往復(fù)式柱塞泵機體、曲軸箱上蓋及應(yīng)用該機體的柱塞泵的制作方法
【專利摘要】一種往復(fù)式柱塞泵機體、曲軸箱上蓋及應(yīng)用該機體的柱塞泵；所述往復(fù)式柱塞泵機體包括機座、設(shè)置于所述機座上的曲軸箱上蓋、以及設(shè)置于所述機座和曲軸箱上蓋形成的空間中的軸承座；所述機座包括底壁以及與所述底壁一體成型的且由底壁邊緣向遠離底壁上表面方向伸出的底側(cè)壁；所述曲軸箱上蓋包括一頂壁以及由頂壁向外遠離頂壁表面方向伸出的頂側(cè)壁；所述機座與所述曲軸箱上蓋扣合在一起，相應(yīng)位置的頂側(cè)壁和底側(cè)壁自由端部向抵接，連接件將二者固連為一體。在所述機座和曲軸箱上蓋扣合而成的內(nèi)部空間還設(shè)置有包括軸承座本體的軸承座。本申請的機體不但制造、加工簡化，而且拆裝方便。
【專利說明】往復(fù)式柱塞泵機體、曲軸箱上蓋及應(yīng)用該機體的柱塞泵
[0001] 本申請要求于2013年12月12日提交中國專利局、申請?zhí)枮?01310676866. X、發(fā) 明名稱為"一種往復(fù)式柱塞泵"的中國專利申請的優(yōu)先權(quán)，其全部內(nèi)容通過引用結(jié)合在本申 請中。
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002] 本實用新型涉及一種往復(fù)式柱塞泵，具體涉及一種往復(fù)式柱塞泵機體。本實用新 型還涉及一種組成所述機體的曲軸箱上蓋以及應(yīng)用所述機體的往復(fù)式柱塞泵。
【背景技術(shù)】
[0003] 往復(fù)式柱塞泵屬于容積式泵，其借助于工作腔室里的容積周期性變化來達到輸送 液體的目的。在其工作時，機械能經(jīng)泵直接轉(zhuǎn)化為輸送液體的壓力能。往復(fù)式柱塞泵被廣 泛的應(yīng)用于工農(nóng)業(yè)液體輸送環(huán)節(jié)中。
[0004] 如上所述，往復(fù)式柱塞泵是通過柱塞(也稱為活塞）的周期性往復(fù)運動來實現(xiàn)對液 體的脈沖式施壓，從而實現(xiàn)液體在一定壓力下輸出。柱塞的往復(fù)運動是通過運動轉(zhuǎn)換機構(gòu) 由旋轉(zhuǎn)運動轉(zhuǎn)換而獲得的。在傳統(tǒng)的往復(fù)式柱塞泵中，所采用的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)為曲柄連桿 機構(gòu)，而曲柄連桿機構(gòu)中由于連桿的存在，在其工作時需要往復(fù)擺動，使得該往復(fù)式柱塞泵 機體龐大，笨重，而且連桿的擺動產(chǎn)生的高階往復(fù)慣性力無法完全平衡，使得采用曲柄連桿 機構(gòu)的往復(fù)式柱塞泵存在振動大，噪音大等缺點。
[0005] 為解決傳統(tǒng)的曲柄連桿機構(gòu)所存在的上述缺陷，在中國專利文獻CN85200358B中 公開了一種"曲柄圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機";中國專利文獻CN85100359B中公開了一種"曲 柄圓滑塊往復(fù)活塞式壓縮機";在中國專利文獻CN1067741C公開了一種"曲柄雙圓滑塊往復(fù) 活塞式內(nèi)燃機";中國專利文獻CN1067742C公開了一種"曲柄多圓滑塊往復(fù)活塞式內(nèi)燃機"。 上述的中國專利文獻中的內(nèi)燃機和壓縮機的往復(fù)運動與旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換機構(gòu)中，用曲柄圓 滑塊機構(gòu)取代了曲柄連桿機構(gòu)。其中，曲柄圓滑塊機構(gòu)包括圓滑塊、活塞和曲軸，在圓滑塊 上設(shè)置有偏心圓孔。在活塞的活塞座上設(shè)置有圓滑塊容置孔。裝配時，將圓滑塊置于所述 的圓滑塊容置孔中，圓滑塊可在所述圓滑塊容置孔中轉(zhuǎn)動；曲軸的曲柄銷裝配于所述的偏 心圓孔中，曲柄銷可以在所述偏心圓孔中轉(zhuǎn)動。
[0006] 以內(nèi)燃機工作為例，曲柄圓滑塊機構(gòu)的運動轉(zhuǎn)換過程如下：燃燒室中的燃燒氣體 膨脹推動活塞運動，通過活塞帶動設(shè)置于其中的圓滑塊做往復(fù)運動，而圓滑塊在所述活塞 中同時做旋轉(zhuǎn)運動，所述往復(fù)運動與旋轉(zhuǎn)運動的合成使得圓滑塊上的偏心圓孔的中心軸線 繞曲軸的中心軸線做旋轉(zhuǎn)運動；而所述偏心圓孔的中心軸線與曲軸的曲柄銷的軸線重合， 從而可實現(xiàn)活塞的往復(fù)運動到曲軸的旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換。壓縮機可采用相同的結(jié)構(gòu)，由電機 帶動曲軸旋轉(zhuǎn)，通過圓滑塊、曲軸以及活塞之間的配合關(guān)系，實現(xiàn)活塞的往復(fù)運動，進而對 被壓縮介質(zhì)做功。
[0007] 上述中國專利文獻中所公開的曲柄圓滑塊機構(gòu)可以應(yīng)用于傳統(tǒng)往復(fù)式柱塞泵中， 取代其曲柄連桿機構(gòu)。然而由于往復(fù)式柱塞泵具有不同于上述內(nèi)燃機或壓縮機的特點，在 應(yīng)用曲柄圓滑塊機構(gòu)于往復(fù)式柱塞泵時，仍需結(jié)合柱塞泵自身的特點進行改進。 實用新型內(nèi)容
[0008] 本實用新型提供一種往復(fù)式柱塞泵機體，以解決傳統(tǒng)的往復(fù)式柱塞泵的上述的問 題。本實用新型還提供一種組成所述機體的曲軸箱上蓋以及應(yīng)用所述機體的往復(fù)式柱塞 栗。
[0009] 本實用新型提供的一種往復(fù)式柱塞泵機體，包括機座、設(shè)置于所述機座上的曲軸 箱上蓋、以及設(shè)置于所述機座和曲軸箱上蓋形成的空間中的軸承座；
[0010] 所述機座包括底壁以及與所述底壁一體成型的且由底壁邊緣向遠離底壁上表面 方向伸出的底側(cè)壁；所述曲軸箱上蓋包括一頂壁以及由頂壁向外遠離頂壁表面方向伸出的 頂側(cè)壁；
