一種改進(jìn)型的ncb內(nèi)嚙合齒輪泵的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵，包括泵體、泵蓋、密封座、外轉(zhuǎn)子、以及與外轉(zhuǎn)子嚙合的內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵座、經(jīng)軸承固定的主軸；所述的外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)置在由泵體、泵蓋和密封座組成的空腔內(nèi)，所述的外轉(zhuǎn)子由所述的主軸固定；所述的密封座設(shè)在所述的主軸的前端，所述的密封座固定在所述的泵座上；所述的外轉(zhuǎn)子的齒輪的型線呈圓弧開狀，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒輪的型線呈短幅擺線狀，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒輪呈線性接觸。本實(shí)用新型改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵具有足夠的科學(xué)性，在輸送過程中，因采用短幅擺線設(shè)計(jì)原理，使得內(nèi)外齒輪始終呈線性接觸狀態(tài)，使得泵的壓力平穩(wěn)，內(nèi)部泄漏明顯降低，噪音明顯降低；可以長(zhǎng)時(shí)間加負(fù)荷工作，經(jīng)久耐用。
【專利說明】一種改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，具體涉及一種改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵。

【背景技術(shù)】
[0002]齒輪泵作為輸送生產(chǎn)中的重要設(shè)備，在石油、化工、食品等行業(yè)得到了廣泛的應(yīng)用，傳統(tǒng)的內(nèi)嚙合齒輪泵的齒型設(shè)計(jì)是根據(jù)內(nèi)圓弧轉(zhuǎn)動(dòng)所得到的兩齒輪相對(duì)運(yùn)動(dòng)，達(dá)到真空效果，完成輸送工作。
[0003]傳統(tǒng)的齒型存在以下幾方面的缺陷:
[0004]1、齒輪型線的接觸面間隙較大，在輸送過程中造成容積效率降低，能耗增加，造成能源浪費(fèi)。
[0005]2、在輸送過程中，因間隙過大，而造成壓力不平穩(wěn)，使得流量等誤差較大。
[0006]3、傳統(tǒng)的產(chǎn)品，因相對(duì)間隙過大，造成兩齒輪在工作時(shí)互相碰撞，從而造成泵的噪音加大。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]本發(fā)明的目的在于適應(yīng)生產(chǎn)行業(yè)用戶的新要求，達(dá)到降低能源消耗，提高產(chǎn)品性能，減小噪音的目的，提供了一種采用兩個(gè)相互接觸的圓作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)形成的短幅擺綞的設(shè)計(jì)原理制造的改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵。
[0008]本發(fā)明的目的可以通過下述方案實(shí)現(xiàn):
[0009]一種改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵，包括泵體、泵蓋、密封座、外轉(zhuǎn)子、以及與外轉(zhuǎn)子嚙合的內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵座、經(jīng)軸承固定的主軸；所述的外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)置在由泵體、泵蓋和密封座組成的空腔內(nèi)，所述的外轉(zhuǎn)子由所述的主軸固定；所述的密封座設(shè)在所述的主軸的前端，所述的密封座固定在所述的泵座上；所述的外轉(zhuǎn)子的齒輪的型線呈圓弧開狀，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒輪的型線呈短幅擺線狀，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒輪呈線性接觸。
[0010]所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒輪的軸線與所述的外轉(zhuǎn)子的齒輪的軸線平行而不相重合；所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒輪的齒數(shù)比所述的外轉(zhuǎn)子的齒輪的齒數(shù)少2個(gè)。
[0011]所述的密封座通過螺栓和泵座固定連接；所述的泵蓋、密封座分別通過螺栓與泵體固定連接。
[0012]所述的軸承通過螺栓固定在泵座內(nèi)部。
[0013]所述的泵體上設(shè)置有徑向的出口，進(jìn)口在和泵體水平位置。
[0014]所述的外轉(zhuǎn)子的齒輪的接觸面為圓弧型。
[0015]和現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果:
[0016]1、本發(fā)明改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵具有足夠的科學(xué)性，在輸送過程中，因采用短幅擺線設(shè)計(jì)原理，使得內(nèi)外齒輪始終呈線性接觸狀態(tài)，使得泵的壓力平穩(wěn)，內(nèi)部泄漏明顯降低，噪音明顯降低；
