壓縮機用排氣管道的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種壓縮機用排氣管道，包括內(nèi)氣管和排氣管，所述內(nèi)氣管和排氣管焊接相連，排氣管的首端套設(shè)在內(nèi)氣管的末端上，所述排氣管上設(shè)置至少一個向內(nèi)凸起的定位凸點，內(nèi)氣管的末端搭接在所述定位凸點上。本實用新型在排氣管上增加定位凸點，使內(nèi)氣管的末端插入排氣管內(nèi)的深度達到設(shè)計目標值，解決內(nèi)氣管插入排氣管深度過深和過淺的問題，同時解決了過深和過淺所導(dǎo)致的壓縮機冷量低等問題，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
【專利說明】壓縮機用排氣管道
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及一種冰箱壓縮機的零部件，尤其涉及的是一種壓縮機用排氣管道。
【背景技術(shù)】
[0002]壓縮機從吸氣管吸入低壓氣體，壓縮后從曲軸箱高壓腔排出，經(jīng)過內(nèi)氣管，最后從排氣管排出高壓氣體。壓縮機內(nèi)部各個連接部件的密封性好，泄露非常小，壓縮機內(nèi)氣管與排氣管的連接是通過內(nèi)氣管插入端插入排氣管一部分，然后進行釬焊，但是內(nèi)氣管插入排氣管深度無法控制，有的插入深，有的插入淺，插入深容易導(dǎo)致壓縮機噪音大，插入淺容易產(chǎn)生虛焊、焊堵內(nèi)氣管排氣口，虛焊和焊堵使壓縮機冷量低。
[0003]內(nèi)氣管插入排氣管內(nèi)的長度無法控制，插入深度有的太深，深度到排氣管的拐角附件，使冷媒介質(zhì)過于急促，使壓縮機噪音變大，太淺容易造成內(nèi)氣管焊堵、堵住一部分和虛焊，焊堵使壓縮機無法進行正常運行，虛焊和焊堵一部分影響壓縮機排氣量，直接導(dǎo)致壓縮機冷量及COP低。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種壓縮機用排氣管道，增加定位凸點實現(xiàn)對焊接位置的控制。
[0005]本實用新型是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的，本實用新型包括內(nèi)氣管和排氣管，所述內(nèi)氣管和排氣管焊接相連，排氣管的首端套設(shè)在內(nèi)氣管的末端上，所述排氣管上設(shè)置至少一個向內(nèi)凸起的定位凸點，內(nèi)氣管的末端搭接在所述定位凸點上。
[0006]所述定位凸點有兩個且位于排氣管的同一截面上，兩個定位凸點相隔180°，可以更加穩(wěn)固的支撐內(nèi)氣管，便于后期的焊接操作。
[0007]所述定位凸點的直徑> 1mm。適當?shù)闹睆娇梢苑奖銉?nèi)氣管的搭接。
[0008]所述定位凸臺到排氣管首端端口的距離為5?20mm。選擇合適的深度，使得內(nèi)氣管的插入深度較為合理。
[0009]本實用新型相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點:本實用新型在排氣管上增加定位凸點，使內(nèi)氣管的末端插入排氣管內(nèi)的深度達到設(shè)計目標值，解決內(nèi)氣管插入排氣管深度過深和過淺的問題，同時解決了過深和過淺所導(dǎo)致的壓縮機冷量低等問題，結(jié)構(gòu)簡單，便于實現(xiàn)。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0010]圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是排氣管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0012]圖3是圖2的局部示意圖。
【具體實施方式】[0013]下面對本實用新型的實施例作詳細說明，本實施例在以本實用新型技術(shù)方案為前提下進行實施，給出了詳細的實施方式和具體的操作過程，但本實用新型的保護范圍不限于下述的實施例。
[0014]如圖1、圖2和圖3所示，本實施例包括內(nèi)氣管1、排氣管2、吸氣管3和曲軸箱4，所述內(nèi)氣管I和排氣管2焊接相連，排氣管2的首端套設(shè)在內(nèi)氣管I的末端上，所述排氣管2上設(shè)置兩個向內(nèi)凸起的定位凸點21，內(nèi)氣管I的末端搭接在所述定位凸點21上。
[0015]所述兩個定位凸點21位于排氣管2的同一截面上，兩個定位凸點21相隔180°，可以更加穩(wěn)固的支撐內(nèi)氣管1，便于后期的焊接操作。定位凸點21的直徑為1mm，其他實施例中，可以選擇較大的尺寸，方便內(nèi)氣管I的搭接。
[0016]本實施例定位凸臺21到排氣管2首端端口的距離為15mm，即內(nèi)氣管I插入排氣管2的深度為15_。
[0017]壓縮機從吸氣管3吸入低壓氣體，壓縮后從曲軸箱4的高壓腔排出，經(jīng)過內(nèi)氣管I，最后從排氣管2排出高壓氣體，內(nèi)氣管I的末端插入在排氣管2的首端內(nèi)，通過排氣管2內(nèi)的定位凸點21定位固定，然后通過釬焊焊接，使內(nèi)氣管I插入排氣管2的深度固定。
【權(quán)利要求】
1.一種壓縮機用排氣管道，其特征在于，包括內(nèi)氣管(I)和排氣管(2)，所述內(nèi)氣管(I)和排氣管(2)焊接相連，排氣管(2)的首端套設(shè)在內(nèi)氣管(I)的末端上，所述排氣管(2)上設(shè)置至少一個向內(nèi)凸起的定位凸點(21)，內(nèi)氣管(I)的末端搭接在所述定位凸點(21)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機用排氣管道，其特征在于，所述定位凸點(21)有兩個且位于排氣管(2)的同一截面上，兩個定位凸點(21)相隔180°。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機用排氣管道，其特征在于，所述定位凸點(21)的直徑^ Imm0
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機用排氣管道，其特征在于，所述定位凸臺(21)到排氣管(2)首端端口的距離為5 ~20mm。
【文檔編號】F04B39/00GK203404044SQ201320401097
【公開日】2014年1月22日 申請日期:2013年7月5日 優(yōu)先權(quán)日:2013年7月5日
【發(fā)明者】黃剛, 劉剛 申請人:安徽美芝制冷設(shè)備有限公司