內(nèi)接齒輪式泵的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明的內(nèi)接齒輪式泵包括：內(nèi)轉(zhuǎn)子，相對(duì)于其旋轉(zhuǎn)中心具有規(guī)定的偏心量地旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子，將該外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地包持并形成有至少三個(gè)凸輪突起部的外環(huán)，具有轉(zhuǎn)子室的泵殼，數(shù)量與上述凸輪突起部相同的銷，以及使上述外環(huán)擺動(dòng)的操作機(jī)構(gòu)。并且上述銷的位置以如下方式設(shè)定：上述外環(huán)的包持內(nèi)周部的直徑中心在上述操作機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行順延于以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心、以上述偏心量為半徑的軌跡圓上的移動(dòng)。
【專利說(shuō)明】?jī)?nèi)接齒輪式泵
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種內(nèi)接齒輪式泵，在通過(guò)使內(nèi)轉(zhuǎn)子相接的外轉(zhuǎn)子的位置相對(duì)于該內(nèi)轉(zhuǎn)子變更，能夠使流體的排出量可變的泵中，能夠簡(jiǎn)單地制造并且能夠維持高的產(chǎn)品精度。
【背景技術(shù)】
[0002]以往，存在由內(nèi)轉(zhuǎn)子和該內(nèi)轉(zhuǎn)子相接的外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的內(nèi)接齒輪式泵。并且在這種內(nèi)接齒輪式泵中存在如下可變?nèi)萘款愋偷膬?nèi)接齒輪式泵，即、外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心在軌跡圓上移動(dòng)，所述軌跡圓在相對(duì)于使內(nèi)轉(zhuǎn)子的位置不動(dòng)的旋轉(zhuǎn)中心偏心的位置具有旋轉(zhuǎn)中心，并且以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心，以上述偏心量為半徑。
[0003]該可變?nèi)萘款愋偷膬?nèi)接齒輪式泵以連結(jié)內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心與外轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心的線為基準(zhǔn)線，該基準(zhǔn)線以內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心旋轉(zhuǎn)。
[0004]這種具備使外轉(zhuǎn)子沿著規(guī)定的軌跡移動(dòng)的機(jī)構(gòu)的內(nèi)接齒輪式泵存在多種。作為其一例，針對(duì)日本國(guó)特開(kāi)2012 — 132356所記載的油泵進(jìn)行概述。另外，在以下的說(shuō)明中，賦予部件的附圖標(biāo)記為在日本國(guó)特開(kāi)2012 — 132356中使用的附圖標(biāo)記。
[0005]日本國(guó)特開(kāi)2012— 132356所記載的油泵具備用于使外轉(zhuǎn)子13以規(guī)定的軌跡移動(dòng)的調(diào)整環(huán)14。在上述油 泵的殼體I 一側(cè)設(shè)有導(dǎo)向槽等凹形狀部分、導(dǎo)向銷或突起等凸形狀部分。并且上述調(diào)整環(huán)14經(jīng)由移動(dòng)機(jī)構(gòu)而沿著上述凹形狀部分、上述凸形狀部分等移動(dòng)。
[0006]【專利文獻(xiàn)I】日本國(guó)特開(kāi)2012- 132356號(hào)公報(bào)。
[0007]在專利文獻(xiàn)I所記載的油泵中存在以下所述的問(wèn)題(缺點(diǎn))。一般來(lái)說(shuō)，油泵的殼體I是通過(guò)鋁合金的鑄造而制造的。并且如上所述，殼體I內(nèi)部的上述凹形狀以及凸形狀尤其要求高的尺寸精度。即、必須為與油泵的轉(zhuǎn)子的齒形的尺寸精度大致同等的尺寸精度。具體地說(shuō)，必須是±20~30 μ m程度的尺寸精度。
[0008]但是，僅通過(guò)鋁合金的鑄造(無(wú)切削加工)難以制出±20~30 μ m的尺寸精度。因此，必須對(duì)通過(guò)鋁合金的鑄造而制造出的殼體I 一側(cè)的凹形狀部、凸形狀部進(jìn)行切削加工而制出高的尺寸精度。其結(jié)果，油泵非常昂貴，并且制造時(shí)間也長(zhǎng)。
[0009]油中存在少量的雜質(zhì)(異物)等。在該雜質(zhì)(異物)等附著在殼體I的導(dǎo)向槽等凹形狀部分上的情況下，雜質(zhì)等由于凹形狀而沒(méi)有泄放場(chǎng)所，從而持續(xù)停留在導(dǎo)向槽等凹形狀部分。若成為這種狀況，則在調(diào)整環(huán)14的凸形狀部分在殼體I的凹形狀部分滑動(dòng)的情況下，存在被凹形狀部分的停留了雜質(zhì)等的部分鉤掛，阻礙調(diào)整環(huán)的順暢移動(dòng)的可能性。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0010]為此，本發(fā)明的目的(要解決的技術(shù)問(wèn)題)在于，在由內(nèi)轉(zhuǎn)子和該內(nèi)轉(zhuǎn)子相接的外轉(zhuǎn)子構(gòu)成的可變?nèi)萘款愋偷膬?nèi)接齒輪式泵中，能夠使構(gòu)造非常簡(jiǎn)單，并且通過(guò)其制造高精度地精加工出制造產(chǎn)品。
[0011]為此，本發(fā)明人為了解決上述問(wèn)題反復(fù)進(jìn)行了銳意的研究，其結(jié)果，通過(guò)使本發(fā)明的第I技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、內(nèi)接齒輪式泵包括:內(nèi)轉(zhuǎn)子，相對(duì)于該內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心具有規(guī)定的偏心量地旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子，具有將該外轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)自如地包持的包持內(nèi)周部、并沿著外周面的圓周方向形成有至少三個(gè)凸輪突起部的外環(huán)，具有該外環(huán)擺動(dòng)自如地配置在其中的轉(zhuǎn)子室的泵殼，數(shù)量與上述凸輪突起部相同、始終與該凸輪突起部抵接并且作為與上述泵殼不同的部件安裝在上述轉(zhuǎn)子室中的銷，以及使上述外環(huán)擺動(dòng)的操作機(jī)構(gòu)，上述銷的位置以如下方式設(shè)定:上述外環(huán)的包持內(nèi)周部的直徑中心在該操作機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行順延于以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心、以上述偏心量為半徑的軌跡圓上的移動(dòng)。