[0017]2、本發(fā)明改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒輪性能穩(wěn)定，可以長(zhǎng)時(shí)間加負(fù)荷工作，經(jīng)久耐用。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0018]圖1為改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖2為改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵的外轉(zhuǎn)子與內(nèi)轉(zhuǎn)子的嚙合示意圖；
[0020]圖中，1-泵體；2-泵蓋；3_密封座；4_外轉(zhuǎn)子；5_內(nèi)轉(zhuǎn)子；6-泵座；7-軸承；8-主軸。

【具體實(shí)施方式】
[0021]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說明。
[0022]如圖1所示，一種改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵，采用兩個(gè)相互接觸的圓作相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)形成的短幅擺綞的設(shè)計(jì)原理，它包括泵體1、泵蓋2、密封座3、外轉(zhuǎn)子4、以及與外轉(zhuǎn)子4嚙合的內(nèi)轉(zhuǎn)子5、泵座6、通過螺栓固定在泵座6內(nèi)部的軸承7、經(jīng)軸承7固定的主軸8 ;所述的泵蓋2、密封座3分別通過螺栓與泵體I固定連接，所述的密封座3設(shè)在所述的主軸8的前端，并通過螺栓固定在所述的泵座6上；所述的外轉(zhuǎn)子4、內(nèi)轉(zhuǎn)子5設(shè)置在由泵體1、泵蓋2和密封座3組成的空腔內(nèi)；所述的外轉(zhuǎn)子4由所述的主軸8固定；所述的外轉(zhuǎn)子4的齒輪的型線呈圓弧開狀，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子5的齒輪的型線呈短幅擺線狀，內(nèi)轉(zhuǎn)子5的齒輪的齒數(shù)比外轉(zhuǎn)子4的齒輪的齒數(shù)少2個(gè)，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子5的齒輪的軸線與所述的外轉(zhuǎn)子4的齒輪的軸線平行而不相重合，使得泵體I內(nèi)形成一個(gè)空腔，內(nèi)轉(zhuǎn)子5和外轉(zhuǎn)子4的齒輪呈線性接觸，兩者進(jìn)行嚙合偏心轉(zhuǎn)動(dòng)，把泵體I的內(nèi)部的空腔分成了完全隔離的兩個(gè)真空倉。
[0023]所述的泵體I上設(shè)置有徑向的出口，進(jìn)口在和泵體I水平位置。
[0024]所述的外轉(zhuǎn)子5的齒輪的接觸面為圓弧型。
[0025]本發(fā)明改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵具有足夠的科學(xué)性，在輸送過程中，因采用短幅擺線設(shè)計(jì)原理，使得內(nèi)外齒輪始終呈線性接觸狀態(tài)，使得泵的壓力平穩(wěn)，內(nèi)部泄漏明顯降低，噪音明顯降低；可以長(zhǎng)時(shí)間加負(fù)荷工作，經(jīng)久耐用。
【權(quán)利要求】
1.一種改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于包括泵體、泵蓋、密封座、外轉(zhuǎn)子、以及與外轉(zhuǎn)子嚙合的內(nèi)轉(zhuǎn)子、泵座、經(jīng)軸承固定的主軸；所述的外轉(zhuǎn)子、內(nèi)轉(zhuǎn)子設(shè)置在由泵體、泵蓋和密封座組成的空腔內(nèi)，所述的外轉(zhuǎn)子由所述的主軸固定；所述的密封座設(shè)在所述的主軸的前端，所述的密封座固定在所述的泵座上；所述的外轉(zhuǎn)子的齒輪的型線呈圓弧開狀，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒輪的型線呈短幅擺線狀，所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子和外轉(zhuǎn)子的齒輪呈線性接觸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒輪的軸線與所述的外轉(zhuǎn)子的齒輪的軸線平行而不相重合。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的內(nèi)轉(zhuǎn)子的齒輪的齒數(shù)比所述的外轉(zhuǎn)子的齒輪的齒數(shù)少2個(gè)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的密封座通過螺栓和泵座固定連接；所述的泵蓋、密封座分別通過螺栓與泵體固定連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的改進(jìn)型的NCB內(nèi)嚙合齒輪泵，其特征在于所述的軸承通過螺栓固定在泵座內(nèi)部。
【文檔編號(hào)】F04C2/10GK203835710SQ201420231579
【公開日】2014年9月17日 申請(qǐng)日期:2014年5月7日 優(yōu)先權(quán)日:2014年5月7日
【發(fā)明者】虞益峰, 王佳 申請(qǐng)人:江蘇洪流化工機(jī)械有限公司