[0011] 所述機座與所述曲軸箱上蓋扣合在一起，相應(yīng)位置的頂側(cè)壁和底側(cè)壁自由端部向 抵接，連接件將二者固連為一體。在所述機座與曲軸箱上扣合而成的空間兩相對側(cè)壁相應(yīng) 位置還相對設(shè)置有曲軸穿過孔；曲軸穿過孔由在相應(yīng)頂側(cè)壁和底側(cè)壁上開設(shè)的半孔而形 成；
[0012] 在所述機座和曲軸箱上蓋扣合而成的內(nèi)部空間還設(shè)置有包括軸承座本體的軸承 座，軸承座上設(shè)置有至少一個下半軸承孔；所述軸承座與曲軸箱上蓋固定裝配為一體，所述 下半軸承孔與設(shè)置于曲軸箱上蓋相應(yīng)位置的上半軸承孔構(gòu)成完整的軸承孔，稱為中間軸承 孔；所述中間軸承孔位于所述兩曲軸穿過孔中間。
[0013] 在所述曲軸箱上蓋上相應(yīng)于穿過位置還設(shè)置有通孔，稱為柱塞孔。
[0014] 可選的，所述曲軸箱上蓋一相對頂側(cè)壁分別設(shè)置有曲軸穿過孔半孔；另一相對頂 側(cè)壁為傾斜側(cè)壁，且隨著遠離所述頂壁的方向兩傾斜側(cè)壁的距離加大；在所述兩傾斜側(cè)壁 上還設(shè)置有用于穿過柱塞的通孔，稱為柱塞孔；所述曲軸箱頂側(cè)壁的下部構(gòu)成與所述機座 裝配的裝配面；
[0015] 所述底壁、頂側(cè)壁圍合而成的空間中還同軸設(shè)置有兩個或兩個以上半軸承孔，稱 為上半軸承孔，所述上半軸承孔的軸線與所述曲軸穿過孔半孔軸線相重合；所述任意相鄰 兩半軸承孔之間或者半軸承孔與相鄰曲軸穿過孔半孔之間的兩傾斜側(cè)壁上的柱塞孔構(gòu)成 一組柱塞孔。
[0016] 可選的，所述軸承座包括軸承座本體；在所述軸承座本體上同軸設(shè)置有兩個或兩 個以上的半軸承孔，稱為下半軸承孔；在相鄰兩下半軸承孔之間的軸承座本體上以及位于 邊緣的任一下半軸承孔外側(cè)的軸承座本體上還分別設(shè)置有一組兩個軸線相互垂直的導(dǎo)向 跑道；所述每組導(dǎo)向跑道中的兩導(dǎo)向跑道均分設(shè)于下半軸承孔軸線兩側(cè)，且該兩導(dǎo)向跑道 的軸線均與所述下半軸承孔軸線相垂直相交，并在沿所述半軸承孔軸線方向分開設(shè)定的距 離；所述每一導(dǎo)向跑道均與上述的一柱塞孔相對應(yīng)設(shè)置。
[0017] 可選的，所述曲軸箱上蓋上的兩傾斜側(cè)壁各設(shè)置有三個柱塞孔。
[0018] 可選的，在所述傾斜側(cè)壁且柱塞孔周沿設(shè)置有柱塞泵頭安裝座，所述柱塞泵頭安 裝座上設(shè)置有碰頭裝配面。
[0019] 可選的，在所述柱塞泵頭安裝座上沿所述柱塞孔軸向設(shè)置有至少兩個泵頭裝配 孔。
[0020] 可選的，在所述曲軸箱上蓋頂壁外側(cè)還設(shè)置有加強筋。
[0021] 可選的，曲軸箱上蓋頂側(cè)壁的遠離頂壁的邊緣還設(shè)置有向外的翻邊，所述翻邊底 面構(gòu)成與所述機座的裝配面；沿所述翻邊設(shè)置有安裝固定孔。
[0022] 可選的，所述機座底側(cè)壁與底壁形成的拐角處還設(shè)置有呈三角形的加強筋，在所 述底側(cè)壁的曲軸穿過孔半孔周沿呈放射狀設(shè)置有加強筋。
[0023] 本申請還提供一種用于往復(fù)式柱塞泵機體的曲軸箱上蓋，其包括，所述曲軸箱上 蓋包括一頂壁以及由頂壁向外遠離頂壁表面方向伸出的頂側(cè)壁；
[0024] 所述曲軸箱上蓋一相對頂側(cè)壁分別設(shè)置有曲軸穿過孔半孔；另一相對頂側(cè)壁為傾 斜側(cè)壁，且隨著遠離所述頂壁的方向兩傾斜側(cè)壁的距離加大；在所述兩傾斜側(cè)壁上還設(shè)置 有用于穿過柱塞的通孔，稱為柱塞孔；所述曲軸箱頂側(cè)壁的下部構(gòu)成與所述機座裝配的裝 配面；
[0025] 所述底壁、頂側(cè)壁圍合而成的空間中還設(shè)置有上半軸承孔，稱為上半軸承孔，所述 上半軸承孔的軸線與所述曲軸穿過孔半孔軸線相重合；
[0026] 在所述兩傾斜側(cè)壁上相應(yīng)于穿過位置還設(shè)置有通孔，稱為柱塞孔。
[0027] 本申請還提供一種柱塞泵，其包括上述任一往復(fù)式柱塞泵機體。
[0028] 與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型具有以下優(yōu)點：本申請的往復(fù)式柱塞泵機體為分體 式三體結(jié)構(gòu)，分為曲軸箱上蓋、曲軸軸承座和機座，曲軸軸承座上設(shè)有為柱塞下部分提供導(dǎo) 向的滑道(或稱為導(dǎo)向跑道）三部分通過連接件固定裝配為一體；這不但使得機體的制造加 工簡化，而且也使得組裝還拆解更為方便；同時通過曲軸箱內(nèi)專門設(shè)置的軸承座，也使得機 體的剛度和強度提高。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0029] 圖1至圖6示出了應(yīng)用于本實用新型的柱塞泵的實施例的曲柄圓滑塊機構(gòu)的圓滑 塊的不意圖；
[0030] 圖7為應(yīng)用于本實用新型的柱塞泵的實施例的柱塞泵的曲軸的示意圖；
[0031] 圖8為將上述的圓滑塊組套接于圖7所示的曲軸上的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0032] 圖9和圖10分別為本實用新型的實施例中的機體上的曲軸箱上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖 之一和之二；
[0033] 圖11為組成本實用新型的柱塞泵的實施例的機體的機座結(jié)構(gòu)示意圖；
[0034] 圖12和圖13分別為組成本實用新型的柱塞泵的實施例中的機體上的曲軸軸承座 的結(jié)構(gòu)示意圖之一和之二；
[0035] 圖14示出了本實用新型的柱塞泵的實施例的柱塞泵的機體結(jié)構(gòu)圖；
