專利名稱：旋轉(zhuǎn)機動泵的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)機動泵，尤其是濕轉(zhuǎn)子結構形式的旋轉(zhuǎn)機動泵，該旋轉(zhuǎn)機動
泵的電動機轉(zhuǎn)子以其軸驅(qū)動泵工作輪并且被電動機定子包圍。
背景技術：
為了降低在旋轉(zhuǎn)機動泵上的空氣噪聲和固體噪聲排放，公知的是，在各個部件上 采取減振的措施，如在軸承上或在縫隙頭上。業(yè)已證實，這些措施尤其在小型泵情況下要么 不夠用，要么技術上很奢費。特別是在小型泵中實施公知的減振措施是很困難的。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的任務是，在開頭所述類型的旋轉(zhuǎn)機動泵中以結構上簡單的方式高效地降 低空氣噪聲和固體噪聲排放，并且這尤其在具有小的外部尺寸的泵中。此外，本發(fā)明的任務 是，以簡單的方式建立與電動機的電連接。 按照本發(fā)明，這一任務如此解決，即電動機定子和泵工作輪被泵殼體和電動機殼 體包圍，同時形成一個中間空間，并且在該中間空間中設置至少一個減振的元件，減振的元 件將電動機定子支承在泵殼體和電動機殼體中。 —種這樣的解決方案意味著帶有工作輪的電動機和外部的泵殼體和電動機殼體
完全去耦，由此明顯降低空氣噪聲和固體噪聲排放。因此可以放棄在各個部件上的緩沖措
施，因為整個機組與系統(tǒng)去耦。在保持結構部件同樣精度情況下可以降低噪聲排放，和/或
在相同噪聲排放情況下可以減小對結構部件精度的要求。這也就可以意味著，可以應用其
它必要時成本較低廉的電動機技術。此外明顯的優(yōu)點還在于，不產(chǎn)生與系統(tǒng)壓力有關的在
緩沖特性方面的變化，因為沒有由系統(tǒng)壓力合成的力可以作用到緩沖元件上。 本發(fā)明的有利的實施形式列舉在從屬權利要求中。按照本發(fā)明的解決方案允許
在高緩沖作用情況下特別簡單的設計，其中這樣的設計特別在小結構的泵中產(chǎn)生有利的效果。 特別有利的是，至少一個減振的元件是導電的并且形成一種與泵的電動機的電連 接。這導致在電動機殼體內(nèi)不需要電纜。本發(fā)明使放棄電纜成為可能，電纜可以將電動機 的固體噪聲傳遞到殼體上。由此還取消了在將電纜從電動機殼體引出時的密封措施。此外 還簡化了裝配。 由此，減振的元件的材料可以是導電的并且尤其是由金屬或由一種導電的塑料制 成。可供選擇地建議，減振的元件的材料是不導電的并且尤其是由塑料制成，并且在減振的 元件之中或之上設置至少一個電導線。優(yōu)選地建議，減振的元件和/或電導線具有電絕緣層。
本發(fā)明的實施例在附圖中示出和在下面詳細說明。其中
3
圖1在電動機定子與外部的電動機殼體之間帶有各個減振器的第一實施例的視
圖， 圖2在電動機定子與電動機殼體之間帶有彈性模塑材料的第二實施例的視圖，
圖3與圖2相似的第三實施例的視圖，帶有一個包圍泵工作輪的螺旋形殼體，該螺 旋形殼體與外部的泵殼體1去耦， 圖4與圖3相似的第四實施例的視圖，在由螺旋形殼體和電動機定子構成的內(nèi)部
的組件與由泵殼體和電動機殼體構成的外部的殼體之間帶有各個減振器， 圖5作為管式泵的第五實施例的視圖，其中內(nèi)部的組件由輸送液體環(huán)繞流過， 圖6與圖5相似的第六實施例的視圖，其中泵工作輪沒有由內(nèi)部的螺旋形殼體包
圍， 圖7帶有導電緩沖元件的第七實施例的視圖。
具體實施例方式