[0012]通過(guò)使本發(fā)明的第2技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第I技術(shù)方案中，在上述銷與上述凸輪突起部的抵接以及滑動(dòng)中，上述銷相對(duì)于上述凸輪突起部為相同部分的點(diǎn)接觸。
[0013]通過(guò)使本發(fā)明的第3技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第I或者第2技術(shù)方案中，上述銷是與上述凸輪突起部抵接的部分為圓弧形狀。
[0014]通過(guò)使本發(fā)明的第4技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第I至第3技術(shù)方案的任一技術(shù)方案中，上述銷為圓柱形狀。
[0015]通過(guò)使本發(fā)明的第5技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第I至第4技術(shù)方案的任一技術(shù)方案中，上述銷為鉄合金。
[0016]通過(guò)使本發(fā)明的第6技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第I至第5技術(shù)方案的任一技術(shù)方案中，在上述銷與上述轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周側(cè)面之間設(shè)有空隙。
[0017]通過(guò)使本發(fā)明的第7技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第I至第6技術(shù)方案的任一技術(shù)方案中，在上述轉(zhuǎn)子室內(nèi)，為了將上述外環(huán)的擺動(dòng)角度限制在規(guī)定范圍內(nèi)而形成有凸輪突起部所抵接的止擋壁面部。
[0018]通過(guò)使本發(fā)明的第8技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第I技術(shù)方案中，在上述銷與上述凸輪突起部的抵接以及滑動(dòng)中，上述銷相對(duì)于上述凸輪突起部一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊點(diǎn)接觸。
[0019]通過(guò)使本發(fā)明的第9技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第8技術(shù)方案中，上述銷在上述轉(zhuǎn)子室中轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝。
[0020]通過(guò)使本發(fā)明的第10技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，S卩、在第8技術(shù)方案中，上述銷由支柱部和軸環(huán)部構(gòu)成，該軸環(huán)部為圓管形狀并轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝在上述支柱部上。
[0021]通過(guò)使本發(fā)明的第11技術(shù)方案為如下的內(nèi)接齒輪式泵而解決了上述問(wèn)題，即、在第8技術(shù)方案中，上述銷由支柱部和軸環(huán)部構(gòu)成，該軸環(huán)部為滾珠軸承。
[0022]在本發(fā)明中，使外轉(zhuǎn)子移動(dòng)的外環(huán)具有將外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地包持的包持內(nèi)周部、并沿著外周面的圓周方向隔開(kāi)間隔地形成有至少三個(gè)凸輪突起部。而且，在泵殼的轉(zhuǎn)子室中安裝有數(shù)量與上述外環(huán)的凸輪突起部相同的銷，各自的銷始終與各自的凸輪突起部抵接。
[0023]本發(fā)明由于是外環(huán)被操作機(jī)構(gòu)擺動(dòng)，并且外環(huán)的凸輪突起部始終與上述銷抵接的結(jié)構(gòu)，所以外環(huán)能夠按照與銷抵接的凸輪突起部的形狀沿著規(guī)定的軌跡(軌跡圓)引導(dǎo)移動(dòng)，這樣一來(lái)，能夠調(diào)整內(nèi)接齒輪式泵的排出量。
[0024]通過(guò)使本發(fā)明為以上那樣的結(jié)構(gòu)，外環(huán)不是被泵殼的轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁的凸?fàn)畈?、凹狀部引?dǎo)移動(dòng)，而是通過(guò)形成在外環(huán)上的凸輪突起部始終與銷抵接而引導(dǎo)移動(dòng)。而且，銷作為與泵殼不同的部件安裝在轉(zhuǎn)子室中。因此，由于銷僅安裝在轉(zhuǎn)子室的規(guī)定位置，所以外環(huán)的擺動(dòng)移動(dòng)非常正確地進(jìn)行。
[0025]本發(fā)明不是外環(huán)被轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁的凸?fàn)畈?、凹狀部引?dǎo)移動(dòng)的類型。而且，由于外環(huán)與轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁不接觸，所以在轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁的制造中無(wú)需高的尺寸精度。進(jìn)而，轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周壁能夠僅通過(guò)鑄造而制造，在泵殼的內(nèi)周壁的制造之際無(wú)需進(jìn)行切削加工。因此，與以往所進(jìn)行的那樣將殼體的內(nèi)周壁切削加工成復(fù)雜的曲線相比，如本發(fā)明那樣僅正確地穿孔出用于安裝銷的孔的位置的加工格外便宜，并且精度也高，還能夠縮短制造時(shí)間。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0026]圖1 (A)是表示本發(fā)明的內(nèi)部結(jié)構(gòu)的主視圖，圖1 (B)是圖1 (A)的(α)部放大圖，圖1 (C)是圖1 (A)的(β )部放大圖，圖1 (D)是圖1 (A)的(Y)部放大圖，圖1 (E)是泵殼的主視圖，圖1 (F)是圖1 (B) Yl — Yl向剖視圖；