[0036] 圖15為本實施例的柱塞座的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0037] 圖16和圖17中分別示出了圖15所示的柱塞座上半部和下半部的結(jié)構(gòu)；
[0038] 圖18示出了本實用新型的柱塞泵實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0039] 圖19和圖20分別為圖18兩個方向的剖視圖。
【具體實施方式】
[0040] 在下面的描述中闡述了很多具體細節(jié)以便于充分理解本實用新型。但是本實用新 型能夠以很多不同于在此描述的其它方式來實施，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以在不違背本實用新 型內(nèi)涵的情況下做類似推廣，因此本實用新型不受下面公開的具體實施的限制。
[0041] 在下面的實施例中，結(jié)合附圖對本實用新型的柱塞泵進行詳細說明。
[0042] 本實施例中，所述柱塞泵包括曲柄圓滑塊機構(gòu)的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)、柱塞泵機體、泵 頭。
[0043] 其中，所述的曲柄圓滑塊機構(gòu)包括圓滑塊、曲軸以及往復(fù)運動件。下面結(jié)合附圖對 各個部件以及相互之間的裝配關(guān)系進行詳細說明。需要說明的是，下述實施例對技術(shù)細節(jié) 的描述不應(yīng)該作為對本實用新型的權(quán)利要求保護范圍的限制，在不背離權(quán)利要求的保護范 圍的條件下，本領(lǐng)域技術(shù)人員根據(jù)本實用新型的實施例的教導(dǎo)，將認識到許多其它的變形、 替代或修改。
[0044] 圖1至圖6示出了應(yīng)用于本實施例的曲柄圓滑塊機構(gòu)的圓滑塊的示意圖。
[0045] 在曲柄圓滑塊機構(gòu)中，圓滑塊將曲軸與往復(fù)運動部件(例如活塞）連接起來，是往 復(fù)運動與旋轉(zhuǎn)運動的轉(zhuǎn)換中不可或缺的部件。但針對不同的應(yīng)用場景，圓滑塊會具有不同 的結(jié)構(gòu)。請參考圖1至圖6,本實施例中，采用雙圓滑塊形成的圓滑塊組。兩個圓滑塊以相 位180的方式形成雙圓滑塊組。如圖6中所示，圓滑塊組包括第一圓滑塊la和第二圓滑塊 lb，兩圓滑塊以相位180的方式固定連接為一體。
[0046] 圓滑塊組中每一圓滑塊均為具有兩相對端面和外周面的圓柱體，在所述圓滑塊上 設(shè)置有貫穿其兩端面的、中心軸線與所述圓滑塊中心軸線平行的圓形通孔，該圓形通孔稱 為偏心圓孔。兩圓滑塊中，每一圓滑塊均為包括剖分式結(jié)構(gòu)的圓滑塊本體以及套接外本體 外周的環(huán)形外圈，且本體剖分面經(jīng)過所述的偏心圓孔的中心，將所述的偏心圓孔剖分為兩 個相同的半孔；所述圓滑塊本體被剖分而成的兩部分分別稱為第一部分和第二部分；所述 兩部分通過螺栓固定為一體，在兩部分組成的結(jié)構(gòu)之外套接所述環(huán)形外圈，被剖分的兩部 分以及環(huán)形外圈構(gòu)成整體的圓滑塊。
[0047] 請繼續(xù)參考圖6,以圓滑塊la為例，圓滑塊la為扁圓柱體，其具有圓形的外周面， 該外周面與設(shè)置于往復(fù)運動部件(例如活塞或動平衡滑塊或者柱塞座）上的圓滑塊容置孔 相配合。在圓滑塊la置于所述的圓滑塊容置孔中時，二者之間可以滑動配合。當然，在往 復(fù)運動件的圓滑塊容置孔中可以設(shè)置滑動軸承或滾動軸承，所述圓滑塊la則與所述的滑 動軸承或滾動軸承的內(nèi)周面相配合。
[0048] 所述圓滑塊la具有兩個相對的端面，在所述圓滑塊la上設(shè)置有貫穿其兩端面的 圓形通孔，稱為偏心圓孔la-3。所述偏心圓孔la-3的中心軸線與所述圓滑塊1的中心軸線 平行，但不重合。
[0049] 所述偏心圓孔la-3的中心軸線偏離該圓滑塊la的中心軸線的距離稱為偏心距， 所述偏心距可以根據(jù)往復(fù)運動部件的行程而定。所述偏心圓孔la-3為圓形通孔，其用于容 納曲軸部件的曲柄銷，其尺寸大小使得曲柄銷可以與偏心圓孔之間滑動配合，或者在偏心 圓孔中設(shè)置滑動軸承或滾動軸承后，曲柄銷與滑動軸承或滾動軸承的內(nèi)周面相配合。
[0050] 此外，在所述圓滑塊la的至少一端還可以設(shè)置有去重槽（或稱為減重槽）。本實 施例中，以在所述圓滑塊la的兩端均設(shè)置去重槽la-4為例進行說明。所述去重槽la-4設(shè) 置于所述圓滑塊la的兩端，形成由所述的兩相對端面向圓滑塊la內(nèi)部的凹槽。本實施例 中所述兩端的去重槽la-4位置相對應(yīng)，形狀相同。
[0051] 設(shè)置所述的去重槽la-4作用之一是減輕整個圓滑塊la的重量，使得該圓滑塊la 應(yīng)用于曲柄圓滑塊運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)時，具有較小的旋轉(zhuǎn)質(zhì)量。此外，所述去重槽la-4還具有 調(diào)整圓滑塊la的重心位置的作用，使得圓滑塊1的重心接近或與圓滑塊1的外周面幾何形 心重合。
[0052] 所述去重槽la-4可以有各種形狀，在本實施例中，設(shè)置所述去重槽la-4在垂直于 圓滑塊la的中心軸線方向的截面為月牙形。
[0053] 通過設(shè)置所述的去重槽la-4,所述圓滑塊沿軸向截面具有"工"字型結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu) 使得圓滑塊la具有較高的剛度，能承受較大的力，在工作時不易變形。
[0054] 本實施例中，圓滑塊la被分為三部分，包括如圖5所示的環(huán)形外圈1-3以及設(shè)置 于環(huán)形外圈內(nèi)部的剖分式結(jié)構(gòu)的圓滑塊本體，圓滑塊本體被剖分成第一部分la-Ι和第二 部分la-2。且剖分面經(jīng)過所述偏心圓孔la-3的中心，將所述偏心圓孔la-3剖分為兩個半 孔，所述第一部分la-Ι和第二部分la-2上各有一個半孔。剖分而成的兩部分固定裝配為 一體，形成如圖4所示的圓滑塊本體，其中，圖4中示出的為兩個圓滑塊本體固連為一體的 情形。
