高轉(zhuǎn)速柱塞泵的制作方法
【專利摘要】高轉(zhuǎn)速柱塞泵，包括殼體和殼體內(nèi)的缸體，泵軸與缸體耦合連接位于殼體中心，殼體內(nèi)有一腔體，缸體外圍直徑方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)放射狀溝槽安裝葉片，葉片另一端與定子內(nèi)側(cè)面接觸，缸體作為嵌入葉片泵的轉(zhuǎn)子；缸體內(nèi)裝有復(fù)數(shù)個(gè)與泵軸平行的柱塞組件，柱塞組件外端與殼體內(nèi)斜面M接觸；泵軸的后蓋內(nèi)設(shè)有四個(gè)油腔和壓力閥；葉片泵排油腔與柱塞泵吸油腔連通，該兩腔與壓力閥連接，壓力閥彈簧腔與殼體內(nèi)的a腔連通。本發(fā)明直接提供具有設(shè)定壓力的吸入油源，無(wú)需外部提供油源即可實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速，降低了主機(jī)制造成本，節(jié)省主機(jī)空間。柱塞泵缸體作為葉片泵轉(zhuǎn)子，不但節(jié)省原材料而且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
【專利說(shuō)明】高轉(zhuǎn)速柱塞泵
[0001]
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0002]本發(fā)明涉及一種液壓泵，尤指一種高轉(zhuǎn)速柱塞泵。
【背景技術(shù)】
[0003]液壓柱塞泵工作轉(zhuǎn)速普遍較低；在與高轉(zhuǎn)速原動(dòng)機(jī)匹配時(shí)，需要增加減速裝置才能使用，同時(shí)要滿足流量的需求，必須選用排量較大的油泵。目前為解決這一問(wèn)題，常采用外部提供壓力油源給柱塞泵的吸油腔，這樣不僅占用主機(jī)的有限空間，增加制造成本，而且在原動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速降低時(shí)，造成能源浪費(fèi)。

【發(fā)明內(nèi)容】
[0004]為解決上述問(wèn)題，本發(fā)明提供一種高轉(zhuǎn)速柱塞泵，不增加減速裝置，不需外部提供壓力油源，降低制造成本。
[0005]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案:高轉(zhuǎn)速柱塞泵，包括殼體和殼體內(nèi)的缸體，泵軸與缸體耦合連接位于殼體中心，殼體內(nèi)設(shè)有一腔體，缸體外圍直徑方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)放射狀溝槽安裝葉片，葉片另一端與定子內(nèi)側(cè)面接觸，缸體作為嵌入葉片泵的轉(zhuǎn)子；缸體內(nèi)裝有復(fù)數(shù)個(gè)與泵軸平行的柱塞組件，柱塞組件外端與殼體內(nèi)斜面M接觸；泵軸的后蓋內(nèi)設(shè)有四個(gè)油腔和壓力閥；葉片泵排油腔與柱塞泵吸油腔連通，該兩腔與壓力閥連接，壓力閥彈簧腔與殼體的a腔連通。
[0006]缸體上嵌入葉片的數(shù)量與柱塞泵的柱塞數(shù)量相同；葉片泵為高轉(zhuǎn)速柱塞泵提供具有壓力的吸入油源；定子內(nèi)側(cè)面為一曲線面；葉片安裝于缸體相鄰兩柱塞孔之間，平行于柱塞孔軸線；壓力閥可調(diào)節(jié)吸入油源的壓力。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案，具有如下積極效果:
1、葉片泵直接提供具有設(shè)定壓力的吸入油源，無(wú)需外部提供油源，實(shí)現(xiàn)高轉(zhuǎn)速工作，降低了主機(jī)制造成本，節(jié)省主機(jī)空間。
[0008]2、柱塞泵缸體作為嵌入式葉片泵的轉(zhuǎn)子，減少了傳統(tǒng)葉片泵專用轉(zhuǎn)子，不但節(jié)省了原材料而且結(jié)構(gòu)緊湊，體積小。
[0009]3、柱塞泵的排量略小于嵌入式葉片泵的排量，基本實(shí)現(xiàn)匹配，能源損失很少。
[0010]4、嵌入式葉片泵排出的液體超過(guò)柱塞泵吸入液體的部分，用于冷卻運(yùn)動(dòng)部件。
【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1是本發(fā)明高轉(zhuǎn)速柱塞泵結(jié)構(gòu)示意圖，
圖2是本發(fā)明高轉(zhuǎn)速柱塞泵左視示意圖。
[0012]圖中:1-泵軸，2-殼體，3-柱塞組件，4-缸體，5-定子，6-葉片，7-葉片配油盤(pán)，8-壓力閥，9-后蓋，a-腔體，b-葉片排油腔，C-柱塞泵吸油腔，d-彈簧腔，e-柱塞孔，f-柱塞泵排油腔，g-葉片吸油腔，m-斜面。