圖2 (A)是表示外環(huán)，外轉(zhuǎn)子以及內(nèi)轉(zhuǎn)子的工作狀態(tài)的放大主視圖，圖2 (B)是圖2 (A)的(ε )部放大圖；
圖3 (A)是外轉(zhuǎn)子相對(duì)于低旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子位于初期基準(zhǔn)線的狀態(tài)圖，圖3 (B)是通過(guò)外環(huán)的擺動(dòng)而外轉(zhuǎn)子相對(duì)于中旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子從初期基準(zhǔn)線移動(dòng)的狀態(tài)圖；
圖4 (A)是外轉(zhuǎn)子相對(duì)于中旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子從初期基準(zhǔn)線的位置移動(dòng)的狀態(tài)圖、圖4(B)是通過(guò)外環(huán)的擺動(dòng)而外轉(zhuǎn)子相對(duì)于高旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子到達(dá)終端基準(zhǔn)線的狀態(tài)圖；
圖5 (A)是低旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子以及外環(huán)的狀態(tài)圖，圖5 (B)是高旋轉(zhuǎn)時(shí)的內(nèi)轉(zhuǎn)子，外轉(zhuǎn)子以及外環(huán)的狀態(tài)圖；
圖6是表示凸輪突起部的凸輪滑動(dòng)面的結(jié)構(gòu)的放大圖；
圖7 (A)是使用了其它實(shí)施方式的銷的本發(fā)明的主要部分放大主視，圖7 (B)是使用了其它實(shí)施方式的銷的本發(fā)明的主要部分放大主視圖；
圖8 (A)是使用了第2實(shí)施方式的第I類型的銷的本發(fā)明的局部省略以及截面的主要部分放大主視圖，圖8 (B)是圖8 (A)的(λ )部放大圖，圖8 (C)是圖8 (B)的Υ2 — Υ2向首丨J視圖;
圖9 (A)是使用了第2實(shí)施方式的第I類型的銷的兩變形例的本發(fā)明的局部截面的主要部分放大主視圖，圖9 (B)是圖9 (A)的Υ3 — Υ3向剖視圖，圖9 (C)是使用了第2實(shí)施方式的第2類型的銷的本發(fā)明的主要部分放大圖，圖9 (D)是使用了第2實(shí)施方式的第3類型的銷的本發(fā)明的主要部分放大圖。
[0027]附圖標(biāo)記說(shuō)明:
A:泵殼，1:轉(zhuǎn)子室，Is:空隙，Id:止擋壁面部，3:內(nèi)轉(zhuǎn)子，4:外轉(zhuǎn)子，5:外環(huán)，51:包持內(nèi)周部，52:外周面，53:凸輪突起部，6:銷，61:支柱部，62:軸環(huán)部，7:操作機(jī)構(gòu)，Ρ3:(內(nèi)轉(zhuǎn)子的)旋轉(zhuǎn)中心，Ρ4:(外轉(zhuǎn)子的)旋轉(zhuǎn)中心，Ρ5:(外環(huán)的)直徑中心，Q:軌跡圓，e:偏心量。
【具體實(shí)施方式】
[0028]以下，基于附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。本發(fā)明如圖1(A)、圖2等所示，主要由泵殼A，內(nèi)轉(zhuǎn)子3，外轉(zhuǎn)子4，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)B，以及操作機(jī)構(gòu)7構(gòu)成。而且，引導(dǎo)機(jī)構(gòu)B由外環(huán)5和銷6構(gòu)成。
[0029]如圖1(A)、圖1 (E)所示，在泵殼A中形成有轉(zhuǎn)子室I和操作室2。在轉(zhuǎn)子室I的底面Ia形成有安裝泵驅(qū)動(dòng)用的驅(qū)動(dòng)軸的軸孔11。在該軸孔11的周圍形成有吸入端口 12和排出端口 13。在吸入端口 12與排出端口 13之間形成有間隔部。
[0030]上述間隔部形成在轉(zhuǎn)子室I內(nèi)的兩個(gè)部位。上述間隔部的一方位于從吸入端口 12的終端部12b到排出端口 13的始端部13a之間，將其稱為第I間隔部14〔參照?qǐng)D1 (E)〕。而且，另一方的間隔部位于從排出端口 13的終端部13b到吸入端口 12的始端部12a之間，將其稱為第2間隔部15〔參照?qǐng)D1 (E)〕。
[0031]在轉(zhuǎn)子室I中內(nèi)裝有內(nèi)轉(zhuǎn)子3，外轉(zhuǎn)子4以及外環(huán)5〔參照?qǐng)D1 (A)、圖2 (A)等〕。而且，在操作室2中安裝有構(gòu)成操作機(jī)構(gòu)7的部件等。上述轉(zhuǎn)子室I與上述操作室2連通。而且，上述底面Ia的周圍為內(nèi)周側(cè)面lb。
[0032]內(nèi)轉(zhuǎn)子3是余擺線形狀或者大致余擺線形狀的齒輪。另外，在本發(fā)明的說(shuō)明中，內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)方向?yàn)轫槙r(shí)針?lè)治觥Ｔ趦?nèi)轉(zhuǎn)子3上形成有多個(gè)外齒31、31、…。而且，在直徑方向中心位置形成有非圓形狀的驅(qū)動(dòng)軸用的軸轂孔32。驅(qū)動(dòng)軸貫通該軸轂孔32中地固定。形狀與軸轂孔32大致相同的軸固定部通過(guò)壓入等固定方式固定在上述驅(qū)動(dòng)軸上，驅(qū)動(dòng)軸固定在內(nèi)轉(zhuǎn)子3上。該內(nèi)轉(zhuǎn)子3通過(guò)驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)而旋轉(zhuǎn)。
[0033]外轉(zhuǎn)子4形成為環(huán)狀，在其內(nèi)周一側(cè)形成有多個(gè)內(nèi)齒41、41、…。并且內(nèi)轉(zhuǎn)子3的外齒31的數(shù)量為至少比外轉(zhuǎn)子4的內(nèi)齒41的數(shù)量少一個(gè)的齒數(shù)。由內(nèi)轉(zhuǎn)子3的外齒31、31、…與外轉(zhuǎn)子4的內(nèi)齒41、41、…構(gòu)成多個(gè)齒間空間S、S、…，上述齒數(shù)齒間空間S構(gòu)成當(dāng)通過(guò)上述第I間隔部 14時(shí)封閉的空間，成為最大容積的最大齒間空間Smax。
[0034]使內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心為P3 (參照?qǐng)D2)。該旋轉(zhuǎn)中心P3的位置相對(duì)于轉(zhuǎn)子室I是不動(dòng)的。使外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心為P4。并且將連結(jié)旋轉(zhuǎn)中心P3與旋轉(zhuǎn)中心P4的假想的線稱為基準(zhǔn)線L。該基準(zhǔn)線L被引導(dǎo)機(jī)構(gòu)B以及操作機(jī)構(gòu)7在后述的初期基準(zhǔn)線La與終端基準(zhǔn)線Lb之間操作，以內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3為中心在圓周方向上擺動(dòng)。
