帶組合型密封裝置的羅茨風的制造方法
【專利摘要】本實用新型涉及羅茨風機【技術領域】，具體涉及帶組合型密封裝置的羅茨風機，括主動轉子、從動轉子、主油箱、副油箱、前墻板、后墻板、機殼、主動齒輪、從動齒輪、軸承、軸承座及軸承壓蓋，還包括組合型密封裝置，其中，組合型密封裝置包括密封襯套、密封隔套、骨架油封組和O型密封圈；本實用新型首先將組合型密封裝置直接安裝在墻板上加工，減少了加工工序，提高了加工件的精度及同軸度；其次采用骨架油封組具有結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果好，對工作環(huán)境及維護保養(yǎng)要求不高等特點。
【專利說明】帶組合型密封裝置的羅茨風機

【技術領域】
[0001]本實用新型涉及羅茨風機【技術領域】，具體涉及帶組合型密封裝置的羅茨風機。

【背景技術】
[0002]—般羅茨鼓風機在輸送氣體時都會產生氣體的泄漏問題,從而降低了風機的效率。因此，為防止氣體泄漏，在墻板和葉輪之間均采用密封裝置，在已有技術中，較為普遍的是采用淺齒迷宮和梳齒迷宮裝置，其密封襯套固定在轉子上，襯套齒槽與密封內孔所構成的迷宮，對氣體起密封作用，迷宮襯套一般由金屬材料制作，為心止金屬件發(fā)生摩擦，迷宮頂端通留有較大間隙，這種結構的缺點是密封性差。另一種是機械密封，其密封是一種利用端面摩擦副進行密封的裝置。摩擦副由動環(huán)與靜環(huán)的端面貼合而成，裝配時靠彈性元件進行預緊，工作時靠彈性元件和介質壓力將其夾緊。這種結構作為接觸型密封，其密封效果好，但由于結構比較復雜，精度要求較高，價格比較貴，而且一旦發(fā)生磨損，維修就更困難。


