壓縮機及其曲軸箱的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機及其曲軸箱，所述壓縮機曲軸箱包括：本體；曲軸孔段，所述曲軸孔段設在所述本體下方且其上端穿過所述本體的中部，所述曲軸孔段上設有上下貫通的曲軸孔；兩個定子腳，兩個所述定子腳從所述本體的下表面向下延伸，兩個所述定子腳分別設在所述本體的左右兩端；和氣缸，所述本體上設有氣缸，所述氣缸上設有氣缸孔，所述氣缸上設有凸出于所述氣缸的上表面的限位部。根據(jù)本實用新型的壓縮機曲軸箱，當壓縮機在運動的過程中，可以避免壓縮機曲軸箱與壓縮機殼體發(fā)生碰撞而導致的脫簧和壓縮機曲軸箱變形的問題，從而可以保持壓縮機的結(jié)構(gòu)完整性，壓縮機不容易發(fā)生損壞。
【專利說明】壓縮機及其曲軸箱

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及壓縮機領域，尤其是一種壓縮機曲軸箱和具有其的壓縮機。

【背景技術】
[0002]現(xiàn)有技術中，在壓縮機的運輸和搬運過程中，由于顛簸、晃動、跌落等原因，很容易造成壓縮機的結(jié)構(gòu)發(fā)生損壞，因此需要進行改進。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型旨在至少在一定程度上解決相關技術中的技術問題之一。為此，本實用新型的一個目的在于提出一種不易損壞的壓縮機曲軸箱。
[0004]本實用新型的另一個目的在于提出一種具有上述壓縮機曲軸箱的壓縮機。
[0005]根據(jù)本實用新型的壓縮機曲軸箱，包括:本體；曲軸孔段，所述曲軸孔段設在所述本體下方且其上端穿過所述本體的中部，所述曲軸孔段上設有上下貫通的曲軸孔；兩個定子腳，兩個所述定子腳從所述本體的下表面向下延伸，兩個所述定子腳分別設在所述本體的左右兩端；和氣缸，所述本體上設有氣缸，所述氣缸上設有氣缸孔，所述氣缸上設有凸出于所述氣缸的上表面的限位部。
[0006]根據(jù)本實用新型的壓縮機曲軸箱，當壓縮機在運動的過程中，可以避免壓縮機曲軸箱與壓縮機殼體發(fā)生碰撞而導致的脫簧和壓縮機曲軸箱變形的問題，從而可以保持壓縮機的結(jié)構(gòu)完整性，壓縮機不容易發(fā)生損壞。
[0007]另外，根據(jù)本實用新型上述的壓縮機曲軸箱，還可以具有如下附加的技術特征:
[0008]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位部在水平面上的投影形狀為圓形、橢圓形、多于三邊的多邊形。
[0009]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位部包括在所述氣缸上表面彼此間隔開的多個。
[0010]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位部的上表面為圓弧面且所述限位部與所述氣缸的上表面具有圓弧過渡面。
[0011]根據(jù)本實用新型的一個實施例，在所述本體的遠離所述氣缸的一端向上延伸出至少一個限位凸塊。
[0012]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位凸塊和與其對應的定子腳的遠離所述氣缸的一端端面平齊。
[0013]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位凸塊包括兩個，所述兩個限位凸塊沿所述本體的寬度方向彼此間隔開。
[0014]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位凸塊的橫截面從下到上逐漸減小。
[0015]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述限位凸塊上沿所述本體的寬度方向的兩側(cè)表面突出于所述本體。
[0016]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述壓縮機曲軸箱還包括排氣消音室，所述排氣消音室設在所述本體的上方，并且所述排氣消音室與所述氣缸相連。
[0017]根據(jù)本實用新型的一個實施例，所述氣缸、所述曲軸孔段、所述定子腳和所述本體一體形成。
[0018]根據(jù)本實用新型的壓縮機，包括上述實施例所述的壓縮機曲軸箱。
[0019]本實用新型的附加方面和優(yōu)點將在下面的描述中部分給出，部分將從下面的描述中變得明顯，或通過本實用新型的實踐了解到。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]本實用新型的上述和/或附加的方面和優(yōu)點從結(jié)合下面附圖對實施例的描述中將變得明顯和容易理解，其中:
[0021]圖1是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機曲軸箱的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2是根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機曲軸箱的另一個結(jié)構(gòu)示意圖。
[0023]附圖標記:
[0024]壓縮機曲軸箱100 ；
[0025]本體10 ；
[0026]曲軸孔段20 ;曲軸孔21 ;
[0027]定子腳30 ；
[0028]氣缸40 ;第一缸體401 ;第二缸體402 ;凸臺403 ;氣缸孔41 ;限位部42 ；
[0029]限位凸塊50;
[0030]排氣消音室60 ；消音腔61。

【具體實施方式】
[0031]下面詳細描述本實用新型的實施例，所述實施例的示例在附圖中示出，其中自始至終相同或類似的標號表示相同或類似的元件或具有相同或類似功能的元件。下面通過參考附圖描述的實施例是示例性的，旨在用于解釋本實用新型，而不能理解為對本實用新型的限制。
[0032]在本實用新型的描述中，需要理解的是，術語“中心”、“縱向”、“橫向”、“長度”、“寬度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“豎直”、“水平”、“頂”、“底” “內(nèi)”、“外”、“順時針”、
“逆時針”、“軸向”、“徑向”、“周向”等指示的方位或位置關系為基于附圖所示的方位或位置關系，僅是為了便于描述本實用新型和簡化描述，而不是指示或暗示所指的裝置或元件必須具有特定的方位、以特定的方位構(gòu)造和操作，因此不能理解為對本實用新型的限制。
[0033]此外，術語“第一”、“第二”僅用于描述目的，而不能理解為指示或暗示相對重要性或者隱含指明所指示的技術特征的數(shù)量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隱含地包括一個或者更多個該特征。在本實用新型的描述中，“多個”的含義是兩個或兩個以上，除非另有明確具體的限定。
[0034]在本實用新型中，除非另有明確的規(guī)定和限定，術語“安裝”、“相連”、“連接”、“固定”等術語應做廣義理解，例如，可以是固定連接，也可以是可拆卸連接，或成一體；可以是機械連接，也可以是電連接；可以是直接相連，也可以通過中間媒介間接相連，可以是兩個元件內(nèi)部的連通或兩個元件的相互作用關系。對于本領域的普通技術人員而言，可以根據(jù)具體情況理解上述術語在本實用新型中的具體含義。
[0035]下面結(jié)合附圖具體描述根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機曲軸箱100。
[0036]如圖1和圖2所示，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機曲軸箱100，包括:本體10、曲軸孔段20、兩個定子腳30和氣缸40。其中，曲軸孔段20設在本體10下方且其上端穿過本體10的中部，曲軸孔段20上設有上下貫通的曲軸孔21，兩個定子腳30從本體10的下表面向下延伸，兩個定子腳30分別設在本體10的左右兩端，本體10上設有氣缸40，氣缸40上設有氣缸孔41，氣缸40上設有凸出于氣缸40的上表面的限位部42。
[0037]具體地，如圖1所示，本體10沿左右方向延伸形成為板狀結(jié)構(gòu)，本體10的中部設有沿豎直方向延伸的曲軸孔段20，也就是說曲軸孔段20的軸線與豎直方向平行，曲軸孔段20大致形成為筒形結(jié)構(gòu)。在本體10的左端和右端各設有一個定子腳30,定子腳30從本體10的下表面向下延伸形成為塊狀結(jié)構(gòu)，定子腳30的底端設有定子安裝孔(圖未示出)用于和電機定子連接。右側(cè)定子腳30的上方為氣缸40，氣缸孔41的軸線大致與水平方向平行，氣缸孔41的軸線與本體10的長度方向大致平行。
[0038]氣缸40的上表面設有限位部42，限位部42和壓縮機殼體的內(nèi)壁面之間間隔開一定距離，可選地，限位部42的頂端與壓縮機殼體的內(nèi)壁面之間間隔開大約3mm的間隙，從而可以防止壓縮機在運輸、搬運的過程中，由顛簸、晃動、跌落等造成的壓縮機曲軸箱100與壓縮機殼體相互碰撞的問題，避免壓縮機發(fā)生脫簧、壓縮機曲軸箱100發(fā)生變形、電機定子和電機轉(zhuǎn)子之間產(chǎn)生間隙不良的隱患，從而可以避免壓縮機的結(jié)構(gòu)受到損壞，保持壓縮機的結(jié)構(gòu)完整性，壓縮機不容易發(fā)生損壞。
