的直徑的第三輔助齒輪136。由此，因?yàn)榈谌X輪135和第三輔助齒輪136彼此集成，所以其旋轉(zhuǎn)彼此相等。在第四齒輪137、第四輔助齒輪138、第五齒輪139和第五輔助齒輪140中也 始終應(yīng)用上述齒輪耦合結(jié)構(gòu)，使得旋轉(zhuǎn)速度依次減小。此外，如圖7所示，第五輔助齒輪137與具有相對(duì)較大直徑的驅(qū)動(dòng)齒輪144 嚙合。驅(qū)動(dòng)齒輪144鎖定到旋轉(zhuǎn)軸Sl。因此，右側(cè)旋轉(zhuǎn)軸Sl通過驅(qū)動(dòng)軸144的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。
同時(shí)，因?yàn)樵谛D(zhuǎn)軸周圍在第一、第二、第三、第四和第五齒輪131、 133、135、 137和139以及第一、第二、第三、第四和第五輔助齒輪132、 134、 136、 138和140中提供軸承B，所以其相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸平穩(wěn)地旋轉(zhuǎn)以執(zhí)行速度減小的功 能。換句話說，旋轉(zhuǎn)軸Sl僅通過驅(qū)動(dòng)齒輪144的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。通過此旋轉(zhuǎn)，位 于右側(cè)(當(dāng)觀看圖式時(shí))的第一主齒輪145旋轉(zhuǎn)。當(dāng)然，第一主齒輪145的旋轉(zhuǎn)的次數(shù)等于驅(qū)動(dòng)齒輪144和上部旋轉(zhuǎn)軸Sl的 旋轉(zhuǎn)的次數(shù)。此外，第一主齒輪145與第二主齒輪146嚙合。因此，第二主齒輪146通過第一主齒輪145的旋轉(zhuǎn)而在與第一主齒輪145的 旋轉(zhuǎn)方向相反的方向上旋轉(zhuǎn)。此外，第二主齒輪146通過鍵鎖定到下部旋轉(zhuǎn)軸Sl,使得下部旋轉(zhuǎn)軸S2也 以與第二主齒輪146的旋轉(zhuǎn)速度相同的旋轉(zhuǎn)速度旋轉(zhuǎn)。由此，耦合到旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2的轉(zhuǎn)子單元200通過旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2的旋轉(zhuǎn)而 旋轉(zhuǎn)，因此執(zhí)行流體抽吸操作。在本發(fā)明的離合器單元100中，為在旋轉(zhuǎn)力傳遞時(shí)進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)速度，可 在第五齒輪139和第五輔助齒輪140下方額外提供第六到第十一齒輪和輔助齒輪。也就是說，可以與上述齒輪耦合結(jié)構(gòu)相同的方式在離合器單元100中提供其 它齒輪。那么，在旋轉(zhuǎn)力傳遞的同時(shí)可進(jìn)一步減小旋轉(zhuǎn)速度。使用上述原理，離合器單元IOO可為齒輪數(shù)目小于上述實(shí)施例的結(jié)構(gòu)，以便 降低速度減小的程度。當(dāng)然，具有此結(jié)構(gòu)的離合器單元IOO在本發(fā)明的范圍內(nèi)。圖8中繪示本發(fā)明的離合器單元100的第四實(shí)施例。此實(shí)施例的構(gòu)造如下。根據(jù)此實(shí)施例，在耦合到過載防止單元20的離合器單 元100中，與偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪12嚙合的第一齒輪150可旋轉(zhuǎn)地配合在旋 轉(zhuǎn)軸S2上，旋轉(zhuǎn)軸S2位于與螺旋馬達(dá)齒輪12偏移的方向相對(duì)的位置處。在第 一齒輪150下方一體地提供具有大于第一齒輪150直徑的直徑的第一輔助齒輪 151。具有相對(duì)較小的直徑且與第一輔助齒輪151嚙合的第二齒輪152可旋轉(zhuǎn)地配 合在另一旋轉(zhuǎn)軸Sl上。在第二齒輪152下方一體地提供具有大于第二齒輪152 直徑的直徑的第二輔助齒輪153。此外，具有相對(duì)較小的直徑且與第二輔助齒輪153嚙合的第三齒輪154可旋 轉(zhuǎn)地配合在旋轉(zhuǎn)軸S2上。在第三齒輪154下方一體地提供具有大于第三齒輪154 直徑的直徑的第三輔助齒輪155。具有相對(duì)較小的直徑且與第三輔助齒輪155嚙 合的第四齒輪156可旋轉(zhuǎn)地配合在旋轉(zhuǎn)軸Sl上。在第四齒輪156下方一體地提供 具有大于第四齒輪156直徑的直徑的第四輔助齒輪157。此外，具有相對(duì)較小的直徑且與第四輔助齒輪157嚙合的驅(qū)動(dòng)齒輪158配合 在旋轉(zhuǎn)軸S2上且通過鍵K鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2。具有相同直徑的第一和第二主齒輪 160和161分別配合在旋轉(zhuǎn)軸S2和Sl上且使用鍵K鎖定到旋轉(zhuǎn)軸S2和Sl。當(dāng)?shù)谝?、第二、第三和第四齒輪150、 152、 154和156以及第一、第二、第 三和第四輔助齒輪151、 153、 155和157配合在第一和第二軸Sl和S2上時(shí)，軸 承B插入于它們之間，使得齒輪相對(duì)于旋轉(zhuǎn)軸以高速平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。第一和第二主齒 輪160和161通過經(jīng)驅(qū)動(dòng)齒輪158傳遞的旋轉(zhuǎn)力以高速旋轉(zhuǎn)，因此以高速旋轉(zhuǎn)轉(zhuǎn) 子單元200。本文在下文中將參看圖8解釋離合器單元100的第四實(shí)施例的操作。當(dāng)扣緊 到軸的螺旋馬達(dá)齒輪12旋轉(zhuǎn)時(shí)，與螺旋馬達(dá)齒輪12嚙合的第一齒輪150旋轉(zhuǎn)。這里，第一齒輪150可旋轉(zhuǎn)地配合在下部旋轉(zhuǎn)軸S2(當(dāng)觀看圖式時(shí)位于左側(cè)) 上，且在第一齒輪150下方一體地提供具有小于第一齒輪150直徑的直徑的第一 輔助齒輪151。因此，當(dāng)?shù)谝积X輪150旋轉(zhuǎn)時(shí)，第一輔助齒輪151連同第一齒輪150—起旋 轉(zhuǎn)。其旋轉(zhuǎn)彼此相等。同時(shí)，配合在上部旋轉(zhuǎn)軸S1 (當(dāng)觀看圖式時(shí)位于右側(cè))上的第二齒輪152通 過第一輔助齒輪151的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，當(dāng)大齒輪旋轉(zhuǎn)相對(duì)較小的齒輪時(shí)，小齒輪的旋轉(zhuǎn)速度與大齒輪的旋轉(zhuǎn) 速度相比而增加，使得在功率傳遞時(shí)實(shí)現(xiàn)它們之間的速度增加。因此，在此實(shí)施例中，當(dāng)功率從第一輔助齒輪151傳遞到第二齒輪152時(shí)， 旋轉(zhuǎn)速度增加。此外，因?yàn)榫哂邢鄬?duì)較大的直徑的第二輔助齒輪153與第二齒輪152集成， 所以第二輔助齒輪153的旋轉(zhuǎn)的次數(shù)與第二齒輪152的旋轉(zhuǎn)的次數(shù)相等。當(dāng)?shù)诙o助齒輪153旋轉(zhuǎn)時(shí)，與第二輔助齒輪153嚙合的第三齒輪154同時(shí) 旋轉(zhuǎn)。