[0055] 本實施例中，上述的圓滑塊本體的剖分面是與所述偏心圓孔la-3的中心軸線與 圓滑塊1的中心軸線(所述兩軸線在不考慮工藝誤差情形下平行設(shè)置）所在平面垂直的面。 當然，所述剖分面也可以有其他選擇，這里不再贅述。
[0056] 請參考圖1至圖3,在所述第一部分la-Ι上還設(shè)置有在所述剖分面上開口的螺紋 孔la-6,如圖1和圖2所示。所述螺紋孔la-6用于與連接件配合將所述第一部分la-Ι與 圖3所示的第二部分la-2固定裝配為一體。本實施例中，所述螺紋孔la-6為四個，對稱分 布于所述第一部分的半孔兩邊。
[0057] 請參考圖3,在所述第二部分la-2上與所述螺紋孔la-6相應(yīng)的位置設(shè)置有通孔 la-5。其中，所述通孔la-5由所述第二部分la-2的剖分面貫穿至外周面部分。
[0058] 裝配時，將所述本體第一部分la-Ι和第二部分la-2沿其剖分面對接在一起，并使 相應(yīng)的螺紋孔la-6和通孔la-5相對準。且第一部分la-Ι上的半孔和第二部分la-2上的 半孔對接后形成圓形通孔la-3,如圖4中所示。
[0059] 請繼續(xù)參考圖4,將連接件由所述第二部分la-2的外周面插入通孔la-5,并部分 穿過所述通孔la-5之后，旋入相應(yīng)的螺紋孔la-6中，旋緊后將第一部分la-Ι和第二部分 la-2緊固為一體。
[0060] 本實施例中，所述連接件為螺栓，所述通孔la-5為階梯孔，且所述通孔la-5靠近 所述蓋部外周面的端部的直徑較大。該大直徑的端部用于容納螺栓頭部。從而將螺栓旋入 通孔la-5之后，其頭部可完全進入所述通孔la-5之中。以避免該螺栓突出圓滑塊1外周 面之外，損壞該圓滑塊1與活塞形成的運動轉(zhuǎn)換機構(gòu)。另一方面，也保證所述環(huán)形外圈1-3 能夠裝配于所述圓滑塊本體之外。本實施例中，所述螺栓至少有一個可以是定位螺栓。
[0061] 此外，在用螺栓緊固所述第一部分la-Ι和第二部分la-2時，還可以有防松結(jié)構(gòu)， 例如，在螺栓上套接防松墊片，以保證該分體式圓滑塊1能夠可靠的工作。
[0062] 將所述第一部分la-Ι和第二部分la-2固定裝配為一體后，形成圓滑塊本體。在 所述圓滑塊本體之外套接如圖5所述的環(huán)形外圈1-3,其中，所述環(huán)形外圈1-3與所述圓滑 塊本體之間為過盈配合。
[0063] 本實施例中，將圓滑塊1剖分為第一部分la-1和第二部分la-2,并通過連接 件-螺栓固定裝配為一體，且外部套接環(huán)形外圈1-3,形成完整的圓滑塊1。該圓滑塊的兩 部分可分別進行加工，加工裝配簡單；此外，在將圓滑塊1與曲軸等部件裝配時，也便于與 一體式的曲軸裝配：兩圓滑塊1的兩部分拆分后，將曲軸曲柄銷插入所述圓滑塊1的其中一 部分的半圓弧結(jié)構(gòu)中，并將另一部分與前述的部分對接后，固定裝配為一體。即本實施例中 的圓滑塊1便于與一體式曲軸裝配，裝配時提高靈活性以及便利性，也使得包含該圓滑塊1 的機構(gòu)拆裝維護更為便利。
[0064] 在圓滑塊本體外套接環(huán)形外圈1-3,使得圓滑塊的外周具有連續(xù)的周面，從而避免 了圓滑塊本體上的通孔外廓與往復(fù)運動件上的圓滑塊容置孔內(nèi)周或內(nèi)周設(shè)置的軸承直接 接觸而損壞接觸面。特別是對于大功率的內(nèi)燃機、壓縮機或柱塞泵等設(shè)備而言，在往復(fù)運動 件的圓滑塊容置孔內(nèi)周往往會設(shè)置滾針軸承，而分體式圓滑塊本體上的通孔外廓若直接與 滾針軸承相接處，會造成滾針軸承損壞，從而影響設(shè)備的使用壽命及穩(wěn)定性。通過設(shè)置所述 的環(huán)形外圈1-3則可以避免此問題。此外，將所述圓滑塊設(shè)置為圓滑塊本體和環(huán)形外圈1-3 組合的形式，可使得圓滑塊本體與環(huán)形外圈分別選擇不同的材質(zhì)或各自進行單獨的工藝處 理，例如，由于環(huán)形外圈需要與往復(fù)運動件接觸摩擦，可以選擇環(huán)形外圈為高耐磨強度的材 質(zhì)(例如剛）制造所述環(huán)形外圈，并且對環(huán)形外圈進行特殊處理，進一步提供耐磨強度。
[0065] 此外，對于圓滑塊本體而言，在第一部分la-Ι和第二部分la-2上還可以設(shè)置的定 位結(jié)構(gòu)：例如，貫穿第一部分la-Ι和第二部分la-2裝配后的結(jié)合面的定位孔以及插入所述 定位孔中的定位銷；或者設(shè)置于圓滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上的燕尾凸 隼以及設(shè)置于另一部分上相應(yīng)位置的與所述燕尾凸隼相配合的燕尾槽；或者設(shè)置于所述圓 滑塊剖分而成的兩部分的任一部分的結(jié)合面上的內(nèi)止口以及設(shè)置于另一部分上相應(yīng)位置 的與所述內(nèi)止口相配合的外止口；或者將二者剖分面設(shè)置為槽狀，當然，也可以由其它定位 結(jié)構(gòu)，這里不再一一列舉。
[0066] 此外，在所述圓滑塊1的偏心圓孔la-3的至少一端面周邊還可以具有沿所述周邊 的凸起，在剖分之后，所述凸起也被剖分為兩部分：分別位于所述第一部分la-Ι和第二部 分la-2的半孔的周邊。上述實施例中的螺紋孔以及通孔可分別設(shè)置于所述的凸起上，這里 不再詳細描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以根據(jù)本實用新型實施例的教導(dǎo)做出相應(yīng)的變更。
[0067] 在上面的敘述中，對包括環(huán)形外圈及圓滑塊本體的單圓滑塊進行了說明，下面描 述上述兩個同樣結(jié)構(gòu)的單圓滑塊組成雙圓滑塊的圓滑塊組的情形。應(yīng)當理解，基于下述的 描述，本領(lǐng)域技術(shù)人員可以將雙圓滑塊的圓滑塊組推廣到三圓滑塊的圓滑塊組或多圓滑塊 的圓滑塊組的組合之中。
