專利名稱：齒輪式電動潛油泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型是一種用于石油開采的井下設(shè)備，屬于石油開采機械領(lǐng)域。
目前國內(nèi)外廣泛應(yīng)用的機械采油方法主要有有桿泵、離心式電潛泵、水力活塞泵、水力噴射泵、氣舉設(shè)備等采油設(shè)備。有桿泵是目前機械采油的主要設(shè)備，經(jīng)過多年不斷完善，與其配套的各種技術(shù)比較成熟，但它存在著地面設(shè)備體積大、笨重、耗電量大、地面設(shè)備露天安置不易管理等問題。離心式電潛泵不需要笨重的地面設(shè)備，電機和泵一起放入井下，其特點為級數(shù)多、功率大、排量大、價錢貴，一般適用于高產(chǎn)量油井，使用面受到了一定限制。
其它幾種機械采油設(shè)備，雖然各有其獨特的優(yōu)點和作用，也都有一定的缺陷，如結(jié)構(gòu)復(fù)雜、制造困難、效率低、造價高等，難以在油田采油現(xiàn)場推廣應(yīng)用。
本實用新型的目的是為了克服上述采油設(shè)備的各種缺陷，適應(yīng)油田大量中低產(chǎn)量(日產(chǎn)10～100噸)油井的需要和開采粘度較大(7～400cSt)的石油而設(shè)計的一種新型的井下采油設(shè)備。
本實用新型的技術(shù)方案如下由泵體部分38，防砂器39、保護器40、電動機41組成齒輪式電動潛油泵。泵體部分、防砂器、保護器、電動機等，它們的外殼均為細長的園筒形，并且依次串聯(lián)而構(gòu)成，并在泵體部分的上方油管柱上安裝有單流閥、泄油閥。
其特殊之處是泵體部分，由安裝在泵體外筒2兩端的上端頭1和下端頭13及安裝在泵體外筒2內(nèi)的泵芯子、傳動軸8和主軸11等構(gòu)成，泵體外筒2為細長的園筒形。泵芯子由泵殼17和安裝在泵殼17內(nèi)的主動齒輪6、主動軸5、被動齒輪15、被動軸16、上壓板3、下壓板18等構(gòu)成。上壓板3上有出油孔，其外園表面上有密封槽，下壓板18上有進油孔。泵芯子由襯套及上下端頭1、13將其固定在泵體外筒2內(nèi)，泵芯子的主動軸5與傳動軸8的上端之間及傳動軸8的下端與主軸11之間由萬向聯(lián)軸節(jié)7、9聯(lián)接。主軸11安裝在裝置于泵體外筒2內(nèi)的軸承架21、23上的軸承10、12內(nèi)，軸承架21、23上有通孔20、24。主軸的下端通過中間軸與電動機41的輸出軸相聯(lián)接。泵芯子上壓板3的外園表面與泵體外筒2的內(nèi)表面之間安裝有密封圈4。
泵芯子上壓板3、下壓板18和泵殼17上有一一相對應(yīng)的兩個定位銷釘孔25和四個螺栓孔26，由銷釘將上、下壓板與泵殼定位后，用螺栓將其緊固在一起。主軸11下端與中間軸用花鍵套聯(lián)結(jié)在一起。
本實用新型有以下優(yōu)點(1)級數(shù)少(單級)、結(jié)構(gòu)簡單、重量輕。
(2)壓力高(泵工作壓力20Mpa、最高25Mpa)。
(3)適應(yīng)原油粘度范圍大(7～400cSt)。
(4)效率高、省電(泵效可達90％，比有桿泵省1／3～1／2電力)。
(5)制造方便、價錢便宜。
(6)地面設(shè)備少、易管理。
附圖


圖1為齒輪式電動潛油泵的泵體部分結(jié)構(gòu)剖面圖。
圖2為
圖1的A－A斷面圖。
圖3為齒輪式電動潛油泵在油井中安裝示意圖。
實施例上壓板3的外園表面上具有密封槽，內(nèi)裝“O”形密封圈4，其下表面上具有二個園形軸承盲孔，內(nèi)裝軸承，上壓板在與軸線平行方向上還有兩個定位銷孔和四個螺拴孔，一個出油孔。下壓板18的上表面具有兩個軸承孔，其一為盲孔，另一個為通孔，下壓板在與軸線平行方向上也有兩個定位銷孔和四個螺拴孔、一個進油孔。泵殼17的外表面為園柱形，內(nèi)孔為“8”字形的通孔，泵殼在與軸線平行方向上有與下壓板進油孔相通的進油孔28，與上壓板出油孔相通的出油孔27，也有兩個定位銷孔25、四個螺拴孔26。上下壓板上的軸承孔、定位銷孔、螺拴孔和泵殼上的定位銷孔、螺拴孔一一對應(yīng)。