因?yàn)檫@是具有大直徑的齒輪旋轉(zhuǎn)具有小直徑的齒輪的情況，所以當(dāng)功率在它 們之間傳遞時(shí)旋轉(zhuǎn)速度進(jìn)一步增加。同樣，第三齒輪154可旋轉(zhuǎn)地配合在下部旋轉(zhuǎn)軸S2上。具有大直徑的第三輔助齒輪155與第三齒輪154集成，使得它們旋轉(zhuǎn)彼此相等?？尚D(zhuǎn)地配合在上部旋轉(zhuǎn)軸Sl上的第四齒輪156與第三輔助齒輪155嚙合。 因?yàn)榈谌o助齒輪155具有大直徑且第四齒輪156具有小直徑，所以當(dāng)功率在它們之間傳遞時(shí)旋轉(zhuǎn)速度增加。此外，具有大直徑的第四輔助齒輪157與第四齒輪156集成，使得第四齒輪156和第四輔助齒輪157以相同的角速度旋轉(zhuǎn)。第四輔助齒輪157與具有小直徑且通過鍵鎖定到下部旋轉(zhuǎn)軸S2的驅(qū)動(dòng)齒輪158嚙合。因此，功率從具有大直徑的第四輔助齒輪157傳遞到具有小直徑的驅(qū)動(dòng)齒輪 158，使得旋轉(zhuǎn)速度改變?yōu)楦咚?。因?yàn)轵?qū)動(dòng)齒輪158通過鍵K鎖定到下部旋轉(zhuǎn)軸 S2 (當(dāng)觀看相關(guān)圖式時(shí)放置在下部位置)，所以旋轉(zhuǎn)軸S2連同驅(qū)動(dòng)齒輪158 — 起旋轉(zhuǎn)。此外，如圖8所示，與驅(qū)動(dòng)齒輪158同軸的第一主齒輪160通過鍵K鎖定到 旋轉(zhuǎn)軸S2，使得它們以相同的角速度旋轉(zhuǎn)。第一主齒輪160與第二主齒輪161嚙合，且第一和第二主齒輪160和161具 有相同直徑。因此，第二主齒輪161通過第一主齒輪160的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，它們?cè)诒?此相反的方向上旋轉(zhuǎn)。此外，因?yàn)榈诙鼾X輪161通過鍵K鎖定到旋轉(zhuǎn)軸Sl，所 以旋轉(zhuǎn)軸Sl通過第二主齒輪161的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)。由此，旋轉(zhuǎn)軸S2的旋轉(zhuǎn)速度通過第四實(shí)施例的離合器單元100而改變?yōu)楦?速。旋轉(zhuǎn)軸S2使處于高速旋轉(zhuǎn)狀態(tài)的旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2的下部末端的轉(zhuǎn)子單元200 旋轉(zhuǎn)。如上所述，第一、第二、第三和第四齒輪150、 152、 154和156以及第一、 第二、第三和第四輔助齒輪151、 153、 155和157通過軸承B可旋轉(zhuǎn)地耦合到旋 轉(zhuǎn)軸，因此僅執(zhí)行改變速度的功能。同時(shí)，在本發(fā)明中，可在圖8的第四齒輪156和第四輔助齒輪157下方額外 提供第五到第十齒輪和輔助齒輪，以進(jìn)一步增加旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度。已解釋本發(fā)明的離合器單元100。下文中，將詳細(xì)描述通過由離合器100改
變速度的旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2的旋轉(zhuǎn)而旋轉(zhuǎn)且因此執(zhí)行抽吸流體功能的轉(zhuǎn)子單元200。在本發(fā)明中，可以兩種類型實(shí)施例的形狀制造轉(zhuǎn)子單元200。圖9到12中繪 示轉(zhuǎn)子單元200的第一實(shí)施例。圖15和16中繪示轉(zhuǎn)子單元200的第二實(shí)施例。 首先，本文在下文中將解釋根據(jù)第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子單元200。 如圖9和10所示，本發(fā)明的每一轉(zhuǎn)子單元200包含一具有圓柱形形狀的圓柱 形外殼230，其具有小于腔室30內(nèi)徑的直徑。多個(gè)軸承座231形成于圓柱形外殼 230的內(nèi)圓周表面中?？臻g235界定在圓柱形外殼230中。每一轉(zhuǎn)子單元200進(jìn) 一步包含偏心旋轉(zhuǎn)體220，其具有小于圓柱形外殼230內(nèi)徑的直徑且偏心地配合 在旋轉(zhuǎn)軸Sl或S2上。此外，軸承構(gòu)件210落座在圓柱形外殼230的每一軸承座231內(nèi)。 圓柱形外殼230和偏心旋轉(zhuǎn)體220兩者提供在上部和下部腔室30的每一者 中。兩個(gè)圓柱形外殼230通過十字板207彼此耦合且偏心地旋轉(zhuǎn)。由此，在本發(fā)明中，轉(zhuǎn)子單元200每一者包括圓柱形外殼230、偏心旋轉(zhuǎn)體 220和提供在圓柱形外殼230中的軸承構(gòu)件210，使得兩個(gè)轉(zhuǎn)子單元200放置在各 自的腔室30中。轉(zhuǎn)子單元200放置在腔室30中，腔室30與形成的入口 BC和出口 BD連通。 每一腔室30具有純圓形橫截面。轉(zhuǎn)子單元每一者具有多個(gè)軸承座231。滾針軸承或滾珠軸承落座在軸承座231內(nèi)，使得轉(zhuǎn)子單元200平穩(wěn)地偏心旋轉(zhuǎn)。下文中，將詳細(xì)解釋轉(zhuǎn)子單元200的操作。如圖9到12所示，轉(zhuǎn)子單元200的偏心旋轉(zhuǎn)體220配合在耦合到離合器單元 IOO的個(gè)別旋轉(zhuǎn)軸SI和S2上。此時(shí)，每一偏心旋轉(zhuǎn)體220偏心地配合在每一旋轉(zhuǎn)軸Sl、 S2上，但沒有同 軸地配合在其上。因此，當(dāng)旋轉(zhuǎn)軸S1和S2旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心旋轉(zhuǎn)體220偏心地旋轉(zhuǎn)。偏心旋轉(zhuǎn)體220沿著腔室30的內(nèi)圓周表面移動(dòng)，以便將流體吸取到泵內(nèi)和將 流體從泵中排放出。如圖所示，當(dāng)設(shè)置在上部位置處的偏心旋轉(zhuǎn)體220在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)， 下部偏心旋轉(zhuǎn)體220在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)。在每一腔室30中同軸地提供每一旋轉(zhuǎn)軸Sl、 S2，且每一偏心旋轉(zhuǎn)體220偏