[0035]內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3與外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心P4是分離的，將其分離距離稱為偏心量e。該偏心量e使內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4始終維持一定的間隔地旋轉(zhuǎn)，將內(nèi)齒41、41、…與外齒31、31、…的齒頂間隙維持在最佳(參照?qǐng)D2)。
[0036]引導(dǎo)機(jī)構(gòu)B起到使上述外轉(zhuǎn)子4在基準(zhǔn)線L從初期基準(zhǔn)線La至終端基準(zhǔn)線Lb為止的角度Θ的范圍內(nèi)擺動(dòng)的作用(參照?qǐng)D3至圖5)。引導(dǎo)機(jī)構(gòu)B由外環(huán)5與銷6構(gòu)成。外環(huán)5起到使上述外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心P4擺動(dòng)而使上述基準(zhǔn)線L的角度變更的作用。外環(huán)5形成為大致圓環(huán)狀，將其內(nèi)周一側(cè)稱為包持內(nèi)周部51。進(jìn)而，在外環(huán)5上，從外周側(cè)面向直徑外側(cè)方向突出地形成有用于被后述的操作機(jī)構(gòu)7擺動(dòng)的擺動(dòng)操作突起部54〔參照?qǐng)D1(A)、圖 3 (A)〕。
[0037]上述包持內(nèi)周部51為圓形的內(nèi)壁面，包持內(nèi)周部51的內(nèi)徑與外轉(zhuǎn)子4的外徑相同。實(shí)際上包持內(nèi)周部51的內(nèi)徑比外轉(zhuǎn)子4的外徑稍大，具有余隙地插入包持內(nèi)周部51與外轉(zhuǎn)子4之間，從而上述外轉(zhuǎn)子順暢地旋轉(zhuǎn)自如，但該結(jié)構(gòu)也包含在相同的概念中。
[0038]即、外環(huán)5的包持內(nèi)周部51的直徑中心P5構(gòu)成為位置與插入到該包持內(nèi)周部51的狀態(tài)的外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心P4相一致(參照?qǐng)D2)。由于在轉(zhuǎn)子室I內(nèi)形成有外環(huán)5，所以外轉(zhuǎn)子4配置在包持內(nèi)周部51而以穩(wěn)定的狀態(tài)被支撐，并且使外環(huán)5與外轉(zhuǎn)子4經(jīng)由后述的操作機(jī)構(gòu)7而沿著以內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3為中心、以偏心量e為半徑的軌跡圓Q擺動(dòng)(參照?qǐng)D3、圖4)。
[0039]外環(huán)5內(nèi)裝在泵殼A的轉(zhuǎn)子室I中，成為能夠在該轉(zhuǎn)子室I內(nèi)擺動(dòng)的結(jié)構(gòu)。因此，轉(zhuǎn)子室I相對(duì)于外環(huán)5的外形狀稍寬地形成，富裕地設(shè)有用于外轉(zhuǎn)子4擺動(dòng)的空間。
[0040]外環(huán)5的擺動(dòng)的軌跡確定，外環(huán)5的直徑中心P5沿著以內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3為中心、以偏心量e為半徑的軌跡圓Q擺動(dòng)(參照?qǐng)D2)。偏心量e如上所述，是內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3與外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心P4的分離距離。并且由于上述外環(huán)5的包持內(nèi)周部51的內(nèi)徑與上述外轉(zhuǎn)子4的外徑大致相等，所以成為包持內(nèi)周部51的直徑中心P5與插入到該包持內(nèi)周部51的外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心P4相一致的狀態(tài)。
[0041]因此，通過(guò)外環(huán)5的擺動(dòng)，外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心P4維持上述內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3與偏心量e，并且沿著軌跡圓Q在旋轉(zhuǎn)中心P3的周圍擺動(dòng)。這樣一來(lái)，連結(jié)旋轉(zhuǎn)中心P3與旋轉(zhuǎn)中心P4的基準(zhǔn)線L的角度也變化(參照?qǐng)D2)。
[0042]在本發(fā)明中，由于外轉(zhuǎn)子4相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子3擺動(dòng)，所以在外轉(zhuǎn)子4上存在移動(dòng)的初期位置和終端位置。初期位置是上述基準(zhǔn)線L與初期基準(zhǔn)線La相一致的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，在由內(nèi)轉(zhuǎn)子3的外齒31、31、…與外轉(zhuǎn)子4的內(nèi)齒41、41、…形成的齒間空間S、S、…中，成為最大容積的最大齒間空間Smax通過(guò)上述吸入端口 12〔參照?qǐng)D2 (A)、圖3 (A)〕。[0043]而且，終端位置是上述基準(zhǔn)線L與終端基準(zhǔn)線Lb相一致的狀態(tài)，在該狀態(tài)下，上述最大齒間空間Smax的位置通過(guò)終端基準(zhǔn)線Lb上，在上述第I間隔部14上，最大齒間空間Smax通過(guò)〔參照?qǐng)D4 (B)〕。
[0044]并且實(shí)際上是使外環(huán)5從初期位置向終端位置擺動(dòng)的角度為Θ ’，初期基準(zhǔn)線La與終端基準(zhǔn)線Lb所成的角度為Θ。角度Θ’小于角度Θ。即、通過(guò)操作機(jī)構(gòu)7使外環(huán)5的擺動(dòng)操作突起部34稍稍移動(dòng)，能夠在初期基準(zhǔn)線La與終端基準(zhǔn)線Lb的范圍內(nèi)較大地變更內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4的相對(duì)角度(參照?qǐng)D2)。
[0045]沿著外環(huán)5的外周面52的圓周方向，以規(guī)定間隔形成有至少三個(gè)凸輪突起部53、53、…。凸輪突起部53是與后述的銷6抵接，并且相對(duì)于銷6滑動(dòng)的部位〔參照?qǐng)D1、圖2(A)、圖5等〕。具體地說(shuō)，在外環(huán)5的外周面52的圓周方向上大致等間隔地形成，在凸輪突起部53形成三個(gè)的情況下，以大致120度的角度形成凸輪突起部53、53、…。