[0039]由此，根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機曲軸箱100，通過在氣缸40上設有凸出于其上表面的限位部42，限位部42和壓縮機殼體的內(nèi)壁面之間間隔開較小的間隙，該間隙的距離約為3_。當壓縮機在運動的過程中，可以避免壓縮機曲軸箱100與壓縮機殼體發(fā)生碰撞而導致的脫簧和壓縮機曲軸箱100變形的問題，從而可以保持壓縮機的結(jié)構(gòu)完整性，壓縮機不容易發(fā)生損壞。
[0040]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，限位部42在水平面上的投影形狀為圓形、橢圓形、多于三邊的多邊形。進一步地，限位部42包括在氣缸40上表面彼此間隔開的多個。具體地，如圖1所示，氣缸40包括第一缸體401和第二缸體402，氣缸40的左部為第一缸體401，氣缸40的右部為第二缸體402，第一缸體401大致為筒形結(jié)構(gòu)，第二缸體402大致為長方形塊狀結(jié)構(gòu)。第一缸體401的上端設有凸臺403，凸臺403的上表面與第二缸體402的上表面平齊，也就是第二缸體402的上表面和第一缸體401的上表面平齊,換言之,氣缸40的上表面大致與水平方向平行。在第二缸體402的上表面設有多個限位部42，例如，可以設置四個限位部42。
[0041]可選地，限位部42的上表面為圓弧面且限位部42與氣缸40的上表面之間具有圓弧過渡面，也就是限位部42的底端與氣缸40的上表面之間為弧形過渡結(jié)構(gòu)。限位部42形成為圓形、橢圓形、多邊形等規(guī)則結(jié)構(gòu)，或者限位部42也可以形成為不規(guī)則的結(jié)構(gòu)，限位部42的上端邊緣為圓角過渡的結(jié)構(gòu)，該圓角過渡結(jié)構(gòu)的下端與氣缸40的上表面相交或相切，相應地，該圓角過渡結(jié)構(gòu)的上端與限位部42的上表面相交或者相切。由此，限位部42的結(jié)構(gòu)簡單，從而可以降低壓縮機曲軸箱100的生產(chǎn)制造成本。
[0042]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，在本體10的遠離氣缸40的一端向上延伸出至少一個限位凸塊50。可選地，限位凸塊50包括兩個，兩個限位凸塊50沿本體10的寬度方向彼此間隔開。具體地，如圖1所示，在左側(cè)定子腳30的上方，并且在本體10的上表面設有兩個從其上表面向上延伸的限位凸塊50，兩個限位凸塊50在前后方向上間隔開設置，優(yōu)選地，兩個限位凸塊50對稱設置。由此，限位凸塊50和壓縮機殼體的內(nèi)壁面之間間隔開一定距離，例如，限位凸塊50可以和壓縮機殼體的內(nèi)壁面之間設有3mm左右的間隙。當壓縮機發(fā)生晃動或跌落時，壓縮機曲軸箱100與壓縮機殼體不會相互碰撞，從而可以保證壓縮機曲軸箱100不會因碰撞而發(fā)生變形，進一步避免由壓縮機曲軸箱100變形而產(chǎn)生的壓縮機發(fā)出噪音、入力異常和卡死等的隱患，降低壓縮機的不良率，提高壓縮機的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0043]可選地，限位凸塊50和與其對應的定子腳30的遠離氣缸40的一端端面平齊。具體地，如圖2所示，每個限位凸塊50的左端面和左側(cè)定子腳30的左端面相平齊。可選地，限位凸塊50上沿本體10的寬度方向的兩側(cè)表面突出于本體10。具體地，如圖2所示，前側(cè)的限位凸塊50的前端面位于定子腳30的前端面的前方，相應地，后側(cè)的限位凸塊50的后端面位于定子腳30的后端面的后方。
[0044]可選地，限位凸塊50的橫截面從下到上逐漸減小。如圖1所示，限位凸塊50的形狀大致為棱柱形，當然，限位凸塊50的形狀沒有具體限制，例如限位凸塊50的形狀還可以為錐形等形狀。
[0045]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，還包括排氣消音室60，排氣消音室60設在本體10的上方，并且排氣消音室60與氣缸40相連。具體地，在氣缸40的前側(cè)設有與其相連的排氣消音室60，排氣消音室60具有消音腔61。由此，排氣消音室60可以減少因吸氣過熱而造成的壓縮機效率損失，從而可以提高壓縮機的效率。
[0046]在本實用新型的一個【具體實施方式】中，氣缸40、曲軸孔段20、定子腳30和本體10一體形成。也就是說，氣缸40、曲軸孔段20、定子腳30、限位部42、限位凸塊50和本體10一體形成。由此，一體形成的壓縮機曲軸箱100具有更高的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性，并且制造簡單，降低了生產(chǎn)成本，例如，可以通過鑄造成型的方式制造壓縮機曲軸箱100，無需對壓縮機曲軸箱100進行機械加工便可使壓縮機曲軸箱100形成限位部42和限位凸塊50結(jié)構(gòu)。