心地配合在每一旋轉(zhuǎn)軸Sl、 S2上。因此，當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體220旋轉(zhuǎn)時(shí)，偏心旋轉(zhuǎn) 體220的離旋轉(zhuǎn)軸最遠(yuǎn)的部分的移動(dòng)軌跡被配置為預(yù)定形狀。也就是說，沿著腔 室30的內(nèi)圓周表面形成移動(dòng)軌跡。為確保偏心旋轉(zhuǎn)體220的平穩(wěn)移動(dòng)，滾針軸承或滾珠軸承落座在形成于圓柱 形外殼230的內(nèi)圓周表面中的軸承座231內(nèi)。因此，在偏心旋轉(zhuǎn)體220旋轉(zhuǎn)的同時(shí)，偏心旋轉(zhuǎn)體220的外圓周表面與滾針 軸承或滾珠軸承滾動(dòng)接觸。同時(shí)，偏心旋轉(zhuǎn)體220提供在上部和下部轉(zhuǎn)子單元200中的每一者中。當(dāng)上 部旋轉(zhuǎn)軸Sl在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)時(shí)，配合在上部旋轉(zhuǎn)軸Sl上的偏心旋轉(zhuǎn)體220 也在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，如圖9和10所示。詳細(xì)來說，在上部轉(zhuǎn)子單元200接觸上部腔室30的內(nèi)圓周表面的最上部部分 且轉(zhuǎn)子單元200放置在垂直線處的狀態(tài)中，如圖9所示，如果旋轉(zhuǎn)軸S1在順時(shí)針 方向上旋轉(zhuǎn)，那么相關(guān)聯(lián)的偏心旋轉(zhuǎn)體220也在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)。此時(shí)，軸承 構(gòu)件(滾珠軸承或滾針軸承)確保平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。本文在下文中將詳細(xì)描述轉(zhuǎn)子單元200的旋轉(zhuǎn)。參看圖9，在轉(zhuǎn)子單元200 豎直放置在腔室中的狀態(tài)中，當(dāng)上部偏心旋轉(zhuǎn)體220在順時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)到90° 處時(shí)，上部轉(zhuǎn)子單元200的接觸表面移動(dòng)到上部腔室30的內(nèi)表面的處于3點(diǎn)鐘方 向的部分，SP，在90。處與最上部的點(diǎn)有角度地間隔開的部分。同時(shí)，下部偏心 旋轉(zhuǎn)體220在逆時(shí)針方向上旋轉(zhuǎn)，使得下部轉(zhuǎn)子單元200的接觸表面移動(dòng)到下部 腔室30的內(nèi)表面的處于9點(diǎn)鐘方向的部分，SP，在270。處與最上部的點(diǎn)有角度 地間隔開的部分。當(dāng)上部偏心旋轉(zhuǎn)體220從圖9的第二視圖所示的狀態(tài)在順時(shí)針方向上進(jìn)一步 旋轉(zhuǎn)時(shí)，上部旋轉(zhuǎn)單元200的接觸表面移動(dòng)到上部腔室30的處于6點(diǎn)鐘方向的最 下部的部分，即，在180。處與最上部的點(diǎn)有角度地間隔開的部分。同時(shí)，下部偏 心旋轉(zhuǎn)體220也在逆時(shí)針方向上進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，使得下部旋轉(zhuǎn)單元200的接觸表面 移動(dòng)到下部腔室30的內(nèi)表面的處于6點(diǎn)鐘方向的部分，艮P，在180。處與最上部 的點(diǎn)有角度地間隔開的部分(參見圖10的第一視圖)。隨后，當(dāng)上部偏心旋轉(zhuǎn)體220從圖10的第一視圖所示的狀態(tài)在順時(shí)針方向上 進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)時(shí)，上部旋轉(zhuǎn)單元200的接觸表面移動(dòng)到上部腔室30的處于9點(diǎn)鐘方 向的最下部的部分，S卩，在270。處與最上部的點(diǎn)有角度地間隔開的部分。同時(shí)， 下部偏心旋轉(zhuǎn)體220也在逆時(shí)針方向上進(jìn)一步旋轉(zhuǎn)，使得下部旋轉(zhuǎn)單元200的接 觸表面移動(dòng)到下部腔室30的內(nèi)表面的處于3點(diǎn)鐘方向的部分，即，在90。處與最 上部的點(diǎn)有角度地間隔開的部分。隨后，過程返回到第一步驟。由此，連續(xù)重復(fù)所述過程，使得通過轉(zhuǎn)子單元 200的移動(dòng)而抽吸流體。同時(shí)，在本發(fā)明中，當(dāng)轉(zhuǎn)子單元200放置在圖9的第一視圖所示的位置處時(shí)， 上部偏心旋轉(zhuǎn)體220和上部圓柱形外殼230之間的接觸點(diǎn)與下部偏心旋轉(zhuǎn)體220 和下部圓柱形外殼230之間的接觸點(diǎn)之間的距離最短，如上文參看圖4所述。換句話說，這意味著上部和下部轉(zhuǎn)子單元200的偏心旋轉(zhuǎn)體220與圓柱形外 殼230之間的接觸點(diǎn)之間的距離最短。當(dāng)然，偏心旋轉(zhuǎn)體220所配合到的旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2之間的距離恒定而不會(huì)變化。當(dāng)轉(zhuǎn)子單元200通過旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2的旋轉(zhuǎn)而放置在圖9的第二視圖所示的 位置處時(shí)，偏心旋轉(zhuǎn)體220與圓柱形外殼230之間的接觸點(diǎn)之間的距離變?yōu)樽铋L， 如上文參看圖4所述。換句話說，上部和下部轉(zhuǎn)子單元200的偏心旋轉(zhuǎn)體220與圓柱形外殼230之 間的接觸點(diǎn)彼此相距最遠(yuǎn)。然而，旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2的位置還不可改變。這里，如何補(bǔ)償距離差是個(gè)重要問題。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明經(jīng)設(shè)計(jì)以使 得每一偏心旋轉(zhuǎn)體220的直徑小于每一圓柱形外殼230的內(nèi)徑。因此，如圖所示，空間235界定在它們之間，使得偏心旋轉(zhuǎn)體220可在空間 235中移動(dòng)。因此，在每一偏心旋轉(zhuǎn)體在每一圓柱形外殼230的空間235中旋轉(zhuǎn)的同時(shí)， 由空間235補(bǔ)償距離差。此外，在本發(fā)明中，為確保偏心旋轉(zhuǎn)體220在圓柱形外殼230中的較平穩(wěn)移 動(dòng)，軸承座231形成于圓柱形外殼230的內(nèi)表面中，且其經(jīng)構(gòu)造以使得軸承座231 具有不同的深度。也就是說，軸承座231沿著圓柱形外殼230的內(nèi)表面對(duì)稱形成，且具有按Gxa <G3a<G2a<Gla<Gya的次序變深的不同深度。詳細(xì)來說，如圖12所示，形成于圓柱形外殼230的最上部位置的軸承座Gya