[0046]凸輪突起部53相對(duì)于外周面52的圓周方向形成在規(guī)定的范圍內(nèi)。該范圍與外環(huán)5擺動(dòng)到最大的情況下外環(huán)5相對(duì)于銷6滑動(dòng)的范圍大致相等。在凸輪突起部53上形成有凸輪滑動(dòng)面53a，凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a成為沿著圓周方向從一端朝向另一端逐漸離開(kāi)外周面52的傾斜面。
[0047]具體地說(shuō)，凸輪滑動(dòng)面53a形成近似于以外周面52為基準(zhǔn)的余擺線曲線的曲線。而且，也存在鄰接的凸輪突起部53、53的傾斜方向也不與圓周方向相同而是相反的情況。而且，凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a的形狀并不僅限于余擺線曲線形狀，也有作為平坦?fàn)畹膬A斜面形成的情況。上述凸輪突起部53、53、…的數(shù)量為三個(gè)，但也有形成三個(gè)以上的情況。
[0048]銷6的數(shù)量與上述外環(huán)5的凸輪突起部53的個(gè)數(shù)相同，安裝在轉(zhuǎn)子室I的底面la。多個(gè)銷6、6、…設(shè)成包圍上述外環(huán)5，并始終與各自的凸輪突起部53、53、…抵接〔參照?qǐng)D2 (A、圖3至圖5〕。并且各自的銷6、6、…的位置設(shè)定成通過(guò)后述的操作機(jī)構(gòu)，上述外環(huán)5的包持內(nèi)周部51的直徑中心P5進(jìn)行順延于以內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3為中心、以偏心量e為半徑的軌跡圓Q上的移動(dòng)，凸輪滑動(dòng)面53a的形狀被設(shè)定。
[0049]銷6存在多個(gè)實(shí)施方式。第I實(shí)施方式的銷6使用截面為圓形的圓柱形狀、圓筒形狀或者軸。通過(guò)銷6形成為截面為圓形狀，與上述外環(huán)5的凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a抵接的部位始終為相同的部分并成為大致點(diǎn)接觸〔參照?qǐng)D1 (A)、圖1 (B)、圖1 (C)、圖1 (D)、圖2等〕。通過(guò)使銷6與凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a的接觸為相同部分的大致點(diǎn)接觸，能夠使聞的尺寸精度所必須的范圍為最小。
[0050]在此，本發(fā)明中的上述點(diǎn)接觸指從正面觀察本發(fā)明的情況下銷6與凸輪突起部53的接觸狀態(tài)。并且該點(diǎn)接觸成為從本發(fā)明的正面朝向進(jìn)深方向(或者從側(cè)面觀察)銷6與凸輪突起部53的接觸點(diǎn)線狀地連續(xù)。
[0051]換句話說(shuō)，若三維地觀察銷6與凸輪突起部53的點(diǎn)接觸，則加上進(jìn)深方向，點(diǎn)接觸在進(jìn)深方向上連續(xù)而成為線接觸。因此，本發(fā)明中的銷6與凸輪突起部53的點(diǎn)接觸也包含線接觸(也包括大致線接觸)的概念。
[0052]并且本發(fā)明中從正面觀察到的點(diǎn)接觸狀態(tài)具體地記載在圖1 (A)至圖1 (D)，圖2(A)，圖3至圖5，圖7，圖8 (A)，圖8 (B)，圖9 (A)中。而且，本發(fā)明的從正面沿著進(jìn)深方向(或者側(cè)面)直線狀的線接觸示于圖1 (F)，圖8 (C)，圖9 (B)至圖9 (D)0
[0053]也存在僅使銷6的與凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a抵接的部分為圓弧形狀的實(shí)施方式。在該實(shí)施方式中，存在與長(zhǎng)度方向正交的截面形狀不是圓形狀，而是一部分為半圓，其它的部分為方形狀的情況〔參照?qǐng)D7 (A)〕。而且，也存在銷6的與長(zhǎng)度方向正交的截面形狀為三角形狀，從而銷6與凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a的抵接成為點(diǎn)接觸的情況〔參照?qǐng)D7 (B)〕。
[0054]在本發(fā)明中，外環(huán)5的移動(dòng)軌跡由凸輪滑動(dòng)面53a的形狀決定。由于銷6是推壓部件，所以只要銷6從外環(huán)5的凸輪滑動(dòng)面53a的外側(cè)被推壓即可。因此，能夠提高該銷6的形狀自由度。該銷6由與泵殼A不同的部件構(gòu)成。并且在轉(zhuǎn)子室I的底面Ia形成有安裝孔Ic,通過(guò)銷6的長(zhǎng)度方向一端被圧入機(jī)構(gòu)等固定機(jī)構(gòu)埋入該安裝孔Ic中，銷6被安裝在該轉(zhuǎn)子室I的底面Ia上。這樣一來(lái)，能夠以泵殼A為鑄造鋁，銷6為鐵合金的方式選擇各自不同的材質(zhì)。在此，鉄合金是鋼材等。通過(guò)使泵殼A為鑄造鋁，使銷6為鋼材，能夠使裝置整體輕量化，使必須最具耐久性的銷6的強(qiáng)度提高。
[0055]而且，銷6與上述轉(zhuǎn)子室I的內(nèi)周側(cè)面Ib是分離的，在該分離部分設(shè)有空隙Is。該空隙Is為銷6與內(nèi)周側(cè)面Ib分離的部分，但為了形成該分離部分，在內(nèi)周側(cè)面Ib形成有大致半圓形狀的凹壁面部Ie〔參照?qǐng)D1 (B)、圖1 (C)、圖1 (D)〕。通過(guò)形成該凹壁面部le，不必?cái)U(kuò)大轉(zhuǎn)子室I的大小即能夠在各自的銷6的安裝部位構(gòu)成空隙Is。
[0056]通過(guò)設(shè)有上述空隙ls，即使假設(shè)油中的雜質(zhì)(異物)等附著在銷6與外環(huán)5的凸輪突起部53的抵接部位、即滑動(dòng)部上，雜質(zhì)(異物)也不會(huì)停留在銷6的部分，能夠抑制雜質(zhì)(異物)通過(guò)空隙Is而停留。這樣一來(lái)，能夠使外環(huán)5的移動(dòng)始終平滑。
[0057]而且，在轉(zhuǎn)子室I的內(nèi)周側(cè)面lb，為了將外環(huán)5的擺動(dòng)角度限定在規(guī)定范圍內(nèi)而形成有凸輪突起部53所抵接的止擋壁面部Id。具體地說(shuō)，在內(nèi)周側(cè)面Ib的圓周方向上形成有成為級(jí)差的部位，但該級(jí)差部分作為止擋壁面部Id。若外環(huán)5最大限度地在圓周方向上擺動(dòng)，則凸輪突起部53與止擋壁面部Id抵接，外環(huán)5不能夠繼續(xù)擺動(dòng)。