【發(fā)明內容】

[0003]本實用新型的目的是提供一種密封性能好，加工制造方便且易于安裝及維修的組合型密封裝置的羅茨鼓風機。
[0004]為了解決【背景技術】所存在的問題，本實用新型是采用以下技術方案:帶組合型密封裝置的羅茨風機，包括主動轉子、從動轉子、主油箱、副油箱、前墻板、后墻板、機殼、主動齒輪、從動齒輪、軸承、軸承座及軸承壓蓋，還包括組合型密封裝置，所述組合型密封裝置包括密封襯套、密封隔套、骨架油封組和O型密封圈；所述主動轉子和從動轉子的軸上均固定有所述密封襯套，所述密封襯套前端15mm處設有V型淺齒，所述密封襯套的后端設有光套。
[0005]所述光套上安裝有所述骨架油封組，所述骨架油封組包括第一組骨架油封和第二組骨架油封，所述第一組骨架油封包括兩個第一油封，所述第二組骨架油封包括兩個第二油封，所述兩個第一油封背靠背安裝在所述前墻板加工的內腔的內側，所述兩個第二油封安裝在所述前墻板加工的內腔的外側，所述第一組骨架油封和第二組骨架油封中間采用所述密封隔套隔開；所述密封隔套的中部均勻分布四個圓通孔與所述密封襯套形成一個O型密封圈。
[0006]進一步地，所述V型淺齒的個數為3?8個。
[0007]進一步地,所述圓通孔的直徑為20mm。
[0008]本實用新型具有以下有益效果:本實用新型所述的帶組合型密封裝置的羅茨風機，括主動轉子、從動轉子、主油箱、副油箱、前墻板、后墻板、機殼、主動齒輪、從動齒輪、軸承、軸承座及軸承壓蓋，還包括組合型密封裝置，其中，組合型密封裝置包括密封襯套、密封隔套、骨架油封組和O型密封圈；本實用新型首先將普通的密封結構改為組合型密封裝置，且組合型密封裝置直接安裝在墻板上加工，減少了加工工序，提高了加工件的精度及同軸度；其次采用骨架油封組具有結構簡單，裝拆方便，成本低廉，密封效果好，對工作環(huán)境及維護保養(yǎng)要求不高等特點。
[0009]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0010]圖1為本實用新型的結構示意圖。
[0011]圖2為圖1中I部放大示意圖。
[0012]圖3為圖2中II部放大示意圖。
[0013]【具體實施方式】:
[0014]參照圖1、圖2、圖3，本【具體實施方式】采用以下技術方案:帶組合型密封裝置的羅茨風機，包括主動轉子5、從動轉子3、主油箱9、副油箱1、前墻板6、后墻板8、機殼7、主動齒輪12、從動齒輪11、軸承4、軸承座2及軸承壓蓋10，還包括組合型密封裝置，所述組合型密封裝置包括密封襯套15、密封隔套14、骨架油封組和O型密封圈13 ;所述主動轉子5和從動轉子3的軸上均固定有所述密封襯套15，所述密封襯套15前端15mm處設有V型淺齒16，其中，所述V型淺齒16的個數為3?8個，本實施例中，通過V型淺齒16對進入縫隙的高壓氣體起到了很好的反沖，使氣體節(jié)流，從而減少泄漏及氣體對骨架油封組沖擊，提高了骨架油封組使用壽命，所述密封襯套15的后端設有光潔度比較高的光套17。
[0015]所述光套17上安裝有所述骨架油封組，所述骨架油封組包括第一組骨架油封和第二組骨架油封，所述第一組骨架油封包括兩個第一油封18，所述第二組骨架油封包括兩個第二油封19，所述兩個第一油封18背靠背安裝在所述前墻板6加工的內腔的內側，所述兩個第二油封19安裝在所述前墻板6加工的內腔的外側，所述第一組骨架油封和第二組骨架油封中間采用所述密封隔套14隔開，本實施例中，在安裝時的要求不高，允許轉子軸有一定時的位移，這樣就降低了加工和安裝的精度要求，因而制造方便，對工作環(huán)境及維護保養(yǎng)要求不高；所述密封隔套14的中部均勻分布四個圓通孔20與所述密封襯套15形成一個O型密封圈13，其中，該四個圓通孔20的直徑為20mm，通過加油潤滑裝置21向O型密封圈13加入潤滑脂，對骨架油封組進行潤滑，因此摩擦力小，減少了功耗，同時對O型密封圈13加入潤滑脂也有很好密封效果，進一步提高了密封性能及風機的效率。
[0016]另外，本實施例在風機運行長久后出現小量的氣體泄漏出來，泄漏出來的氣體進入墻板的空隙之間，墻板頂部通過回氣管22連接回氣裝置23與鼓風機的進口相連，由于鼓風機進口吸風時產生負壓，從而泄漏的氣體進入墻板空隙后很快的被吸入鼓風機進口內，從而不會使氣體進入油箱內而造成油變質，從而保證了風機運行的穩(wěn)定性。
[0017]最后說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術方案而非限制，本領域普通技術人員對本實用新型的技術方案所做的其他修改或者等同替換，只要不脫離本實用新型技術方案的精神和范圍，均應涵蓋在本實用新型的權利要求范圍當中。
【權利要求】
1.帶組合型密封裝置的羅茨風機，包括主動轉子(5)、從動轉子(3)、主油箱(9)、副油箱(I)、前墻板出)、后墻板(8)、機殼(7)、主動齒輪(12)、從動齒輪(11)、軸承(4)、軸承座(2)及軸承壓蓋(10)，其特征在于，還包括組合型密封裝置，所述組合型密封裝置包括密封襯套(15)、密封隔套(14)、骨架油封組和O型密封圈(13);所述主動轉子(5)和從動轉子⑶的軸上均固定有所述密封襯套(15)，所述密封襯套(15)前端15mm處設有V型淺齒(16)，所述密封襯套(15)的后端設有光套(17)； 所述光套(17)上安裝有所述骨架油封組，所述骨架油封組包括第一組骨架油封和第二組骨架油封，所述第一組骨架油封包括兩個第一油封(18)，所述第二組骨架油封包括兩個第二油封(19)，所述兩個第一油封(18)背靠背安裝在所述前墻板(6)加工的內腔的內偵牝所述兩個第二油封(19)安裝在所述前墻板(6)加工的內腔的外側，所述第一組骨架油封和第二組骨架油封中間采用所述密封隔套(14)隔開；所述密封隔套(14)的中部均勻分布四個圓通孔(20)與所述密封襯套(15)形成一個O型密封圈(13)。
2.根據權利要求1所述的帶組合型密封裝置的羅茨風機，其特征在于，所述V型淺齒(16)的個數為3?8個。
3.根據權利要求1所述的帶組合型密封裝置的羅茨風機，其特征在于，所述圓通孔(20)的直徑為20mm。
【文檔編號】F04C18/14GK204140391SQ201420447283
【公開日】2015年2月4日 申請日期:2014年8月9日 優(yōu)先權日:2014年8月9日
【發(fā)明者】彭湘林 申請人:長沙華中一鼓風機有限公司