在七個示出的實施例中，分別涉及濕轉(zhuǎn)子結構形式的旋轉(zhuǎn)機動泵。在這種情況下， 電動機定子17形成一個圓柱形的內(nèi)腔18，該內(nèi)腔被輸送液體流過，且轉(zhuǎn)子7與電動機軸21 一起可轉(zhuǎn)動地支承在該內(nèi)腔中。在這種情況下，定子17具有包圍空間18的繞組6，這些繞 組由一種熱固性塑料或熱塑性塑料包皮，這樣電動機與其包皮11 一起形成一個單元，電動 機軸21從該單元出來進入到泵室中，以便在那里支承泵工作輪5。 在包皮11的兩個側面，電動機定子17被電動機內(nèi)殼體19包圍。但這個殼體19 可以沒有并且可以通過包皮11代替。在所有的實施例中，電動機內(nèi)殼體19都作為電動機 定子17的部件。 電動機定子17隔一定距離地被外部的電動機殼體3這樣包圍，以致在定子17與 殼體3之間在四周存在一個中間空間22。在該中間空間22中固定各個減振器尤其作為彈 性元件IO，這些減振器使定子17相對于電動機殼體3去耦，繼而負責使由定子或轉(zhuǎn)子產(chǎn)生 的振動基本上不傳遞到電動機殼體3上。 減振的元件可以由一種凝膠體構成。在這種情況下，凝膠體可以構成一些被托座 和/或固有皮層包圍的元件。 具有外部的泵殼體1的泵內(nèi)腔20與中間空間22連接，該外部的泵殼體優(yōu)選構成 螺旋形的并且具有一個軸向的吸入口 23和一個排出口 24。流過泵內(nèi)腔20的液體也通流中 間空間22并且因此從四面沖洗電動機定子17，以致不僅經(jīng)過轉(zhuǎn)子空間15在內(nèi)側而且還在 外側冷卻這個電動機定子。 外部的泵殼體1與外部的電動機殼體3經(jīng)過法蘭2連接。此外，電動機連接電纜 4經(jīng)過一個密封件16通過外部電動機殼體3的壁向外引出。 按照圖2的第二實施例與第一實施例的區(qū)別在于，中間空間22部分或完全地由一 種彈性的模塑材料12充填，該模塑材料將電動機定子17緩沖地支承在外部的電動機殼體3 中。在這種情況下，優(yōu)選的是，彈性的模塑材料12是可滲透液體的，以此對定子17進行沖 洗。在這種情況下，模塑材料可以由一種開孔的泡沫塑料構成。 按照圖3的第三實施例與按照圖2的實施例的區(qū)別在于，泵工作輪5被一個螺旋 形殼體13包圍，該螺旋形殼體固定在定子17上尤其是固定在電動機內(nèi)殼體19上。在這種
4情況下，在螺旋形殼體13與外部的泵殼體1之間形成一個中間空間25，該中間空間包圍螺旋形殼體13并與中間空間22連接。 一個減振器14可以位于中間空間25中，該減振器構成為套筒形密封件并且橋接在吸入口 23與在電動機內(nèi)殼體中的吸入口 26之間的入口連接。螺旋形殼體13中的排出口 27沒有設置這樣的密封件，以致從螺旋形殼體13排出的液體到達中間空間22和25中，繼而在外側沖洗螺旋形殼體13和定子17。因此，在這個實施例中，整個內(nèi)部的泵機組，即驅(qū)動裝置、工作輪和液壓部件由一個外部的殼體1、3包圍并且經(jīng)過彈性的元件與這個殼體去耦。 按照圖4的第四實施例與按照圖3的實施例的區(qū)別在于，電動機定子17沒有被一種減振的模塑材料(該材料必要時是透水的)包圍，而是像在按照圖1的第一實旋例中已經(jīng)表示的那樣，由各個尤其是彈簧彈性的減振器10保持。 按照圖5的第五實施例與按照圖3的實施例的區(qū)別在于，選擇管式泵的結構形式，其中輸送液體以其全部的量通流中間空間22流向一個排出口 24，該排出口與吸入口 23同心地設置電動機泵的另一側。在這種情況下，泵工作輪5被一個螺旋形殼體13包圍，以致既存在一個中間空間22也存在一個中間空間25。另一方面定子17通過減振器10、 12b支承。在這種情況下，減振器10可以用作為流動的導向裝置。 按照圖6的實施例再次描述了一個管式泵并且與按照圖5的實施例的區(qū)別僅在于，沒有螺旋形殼體13。 電動機在注滿熱水的電動機殼體內(nèi)的支承通過金屬彈簧或塑料彈簧來實現(xiàn)。彈簧的剛性這樣調(diào)節(jié)，以致彈性支承的電動機的固有頻率在激勵頻率以下，繼而在臨界點下被去耦。彈簧的材料具有耐熱性和耐蝕性。 在圖7示出的實施例中，減振的彈簧元件28的材料是導電的，尤其是由金屬或一
種導電塑料制成。在不導電的材料情況下，這樣集成一個導線29，以致不影響機械性能。
為此，利用彈簧在電動機與電源之間和/或用設置在電動機之中或之上的傳感器建立電連