[0068] 如圖4中所示，兩個圓滑塊的圓滑塊本體以相位呈180的方式固定為一體，兩圓滑 塊的偏心圓孔相對準，兩圓滑塊本體的相應(yīng)端部的剖分線相對齊。具體的固定方式如下：所 述第一圓滑塊la的第一部分la-Ι與所述第二圓滑塊lb的第二部分lb-2 -體成型，所述 第一圓滑塊la的第二部分la-2和第二圓滑塊lb的第一部分lb-Ι則各自通過螺栓固定到 一體成型的相應(yīng)部分。
[0069] 當然，所述兩圓滑塊還可以通過連接銷的方式連接為一體，即在圓滑塊本體的偏 心圓孔的至少一端面的周邊，設(shè)置有至少兩個相對所述偏心圓孔中心對稱的銷孔。其中， 所述銷孔為盲孔，且銷孔與上述的螺紋孔和通孔(未標示）未連通。所述銷孔的中心軸線與 偏心圓孔的中心軸線共面。剖分的圓滑塊本體上，所述銷孔也被圓滑塊的剖分面剖分為兩 部分，形成兩個半銷孔，分別位于第一部分和第二部分上，當所述兩部分對接形成完整的圓 滑塊本體之后，半銷孔對接為完整的所述銷孔。在兩圓滑塊組為一體時，相應(yīng)的銷孔也相對 準，并在銷孔中插入圓滑塊組定位銷，即形成雙圓滑塊組成的圓滑塊組。
[0070] 請參考圖7,其為應(yīng)用于本實施例的柱塞泵的曲軸的示意圖，所述曲軸2為三拐四 支撐結(jié)構(gòu)，其包括位于兩端的主軸頸2-1和2-4以及位于兩主軸頸之間的兩個曲柄2-2和 2-3,相鄰主軸頸和曲柄之間，以及相鄰兩曲柄之間通過三個曲柄銷相連接(分別為曲柄銷 2-5、2-7以及2-6)。本實施例中，所述的曲軸2 -體成型，組成曲軸的上述部分均為一體成 型的曲軸2的功能部分。本實施例中，所述曲柄銷2-5、2-7以及2-6沿周向間隔120度角 分布。當然也可以設(shè)置曲柄銷以其他方式布置，例如，三個曲柄銷軸線位于同一直線或者呈 180度角分布。這里不再對此詳細描述。
[0071] 圖8示出了將上述的圓滑塊組套接于圖7所示的曲軸上的情形，如圖8中所示，在 每一曲柄銷上，均套接一如上所述的圓滑塊組，每一圓滑塊組中均含有兩個相位呈180度 設(shè)置的圓滑塊。由于采用了一體式的曲軸，上述的分體式圓滑塊中圓滑塊本體可以很容易 套接于所述曲軸曲柄銷上，并通過兩端的主軸頸將所有圓滑塊的環(huán)形外圈套接于相應(yīng)圓滑 塊本體的外周上。當然，所述環(huán)形外圈的內(nèi)圓尺寸要大于所述曲軸主軸頸以及曲柄的外徑。 這里不再贅述。
[0072] 本實施例中的曲柄圓滑塊機構(gòu)還包括往復(fù)運動件，所述往復(fù)運動件包括柱塞泵的 柱塞座以及設(shè)置于柱塞座上的柱塞。所述柱塞即為柱塞泵的工作部。
[0073] 請參考圖15,其為本實施例的柱塞座的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，所述柱塞座6包 括設(shè)置有圓滑塊容置孔6-3的柱塞座本體以及由所述本體的兩相對端向外延伸而形成的 兩導(dǎo)向部，分別稱為第一導(dǎo)向部6-1和第二導(dǎo)向部6-2。本實施例中，所述第一導(dǎo)向部6-1 和第二導(dǎo)向部6-2均為柱狀，且兩導(dǎo)向部沿柱塞座運動方向的軸向相重合，在導(dǎo)向部兩相 對側(cè)面設(shè)置有導(dǎo)向面。此外，本實施例中，所述第一導(dǎo)向部6-1和第二導(dǎo)向部6-2均與所述 冠部1連接為一體。
[0074] 所述圓滑塊容置孔6-3為圓形通孔，其直徑大于裝配于其中的圓滑塊的直徑。以 便于在圓滑塊裝配于所述圓滑塊容置孔6-3中時，圓滑塊可以相對于該柱塞座轉(zhuǎn)動，并因 此帶動安裝于圓滑塊的偏心圓孔中的曲柄銷轉(zhuǎn)動。為提高耐磨能力，可以對所述圓滑塊容 置孔6-3的內(nèi)壁表面進行特殊的處理，形成耐磨表面；或者在所述內(nèi)壁表面安裝滑動軸承， 例如軸瓦。為減小摩擦，也可以在所述圓滑塊容置孔6-3的內(nèi)壁安裝滾動軸承，例如，滾針 軸承，以減小圓滑塊轉(zhuǎn)動時的摩擦。當然，也可以采取其它措施提高圓滑塊容置孔的耐磨性 能并減小摩擦，這里不再一一列舉。對于本實施例中的柱塞座，在所述圓滑塊容置孔6-3的 內(nèi)壁設(shè)置滾針軸承。
[0075] 所述第一導(dǎo)向部6-1和第二導(dǎo)向部6-2的兩相對的外側(cè)壁表面均設(shè)置有導(dǎo)向面， 所述導(dǎo)向面為可以為平面、凸面或凹面。在本實施例中，設(shè)置所有導(dǎo)向面均為向外突出的柱 面弧形，該柱面弧形與柱塞泵機體上相應(yīng)位置設(shè)置的導(dǎo)向側(cè)面相配合，以使得將所述柱塞 座裝配于機體中時，與機體上的相應(yīng)導(dǎo)向側(cè)壁滑動配合，在從而沿導(dǎo)向側(cè)壁做往復(fù)運動。
[0076] 所述第一導(dǎo)向部6-1和第二導(dǎo)向部6-2還可以為其它形狀，例如，呈圓柱形，則圓 柱體的整個外周面或部分外周面可均作為導(dǎo)向面。
[0077] 本實施例中，所述的柱塞座6沿經(jīng)過所述圓滑塊容置孔6-3中心的平面被剖分為 兩部分，分別稱為上半部6a和下半部6b，圖16和圖17中分別示出了上半部6a和下半部 6b的結(jié)構(gòu)。所述圓滑塊容置孔6-3被剖分為兩個半孔。
[0078] 在所述柱塞座6的本體上且位于圓滑塊容置孔6-3兩相對側(cè)邊，設(shè)置有貫穿上半 部和下半部的通孔，如圖16和圖17中所示，設(shè)置于所述上半部6a上的通孔6-1和設(shè)置于 下半部上的通孔6-6。在將所述上半部6a和下半部6b裝配為一體時，相應(yīng)的通孔相對準， 通過連接螺栓將二者固定連接為一體。其中，所述通孔的走向設(shè)置與該柱塞座的往復(fù)運動 方向相一致，以避免柱塞座在做往復(fù)運動時，連接螺栓承受非往復(fù)運動方向的剪切力，導(dǎo)致 圓滑塊容置孔6-3失圓。以保證機構(gòu)工作的穩(wěn)定性。
