一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)的制造方法
【專利摘要】一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，包括集流器、由耐高溫材料制成的葉輪、蝸殼和電機(jī)，葉輪設(shè)置在蝸殼內(nèi)，電機(jī)的傳動(dòng)軸與葉輪安裝在一起以驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)并構(gòu)成直聯(lián)式傳動(dòng)，葉輪安裝在窯爐爐體內(nèi)部，電機(jī)安裝在窯爐爐體外部，位于葉輪與電機(jī)之間的傳動(dòng)軸上還依次安裝有保溫塊、散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板，保溫塊位于窯爐爐體內(nèi)部并貼緊爐壁設(shè)置以便于形成用于保護(hù)窯爐爐體外部散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板的隔熱層，散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板配合對電機(jī)前端軸承進(jìn)行散熱。本發(fā)明具有體積小、轉(zhuǎn)速高、壓力高、振動(dòng)小、能耐高溫以及配有獨(dú)立風(fēng)冷技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
【專利說明】—種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及應(yīng)用于窯爐的加熱循環(huán)輔助裝置，尤其是涉及一種用于窯爐加熱循環(huán)的聞速聞溫風(fēng)機(jī)。

【背景技術(shù)】
[0002]窯爐所使用的高溫風(fēng)機(jī)需要在高溫下穩(wěn)定運(yùn)行，使?fàn)t內(nèi)熱空氣循環(huán)、均勻流動(dòng)進(jìn)行加熱，加熱需要一定的壓力與足夠的風(fēng)量。隨著科技的進(jìn)步和市場化競爭的加劇，普通的窯爐已經(jīng)滿足不了一些新興的產(chǎn)業(yè)，著眼于新時(shí)期新要求，對風(fēng)機(jī)也提出了更高的要求。
在這種情況下，傳統(tǒng)的高溫風(fēng)機(jī)已不能很好的滿足先進(jìn)生產(chǎn)的要求，傳統(tǒng)的高溫風(fēng)機(jī)為低速，大機(jī)號；采用的是皮帶傳動(dòng)，運(yùn)行效率低，而且皮帶易磨損、斷裂；傳統(tǒng)的高溫風(fēng)機(jī)所占爐內(nèi)體積較大，自然也會造成爐子整體結(jié)構(gòu)龐大，笨重。而本次發(fā)明的高速高溫風(fēng)機(jī)能有效解決上述問題，機(jī)號縮小，在爐體內(nèi)所占體積明顯縮小，能有效減小爐體的外形尺寸；采用電機(jī)直連傳動(dòng)，傳動(dòng)效率提高，而且不用考慮因皮帶問題造成的一些售后問題；由于新風(fēng)機(jī)機(jī)號變小，采用原有轉(zhuǎn)速已經(jīng)不能滿足生產(chǎn)的要求，將轉(zhuǎn)速提高至5000r/min，來彌補(bǔ)因機(jī)號變小而造成的參數(shù)損失，從而滿足生產(chǎn)的要求。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的是為解決現(xiàn)有風(fēng)機(jī)的傳動(dòng)效率低，皮帶容易斷裂的問題，提供一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)。
[0004]本發(fā)明為解決上述技術(shù)問題的不足，所采用的技術(shù)方案是:
一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，包括集流器、由耐高溫材料制成的葉輪、蝸殼和電機(jī)，葉輪設(shè)置在蝸殼內(nèi)，集流器固定在蝸殼的一側(cè)側(cè)板上并與蝸殼內(nèi)腔連通，在蝸殼的另一側(cè)側(cè)板上穿設(shè)有電機(jī)的傳動(dòng)軸，電機(jī)的傳動(dòng)軸與葉輪安裝在一起以驅(qū)動(dòng)葉輪轉(zhuǎn)動(dòng)并構(gòu)成直聯(lián)式傳動(dòng)，葉輪安裝在窯爐爐體內(nèi)部，電機(jī)安裝在窯爐爐體外部，位于葉輪與電機(jī)之間的傳動(dòng)軸上還依次安裝有保溫塊、散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板，保溫塊位于窯爐爐體內(nèi)部并貼緊爐壁設(shè)置以便于形成用于保護(hù)窯爐爐體外部散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板的隔熱層，散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板配合對電機(jī)前端軸承進(jìn)行散熱，避免窯爐爐體外部散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板溫度受到窯爐爐體內(nèi)部溫度的影響，散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板配合構(gòu)成了電機(jī)前端軸承的散熱系統(tǒng)，所述的蝸殼固定在爐體內(nèi)部，電機(jī)固定于爐體外側(cè)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，熱空氣經(jīng)集流器流入，然后經(jīng)過蝸殼的作用，將熱空氣攪拌均勻，因此風(fēng)機(jī)采用的是直聯(lián)式傳動(dòng)因此采用的是臥式直聯(lián)結(jié)構(gòu)，也可以改變連接方式改裝成立式安裝也可以實(shí)現(xiàn)該功能。
[0005]所述的集流器和葉輪之間設(shè)置有配合間隙。
[0006]所述的葉輪的前盤和后盤均為平板，葉輪3的葉片形式為前向多翼。
[0007]所述的散熱葉輪和導(dǎo)風(fēng)板配合構(gòu)成電機(jī)前端軸承散熱系統(tǒng)，該散熱系統(tǒng)中還包括一個(gè)循環(huán)風(fēng)道，導(dǎo)風(fēng)板與散熱葉輪按間隙套口配合后安裝在電機(jī)的前端蓋上，所述的循環(huán)風(fēng)道為一條由設(shè)置在電機(jī)前端蓋上的進(jìn)氣孔、導(dǎo)風(fēng)板內(nèi)腔和散熱葉輪的排氣孔配合組成的冷卻空氣的流通通道。
[0008]所述的進(jìn)氣孔為電機(jī)前端蓋上沿圓周分布與電機(jī)前端蓋中心線呈40-50°夾角的通孔。
[0009]所述的進(jìn)氣孔為電機(jī)前端蓋上沿圓周分布與電機(jī)前端蓋中心線呈45°夾角的通孔。
[0010]本發(fā)明的有益效果是:1、本發(fā)明具有體積小、轉(zhuǎn)速高、壓力高、振動(dòng)小、能耐高溫以及配有獨(dú)立風(fēng)冷技術(shù)等優(yōu)點(diǎn)。
[0011]2、窯爐用高溫風(fēng)機(jī)大多數(shù)采用皮帶傳動(dòng)或者是電機(jī)直連豎直安裝結(jié)構(gòu)，而且轉(zhuǎn)速相對較低。本發(fā)明采用的是臥式直連結(jié)構(gòu)，立式安裝也可以實(shí)現(xiàn)。不僅克服了傳統(tǒng)高溫風(fēng)機(jī)皮帶傳動(dòng)效率低、易斷裂的難題，而且這么高的轉(zhuǎn)速也是傳統(tǒng)風(fēng)機(jī)所不能達(dá)到的。在保證生產(chǎn)要求的前提下可以減小風(fēng)機(jī)體積，降低成本。
[0012]3、風(fēng)機(jī)配有獨(dú)立的冷卻系統(tǒng)。散熱葉輪及導(dǎo)風(fēng)板所組成的是前段軸承獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，氣流經(jīng)電機(jī)的前端蓋上的斜孔通過導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)入散熱葉輪，通過導(dǎo)風(fēng)板進(jìn)氣口處的空氣流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)軸承的冷卻。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0013]圖1為本發(fā)明的整體安裝結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖2為本發(fā)明中電機(jī)軸承冷卻系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]圖示標(biāo)記:1、集流器；2、蝸殼；3、葉輪；4、保溫塊；5、散熱葉輪；6、導(dǎo)風(fēng)板；7、電機(jī)；8、進(jìn)氣孔；9、排氣孔。