最深。形成于以預(yù)定角度間隔與最上部位置間隔開的位置的軸承座Gla比軸承座 Gya淺。其余軸承的深度按G2a > G3a > Gxa的次序變淺。因此，當(dāng)滾珠軸承或滾針軸承插入在軸承座231內(nèi)時(shí)，如圖12所示，落座在 軸承座Gya內(nèi)的滾珠軸承或滾針軸承在最低的高度處突出，且落座在軸承座Gxa 內(nèi)的滾珠軸承或滾針軸承在最高的高度處突出。因此，偏心旋轉(zhuǎn)體220與從圓柱形外殼230的內(nèi)表面突出的滾珠軸承或滾針 軸承接觸所沿著的軌跡在其上部部分具有橢圓形形狀且在其下部部分具有曲率相 對(duì)較小的圓形形狀，如圖13所示。參看圖13將容易了解此構(gòu)造的效果。也就是說，轉(zhuǎn)子單元200移動(dòng)，同時(shí)由 界定在轉(zhuǎn)子單元200中的空間235補(bǔ)償轉(zhuǎn)子單元200的十字板207中引起的距離 差。當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體220放置在對(duì)應(yīng)于軸承座Gxa的位置處時(shí)，換句話說，當(dāng)偏心 旋轉(zhuǎn)體220放置在3點(diǎn)鐘方向與9點(diǎn)鐘方向之間時(shí)，偏心旋轉(zhuǎn)體220接觸從圓柱 形外殼230的內(nèi)表面突出到較大高度的滾珠軸承或滾針軸承。如圖13的第二視圖所示，當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體220處于6點(diǎn)鐘方向時(shí)，因?yàn)槁渥?軸承座Gxa內(nèi)的滾珠軸承或滾針軸承在較大高度處突出，所以存在的優(yōu)點(diǎn)是，圓 柱形外殼230的外圓周表面可更緊固地接觸并密封一通道。此效果對(duì)于確保優(yōu)良的抽吸性能來說是必要的。同時(shí)，如圖ll所示，軸承座Gya、 Gla、 G2a、 G3a和Gxa基于Y軸彼此對(duì)稱。詳細(xì)來說，形成于上部部分的軸承座基于Y軸對(duì)稱，且形成于下部部分的其 余軸承座Gxa具有相同深度。由此，軸承座以圖11所示的形狀而形成并形成為圖11所示的深度。 在本發(fā)明中，可通過具有不同直徑的軸承座和通過具有對(duì)應(yīng)于軸承座的直徑且落座在軸承座內(nèi)的滾珠軸承兩者來實(shí)現(xiàn)上述效果。也就是說，如圖14所示，軸承座231具有按Mya<Mla<M2a<M3a<Mxa的次序變大的不同直徑。當(dāng)將圓柱形外殼分割為上部和下部部分時(shí)，形成于下部 部分的軸承座Mxa具有相同直徑。此外，落座在每一軸承座內(nèi)的每一軸承構(gòu)件具 有與相關(guān)聯(lián)的軸承座的直徑相同的直徑。換句話說，例如滾珠軸承或滾針軸承的每一軸承構(gòu)件從軸承座突出的高度根 據(jù)軸承構(gòu)件的直徑而變化。
由此，當(dāng)具有對(duì)應(yīng)于各自軸承座的直徑的滾珠軸承落座在軸承座內(nèi)時(shí)(其直徑在軸承座的直徑增加時(shí)按Mya〈Mla〈M2a〈M3a〈Mxa的次序變大)，落座 在較大軸承座中的滾珠軸承的突出高度大于其它滾珠軸承的突出高度。換句話說，滾珠軸承突出的高度在與軸承座的次序相同的次序中較高，其直 徑在Mya<Mla<M2a<M3a<Mxa的次序中較大。此結(jié)構(gòu)也在本發(fā)明的范圍內(nèi)。同時(shí)，如上文簡要描述，在本發(fā)明中，各種類型的軸承構(gòu)件210可落座在軸 承座231內(nèi)。也就是說，滾珠軸承或滾針軸承可用作軸承構(gòu)件210。如果滾珠軸承用作軸承構(gòu)件，那么多個(gè)滾珠軸承落座在每一軸承座231內(nèi)。 如果各具有預(yù)定長度的滾針軸承用作軸承構(gòu)件，那么單一滾針軸承落座在每一軸承座231內(nèi)。大體上，優(yōu)選滾珠軸承用于抽吸例如具有低粘度的水的流體，且優(yōu)選滾針軸 承用于抽吸例如具有高粘度的泥漿的流體。圖15和16中繪示具有與第一實(shí)施例的操作效果相同的操作效果的轉(zhuǎn)子單元 200的第二實(shí)施例。下文中，將參看這些圖式詳細(xì)解釋第二實(shí)施例。在轉(zhuǎn)子單元200的第二實(shí)施例中，每一轉(zhuǎn)子單元200包含一具有圓柱形形狀 的圓柱形外殼230，其具有小于腔室30內(nèi)徑的直徑?？臻g260界定在圓柱形外殼 230中。每一轉(zhuǎn)子單元200進(jìn)一步包含偏心旋轉(zhuǎn)體220，其具有小于圓柱形外殼 230內(nèi)徑的直徑且偏心地配合在旋轉(zhuǎn)軸Sl或S2上。多個(gè)軸承座271形成于每一 偏心旋轉(zhuǎn)體220的外圓周表面中。此外，軸承構(gòu)件210落座在偏心旋轉(zhuǎn)體220的每一軸承座271內(nèi)。圓柱形外殼230和偏心旋轉(zhuǎn)體220兩者提供在上部和下部腔室30的每一者 中。兩個(gè)圓柱形外殼230通過十字板207彼此耦合且偏心地旋轉(zhuǎn)。由此，除了形成于偏心旋轉(zhuǎn)體220的外圓周表面中的軸承座，根據(jù)第二實(shí)施 例的轉(zhuǎn)子單元200的一般構(gòu)造保持與根據(jù)第一實(shí)施例的轉(zhuǎn)子單元200相同。軸承構(gòu)件210落座在偏心旋轉(zhuǎn)體220的每一軸承座271內(nèi)。軸承構(gòu)件210用 以確保每一偏心旋轉(zhuǎn)體220在每一圓柱形外殼230中的較平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。此外，以與第一實(shí)施例的方式相同的方式執(zhí)行第二實(shí)施例的轉(zhuǎn)子單元200的 抽吸操作。 因此，認(rèn)為進(jìn)一步解釋是不必要的。同時(shí)，在第二實(shí)施例中，軸承座271在偏心旋轉(zhuǎn)體220的外表面中對(duì)稱形成，且具有按Fya < F3a < F2a < Fla < Fxa的次序變深的不同深度。也就是說，不同于第一實(shí)施例，軸承座271沿著偏心旋轉(zhuǎn)體220的外圓周表面形成且以規(guī)則的角度間隔彼此間隔開。如圖16所示，軸承座271中，軸承座Fxa最深。也就是說，形成于在90。處與最上部的點(diǎn)間隔開的位置的軸承座Fxa最深。 形成于以規(guī)則角度間隔彼此間隔開的位置處的其余軸承座按Fla > F2a > F3a >Fya的次序變淺。總之，軸承座Fxa最深，且軸承座Fya最淺。此外，在偏心旋轉(zhuǎn)體220的外表面中基于偏心旋轉(zhuǎn)體220的中心在對(duì)稱位置 (在以180。彼此間隔開的位置)處形成的兩個(gè)軸承座271具有相同深度。因此，當(dāng)軸承構(gòu)件210落座在每一軸承座271內(nèi)時(shí)，其經(jīng)配置為圖15所示的 形狀。如圖所示，落座在處于3點(diǎn)鐘方向(即，形成于在90。處與最上部的點(diǎn)間隔 開的位置處的偏心旋轉(zhuǎn)體220中)的軸承座Fxa內(nèi)的軸承構(gòu)件(滾珠軸承或滾針 軸承)的突出高度最低。落座在處于12點(diǎn)鐘方向(即，形成于在最上部的位置處 的偏心旋轉(zhuǎn)體220中)的軸承座Fya內(nèi)的軸承構(gòu)件210 (滾珠軸承或滾針軸承) 的突出高度最高。同時(shí)，圖17中繪示第二實(shí)施例的修改。此修改，即軸承座具有不同直徑且落 座在軸承座內(nèi)的軸承構(gòu)件也具有不同直徑的修改，會(huì)具有與第二實(shí)施例的效果相 同的效果。此修改如下。形成于每一偏心旋轉(zhuǎn)體中的軸承座271具有按Nya < Nla < N2a <N3a < Nxa 的次序變大的直徑。落座在每一軸承座內(nèi)的每一軸承構(gòu)件具有與相關(guān)聯(lián)的軸承座 的直徑相同的直徑。此外，軸承座沿著偏心旋轉(zhuǎn)體的外圓周表面對(duì)稱形成。當(dāng)然，隨著軸承座的直徑增加，落座在軸承座內(nèi)的軸承構(gòu)件的直徑增加，使得軸承構(gòu)件的突出高度也增加。此修改具有與上述實(shí)施例的輪廓相同的輪廓，且因此其效果等于上述實(shí)施例。本文在下文中將解釋偏心旋轉(zhuǎn)體的由軸承構(gòu)件界定的輪廓。如圖18所示，通 過連接從軸承座271突出的滾珠軸承或滾針軸承的最外部點(diǎn)來界定的偏心旋轉(zhuǎn)體
