一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，其包括有動渦旋盤和靜渦旋盤，動渦旋盤和靜渦旋盤包括有盤體，盤體上成型有渦旋壁，動渦旋盤和靜渦旋盤相對齒合形成壓縮腔，動渦旋盤和靜渦旋盤的渦旋壁上端面上沿渦旋方向均開有背壓槽，背壓槽底部開有凹槽，背壓槽內(nèi)嵌有密封條，密封條最內(nèi)端與背壓槽最內(nèi)端留有空隙。本發(fā)明通過設(shè)置組合截面呈倒凸型的背壓槽和凹槽，背壓槽內(nèi)嵌密封條，壓縮機(jī)運(yùn)行時壓縮腔高壓區(qū)內(nèi)的壓縮空氣入進(jìn)凹槽，在凹槽和密封條之間產(chǎn)生氣渦流，將密封條軸向托起，使渦旋壁端面受到的摩擦減少，延長了使用壽命，且使動渦旋盤和靜渦旋盤之間軸向保持密封，防止壓縮腔軸向泄漏，使壓縮機(jī)的排氣、運(yùn)行穩(wěn)定。
【專利說明】一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
本發(fā)明涉及無油渦旋空氣壓縮機(jī)領(lǐng)域，特別涉及一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)。
[0002]【背景技術(shù)】:
渦旋式壓縮機(jī)的工作原理是由靜渦旋盤外側(cè)的吸入口吸入空氣，被封閉在壓縮空間的空氣，由旋轉(zhuǎn)運(yùn)動引起的壓縮腔的縮小，面向中心壓縮。壓縮空間在中心部成為最小，被最高限度壓縮的空氣由中心的排氣口被擠壓出外部。
[0003]現(xiàn)有渦旋式壓縮機(jī)靜渦旋盤和動渦旋盤組合安裝后運(yùn)轉(zhuǎn)時，渦旋壁端面受到的摩擦力較大，容易磨損，造成壓縮腔軸向泄漏，影響渦旋式壓縮機(jī)的工作。
[0004]
【發(fā)明內(nèi)容】
:
本發(fā)明提供了一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，解決了現(xiàn)有技術(shù)中渦旋壁端面受到摩擦力較大，容易磨損，造成壓縮腔軸向泄漏，影響壓縮機(jī)工作的問題。
[0005]本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，其包括有動渦旋盤和靜渦旋盤，所述動渦旋盤和靜渦旋盤包括有盤體，所述盤體上成型有渦旋壁，所述動渦旋盤和靜渦旋盤相對齒合形成壓縮腔，所述動渦旋盤和靜渦旋盤的渦旋壁上端面上沿渦旋方向均開有背壓槽，所述背壓槽底部開有凹槽，所述背壓槽內(nèi)嵌有密封條，所述密封條最內(nèi)端與背壓槽最內(nèi)端留有空隙。
[0006]進(jìn)一步的，所述背壓槽寬度大小為渦旋壁厚度大小的0.5倍8倍。
[0007]進(jìn)一步的，所述背壓槽和凹槽組合截面呈倒凸型，所述凹槽寬度為背壓槽寬度的
0.3倍5倍，所述凹槽深度為背壓槽深度的0.3倍5倍。
[0008]進(jìn)一步的，所述密封條最內(nèi)端位于背壓槽內(nèi)從背壓槽最內(nèi)端沿渦旋方向逆時針轉(zhuǎn)過90°?180°位置處。這樣壓縮機(jī)在運(yùn)行時壓縮腔高壓區(qū)內(nèi)的氣體從凹槽最內(nèi)端外露部分進(jìn)入凹槽，在凹槽和密封條之間產(chǎn)生氣渦流，將密封條軸向托起，從而使動渦旋盤和靜渦旋盤之間軸向保持密封。
[0009]進(jìn)一步的，所述背壓槽最外端位于渦旋壁上從渦旋壁最外端沿渦旋方向順時針轉(zhuǎn)過60°?120°位置處。密封條最外端位于渦旋壁上從渦旋壁最外端沿渦旋方向順時針轉(zhuǎn)過60°?120°位置處，這樣壓縮機(jī)在運(yùn)轉(zhuǎn)時，密封條最外端不會從背壓槽中脫出，保證軸向密封。
[0010]本發(fā)明的有益效果在于:通過設(shè)置組合截面呈倒凸型的背壓槽和凹槽，背壓槽內(nèi)嵌密封條，壓縮機(jī)運(yùn)行時壓縮腔高壓區(qū)內(nèi)的壓縮空氣入進(jìn)凹槽，在凹槽和密封條之間產(chǎn)生氣渦流，將密封條軸向托起，使渦旋壁端面受到的摩擦減少，延長了使用壽命，且使動渦旋盤和靜渦旋盤之間軸向保持密封，防止壓縮腔軸向內(nèi)泄漏，使壓縮機(jī)的排氣、運(yùn)行穩(wěn)定。
[0011]【專利附圖】

【附圖說明】:
圖1為本發(fā)明的動渦旋盤的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2為圖1中圈示A的放大圖；
圖3為本發(fā)明的剖面示意圖。
[0012]圖中:1、動渦旋盤；2、靜渦旋盤；3、盤體；4、渦旋壁；5、背壓槽；6、凹槽；7、密封條。
[0013]【具體實(shí)施方式】:
結(jié)合附圖1-3對本發(fā)明一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，做進(jìn)一步說明。
[0014]本發(fā)明的一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，其包括有動渦旋盤I和靜渦旋盤2，動渦旋盤I和靜渦旋盤2包括有盤體3,盤體3上成型有渦旋壁4,動渦旋盤I和靜渦旋盤2相對齒合形成壓縮腔，動渦旋盤I和靜渦旋盤2的渦旋壁4上端面上沿渦旋方向均開有背壓槽
5,背壓槽5底部開有凹槽6,背壓槽5內(nèi)嵌有密封條7,密封條7最內(nèi)端與背壓槽5最內(nèi)端留有空隙。
[0015]背壓槽5寬度大小為渦旋壁4厚度大小的0.6倍。
[0016]背壓槽5和凹槽6組合截面呈倒凸型，凹槽6寬度為背壓槽5寬度的0.5倍，凹槽6深度為背壓槽5深度的0.5倍。
[0017]密封條7最內(nèi)端位于背壓槽5內(nèi)從背壓槽5最內(nèi)端沿渦旋方向逆時針轉(zhuǎn)過180°位置處。
[0018]背壓槽5最外端位于渦旋壁4上從渦旋壁4最外端沿渦旋方向順時針轉(zhuǎn)過60°位置處。
[0019]本發(fā)明的工作原理是:靜渦旋盤2固定在機(jī)架上，壓縮機(jī)運(yùn)行時，動渦旋盤I在曲軸驅(qū)動和防自轉(zhuǎn)環(huán)的相位保持下作小半徑的平面運(yùn)動。當(dāng)曲軸運(yùn)轉(zhuǎn)時，動靜渦盤嚙合形成若干對月牙形封閉的壓縮腔，壓縮腔高壓區(qū)內(nèi)的壓縮空氣入進(jìn)凹槽6，在凹槽6和密封條7之間產(chǎn)生氣渦流，將密封條7軸向托起，使動渦旋盤I和靜渦旋盤2之間軸向保持密封。
[0020]以上所述僅為本發(fā)明的較佳實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都應(yīng)當(dāng)屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，其包括有動渦旋盤(I)和靜渦旋盤(2)，所述動渦旋盤(I)和靜渦旋盤(2)包括有盤體(3)，所述盤體(3)上成型有渦旋壁(4)，所述動渦旋盤(I)和靜渦旋盤(2)相對齒合形成壓縮腔，其特征在于:所述動渦旋盤(I)和靜渦旋盤(2)的渦旋壁(4)上端面上沿渦旋方向均開有背壓槽(5)，所述背壓槽(5)底部開有凹槽(6)，所述背壓槽(5)內(nèi)嵌有密封條(7)，所述密封條(7)最內(nèi)端與背壓槽(5)最內(nèi)端留有空隙。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述背壓槽(5)寬度大小為渦旋壁(4)厚度大小的0.5倍8倍。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述背壓槽(5)和凹槽(6)組合截面呈倒凸型，所述凹槽(6)寬度為背壓槽(5)寬度的0.3倍、.5倍，所述凹槽(6)深度為背壓槽(5)深度的0.3倍5倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述密封條(7)最內(nèi)端位于背壓槽(5)內(nèi)從背壓槽(5)最內(nèi)端沿渦旋方向逆時針轉(zhuǎn)過90°?180°位置處。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種壓縮機(jī)壓縮腔密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述背壓槽(5)最外端位于渦旋壁(4)上從渦旋壁(4)最外端沿渦旋方向順時針轉(zhuǎn)過60°?120°位置處。
【文檔編號】F04C27/00GK104389786SQ201410569555
【公開日】2015年3月4日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】陳勝鴻 申請人:浙江西田機(jī)械有限公司