[0079] 在本實施例中，所述第一導(dǎo)向部6-1的外端部（即遠離圓滑塊容置孔6-3)還設(shè)置 有柱塞連接結(jié)構(gòu)6-8,用于與柱塞泵的柱塞相連接。
[0080] 本實施例中，將所述柱塞座設(shè)置分體式，便于與上述的曲軸和圓滑塊裝配為一體， 而且，由于柱塞座可通過分體式安裝，也可以進一步簡化該柱塞泵機體的結(jié)構(gòu)。此外，分體 式的柱塞座制造工藝簡化，易于制造。
[0081] 另外，本實施例中的柱塞座的導(dǎo)向結(jié)構(gòu)與現(xiàn)有的曲柄圓滑塊機構(gòu)的往復(fù)運動件導(dǎo) 向結(jié)構(gòu)設(shè)置不同，本實施例中導(dǎo)向部分設(shè)與柱塞座本體的兩端，通過兩個同軸的導(dǎo)向部進 行導(dǎo)向，從而不必在機體上相應(yīng)于柱塞座本體的位置設(shè)置相應(yīng)的導(dǎo)向側(cè)面。也就是說，本實 施例的柱塞座不但提供了雙重導(dǎo)向，而且使得與該柱塞座相配的機體的加工布置，有利于 機體上跑道的加工。
[0082] 此外，在實施例中，在柱塞座上還可以有其它結(jié)構(gòu)，例如潤滑油油槽、加強筋等。這 里不再贅述。
[0083] 上述的柱塞座設(shè)置于如圖8中所示的圓滑塊上，在每一圓滑塊外均套接一柱塞 座，圓滑塊組中的雙圓滑塊的相位差為180度，則在圓滑塊組上的兩個圓滑塊上套接的柱 塞座的軸向(此處的軸向是沿指柱塞座的往復(fù)運動方向的軸向)夾角為90度，即為圓滑塊組 中兩圓滑塊的相位差的一半。本實施例中具有三組六個圓滑塊，則需要六個柱塞座與之相 配合，每一柱塞座上均設(shè)置一柱塞，從而構(gòu)成具有六個工作頭的曲柄圓滑塊機構(gòu)。
[0084] 圖14示出了本實施例的柱塞泵的機體結(jié)構(gòu)，如圖14中所示，所述柱塞泵機體包括 機座3以及設(shè)置于所述機座3上的曲軸箱上蓋5,在所述機座3和曲軸箱上蓋5形成的空間 中還設(shè)置有如圖13所示的軸承座13,下面結(jié)合附圖分別對各個部件以及各部件之間的裝 配關(guān)系進行說明。
[0085] 請參考圖11，其為組成上述機體的機座3的結(jié)構(gòu)示意圖。本實施例中，所述機座 3包括一底壁，以及與所述底壁一體設(shè)置的且由底壁邊緣向遠離底壁上表面方向伸出側(cè)壁。 本實施例中，所述底壁大致呈長方體形。所述側(cè)壁有兩對兩兩相對側(cè)壁構(gòu)成，可分別稱為左 側(cè)壁和右側(cè)壁、前側(cè)壁和后側(cè)壁。
[0086] 在所述左側(cè)壁和右側(cè)壁上靠近側(cè)壁頂部的區(qū)域的相對應(yīng)位置還分別設(shè)置有兩個 半孔3-2a和3-2b，稱為下半孔，所述兩個半孔均為半圓形孔，其用于與所述的曲軸箱上蓋 上的半孔組合構(gòu)成柱塞泵的曲軸的通過孔，曲軸的動力輸入軸由該處伸出，并與電機、內(nèi)燃 機等動力驅(qū)動裝置的輸出軸相連接。其中，所述半孔3_2a與曲軸箱上蓋上相應(yīng)的半孔還構(gòu) 成曲軸的軸承孔。
[0087] 為加強所述機座的強度，在本實施例中，在所述側(cè)壁與底壁形成的拐角處還設(shè)置 有呈三角形的加強筋3-4,在所述兩半孔3-2周邊還設(shè)置有呈放射狀分布的加強筋3-5。所 述加強筋可以設(shè)置于側(cè)壁內(nèi)側(cè)或外側(cè)，在此不做限制。在所述底壁外緣設(shè)置有與基座相固 定的固定孔3-6,所述固定孔3-6為圓形通孔，其也可以是螺紋孔。
[0088] 所述所有側(cè)壁的頂部均具有向外的翻邊，該翻邊的上表面處于同一平面或大致處 于同一平面，所述翻邊的上表面構(gòu)成該機座3與曲軸箱上蓋5裝配的裝配面。在所述翻邊 上還設(shè)置有若干通孔3-3,作為裝配孔。當然，不同側(cè)壁頂部的翻邊上表面可以具有不同的 形狀，也可以不必處于同一平面上，只需相應(yīng)的曲軸箱上蓋5上具有與之相配合的裝配面 即可。該機座不但是柱塞泵機體的安裝底座，同時也兼具油底殼的作用。
[0089] 請參考圖9和圖10,其分別為本實施例中的機體上的曲軸箱上蓋5的結(jié)構(gòu)示意圖 之一和之二。所述曲軸箱上蓋5至少具有一頂壁以及由所述頂壁兩相對邊緣向遠離頂壁表 面延伸的側(cè)壁，在所述兩相對側(cè)壁上分別設(shè)置有與所述機座上的下半孔3-2相配合的半孔 5-5,稱為上半孔，所述上半孔的設(shè)置位置與下半孔相對應(yīng)，并在該曲軸箱上蓋5扣合于所 述機座3上時，相應(yīng)上半孔與下半孔構(gòu)成完整的圓形通孔，作為曲軸的輸入軸連接孔以及 曲軸延長軸的輸出連接孔。
[0090] 如上所述，本實施例的柱塞泵為具有六個柱塞座的6缸設(shè)備，同一圓滑塊組上的 兩個柱塞軸向呈90度分布，也即該兩個柱塞呈V型，也就是說，本實施例中的柱塞泵為v形 六缸柱塞泵。與之相應(yīng)的，在所述曲軸箱上蓋5上分別設(shè)置有用于穿過柱塞座以及柱塞的 通過孔5-7,如圖9中所示，通過孔5-7為圓形通孔，所述通過孔5-7設(shè)置于與所述曲軸箱上 蓋頂壁一體的兩相對傾斜側(cè)壁上，所述頂壁、斜側(cè)壁以及側(cè)壁圍合而成的空間用于穿過并 容置上述曲軸。所述的通過孔5-7沿曲軸走向分設(shè)與所述兩傾斜側(cè)壁上，每一側(cè)的傾斜壁 上均設(shè)置有三個通過孔5-7。在所述傾斜壁外側(cè)且沿通過孔5-7周沿設(shè)置有柱塞泵頭安裝 座5-2,安裝座5-2上具有安裝配合面，沿安裝座5-2設(shè)置有泵頭裝配孔5-3。所述泵頭裝 配孔5-3為螺紋孔。
[0091] 本實施例中，在所述頂壁的外側(cè)還設(shè)置有兩個工藝加工用輔助結(jié)構(gòu)5a，在本實施 例中其具體為與頂壁一體設(shè)置的圓環(huán)。
[0092] 在所述頂壁外側(cè)還設(shè)置有若干加強筋5-4,本實施例中，所述加強筋5-4平行設(shè) 置。