輪廓會(huì)配置成橢圓形形狀。這里，具有橢圓形輪廓的偏心旋轉(zhuǎn)體220偏心地配合在在適當(dāng)位置旋轉(zhuǎn)的旋 轉(zhuǎn)軸上。因此，如圖15或18所示，當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體220旋轉(zhuǎn)時(shí)，落座在最上部軸承座 Fya內(nèi)的軸承構(gòu)件(滾珠軸承或滾針軸承)主要接觸圓柱形外殼的內(nèi)表面。當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)到90。處且因此進(jìn)入圖18的第二視圖的狀態(tài)時(shí)，其配置成 具有水平主軸的橢圓形形狀。隨后，當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體旋轉(zhuǎn)到180。處且因此定向在6點(diǎn)鐘方向時(shí)，其壓縮Fya 的具有最淺深度的部分，如圖18的第三視圖所示。這里，因?yàn)檩S承座Fya具有最淺深度，所以滾珠軸承或滾針軸承從軸承座突 出的高度最高。因此，當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體處于上述狀態(tài)中時(shí)，偏心旋轉(zhuǎn)體最緊固地向 下推動(dòng)圓柱形外殼。因此，在圖18的最后視圖所示的狀態(tài)中，偏心旋轉(zhuǎn)體用以可靠地封閉在其下 方形成的通道，因此使泵的抽吸性能最大化。同時(shí)，滾珠軸承或滾針軸承可以與第一實(shí)施例的方式相同的方式用作根據(jù)第 二實(shí)施例的軸承構(gòu)件210。此外，優(yōu)選地根據(jù)圓柱形外殼230的空間235的直徑與偏心旋轉(zhuǎn)體220的輪 廓的外徑之間的差來確定滾珠軸承或滾針軸承彼此間隔開的角度間隔。為便于說明此概念，圖19繪示在其間具有放大的尺寸差的元件。如圖所示， 如果偏心旋轉(zhuǎn)體220的直徑與界定在圓柱形外殼230中的空間235相比非常小， 那么當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體220從最上部滾珠軸承或滾針軸承P接觸圓柱形外殼230的內(nèi) 表面的狀態(tài)沿著圓柱形外殼230的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨后的接觸點(diǎn)變?yōu)辄c(diǎn)T。換句話說，接觸點(diǎn)P和T非常接近。這里，隨著偏心旋轉(zhuǎn)體220的直徑變小，接觸點(diǎn)之間的距離減小。 相反，如圖20所示，如果偏心旋轉(zhuǎn)體220的直徑大到類似于圓柱形外殼230 的空間235的尺寸的程度，那么當(dāng)偏心旋轉(zhuǎn)體220從最上部滾珠軸承或滾針軸承 P接觸圓柱形外殼230的內(nèi)表面的狀態(tài)沿著圓柱形外殼230的內(nèi)表面旋轉(zhuǎn)時(shí)，隨 后的接觸點(diǎn)變?yōu)閳D20的點(diǎn)T。如此，相鄰接觸點(diǎn)P與T之間的距離與圖19的情況相比是增加了。因此，隨著偏心旋轉(zhuǎn)體220的直徑減小，所需的滾珠軸承或滾針軸承的數(shù)目
增加。隨著偏心旋轉(zhuǎn)體220的直徑增加，所需的滾珠軸承或滾針軸承的數(shù)目減少。同時(shí)，在本發(fā)明中，優(yōu)選腔室30具有多重結(jié)構(gòu)，如圖21到29所示。也就是說，在本發(fā)明中，其中各具有轉(zhuǎn)子單元200的一到十對(duì)上部和下部腔 室30可構(gòu)造成行，以形成多重結(jié)構(gòu)。術(shù)語"多重結(jié)構(gòu)"意味著若干個(gè)轉(zhuǎn)子單元200和腔室30可提供在上部和下部 旋轉(zhuǎn)軸中的每一者上。詳細(xì)來說，在根據(jù)本發(fā)明的多旋轉(zhuǎn)泵中，多個(gè)腔室30設(shè)置成行。分隔板插入 在腔室30之間，使得腔室30被劃分。提供在腔室30中的上部轉(zhuǎn)子單元200和下 部轉(zhuǎn)子單元200分別配合在單一上部旋轉(zhuǎn)軸Sl和單一下部旋轉(zhuǎn)軸S2上。配合在 上部和下部旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2上且提供在腔室30中的上部轉(zhuǎn)子單元200和下部轉(zhuǎn) 子單元200經(jīng)布置以使得其在相位上不同。上部和下部旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2通過離合 器單元接收來自驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的功率。上部和下部轉(zhuǎn)子單元200中的每一者具有上文 根據(jù)第一或第二實(shí)施例描述的轉(zhuǎn)子單元200的結(jié)構(gòu)。在本發(fā)明的多旋轉(zhuǎn)泵中，如上所述，因?yàn)闆]有扭轉(zhuǎn)應(yīng)力施加于上部旋轉(zhuǎn)軸S1 和下部旋轉(zhuǎn)軸S2，所以甚至當(dāng)分別提供在上部和下部旋轉(zhuǎn)軸Sl和S2上且具有不 同相位的上部和下部轉(zhuǎn)子單元200旋轉(zhuǎn)時(shí)，它們也不會(huì)損壞。此外，即使上部和 下部旋轉(zhuǎn)軸S1和S2以高速旋轉(zhuǎn)，因?yàn)槠浞€(wěn)定，所以上部和下部轉(zhuǎn)子單元200可 以高速穩(wěn)定地旋轉(zhuǎn)。此外，參看圖21到29，在具有上述構(gòu)造和操作的多旋轉(zhuǎn)泵中，歧管可耦合 到腔室30的入口 BC和出口 BD。在此情況下，可控制吸入腔室30和從腔室30 排放出的兩種或兩種以上流體的混合比。舉例來說，如圖25所示，第一歧管CQ耦合到第一、第二和第三腔室CA、 CB和CC的入口 BC，且單獨(dú)的入口管CF耦合到第四腔室CD的入口 BC。接著，通過第一歧管將目標(biāo)流體吸入第一、第二和第三腔室CA、 CB和CC 中，同時(shí)通過入口管將稀釋劑(水或化學(xué)藥品)吸入第四腔室CD中。目標(biāo)流體 和稀釋劑兩者通過耦合到腔室30的出口的第二歧管CT從腔室30排放出。因此， 可恒定控制將通過第二歧管排放的稀釋劑與目標(biāo)流體的混合比。如圖26所示，多旋轉(zhuǎn)泵可經(jīng)構(gòu)造以使得第三歧管DA耦合到第一和第二腔室 CA和CB的入口，且第四歧管DB耦合到第三和第四腔室CC和CD的入口。在圖26中，參考字符CT表示耦合到腔室出口的第二歧管。