將主動齒輪6與主動軸5制做為一個整體的連齒軸，被動齒輪15與被動軸16也制做為一個整體的連齒軸，將主動齒輪(及軸)和被動齒輪(及軸)裝在泵殼17內(nèi)，將主動輪軸及被動輪軸的兩端分別裝入上下壓板的軸承內(nèi)，在主動齒輪與被動齒輪的兩端與上下壓板之間安裝有密封片，將定位銷安裝在上下壓板及泵殼的定位銷孔內(nèi)，用螺拴將上下壓板和泵殼緊固，組成泵芯子。
將主動軸5的下端通過萬向聯(lián)軸節(jié)7與傳動軸8的上端聯(lián)接，傳動軸8的下端通過萬向聯(lián)軸節(jié)9與主軸11的上端聯(lián)接。
上端頭1的上部有螺孔眼，下部為公絲扣，沿軸線為一通孔。
將上端頭1與泵筒2通過絲扣聯(lián)結(jié)后，將襯套14、泵芯子、襯套19、安裝有軸承10的軸承架21、襯套22、安裝有軸承12的軸承架23依次裝入泵筒2內(nèi)，軸承架21、23上具有通油孔20、24，將主軸11裝入軸承10、12的孔內(nèi)，將下端頭13通過其上部線扣與泵筒2聯(lián)結(jié)。下端頭13的外形中部為一截錐體，下端為一凸沿，凸沿上均布有螺拴孔，下端頭沿中心軸線為一通孔，原油從通孔可進入泵體中。
將電動機41的輸出軸與中間軸聯(lián)結(jié)后，使中間軸穿過保護器40、防砂器39通過花鍵套與主軸11下端的花鍵軸聯(lián)接，通過螺拴將泵體下端頭13與防砂器39聯(lián)結(jié)。泵體上端頭1通過螺拴與單流閥43、泄油閥37相聯(lián)接，泄油閥37上端聯(lián)接到油管36的下部。將電纜35與電動機41接好后，將電動機41、保護器40、防砂器39、泵體部分38、單流閥43、泄油閥37等一起與油管36下入井內(nèi)設(shè)計深度，電纜另一端通過井口34與地面控制箱33相連接，控制箱33與變壓器32相連接。接通電源31后，啟動電動機，油井內(nèi)的原油通過防砂器的進油口44進入泵體部分內(nèi)，經(jīng)齒輪轉(zhuǎn)動加壓，從油管采出地面。
權(quán)利要求1.一種用于石油開采中的齒輪式電動潛油泵，由泵體部分、防砂器、保護器、電動機等組成，其特征在于(1)、泵體部分由安裝在泵體外筒2兩端的上端頭1和下端頭13、及安裝在泵體外筒2內(nèi)的泵芯子、傳動軸8和主軸11等構(gòu)成，泵體外筒2為細長的圓筒形；(2)、泵芯子由泵殼17和安裝在泵殼17內(nèi)的主動齒輪6、主動軸5、被動齒輪15、被動軸16、上壓板3、下壓板18等組成，上壓板3上有出油孔，其外園表面上有密封槽，下壓板18上有進油孔，(3)、泵芯子由襯套及上下端頭1、13將其固定在泵體外筒2內(nèi)，泵芯子的主動軸5與傳動軸8的上端之間及傳動軸8的下端與主軸11上端之間由萬向聯(lián)軸節(jié)7、9聯(lián)結(jié)，主軸11安裝在裝置于泵體外筒2內(nèi)的軸承架21、23上的軸承10、12內(nèi)，軸承架21、23上有通油孔20、24，主軸的下端通過中間軸與電動機41的輸出軸相聯(lián)接，(4)、泵芯子上壓板3的外園表面與泵體外筒2的內(nèi)表面之間安裝有密封圈4。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的齒輪式電動潛油泵，其特征在于(1)、泵芯子上壓板3、下壓板18上有一一對應(yīng)的定位銷釘孔和螺拴孔，由銷釘將上、下壓板與泵殼17定位后，用螺栓將其緊固在一起，(2)、主軸11下端與中間軸用花鍵套聯(lián)結(jié)在一起。
專利摘要齒輪式電動潛油泵是一種用于石油開采中的新型機械采油設(shè)備。由泵體部分、防砂器、保護器、電動機、電纜、井口、變壓器、控制箱等組成。泵體部分由主動齒輪、被動齒輪、上下壓板、泵殼等組成，動力通過萬向傳動軸輸入，其特點為級數(shù)少(單級)、壓力高(泵工作壓力20Mpa，最高25Mpa)、適應(yīng)原油粘度范圍大(7-400cSt)、效率高、省電、重量輕、價錢便宜、地面設(shè)備少易管理。適用于中、低產(chǎn)量(日產(chǎn)10-100噸)的油井使用。
文檔編號F04C2/14GK2076173SQ90218388
公開日1991年5月1日 申請日期1990年8月22日 優(yōu)先權(quán)日1990年8月22日
發(fā)明者李松濤, 劉榮貴, 范振江, 曹華, 郭廣祿, 胡書寶 申請人:華北石油管理局第五采油廠