[0058]在此，外環(huán)5各自的凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a的形狀根據(jù)以下的公式描畫(參照?qǐng)D6)。首先，使內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3為X —Y坐標(biāo)上的原點(diǎn)、即坐標(biāo)(0、0)。并且使外環(huán)5的初期位置(低旋轉(zhuǎn)時(shí))上的凸輪滑動(dòng)面53a與銷6的抵接點(diǎn)的坐標(biāo)M為(X、y)。該坐標(biāo)M為外轉(zhuǎn)子4以及外環(huán)5位于初期狀態(tài)的位置(參照?qǐng)D2)，在初期基準(zhǔn)線La上存在最大齒間空間Smax。并且基準(zhǔn)線L從初期基準(zhǔn)線La的位置僅移動(dòng)任意的角度。若使該移動(dòng)角度中的變量為0m，則坐標(biāo)Mm (x’、y’)為以下所示:
任意的X’為:
X，=(x + e*cos Θ m) *cos ( Θ m*k) - (y_e*cos Θ m) *sin ( Θ m*k)
任意的V為:
y，= (x + e*cos Θ m) *cos ( Θ m*k) + (y-e*cos Θ m) *cos ( Θ m*k) + e。
[0059]并且相對(duì)于初期基準(zhǔn)線La，角度Θ m逐漸增加，基準(zhǔn)線L到達(dá)終端基準(zhǔn)線Lb為止的坐標(biāo)Mm (x’、y’)的移動(dòng)軌跡決定凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a的形狀(參照?qǐng)D6)。根據(jù)上述公式形成的凸輪滑動(dòng)面53a適應(yīng)于所有的三個(gè)凸輪突起部53、53、…。
[0060]外環(huán)5的旋轉(zhuǎn)角度Θ ’為:
Θ，= k Θ m
在此，k稱為縮短系數(shù) 。該縮短系數(shù)k的值越小，則越能夠增大外轉(zhuǎn)子4相對(duì)于外環(huán)5的旋轉(zhuǎn)角度的旋轉(zhuǎn)角度。具體地說(shuō)，若合適的縮短系數(shù)k的值如以下所示，則
0.3 ≤ k〈l。
[0061]因此，外環(huán)5的各自的凸輪突起部53、53、…的凸輪滑動(dòng)面53a、53a、…成為滿足上述公式的形狀。一邊與銷6、6、…抵接一邊擺動(dòng)，外環(huán)5的直徑中心P5沿著軌跡圓Q移動(dòng)〔參照?qǐng)D5 (A)、圖5 (B)〕。
[0062]在此，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4處于初期位置時(shí)，初期基準(zhǔn)線La通過(guò)吸入端口 12的圓周方向中間部位，在吸入端口 12,成為齒間空間S為最大的最大齒間空間Smax,在排出端口 13，成為齒間空間S為最小的最深嚙合部Smin。
[0063]而且，當(dāng)內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4處于終端位置時(shí)，齒間空間S的容積為最大的最大齒間空間Smax、容積成為最小的最深嚙合部Smin向終端基準(zhǔn)線Lb上移動(dòng)。因此，在第I間隔部14，齒間空間S為最大，同時(shí)在第2間隔部15為最小。
[0064]操作機(jī)構(gòu)7使用電磁閥類型、油圧閥類型等，將油壓直接施加在外環(huán)5的擺動(dòng)操作突起部54上，對(duì)該擺動(dòng)操作突起部54進(jìn)行操作，使外環(huán)5在圓周方向上擺動(dòng)。操作機(jī)構(gòu)7中的閥是在閥泵殼71中安裝閥72和彈簧73，進(jìn)而具有兩個(gè)流路74、75的閥〔參照?qǐng)D1(A)、圖1 (E)參照〕。
[0065]上述外環(huán)5的擺動(dòng)操作突起部54形成為從外周面52向直徑方向外側(cè)突出。上述擺動(dòng)操作突起部54配置在與轉(zhuǎn)子室I鄰接且連通的操作室2中。
[0066]在該操作室2內(nèi)，擺動(dòng)操作突起部54為其寬度(圓周)方向兩側(cè)成為油的受圧面，該擺動(dòng)操作突起部54成為將操作室2水密封地一分為二的構(gòu)造。因此，擺動(dòng)操作突起部54具備帶彈簧的密封部件55，經(jīng)由該密封部件55，擺動(dòng)操作突起部54水密封地區(qū)分出操作室2。
[0067]上述操作機(jī)構(gòu)7的兩個(gè)流路74、75連接成分別從其它的位置連通。并且從一方的流路74或者流路75輸送油，并且使油從另一方的流路74、75流出，在操作室2內(nèi)使擺動(dòng)操作突起部54在圓周方向上擺動(dòng)，這樣一來(lái)，外環(huán)5擺動(dòng)。
[0068]接著，對(duì)本發(fā)明中的動(dòng)作進(jìn)行說(shuō)明。在此，操作機(jī)構(gòu)7為閥72在油圧的作用下工作的構(gòu)造，其油圧與泵的排出圧一同變化。首先，從泵啟動(dòng)后到低旋轉(zhuǎn)時(shí)，若內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4隨著驅(qū)動(dòng)軸的旋轉(zhuǎn)而使相互的外齒31、31、…與內(nèi)齒41、41、…嚙合地旋轉(zhuǎn)，則上述齒間空間S在吸入端口 12的前半容積擴(kuò)大，在通過(guò)了吸入端口 2的后半以及第I間隔部14后，容積收縮，通過(guò)這種使容積變化而進(jìn)行泵作用。
[0069]并且在泵啟動(dòng)前或者剛啟動(dòng)后的泵排出圧為零或者非常低的情況下，表示外轉(zhuǎn)子4相對(duì)于內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3的位置的基準(zhǔn)線L處于初期位置線La。這樣一來(lái)，在內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4的初期位置狀態(tài)下，泵排出量為最小〔參照?qǐng)D3 (A)、圖5 (A)〕。
[0070]若隨著泵轉(zhuǎn)速的増加而成為中旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，泵排出圧上升，則操作機(jī)構(gòu)7發(fā)揮作用，油從流路75向操作室2流動(dòng)，外環(huán)5開(kāi)始向與內(nèi)轉(zhuǎn)子3和外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)相同的方向(在本發(fā)明中為順時(shí)針的方向)擺動(dòng)〔參照?qǐng)D3 (B)、圖4 (A)〕。這樣一來(lái)，基準(zhǔn)線L從初期基準(zhǔn)線La移動(dòng)角度Θ m，逐漸接近終端基準(zhǔn)線Lb。角度Θ m為變量。
[0071]并且若成為基準(zhǔn)線L到達(dá)終端基準(zhǔn)線Lb的高旋轉(zhuǎn)狀態(tài)，則最大齒間空間Smax的通過(guò)位置為第I間隔部14上的位置〔參照?qǐng)D4 (B)、圖5 (B)〕。并且以齒間空間S的容積為最大的狀態(tài)通過(guò)第I間隔部14〔參照?qǐng)D4(B)〕。因此，在成為了基準(zhǔn)線L與終端基準(zhǔn)線Lb相一致的高旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)下，泵排出量為最大〔參照?qǐng)D5 (B)〕。