[0093] 在所述曲軸箱上蓋5的側(cè)壁以及斜側(cè)壁底壁還設(shè)置有向外的翻邊，所述翻邊底面 構(gòu)成與所述機座的裝配面，沿所述翻邊設(shè)置有若干安裝固定孔（圖未示出），該安裝固定孔 與機座上相應(yīng)位置的裝配孔3-3相對應(yīng)。
[0094] 如圖10中所示，在所述曲軸箱上蓋5上的側(cè)壁上的其中一上半孔5-5具有向內(nèi)側(cè) 的翻邊5_8a，該翻邊構(gòu)成曲軸的半軸承孔，稱為第一半軸承孔，其與上述的機座上的半軸承 孔3_2a相配合構(gòu)成完整的軸承孔，在組裝為柱塞泵后，軸承孔中放置與上述的曲軸的其中 一主軸頸相配合的軸承。
[0095] 請進一步參看圖10,在所述曲軸箱上蓋5的內(nèi)側(cè)還設(shè)置有另外三個半軸承孔5-9， 稱為第二半軸承孔，所述第二半軸承孔5-9與下述的軸承座相應(yīng)位置的半軸承孔相配合構(gòu) 成支撐曲軸曲柄和另外一主軸頸的軸承孔。由以上說明可以得知，所述曲軸箱上蓋5上的 第一半軸承孔5-8和第二半軸承孔5-9沿曲軸走向同軸設(shè)置，并相應(yīng)于曲軸的主軸頸和曲 柄。在第二半軸承孔5-9與頂壁和斜側(cè)壁的連接板上設(shè)置有放射狀加強筋。第一半軸承孔 5-8的外周且曲軸箱上蓋5側(cè)壁內(nèi)側(cè)設(shè)置有放射狀加強筋，用于加強該曲軸箱上蓋5整體的 強度和剛度。
[0096] 請參考圖12和圖13,其分別為本實施例中的機體上的曲軸軸承座4的結(jié)構(gòu)示意圖 之一和之二。本實施例中，所述曲軸軸承座4包括軸承座本體以及設(shè)置于軸承座本體上的 與所述第二半軸承孔5-9相對應(yīng)的第三半軸承孔4-1，所述第三半軸承孔4-1共有三個，設(shè) 置位置分別與第二半軸承孔5-9相對應(yīng)，在二者對接的對接面上設(shè)置有貫穿的開孔4-3,該 開孔4-3與設(shè)置于所述曲軸箱上蓋上的相應(yīng)的開口 5-10相對應(yīng)，所述相應(yīng)的開孔相配合并 結(jié)合螺栓將曲軸箱上蓋與所述曲軸軸承座4固定連為一體，從而形成完整的軸承孔，用于 對曲軸提供有效的支撐。所述的三個第三半軸承孔4-1沿曲軸軸線的走向同軸設(shè)置。
[0097] 此外，在所述軸承座本體上用于對柱塞座的第二導(dǎo)向部6-2提供導(dǎo)向的導(dǎo)向跑道 4-2 (導(dǎo)向跑道4-2a和4-2b)。本實施中，所述導(dǎo)向跑道4-2相應(yīng)于所述柱塞座以及曲軸箱 上蓋的傾斜側(cè)壁的通過孔5-7,共設(shè)置有6個，兩兩一組分設(shè)于第三半軸承孔4-1的軸線兩 偵k位于第三半軸承孔軸線兩側(cè)的導(dǎo)向跑道的軸線相垂直(如導(dǎo)向跑道4-2a和4-2b軸線 相垂直)。
[0098] 所述導(dǎo)向跑道4-2的內(nèi)壁具有導(dǎo)向面，該導(dǎo)向面與上述第二導(dǎo)向部6-2相配合。所 述導(dǎo)向跑道4-2的軸線方向與上述的第三半軸承孔4-1的軸線相垂直。
[0099] 本實施例的柱塞泵還包括柱塞泵泵頭，圖18示出了本實施例柱塞泵的結(jié)構(gòu)示意 圖。圖19和圖20分別為圖18兩個方向的剖視圖。
[0100] 請參考圖18、19和20,機座3和曲軸箱上蓋5扣合在一起，所述軸承座設(shè)置于扣合 而成的空間中，并與所述曲軸箱上蓋5固定為一體。包括曲軸2、圓滑塊1以及柱塞座6的 曲柄圓滑塊機構(gòu)以上述的配合方式裝配為一體并設(shè)置于所述曲軸箱中，曲軸的外端設(shè)置有 與動力的相連接的連接結(jié)構(gòu)。在柱塞座的上端部設(shè)置有柱塞11。在曲軸箱上的斜側(cè)壁外設(shè) 置泵頭總成8,進水管總成9與泵頭總成8相連通。
[0101] 上述實施例的柱塞泵采用曲柄圓滑塊機構(gòu)取代了傳統(tǒng)的曲柄連桿機構(gòu)作為核心 機構(gòu)，使得整個柱塞泵的體積減小，重量減輕，并且可以實現(xiàn)往復(fù)運動慣性力的完全平衡， 特別是柱塞按照正弦規(guī)律運動，可實現(xiàn)柱塞與被壓縮液體的最近配合，在曲柄圓滑塊機構(gòu) 自身的效率高于曲柄連桿機構(gòu)的情況下，又進一步提高了泵的效率。
[0102] 本實施例提供的柱塞泵體積、重量比傳統(tǒng)的相同排量的柱塞泵可減小三分之一以 上，且制造簡易，有更廣泛的使用范圍。此外，本實施例提供的柱塞泵結(jié)構(gòu)還可以實現(xiàn)在一 個平臺上通過調(diào)整柱塞之間，實現(xiàn)同一平臺不同流量及中壓到高壓的系列產(chǎn)品。
[0103] 上述的實施例中，為實現(xiàn)高壓乃至超高壓，曲軸采用整體式曲軸，且采用三拐四支 撐的結(jié)構(gòu)，可大幅提高軸系的剛度，保證機器的正常可靠工作，并使得機器具有較長的使用 壽命。
[0104] 上述的實施例中，采用滾動軸承和滑動軸承相結(jié)合的方式為機器提高軸承支撐， 具體的，主軸頸的主軸承和圓滑塊外周的軸承采用滾動軸承，曲柄外周的軸承采用滑動軸 承。
[0105] 上述的實施例中，圓滑塊與柱塞座采用分體式結(jié)構(gòu)，且圓滑塊組合完畢后具有專 門的環(huán)形外圈，以使其能夠作為軸承的內(nèi)圈使用，而且，圓滑塊的分體結(jié)構(gòu)還可以解決在一 體式曲軸上組裝的問題。
[0106] 上述實施例中，機體也采用分體式三體結(jié)構(gòu)，分為曲軸箱上蓋、曲軸軸承座和機 座，曲軸軸承座上設(shè)有為柱塞下部分提供導(dǎo)向的滑道(或稱為導(dǎo)向跑道)。
[0107] 上述的實施例中，柱塞和跑道之間的潤滑采用噴油的方式進行，曲軸箱上蓋上設(shè) 置有專門的裝置，該裝置分別向六個工作缸及跑道噴出潤滑油。
[0108] 本實用新型雖然以較佳實施例公開如上，但其并不是用來限定本實用新型，任何 本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實用新型的精神和范圍內(nèi)，都可以做出可能的變動和修改，因 此本實用新型的保護范圍應(yīng)當以本實用新型權(quán)利要求所界定的范圍為準。