此外，如圖27或28所示，所述多旋轉(zhuǎn)泵可經(jīng)構(gòu)造以使得第五歧管FA耦合 到第一、第二和第三腔室CA、 CB和CC的出口BD，且單獨(dú)的出口管FB耦合到 第四腔室CD的出口，或者另一選擇為，第六歧管GA耦合到第一和第二腔室的 出口 BD，且第七歧管GB耦合到第三和第四腔室CC和CD的出口 BD。因此，從第一、第二、第三和第四腔室CA、 CB、 CC和CD排放的目標(biāo)流體 可以被劃分為期望比率。同時(shí)，在本發(fā)明中，過載防止單元20提供在驅(qū)動(dòng)馬達(dá)IO的輸出軸與離合器 軸之間，如圖4、 5、 6、 30和31所示。詳細(xì)來說，過載防止單元20包括形成于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10的輸出軸末端的外圓周 表面中的多個(gè)滾珠座(ball seat) 21，和耦合到離合器單元100的耦合器24，其 中接納空間22界定在耦合器24中。輸出軸11插入在接納空間22內(nèi)。多個(gè)滾珠 插入孔(ball insertion hole) 23沿著耦合器24的側(cè)壁在對(duì)應(yīng)于滾珠座21的位置處 形成。此外，由合成樹脂制成的覆蓋環(huán)26配合在耦合器24的外圓周表面上，以防 止?jié)L珠25被不合需要地移除。因此，每一滾珠25插入每一滾珠插入孔23內(nèi)且落座在每一滾珠座21內(nèi)。滾 珠25以覆蓋環(huán)26覆蓋。當(dāng)對(duì)離合器單元100施加過載時(shí)，滾珠25從滾珠座移除， 同時(shí)向外推動(dòng)覆蓋環(huán)26，因此防止功率傳遞。驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸的末端成錐形，且滾珠座21形成于輸出軸末端的外圓周表 面中。螺旋馬達(dá)齒輪12提供在具有接納空間22的耦合器24的末端上，驅(qū)動(dòng)馬達(dá) 10的輸出軸的末端插入所述接納空間22內(nèi)。在耦合器的側(cè)壁上且在對(duì)應(yīng)于滾珠座21的位置處形成的滾珠插入孔23會(huì)與 接納空間22連通。因此，當(dāng)在將滾珠插入滾珠插入孔23內(nèi)之后耦合器24耦合到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)10 的輸出軸時(shí)，滾珠落座在滾珠座21內(nèi)。此外，因?yàn)楦采w環(huán)24配合在耦合器24上，所以滾珠被覆蓋環(huán)24的內(nèi)表面擋 止，因此被防止從耦合器不合需要地移除，且維持可靠地落座在滾珠座21內(nèi)的狀 態(tài)。因此，耦合器24將驅(qū)動(dòng)馬達(dá)可靠地耦合到離合器單元100，使得當(dāng)驅(qū)動(dòng)馬達(dá)
IO旋轉(zhuǎn)時(shí)，功率安全地傳遞。然而，如果具有高硬度的碎石或外來物質(zhì)被截留在轉(zhuǎn)子單元200或離合器單 元100中而使過載施加于驅(qū)動(dòng)馬達(dá)，那么將離合器單元耦合到驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸的耦合器24無法再旋轉(zhuǎn)且必須經(jīng)受過載。此時(shí)，如果過載增加，那么滾珠向外推動(dòng)由合成樹脂制成的覆蓋環(huán)26且因此 從滾珠座移除。由此，本發(fā)明可解決常規(guī)泵中頻繁引起的離合器單元100損壞的問題。 也就是說，在常規(guī)泵中，在上述過載情況下，存在的問題是離合器單元100 的齒輪齒被施加于齒輪齒的過載損壞。然而，本發(fā)明可使用過載防止單元20解決此問題。
權(quán)利要求
1. 一種旋轉(zhuǎn)泵，其具有驅(qū)動(dòng)馬達(dá)以及上部和下部腔室，且使用沿著所述腔室 的內(nèi)表面移動(dòng)的轉(zhuǎn)子單元并使用十字板來抽吸流體，所述旋轉(zhuǎn)泵包括驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(10)，其提供于預(yù)定位置處，使得其輸出軸(11)設(shè)置在偏移位 置處，其中過載防止單元(20)提供在所述輸出軸(11)的末端上，所述過載防 止單元(20)具有螺旋馬達(dá)齒輪(12);離合器單元(100)，其耦合到所述過載防止單元(20)的末端；上部和下部腔室(30);轉(zhuǎn)子單元(200)，其提供在分別的上部和下部腔室(30)中，使得功率通過 所述離合器單元(100)傳遞到所述轉(zhuǎn)子單元(200)，所述轉(zhuǎn)子單元(200)中的 每一者包括偏心旋轉(zhuǎn)體(220)，其安裝在每一轉(zhuǎn)子單元(200)中，且通過在 每一所述轉(zhuǎn)子單元(200)中的軸承構(gòu)件(210)而沿一對(duì)旋轉(zhuǎn)軸(Sl)和(S2) 中的每一者偏心旋轉(zhuǎn)，其中當(dāng)所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(10)的功率傳遞時(shí)，所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(10)的旋轉(zhuǎn)的次數(shù)由 所述離合器單元(100)改變，且所述轉(zhuǎn)子單元(200)使用通過所述離合器單元 (100)傳遞的所述功率沿著所述腔室(30)的內(nèi)表面移動(dòng)，以從所述腔室(30) 抽吸流體。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述耦合到所述過載防止單 元(20)的離合器單元(100)包括低速驅(qū)動(dòng)齒輪(110)，其與所述偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪(12)嚙合，所述 低速驅(qū)動(dòng)齒輪(110)配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)上且使用鍵鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)， 所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)放置在與所述螺旋馬達(dá)齒輪(12)偏移的方向相對(duì)的位置處；第一主齒輪(111)，其配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)上，且使用鍵鎖定到所述 旋轉(zhuǎn)軸(S2)處于所述低速驅(qū)動(dòng)齒輪(110)下方；以及第二主齒輪(112)，其與所述第一主齒輪(111)嚙合，且配合在另一旋轉(zhuǎn) 軸(Sl)上并使用鍵鎖定到所述另一旋轉(zhuǎn)軸(Sl)，其中當(dāng)所述第一主齒輪(111)通過所述低速驅(qū)動(dòng)齒輪(110)的旋轉(zhuǎn)而以高速旋 轉(zhuǎn)時(shí)，與所述第一主齒輪(111)嚙合的所述第二主齒輪(112)在相反方向上旋轉(zhuǎn)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述耦合到所述過載防止單 元(20)的離合器單元(100)包括高速驅(qū)動(dòng)齒輪(120)，其與所述偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪(12)嚙合，所述高速驅(qū)動(dòng)齒輪(120)配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl )上且使用鍵鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)， 所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)放置在所述螺旋馬達(dá)齒輪(12)偏移的方向上；第一主齒輪(121)，其配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)上，且使用鍵鎖定到所述 旋轉(zhuǎn)軸(Sl)處于所述高速驅(qū)動(dòng)齒輪(120)下方；以及第二主齒輪(122)，其與所述第一主齒輪(121)嚙合，且配合在另一旋轉(zhuǎn) 