[0072]在本發(fā)明中，旋轉(zhuǎn)自如地插入了外轉(zhuǎn)子4的外環(huán)5在操作機(jī)構(gòu)7的作用下在轉(zhuǎn)子室I內(nèi)擺動(dòng)。在此，外環(huán)5在操作機(jī)構(gòu)7的作用下沿轉(zhuǎn)子室I的大致切線方向移動(dòng)，由操作機(jī)構(gòu)7擺動(dòng)的角度(角度Θ’)小。但是，外環(huán)5自身是包持內(nèi)周部51的直徑中心P5沿著以內(nèi)轉(zhuǎn)子3的旋轉(zhuǎn)中心P3為中心、以偏心量e為半徑的軌跡圓Q移動(dòng)。
[0073]因此，除了上述操作機(jī)構(gòu)7進(jìn)行的轉(zhuǎn)子室I的切線方向上的移動(dòng)之外，外環(huán)5的包持內(nèi)周部51的直徑中心P5也沿著軌跡圓Q進(jìn)行上下方向的移動(dòng)，插入到外環(huán)5中的外轉(zhuǎn)子4能夠以比外環(huán)5被操作機(jī)構(gòu)7擺動(dòng)的角度Θ ’大的角度Θ使外轉(zhuǎn)子4的旋轉(zhuǎn)中心P4移動(dòng)〔參照?qǐng)D2 (A)、圖5 (A)〕。
[0074]通過(guò)該大的移動(dòng)，在初期位置的狀態(tài)下，在第I間隔部14，內(nèi)轉(zhuǎn)子3與外轉(zhuǎn)子4形成的齒間空間S小，但隨著成為高旋轉(zhuǎn)，其相位偏離，第I間隔部14的齒間空間S以最大狀態(tài)通過(guò)。即、這樣一來(lái)，隨著轉(zhuǎn)速的増加，初期基準(zhǔn)線La的齒間空間S在朝向終端基準(zhǔn)線Lb的期間増加，在終端基準(zhǔn)線Lb成為最大狀態(tài)，能夠使泵相對(duì)于轉(zhuǎn)速的排出量増加。
[0075]而且，在轉(zhuǎn)子室I中設(shè)有以規(guī)定間隔對(duì)外環(huán)5彈性施力的擠壓部件16〔參照?qǐng)D1(A)、圖2 (A)〕。該擠壓部件16為在彈簧16b的作用下擠壓頭部16a對(duì)外環(huán)5的外周面52彈性施力，使與各自的凸輪突起部53、53、…相對(duì)應(yīng)的銷6、6、…的抵接部位的抵接圧力大致相等，外環(huán)5能夠順暢地?cái)[動(dòng)的結(jié)構(gòu)。而且具有將油密封的功能。
[0076]另外，在本發(fā)明中，雖沒(méi)有特別地圖示，但也有具備用于覆蓋上述泵殼A的轉(zhuǎn)子室I的罩部件，銷6安裝在該罩部件上的情況。
[0077]接著，基于圖8以及圖9對(duì)銷6的第2實(shí)施方式進(jìn)行說(shuō)明。該第2實(shí)施方式的銷6是在與上述外環(huán)5的凸輪突起部53的抵接以及滑動(dòng)上，銷6相對(duì)于上述凸輪突起部53轉(zhuǎn)動(dòng)并為點(diǎn)接觸。[0078]S卩、當(dāng)通過(guò)與外環(huán)5的凸輪突起部53抵接并且外環(huán)5的擺動(dòng)，凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a相對(duì)于銷6滑動(dòng)時(shí)，有因銷6的外周部分轉(zhuǎn)動(dòng)而相互為點(diǎn)接觸的情況。
[0079]在該銷6的第2實(shí)施方式也存在多種類型，從其第I類型開(kāi)始說(shuō)明。銷6由支柱部61和軸環(huán)部62構(gòu)成〔參照?qǐng)D8以及圖9 (A)、圖9 (B)〕。支柱部61的軸端通過(guò)壓入等固定方式固定安裝在上述轉(zhuǎn)子室I的安裝孔Ic中，軸環(huán)部62轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝在支柱部61從底面Ia突出的部分上。
[0080]該軸環(huán)部62是形成為內(nèi)部為中空的大致圓形管狀的部件，其內(nèi)徑形成得比支柱部61的外徑大，成為軸環(huán)部62相對(duì)于支柱部61轉(zhuǎn)動(dòng)自如的結(jié)構(gòu)。這樣一來(lái)，若通過(guò)外環(huán)5的擺動(dòng)，凸輪突起部53相對(duì)于銷6的軸環(huán)部62滑動(dòng)，則該軸環(huán)部62 —邊旋轉(zhuǎn)一邊擠壓凸輪突起部53。
[0081]上述軸環(huán)部62的內(nèi)徑為相對(duì)于支柱部61的外徑具有余量的大小，在軸環(huán)部62的內(nèi)周側(cè)與支柱部61的外周側(cè)之間產(chǎn)生比較大的間隙(參照?qǐng)D8)。這樣一來(lái)，軸環(huán)部62能夠順暢地轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0082]而且，第I類型的銷6存在變形例，上述軸環(huán)部62的內(nèi)徑為相對(duì)于支柱部61的外徑稍大的程度〔參照?qǐng)D9 (A)、圖9 (B)〕。軸環(huán)部62的旋轉(zhuǎn)中心為與支柱部61的直徑中心大致相同的位置。這樣一來(lái)，謀求了省空間化。
[0083]接著，在銷6的第2類型中，與第2類型同樣由支柱部61和軸環(huán)部62構(gòu)成，該軸環(huán)部62為滾珠軸承(ball bearing)〔參照?qǐng)D9 (C)〕。即、作為滾珠軸承的軸環(huán)部62原封不動(dòng)地安裝在支柱部61上。
[0084]銷6的第3類型為在上述轉(zhuǎn)子室I中旋轉(zhuǎn)自如地安裝〔參照?qǐng)D9(D)〕。具體地說(shuō)，銷6的長(zhǎng)度方向一端部插入形成在上述轉(zhuǎn)子室I的底面Ia上的安裝孔Ic中并轉(zhuǎn)動(dòng)自如。這樣一來(lái)，若通過(guò)外環(huán)5的擺動(dòng)，凸輪突起部53的凸輪滑動(dòng)面53a相對(duì)于銷6滑動(dòng)，則該銷6 一邊旋轉(zhuǎn)一邊支撐凸輪突起部53。
[0085]而且，在該類型中，通過(guò)銷6為使向轉(zhuǎn)子室I的安裝孔Ic插入的部分的軸徑為小直徑軸部63，使從底面Ia突出的部分為大直徑軸部64的帶級(jí)差的軸形狀，銷6能夠以非常穩(wěn)定的狀態(tài)安裝在轉(zhuǎn)子室I中。在這種情況下，與外環(huán)5的凸輪突起部53抵接的銷6的部位為大直徑軸部64。
[0086]實(shí)施方式的概要
對(duì)本發(fā)明的其它的實(shí)施方式的概要進(jìn)行描述。在第2實(shí)施方式中，由于在銷與凸輪突起部的抵接以及滑動(dòng)中，銷以相同部分相對(duì)于凸輪突起部點(diǎn)接觸，所以需要精度的僅是接觸的一個(gè)部位，能夠使制造以及檢查時(shí)間為最小。
[0087]在本發(fā)明的第3實(shí)施方式中，由于通過(guò)使銷與凸輪突起部抵接的部分為圓弧形狀，即使銷與凸輪突起部的抵接的角度稍有變化也作為圓弧狀的面始終為點(diǎn)接觸，所以接觸的方式始終不變，能夠進(jìn)行穩(wěn)定的控制。