[0047]根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機，包括根據(jù)上述實施例描述的壓縮機曲軸箱100。由于根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機曲軸箱100具有上述的技術效果，因此根據(jù)本實用新型實施例的壓縮機也具有相應的技術效果，即:壓縮機曲軸箱100和壓縮機殼體不會發(fā)生相互碰撞，從而可以保證壓縮機曲軸箱100不會因碰撞而發(fā)生變形，進一步避免由壓縮機曲軸箱100變形而產(chǎn)生的壓縮機發(fā)出噪音、入力異常和卡死等的隱患，降低壓縮機的不良率，提高壓縮機的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0048]在本說明書的描述中，參考術語“一個實施例”、“一些實施例”、“示例”、“具體示例”、或“一些示例”等的描述意指結(jié)合該實施例或示例描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點包含于本實用新型的至少一個實施例或示例中。在本說明書中，對上述術語的示意性表述不必須針對的是相同的實施例或示例。而且，描述的具體特征、結(jié)構(gòu)、材料或者特點可以在任一個或多個實施例或示例中以合適的方式結(jié)合。此外，在不相互矛盾的情況下，本領域的技術人員可以將本說明書中描述的不同實施例或示例以及不同實施例或示例的特征進行結(jié)合和組合。
[0049]盡管上面已經(jīng)示出和描述了本實用新型的實施例，可以理解的是，上述實施例是示例性的，不能理解為對本實用新型的限制，本領域的普通技術人員在本實用新型的范圍內(nèi)可以對上述實施例進行變化、修改、替換和變型。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機曲軸箱，其特征在于，包括: 本體； 曲軸孔段，所述曲軸孔段設在所述本體下方且其上端穿過所述本體的中部，所述曲軸孔段上設有上下貫通的曲軸孔； 兩個定子腳，兩個所述定子腳從所述本體的下表面向下延伸，兩個所述定子腳分別設在所述本體的左右兩端；和 氣缸，所述本體上設有氣缸，所述氣缸上設有氣缸孔，所述氣缸上設有凸出于所述氣缸的上表面的限位部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，所述限位部在水平面上的投影形狀為圓形、橢圓形、多于三邊的多邊形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，所述限位部包括在所述氣缸上表面彼此間隔開的多個。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，所述限位部的上表面為圓弧面且所述限位部與所述氣缸的上表面之間具有圓弧過渡面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，在所述本體的遠離所述氣缸的一端向上延伸出至少一個限位凸塊。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，所述限位凸塊和與其對應的定子腳的遠離所述氣缸的一端端面平齊。
7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，所述限位凸塊包括兩個，所述兩個限位凸塊沿所述本體的寬度方向彼此間隔開。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，所述限位凸塊的橫截面從下到上逐漸減小。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，所述限位凸塊上沿所述本體的寬度方向的兩側(cè)表面突出于所述本體。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，還包括排氣消音室，所述排氣消音室設在所述本體的上方，并且所述排氣消音室與所述氣缸相連。
11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機曲軸箱，其特征在于，所述氣缸、所述曲軸孔段、所述定子腳和所述本體一體形成。
12.—種壓縮機，其特征在于，包括權(quán)利要求1-11中任一項所述的壓縮機曲軸箱。
【文檔編號】F04B39/12GK204140309SQ201420454546
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月12日 優(yōu)先權(quán)日:2014年8月12日
【發(fā)明者】肖正財 申請人:安徽美芝制冷設備有限公司