【具體實(shí)施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作詳細(xì)說(shuō)明:
圖1所示，高轉(zhuǎn)速柱塞泵，包括殼體2和殼體內(nèi)的缸體4、泵軸1，泵軸I與缸體4耦合連接位于殼體中心，缸體4外圍直徑方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)放射狀溝槽安裝葉片6，葉片6另一端與定子5內(nèi)側(cè)面接觸，缸體4作為嵌入葉片泵的轉(zhuǎn)子；缸體4內(nèi)裝有復(fù)數(shù)個(gè)與泵軸I平行的柱塞組件3，柱塞組件3和葉片6數(shù)量相同，且相間排列；柱塞組件3插入缸體4的柱塞孔e內(nèi)，另一端與殼體2內(nèi)斜面M接觸，斜面M與泵軸中心線夾角β ;葉片6插入缸體外圓柱面上的溝槽中。泵軸的后蓋內(nèi)設(shè)有三個(gè)油腔c，f, g和壓力閥8;嵌入式葉片泵排油腔b與柱塞泵吸油腔c連通，且該b、c兩腔與壓力設(shè)定閥8連接，壓力閥8彈簧腔d與殼體的a腔連通。安裝葉片的溝槽均布于缸體4相鄰兩柱塞孔e之間，平行于柱塞孔e軸線；定子5內(nèi)側(cè)面為一曲線面；壓力閥8可調(diào)節(jié)吸入油源的壓力，實(shí)現(xiàn)柱塞泵的吸排油。
[0014]圖2所示，缸體4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)柱塞組件3在缸體4柱塞孔e內(nèi)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，由于離心力的作用，同時(shí)帶動(dòng)葉片6旋轉(zhuǎn)，葉片6緊貼定子5內(nèi)側(cè)面，定子5內(nèi)側(cè)面為一特殊曲線面，葉片6逐漸伸出缸體4區(qū)域?yàn)槿~片泵吸油腔g，葉片逐漸退回區(qū)域?yàn)槿~片泵排油腔b，b與c腔通過(guò)葉片配流盤(pán)7連通。
[0015]綜合圖1，圖2，泵軸下部的后蓋內(nèi)設(shè)有油腔c，f, g和壓力閥8。葉片泵排油腔b腔與柱塞泵的吸油腔c通過(guò)后蓋9連通，b，c兩腔與壓力閥8連接，壓力閥8彈簧腔d與殼體的a腔連通。
[0016]工作時(shí)，缸體4旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)柱塞組件3在柱塞孔e內(nèi)往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)柱塞泵的吸排油；缸體4旋轉(zhuǎn)的同時(shí)帶動(dòng)葉片6旋轉(zhuǎn)，由于離心力的作用，葉片6緊貼定子5內(nèi)側(cè)面，葉片6逐漸伸出缸體區(qū)域?yàn)榍度胧饺~片泵吸油腔，葉片6逐漸退回區(qū)域?yàn)榍度胧饺~片泵排油腔。嵌入式葉片泵排出的壓力油通過(guò)b腔進(jìn)入柱塞泵的吸油腔c腔，達(dá)到給高轉(zhuǎn)速柱塞泵的吸油腔提供壓力油源的目的。
【權(quán)利要求】
1.高轉(zhuǎn)速柱塞泵，包括殼體(2)和殼體內(nèi)的缸體(4)，泵軸(I)與缸體(4)耦合連接位于殼體⑵中心，殼體⑵內(nèi)設(shè)有一腔體(a),其特征在于:缸體⑷外圍直徑方向設(shè)有復(fù)數(shù)個(gè)放射狀溝槽安裝葉片(6)，葉片(6)另一端與定子(5)內(nèi)側(cè)面接觸，缸體(4)作為嵌入葉片泵的轉(zhuǎn)子；缸體(4)內(nèi)裝有復(fù)數(shù)個(gè)與泵軸(I)平行的柱塞組件(3)，柱塞組件(3)外端與殼體(2)內(nèi)斜面M接觸；泵軸的后蓋內(nèi)設(shè)有油腔(c，f, g)和壓力閥(8);葉片泵排油腔(b)與柱塞泵吸油腔(C)連通，該兩腔(b、c)與壓力閥⑶連接，壓力閥⑶彈簧腔⑷與殼體的a腔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高轉(zhuǎn)速柱塞泵，其特征在于:缸體(4)上嵌入葉片(6)的數(shù)量與柱塞泵的柱塞數(shù)量相同；葉片(6)安裝于缸體(4)相鄰兩柱塞孔之間的溝槽(e)內(nèi)，平行于柱塞孔(e)軸線；定子(5)內(nèi)側(cè)面為一曲線面；吸入油源的壓力由壓力閥(8)調(diào)節(jié)。
【文檔編號(hào)】F04B23/10GK103711672SQ201410024375
【公開(kāi)日】2014年4月9日 申請(qǐng)日期:2014年1月20日 優(yōu)先權(quán)日:2014年1月20日
【發(fā)明者】趙鐵軍, 粟武洪 申請(qǐng)人:邵陽(yáng)維克液壓股份有限公司