軸(S2)上并使用鍵鎖定到所述另一旋轉(zhuǎn)軸(S2)，其中當(dāng)所述第一主齒輪(121)通過所述高速驅(qū)動(dòng)齒輪(120)的旋轉(zhuǎn)而以高速旋 轉(zhuǎn)時(shí)，與所述第一主齒輪(121)嚙合的所述第二主齒輪(122)在相反方向上旋 轉(zhuǎn)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述耦合到所述過載防止單 元(20)的離合器單元(100)包括第一齒輪(131)，其與所述偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪(12)嚙合，所述第一 齒輪(131)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)放置在與 所述螺旋馬達(dá)齒輪(12)偏移的方向相對(duì)的位置處，和第一輔助齒輪(132)，其 具有小于所述第一齒輪(131)直徑的直徑且一體地提供在所述第一齒輪(131) 下方；第二齒輪(133)，其具有較大直徑且與所述第一輔助齒輪(132)嚙合，所 述第二齒輪(133)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述另一旋轉(zhuǎn)軸(S1)上，和第二輔助齒輪(134)， 其具有小于所述第二齒輪(133)直徑的直徑且一體地提供在所述第二齒輪(133)下方；第三齒輪(135)，其具有較大直徑且與所述第二輔助齒輪(134)嚙合，所 述第三齒輪(135)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)上，和第三輔助齒輪(136)， 其具有小于所述第三齒輪(135)直徑的直徑且一體地提供在所述第三齒輪(135) 下方；第四齒輪(137)，其具有較大直徑且與所述第三輔助齒輪(136)嚙合，所 述第四齒輪(137)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)上，和第四輔助齒輪(138)， 其具有小于所述第四齒輪(137)直徑的直徑且一體地提供在所述第四齒輪(137) 下方；第五齒輪(139)，其具有較大直徑且與所述第四輔助齒輪(138)嚙合，所 述第五齒輪(139)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)上，和第五輔助齒輪(140)， 其具有小于所述第五齒輪(139)直徑的直徑且一體地提供在所述第五齒輪(139) 下方；驅(qū)動(dòng)齒輪(144)，其具有較大直徑且與所述第五輔助齒輪(140)嚙合，所 述驅(qū)動(dòng)齒輪(144)配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)上且使用鍵(K)鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸 (Sl);以及第一和第二主齒輪(145)和(146)，其具有相同直徑且分別配合在所述旋 轉(zhuǎn)軸(Sl)和(S2)上，且使用鍵鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)和(S2),其中當(dāng)所述第一、第二、第三、第四和第五齒輪(131)、 (133)、 (135)、 (137) 和(139)以及所述第一、第二、第三、第四和第五輔助齒輪(132) 、 (134)、 (136) 、 (138)和(140)配合在所述第一和第二軸Sl和S2上時(shí)，軸承(B) 插入在所述旋轉(zhuǎn)軸與所述齒輪之間，使得所述齒輪相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸以相對(duì)低的 速度旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)所述第一和第二主齒輪(145)和(146)通過從所述驅(qū)動(dòng)齒輪(144) 傳遞的功率以低速旋轉(zhuǎn)時(shí)，所述轉(zhuǎn)子單元(200)以低速旋轉(zhuǎn)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，進(jìn)一步包括 第六到第十一齒輪和輔助齒輪，其提供在所述第五齒輪(139)和所述第五輔助齒輪(140)下方，使得所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度減小。
6. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述耦合到所述過載防止單 元(20)的離合器單元(100)包括第一齒輪(150)，其與所述偏心定位的螺旋馬達(dá)齒輪(12)嚙合，所述第一 齒輪(150)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)上，所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)放置在與 所述螺旋馬達(dá)齒輪(12)偏移的方向相對(duì)的位置處，和第一輔助齒輪(151)，其 具有大于所述第一齒輪(150)直徑的直徑且一體地提供在所述第一齒輪(150) 下方；第二齒輪(152)，其具有較小直徑且與所述第一輔助齒輪(151)嚙合，所 述第二齒輪(152)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述另一旋轉(zhuǎn)軸(S1)上，和第二輔助齒輪(153)， 其具有大于所述第二齒輪(152)直徑的直徑且一體地提供在所述第二齒輪(152)下方；第三齒輪(154)，其具有較小直徑且與所述第二輔助齒輪(153)嚙合，所 述第三齒輪(154)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)上，和第三輔助齒輪(155)， 其具有大于所述第三齒輪(154)直徑的直徑且一體地提供在所述第三齒輪(154) 下方；第四齒輪(156)，其具有較小直徑且與所述第三輔助齒輪(155)嚙合，所 述第四齒輪(156)可旋轉(zhuǎn)地配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)上，和第四輔助齒輪(157)， 其具有大于所述第四齒輪(156)直徑的直徑且一體地提供在所述第四齒輪(156) 下方；驅(qū)動(dòng)齒輪(158)，其具有較小直徑且與所述第四輔助齒輪(157)嚙合，所 述驅(qū)動(dòng)齒輪(158)配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)上且使用鍵(K)鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸 (S2);以及第一和第二主齒輪(160)和(161)，其具有相同直徑且分別配合在所述旋 轉(zhuǎn)軸(S2)和(Sl)上，且使用鍵(K)鎖定到所述旋轉(zhuǎn)軸(S2)和(Sl)，其 中當(dāng)所述第一、第二、第三和第四齒輪(150) 、 (152) 、 (154)和(156) 以及所述第一、第二、第三和第四輔助齒輪(151) 、 (153) 、 (155)和(157) 配合在所述第一和第二軸(Sl)和(S2)上時(shí)，軸承(B)插入在所述旋轉(zhuǎn)軸與 所述齒輪之間，使得所述齒輪相對(duì)于所述旋轉(zhuǎn)軸以相對(duì)高的速度旋轉(zhuǎn)，且當(dāng)所述 第一和第二主齒輪(160)和(161)通過從所述驅(qū)動(dòng)齒輪(158)傳遞的功率旋轉(zhuǎn) 時(shí)，所述轉(zhuǎn)子單元(200)以高速旋轉(zhuǎn)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求6所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，進(jìn)一步包括 第五到第十齒輪和輔助齒輪，其提供在所述第四齒輪(156)和所述第四輔助齒輪(157)下方，使得所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)速度增加。