接。因為彈簧位于水中，所以采取一些相應的措施，以使彈簧和電接線相對于介質(zhì)絕緣。 所以彈簧承擔多項功能，-將電動機支承在電動機殼體內(nèi)-機械地使電動機去耦-電動機的電源和/或作為與位于電動機之中或之上的傳感器的電連接。
權利要求
旋轉(zhuǎn)機動泵，尤其是濕轉(zhuǎn)子結構形式的旋轉(zhuǎn)機動泵，該旋轉(zhuǎn)機動泵的電動機轉(zhuǎn)子(7)以其軸(19)驅(qū)動泵工作輪(5)并且被電動機定子(17)包圍，其特征在于，電動機定子(17)和泵工作輪(5)被泵殼體和電動機殼體(1、3)包圍，同時形成一個中間空間(22、25)，并且在該中間空間(22、25)中設置至少一個減振的元件(10、12、28)，減振的元件將電動機定子(17)支承在泵殼體和電動機殼體(1、3)中。
2. 如權利要求l所述的泵，其特征在于，減振的元件由各個彈性的元件(10)構成。
3. 如權利要求2所述的泵，其特征在于，彈性的元件(10)是彈簧元件。
4. 如權利要求2所述的泵，其特征在于，彈性的元件(10)是由彈性塑料或由橡膠制成 的各個元件。
5. 如上述權利要求之一所述的泵，其特征在于，減振的元件由凝膠體構成。
6. 如權利要求5所述的泵，其特征在于，凝膠體構成被托座和/或被固有皮層包圍的各 元件(10)。
7. 如上述權利要求之一所述的泵，其特征在于，中間空間(22)部分或完全地由一種彈 性的模塑材料(12)充填。
8. 如權利要求7所述的泵，其特征在于，彈性的模塑材料(12)是可滲透液體的或不可 滲透液體的。
9. 如上述權利要求之一所述的泵，其特征在于，中間空間(22、25)被輸送介質(zhì)充滿尤 其是流過。
10. 如上述權利要求之一所述的泵，其特征在于，電動機定子(17)被電絕緣的澆注材 料(11)包皮，該澆注材料空出中間空間(22)。
11. 如上述權利要求之一所述的泵，其特征在于，泵工作輪(5)被一個螺旋形殼體(13) 包圍，該螺旋形殼體被外部的泵殼體(1)包圍，同時形成中間空間(25)。
12. 如上述權利要求之一所述的泵，其特征在于，所述泵設計為管式泵，其中泵工作輪 (5)將輸送介質(zhì)通過中間空間(22、25)向排出口 (24)輸送。
13. 如權利要求12所述的泵，其特征在于，減振的元件(10、12、12b)被流動有利地成型 并且尤其是對流動進行導向。
14. 如上述權利要求之一所述的泵，其特征在于，電接線(4)穿過至少一個減振的元件 并穿過外部的電動機殼體(3)向外引出。
15. 如上述權利要求之一所述的旋轉(zhuǎn)機動泵，其特征在于，至少一個減振的元件(28) 是導電的并且形成一種與泵的電動機的電連接。
16. 如權利要求15所述的旋轉(zhuǎn)機動泵，其特征在于，減振的元件(28)的材料是導電的 并且尤其是由金屬或由一種導電的塑料制成。
17. 如權利要求15所述的旋轉(zhuǎn)機動泵，其特征在于，減振的元件(28)的材料是不導電 的并且尤其是由塑料制成，并且至少一個電導線(29)設置在減振的元件之中或之上。
18. 如權利要求15至17之一所述的旋轉(zhuǎn)機動泵，其特征在于，減振的元件(28)和/或 電導線具有電絕緣層。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種旋轉(zhuǎn)機動泵，尤其是濕轉(zhuǎn)子結構形式的旋轉(zhuǎn)機動泵，該旋轉(zhuǎn)機動泵的電動機轉(zhuǎn)子(7)以其軸(21)驅(qū)動泵工作輪(5)并且被電動機定子(17)包圍，其中，電動機定子和泵工作輪被泵殼體和電動機殼體(1、3)包圍，同時形成一個中間空間(22、25)，并且在該中間空間中設置至少一個減振的元件(10、12、28)，減振的元件將電動機定子(17)支承在泵殼體和電動機的殼體中。
文檔編號F04D29/66GK101790645SQ200880104639
公開日2010年7月28日 申請日期2008年8月25日 優(yōu)先權日2007年8月28日
發(fā)明者A·艾希曼, G·施特雷洛 申請人:威樂歐洲股份公司