【具體實(shí)施方式】
[0016]圖中所示，【具體實(shí)施方式】如下:
一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，包括集流器1、由耐高溫材料制成的葉輪3、蝸殼2和電機(jī)7，葉輪3設(shè)置在蝸殼2內(nèi)，集流器I固定在蝸殼2的一側(cè)側(cè)板上并與蝸殼2內(nèi)腔連通，在蝸殼2的另一側(cè)側(cè)板上穿設(shè)有電機(jī)7的傳動(dòng)軸，電機(jī)7的傳動(dòng)軸與葉輪3安裝在一起以驅(qū)動(dòng)葉輪3轉(zhuǎn)動(dòng)并構(gòu)成直聯(lián)式傳動(dòng)，葉輪3安裝在窯爐爐體內(nèi)部，電機(jī)7安裝在窯爐爐體外部，位于葉輪3與電機(jī)7之間的傳動(dòng)軸上還依次安裝有保溫塊4、散熱葉輪5和導(dǎo)風(fēng)板6，保溫塊4、散熱葉輪5和導(dǎo)風(fēng)板6和傳動(dòng)軸之間的安裝配合關(guān)系，本領(lǐng)域的技術(shù)人員均知道具體安裝，本專利強(qiáng)調(diào)的是這三個(gè)部件的安裝位置因此其具體安裝不做詳細(xì)描述，保溫塊4位于窯爐爐體內(nèi)部并貼緊爐壁設(shè)置以便于形成用于保護(hù)窯爐爐體外部散熱葉輪5和導(dǎo)風(fēng)板6的隔熱層，隔熱層保證了爐體內(nèi)部的熱量不會影響爐體外部，能夠保護(hù)電機(jī)前端蓋處的軸承不會受到爐體熱量的影響，這樣保證了前端蓋內(nèi)的軸承溫度不會過高，再加上對其進(jìn)行散熱可以保證其正常工作，散熱葉輪5和導(dǎo)風(fēng)板6配合對電機(jī)7前端軸承進(jìn)行散熱，所述的蝸殼固定在爐體內(nèi)部，電機(jī)固定于爐體外側(cè)，風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，熱空氣經(jīng)集流器流入，然后經(jīng)過蝸殼的作用，將熱空氣攪拌均勻，由于風(fēng)機(jī)采用的是直聯(lián)式傳動(dòng)因此采用的是臥式直聯(lián)結(jié)構(gòu)，而改變連接方式改裝成立式安裝也可以實(shí)現(xiàn)該功能。
[0017]所述的集流器I和葉輪3之間設(shè)置有配合間隙。
[0018]所述的葉輪3的前盤和后盤均為平板，葉輪3的葉片形式為前向多翼。
[0019]所述的散熱葉輪5和導(dǎo)風(fēng)板6配合構(gòu)成電機(jī)7前端軸承散熱系統(tǒng)，該散熱系統(tǒng)中還包括一個(gè)循環(huán)風(fēng)道，導(dǎo)風(fēng)板6與散熱葉輪5按間隙套口配合后安裝在電機(jī)7的前端蓋上，所述的循環(huán)風(fēng)道為一條由設(shè)置在電機(jī)前端蓋上的進(jìn)氣孔8、導(dǎo)風(fēng)板6內(nèi)腔和散熱葉輪5的排氣孔9配合組成的冷卻空氣的流通通道。
[0020]所述的進(jìn)氣孔8為電機(jī)7前端蓋上沿圓周分布與電機(jī)7前端蓋中心線呈40-50°夾角的通孔。
[0021 ] 所述的進(jìn)氣孔8為電機(jī)7前端蓋上沿圓周分布與電機(jī)7前端蓋中心線呈45°夾角的通孔。
[0022]所述的電機(jī)7為加長軸特制的B5電機(jī)，電機(jī)前端蓋為特殊結(jié)構(gòu)，圓周鉆斜45°進(jìn)氣孔，采用角度為45°，冷卻空氣進(jìn)入效果最好。
[0023]本發(fā)明采用了臥式直連結(jié)構(gòu)，其特征包括集流器1、蝸殼2、葉輪3、保溫塊4、散熱葉輪5、導(dǎo)風(fēng)板6、電機(jī)7。電機(jī)直連式風(fēng)機(jī),將集流器I固定于蝸殼2的側(cè)板上,然后將蝸殼2固定于爐體內(nèi)部，最后將已經(jīng)連有葉輪3、保溫塊4散熱葉輪5和導(dǎo)風(fēng)板6的電機(jī)7固定于爐體外側(cè)，保證葉輪3與集流器I的配合間隙。風(fēng)機(jī)運(yùn)行時(shí)，熱空氣經(jīng)集流器I流入，然后經(jīng)過蝸殼2的作用，將熱空氣攪拌均勻。