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子單元(200)中的 每一者包括圓柱形外殼(230)，其具有直徑小于每一腔室(30)內(nèi)徑的圓柱形形狀，其 中多個(gè)軸承座(231)形成于所述圓柱形外殼(230)的內(nèi)圓周表面中，且空間(235) 界定在所述圓柱形外殼(230)中；所述偏心旋轉(zhuǎn)體(220)，其具有小于所述圓柱形外殼(230)內(nèi)徑的直徑，且偏心配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)或(S2)中的每一者上；以及所述軸承構(gòu)件(210)，其落座在所述圓柱形外殼(230)的所述軸承座(231) 中，其中所述圓柱形外殼(230)和所述偏心旋轉(zhuǎn)體(220)兩者提供在所述上部和下 部腔室(30)中的每一者中，且所述兩個(gè)圓柱形外殼通過所述十字板(207)彼此 耦合且偏心旋轉(zhuǎn)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述軸承座(231)具有按 Gxa < G3a < G2a < Gla < Gya的次序變深的不同深度，且當(dāng)所述圓柱形外殼被分 為上部和下部部分時(shí)，形成于所述圓柱形外殼的所述下部部分中的所述軸承座具 有深度Gxa。
10. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述軸承座(231)具有 按Mya < Mla < M2a < M3a < Mxa的次序變大的不同直徑，且當(dāng)所述圓柱形外殼 被分為上部和下部部分時(shí)，形成于所述圓柱形外殼的所述下部部分中的所述軸承 座具有直徑Mxa，且落座在形成于所述圓柱形外殼的所述下部部分中的所述軸承 座每一者內(nèi)的所述軸承構(gòu)件具有相同直徑。
11. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述軸承構(gòu)件(210)包 括滾珠軸承或滾針軸承(218)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子單元(200)中 的每一者包括圓柱形外殼(230)，其具有直徑小于每一腔室(30)內(nèi)徑的圓柱形形狀，其 中空間(260)界定在所述圓柱形外殼(230)中；所述偏心旋轉(zhuǎn)體(220)，其具有小于所述圓柱形外殼(230)內(nèi)徑的直徑， 且偏心配合在所述旋轉(zhuǎn)軸(Sl)或(S2)中的每一者上，其中多個(gè)軸承座(271) 形成于所述偏心旋轉(zhuǎn)體(220)的外圓周表面中；以及所述軸承構(gòu)件(210)，其落座在所述偏心旋轉(zhuǎn)體(220)的所述軸承座(271) 中，其中所述圓柱形外殼(230)和所述偏心旋轉(zhuǎn)體(220)兩者提供在所述上部和下 部腔室(30)中的每一者中，且所述兩個(gè)圓柱形外殼通過所述十字板(207)彼此 耦合且偏心旋轉(zhuǎn)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述軸承座(271)對(duì) 稱形成，且具有按Fya < F3a < F2a < Fla < Fxa的次序變深的不同深度。
14. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述軸承座(271)沿 著所述偏心旋轉(zhuǎn)體的外圓周表面對(duì)稱形成，且具有按Nya < Nla < N2a <N3a < Nxa 的次序變大的不同直徑，且落座在每一軸承座內(nèi)的每一軸承構(gòu)件具有與相關(guān)聯(lián)的 軸承座直徑相同的直徑。
15. 根據(jù)權(quán)利要求13所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述軸承構(gòu)件(210) 包括滾珠軸承或滾針軸承(218)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，提供有所述轉(zhuǎn)子單元(200) 的所述上部和下部腔室(30)包括布置成行以形成多重結(jié)構(gòu)的一到十對(duì)上部和下 部腔室(30)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的旋轉(zhuǎn)泵，其特征在于，所述過載防止單元(20) 包括多個(gè)滾珠座(21)，其形成于所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(10)的輸出軸末端的外圓周表 面中；耦合器(24)，其耦合到所述離合器單元(100)，其中接納空間(22)界定 在所述耦合器(24)中使得所述輸出軸(11)插入所述接納空間(22)內(nèi)，且多 個(gè)滾珠插入孔(23)沿著所述耦合器(24)的側(cè)壁在對(duì)應(yīng)于所述滾珠座(21)的 位置處形成；以及覆蓋環(huán)(26)，其由合成樹脂制成且配合在所述耦合器(24)的外圓周表面 上，以防止?jié)L珠(25)被不合需要地移除，其中所述滾珠插入所述滾珠插入孔(23)內(nèi)且落座在所述滾珠座(21)內(nèi)，且所 述覆蓋環(huán)(26)圍繞所述滾珠，使得當(dāng)過載施加于所述離合器單元(100)時(shí)，所 述滾珠(25)向外推動(dòng)所述覆蓋環(huán)(26)并使其變形，因此中斷功率傳遞。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種旋轉(zhuǎn)泵，其中提供驅(qū)動(dòng)馬達(dá)(10)以使得所述驅(qū)動(dòng)馬達(dá)的輸出軸(11)放置在偏移位置處，使得所述泵的旋轉(zhuǎn)速度可改變?yōu)楦咚倩虻退?。此外，在每一轉(zhuǎn)子單元(200)中使用用作軸承構(gòu)件(210)的剛性滾珠或滾針軸承，以使得每一偏心旋轉(zhuǎn)體(220)與每一圓柱形外殼(230)的內(nèi)圓周表面滾動(dòng)接觸，因此減少其間的摩擦，從而確保所述轉(zhuǎn)子單元的平穩(wěn)旋轉(zhuǎn)。另外，界定在每一圓柱形外殼(230)與每一偏心旋轉(zhuǎn)體(220)之間的空間(235)防止十字板(207)由于扭轉(zhuǎn)應(yīng)力和張力而損壞，從而確保泵的優(yōu)良耐久性。
文檔編號(hào)F04B27/00GK101124404SQ200580048472
公開日2008年2月13日 申請(qǐng)日期2005年11月23日 優(yōu)先權(quán)日2004年12月28日
發(fā)明者李起春 申請(qǐng)人:李起春