【權(quán)利要求】
1. 一種往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于包括機座、設(shè)置于所述機座上的曲軸箱上蓋、以 及設(shè)置于所述機座和曲軸箱上蓋形成的空間中的軸承座； 所述機座包括底壁以及與所述底壁一體成型的且由底壁邊緣向遠離底壁上表面方向 伸出的底側(cè)壁；所述曲軸箱上蓋包括一頂壁以及由頂壁向外遠離頂壁表面方向伸出的頂側(cè) 壁； 所述機座與所述曲軸箱上蓋扣合在一起，相應(yīng)位置的頂側(cè)壁和底側(cè)壁自由端部向抵 接，連接件將二者固連為一體；在所述機座與曲軸箱上扣合而成的空間兩相對側(cè)壁相應(yīng)位 置還相對設(shè)置有曲軸穿過孔；曲軸穿過孔由在相應(yīng)頂側(cè)壁和底側(cè)壁上開設(shè)的半孔而形成； 在所述機座和曲軸箱上蓋扣合而成的內(nèi)部空間還設(shè)置有包括軸承座本體的軸承座，軸 承座上設(shè)置有至少一個下半軸承孔；所述軸承座與曲軸箱上蓋固定裝配為一體，所述下半 軸承孔與設(shè)置于曲軸箱上蓋相應(yīng)位置的上半軸承孔構(gòu)成完整的軸承孔，稱為中間軸承孔； 所述中間軸承孔位于所述兩曲軸穿過孔中間； 在所述曲軸箱上蓋上相應(yīng)于穿過位置還設(shè)置有通孔，稱為柱塞孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于，所述曲軸箱上蓋一相對頂 側(cè)壁分別設(shè)置有曲軸穿過孔半孔；另一相對頂側(cè)壁為傾斜側(cè)壁，且隨著遠離所述頂壁的方 向兩傾斜側(cè)壁的距離加大；在所述兩傾斜側(cè)壁上還設(shè)置有用于穿過柱塞的通孔，稱為柱塞 孔；所述曲軸箱頂側(cè)壁的下部構(gòu)成與所述機座裝配的裝配面； 所述底壁、頂側(cè)壁圍合而成的空間中還同軸設(shè)置有兩個或兩個以上半軸承孔，稱為上 半軸承孔，所述上半軸承孔的軸線與所述曲軸穿過孔半孔軸線相重合；所述任意相鄰兩半 軸承孔之間或者半軸承孔與相鄰曲軸穿過孔半孔之間的兩傾斜側(cè)壁上的柱塞孔構(gòu)成一組 柱塞孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于，所述軸承座包括軸承座本 體；在所述軸承座本體上同軸設(shè)置有兩個或兩個以上的半軸承孔，稱為下半軸承孔；在相 鄰兩下半軸承孔之間的軸承座本體上以及位于邊緣的任一下半軸承孔外側(cè)的軸承座本體 上還分別設(shè)置有一組兩個軸線相互垂直的導(dǎo)向跑道；所述每組導(dǎo)向跑道中的兩導(dǎo)向跑道 均分設(shè)于下半軸承孔軸線兩側(cè)，且該兩導(dǎo)向跑道的軸線均與所述下半軸承孔軸線相垂直相 交，并在沿所述半軸承孔軸線方向分開設(shè)定的距離；所述每一導(dǎo)向跑道均與上述的一柱塞 孔相對應(yīng)設(shè)置。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于，所述曲軸箱上蓋上的兩 傾斜側(cè)壁各設(shè)置有三個柱塞孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于，在所述傾斜側(cè)壁且柱塞 孔周沿設(shè)置有柱塞泵頭安裝座，所述柱塞泵頭安裝座上設(shè)置有碰頭裝配面。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于，在所述柱塞泵頭安裝座上 沿所述柱塞孔軸向設(shè)置有至少兩個泵頭裝配孔。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于，在所述曲軸箱上蓋 頂壁外側(cè)還設(shè)置有加強筋。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2或3所述的往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于，曲軸箱上蓋頂側(cè)壁 的遠離頂壁的邊緣還設(shè)置有向外的翻邊，所述翻邊底面構(gòu)成與所述機座的裝配面；沿所述 翻邊設(shè)置有安裝固定孔。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的往復(fù)式柱塞泵機體，其特征在于，所述機座底側(cè)壁與底壁形 成的拐角處還設(shè)置有呈三角形的加強筋，在所述底側(cè)壁的曲軸穿過孔半孔周沿呈放射狀設(shè) 置有加強筋。
10. -種用于往復(fù)式柱塞泵機體的曲軸箱上蓋，其特征在于包括，所述曲軸箱上蓋包括 一頂壁以及由頂壁向外遠離頂壁表面方向伸出的頂側(cè)壁； 所述曲軸箱上蓋一相對頂側(cè)壁分別設(shè)置有曲軸穿過孔半孔；另一相對頂側(cè)壁為傾斜側(cè) 壁，且隨著遠離所述頂壁的方向兩傾斜側(cè)壁的距離加大；在所述兩傾斜側(cè)壁上還設(shè)置有用 于穿過柱塞的通孔，稱為柱塞孔；所述曲軸箱頂側(cè)壁的下部構(gòu)成與機體的機座裝配的裝配 面； 所述頂壁、頂側(cè)壁圍合而成的空間中還設(shè)置有上半軸承孔，稱為上半軸承孔，所述上半 軸承孔的軸線與所述曲軸穿過孔半孔軸線相重合； 在所述兩傾斜側(cè)壁上相應(yīng)于穿過位置還設(shè)置有通孔，稱為柱塞孔。
11. 一種柱塞泵，其特征在于：包括權(quán)利要求1至9任一往復(fù)式柱塞泵機體。
【文檔編號】F04B53/16GK203867875SQ201420091121
【公開日】2014年10月8日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年12月12日
【發(fā)明者】黎明, 黎正中 申請人:北京中清能發(fā)動機技術(shù)有限公司