[0088]在本發(fā)明的第4實(shí)施方式中，通過(guò)使銷為圓柱形狀，能夠使安裝銷的安裝孔的結(jié)構(gòu)為最簡(jiǎn)單的圓形狀，能夠廉價(jià)地提供。在本發(fā)明的第5實(shí)施方式中，通過(guò)使銷為鉄合金，即使泵殼是通過(guò)鋁鑄造而制造的，通過(guò)僅使銷為鉄合金，能夠使磨損嚴(yán)重的部分牢固且具有耐久性。
[0089]在本發(fā)明的第6實(shí)施方式中，由于是在上述銷與上述轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周側(cè)面之間設(shè)有空隙的結(jié)構(gòu)，所以通過(guò)上述空隙，即使假設(shè)油中的雜質(zhì)(異物)等附著在銷的滑動(dòng)部上，雜質(zhì)(異物)也不會(huì)停留而向泵殼的內(nèi)周側(cè)面與銷之間的空隙部流動(dòng)，能夠抑制雜質(zhì)(異物)停留在銷的滑動(dòng)部。
[0090]在本發(fā)明的第7實(shí)施方式中，由于在轉(zhuǎn)子室內(nèi)為了將外環(huán)的擺動(dòng)角度限制在規(guī)定范圍內(nèi)而形成有凸輪突起部所抵接的止擋壁面部，所以外環(huán)能夠在規(guī)定的擺動(dòng)范圍內(nèi)可靠地工作。
[0091]在本發(fā)明的第8實(shí)施方式中，由于在上述銷與上述凸輪突起部的抵接以及滑動(dòng)中，上述銷相對(duì)于上述凸輪突起部轉(zhuǎn)動(dòng)并且點(diǎn)接觸，所以銷自身追隨著外環(huán)各自的凸輪突起部的凸輪滑動(dòng)面的角度變化而轉(zhuǎn)動(dòng)。這樣一來(lái)，由于在銷與凸輪突起部的抵接上不是相同部位的滑動(dòng)，所以耐磨損性提高，泵的耐久性也提高。
[0092]在本發(fā)明的第9實(shí)施方式中，上述銷在上述轉(zhuǎn)子室中轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝。根據(jù)這種最簡(jiǎn)單的結(jié)構(gòu)，能夠使銷轉(zhuǎn)動(dòng)自如。在本發(fā)明的第10實(shí)施方式中，由于上述銷由支柱部和軸環(huán)部構(gòu)成，該軸環(huán)部為圓管形狀，并轉(zhuǎn)動(dòng)自如安裝在上述支柱部上，所以軸環(huán)部的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)作順暢，使外環(huán)與凸輪突起部的滑動(dòng)性良好，格外地提高了耐磨損性。
[0093]在本發(fā)明的第11實(shí)施方式中，上述銷由支柱部和軸環(huán)部構(gòu)成，該軸環(huán)部為滾珠軸承。這樣一來(lái)，軸環(huán)部的轉(zhuǎn)動(dòng)非常順暢，不僅能夠提高耐磨損性，而且能夠減小滑動(dòng)時(shí)產(chǎn)生的聲音。
【權(quán)利要求】
1.一種內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，包括:內(nèi)轉(zhuǎn)子，相對(duì)于該內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心具有規(guī)定的偏心量地旋轉(zhuǎn)的外轉(zhuǎn)子，具有將該外轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)自如地包持的包持內(nèi)周部、并沿著外周面的圓周方向形成有至少三個(gè)凸輪突起部的外環(huán)，具有該外環(huán)擺動(dòng)自如地配置在其中的轉(zhuǎn)子室的泵殼，數(shù)量與上述凸輪突起部相同、始終與該凸輪突起部抵接并且作為與上述泵殼不同的部件安裝在上述轉(zhuǎn)子室中的銷，以及使上述外環(huán)擺動(dòng)的操作機(jī)構(gòu)，上述銷的位置以如下方式設(shè)定:上述外環(huán)的包持內(nèi)周部的直徑中心在該操作機(jī)構(gòu)的作用下進(jìn)行順延于以上述內(nèi)轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)中心為中心、以上述偏心量為半徑的軌跡圓上的移動(dòng)。
2.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，在上述銷與上述凸輪突起部的抵接以及滑動(dòng)中，上述銷相對(duì)于上述凸輪突起部為相同部分的點(diǎn)接觸。
3.如權(quán)利要求1或2所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，上述銷是與上述凸輪突起部抵接的部分為圓弧形狀。
4.如權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，上述銷為圓柱形狀。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，上述銷為鉄合金。
6.如權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，在上述銷與上述轉(zhuǎn)子室的內(nèi)周側(cè)面之間設(shè)有空隙。
7.如權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，在上述轉(zhuǎn)子室內(nèi)，為了將上述外環(huán)的擺動(dòng)角度限制在規(guī)定范圍內(nèi)而形成有凸輪突起部所抵接的止擋壁面部。
8.如權(quán)利要求1所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，在上述銷與上述凸輪突起部的抵接以及滑動(dòng)中，上述銷相對(duì)于上述凸輪突起部一邊轉(zhuǎn)動(dòng)一邊點(diǎn)接觸。
9.如權(quán)利要求8所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，上述銷在上述轉(zhuǎn)子室中轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝。
10.如權(quán)利要求8所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，上述銷由支柱部和軸環(huán)部構(gòu)成，該軸環(huán)部為圓管形狀并轉(zhuǎn)動(dòng)自如地安裝在上述支柱部上。
11.如權(quán)利要求8所述的內(nèi)接齒輪式泵，其特征在于，上述銷由支柱部和軸環(huán)部構(gòu)成，該軸環(huán)部為滾珠軸承。
【文檔編號(hào)】F04C2/10GK103850928SQ201310614440
【公開(kāi)日】2014年6月11日 申請(qǐng)日期:2013年11月28日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月30日
【發(fā)明者】井筒正人, 渡邊貴俊, 宮島淳一, 小杉泰裕, 山根廣介 申請(qǐng)人:株式會(huì)社山田制作所