[0024]本發(fā)明具體的實(shí)施過程是，在風(fēng)機(jī)的驅(qū)動(dòng)下，窯爐內(nèi)的熱空氣依次流經(jīng)風(fēng)機(jī)集流器1、蝸殼2的出口，經(jīng)過葉輪3的作用形成壓差，形成氣體的流動(dòng)。散熱系統(tǒng)是由散熱葉輪5及導(dǎo)風(fēng)板6所組成的前段軸承獨(dú)立冷卻系統(tǒng)，氣流經(jīng)電機(jī)7的前端蓋上的斜孔通過導(dǎo)風(fēng)板6進(jìn)入散熱葉輪5，通過導(dǎo)風(fēng)板6進(jìn)氣孔處的空氣流動(dòng)來實(shí)現(xiàn)軸承的冷卻。
[0025]本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式并非是限制，與本發(fā)明所列舉的技術(shù)方案和實(shí)施方式等同或者效果相同方案都在本發(fā)明所保護(hù)的范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，其特征在于:包括集流器(I)、由耐高溫材料制成的葉輪(3)、蝸殼(2)和電機(jī)(7)，葉輪(3)設(shè)置在蝸殼(2)內(nèi)，集流器(I)固定在蝸殼(2)的一側(cè)側(cè)板上并與蝸殼(2)內(nèi)腔連通,在蝸殼(2)的另一側(cè)側(cè)板上穿設(shè)有電機(jī)(7)的傳動(dòng)軸，電機(jī)(7)的傳動(dòng)軸與葉輪(3)安裝在一起以驅(qū)動(dòng)葉輪(3)轉(zhuǎn)動(dòng)并構(gòu)成直聯(lián)式傳動(dòng)，葉輪(3)安裝在窯爐爐體內(nèi)部，電機(jī)(7)安裝在窯爐爐體外部，位于葉輪(3)與電機(jī)(7)之間的傳動(dòng)軸上還依次安裝有保溫塊(4)、散熱葉輪(5)和導(dǎo)風(fēng)板(6)，保溫塊(4)位于窯爐爐體內(nèi)部并貼緊爐壁設(shè)置以形成用于保護(hù)窯爐爐體外部散熱葉輪(5)和導(dǎo)風(fēng)板(6)的隔熱層，散熱葉輪(5 )和導(dǎo)風(fēng)板(6 )配合對電機(jī)(7 )前端軸承進(jìn)行散熱。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的集流器(I)和葉輪(3)之間設(shè)置有配合間隙。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的葉輪(3)的前盤和后盤均為平板，葉輪(3)的葉片形式為前向多翼。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的散熱葉輪(5 )和導(dǎo)風(fēng)板(6 )配合構(gòu)成電機(jī)(7 )前端軸承散熱系統(tǒng),該散熱系統(tǒng)中還包括一個(gè)循環(huán)風(fēng)道，導(dǎo)風(fēng)板(6)與散熱葉輪(5)按間隙套口配合后安裝在電機(jī)(7)的前端蓋上，所述的循環(huán)風(fēng)道為一條由設(shè)置在電機(jī)前端蓋上的進(jìn)氣孔(8)、導(dǎo)風(fēng)板(6)內(nèi)腔和散熱葉輪(5)的排氣孔(9)配合組成的冷卻空氣的流通通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)氣孔(8)為電機(jī)(7)前端蓋上沿圓周分布與電機(jī)(7)前端蓋中心線呈40-50°夾角的通孔。
6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種用于窯爐加熱循環(huán)的高速高溫風(fēng)機(jī)，其特征在于:所述的進(jìn)氣孔(8)為電機(jī)(7)前端蓋上沿圓周分布與電機(jī)(7)前端蓋中心線呈45°夾角的通孔。
【文檔編號】F04D25/08GK104314847SQ201410544138
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年10月15日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月15日
【發(fā)明者】王合金, 楊紅康, 尹麗霞 申請人:洛陽北玻臺信風(fēng)機(jī)技術(shù)有限責(zé)任公司, 洛陽北方玻璃技術(shù)股份有限公司, 上海北玻玻璃技術(shù)工業(yè)有限公司