渦旋壓縮的制造方法
【專利摘要】提供一種壓縮機(jī)，其防止起動時(shí)的固定渦盤的旋轉(zhuǎn)錯位，可確保性能。該渦旋壓縮機(jī)具備回旋渦盤和固定渦盤，所述回旋渦盤具備鏡板和在其上立設(shè)的回旋卷板，并進(jìn)行回旋運(yùn)動，所述固定渦盤具備鏡板和在其上立設(shè)的固定卷板，通過在使所述兩卷板嚙合的狀態(tài)下不使所述回旋渦盤自轉(zhuǎn)而使其回旋運(yùn)動，由此在所述兩渦盤間形成壓縮室，其特征在于，在靠卷板外周區(qū)間，形成所述壓縮室的兩卷板側(cè)面間的間隙被設(shè)定得大于靠卷板中央?yún)^(qū)間，并且從所述固定卷板的中心到固定卷板的內(nèi)線側(cè)中的所述靠卷板中央?yún)^(qū)間的最外周部即固定內(nèi)線側(cè)中央最外部的距離，與從所述固定卷板的中心到固定卷板的外線側(cè)中的固定外線側(cè)中央最外部的距離大致相等。
【專利說明】渦旋壓縮機(jī)
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種渦旋壓縮機(jī)，尤其涉及對固定渦盤的旋轉(zhuǎn)錯位的抑制。
【背景技術(shù)】
[0002]在現(xiàn)有的渦旋壓縮機(jī)中，例如專利文獻(xiàn)I公開的那樣，固定渦盤由數(shù)個固定安裝螺釘固定在作為壓縮機(jī)的基座的機(jī)架上。
[0003]在先技術(shù)文獻(xiàn)
[0004]專利文獻(xiàn)
[0005]專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-163655號公報(bào)
[0006]在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，固定渦盤即便由于某種原因而作用有轉(zhuǎn)矩，由于其被固定安裝螺釘安裝在機(jī)架上，所以也不會引起旋轉(zhuǎn)錯位。這是因?yàn)?，由于用固定安裝螺釘將固定渦盤緊固于機(jī)架，在兩者間產(chǎn)生大的摩擦力。但是，從工作流體大量溶入壓縮機(jī)中的油的狀態(tài)(例如，壓縮機(jī)長時(shí)間停止，油溫下降，工作流體大量溶入油中的所謂“熟睡狀態(tài)”等)起剛剛起動后，有可能引起固定渦盤旋轉(zhuǎn)錯位。究其原因，認(rèn)為是壓縮室內(nèi)的工作流體的壓力急劇上升，結(jié)果是由于因卷板(lap)的傾倒而引起的卷板側(cè)面的滑動而產(chǎn)生使固定渦盤旋轉(zhuǎn)的大的轉(zhuǎn)矩。另外，由于固定渦盤從機(jī)架翹起而引起變形，所以在固定渦盤與機(jī)架間產(chǎn)生的摩擦力下降也認(rèn)為是原因。
[0007]若固定渦盤引起旋轉(zhuǎn)錯位，則在兩卷板間形成的內(nèi)線側(cè)側(cè)面間隙(在固定卷板的內(nèi)線側(cè)形成的間隙)與外線側(cè)側(cè)面間隙(在固定卷板的外線側(cè)形成的間隙)產(chǎn)生不均，產(chǎn)生擴(kuò)大的側(cè)面間隙。因此，以擴(kuò)大的側(cè)面間隙為密封間隙的壓縮室的內(nèi)部泄漏增大，存在性能下降的間題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0008]本發(fā)明的目的在于，提供一種能夠防止起動時(shí)的固定渦盤的旋轉(zhuǎn)錯位，確保性能的壓縮機(jī)。
[0009]本發(fā)明的渦旋壓縮機(jī)，其具備回旋渦盤和固定渦盤，所述回旋渦盤具備鏡板和在其上立設(shè)的回旋卷板，并進(jìn)行回旋運(yùn)動，所述固定渦盤具備鏡板和在其上立設(shè)的固定卷板，通過在使所述兩卷板嚙合的狀態(tài)下不使所述回旋渦盤自轉(zhuǎn)而使其回旋運(yùn)動，由此在所述兩渦盤間形成壓縮室，
[0010]其特征在于，
[0011]在靠卷板外周區(qū)間的、形成所述壓縮室的兩卷板側(cè)面間的間隙被設(shè)定得大于靠卷板中央?yún)^(qū)間的、形成所述壓縮室的兩卷板側(cè)面間的間隙，并且
[0012]從所述固定卷板的中心到固定卷板的內(nèi)線側(cè)中的所述靠卷板中央?yún)^(qū)間的最外周部即固定內(nèi)線側(cè)中央最外部的距離，與從所述固定卷板的中心到固定卷板的外線側(cè)中的固定外線側(cè)中央最外部的距離大致相等。
[0013]發(fā)明效果[0014]根據(jù)本發(fā)明，能夠防止起動時(shí)的固定渦盤的旋轉(zhuǎn)錯位，確保壓縮機(jī)的性能。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1是第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的縱剖面圖。
[0016]圖2是第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的圖1的S部即背壓閥附近的局部放大縱剖面圖。
[0017]圖3是第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的回旋渦盤的俯視圖。
[0018]圖4是第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的固定渦盤的仰視圖。
[0019]圖5是第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的固定卷板的形狀說明圖。
[0020]圖6(a)是說明第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的回旋外線側(cè)壓縮室開始閉合時(shí)的卷板的嚙合狀態(tài)的圖。
[0021]圖6(b)是說明第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的回旋外線側(cè)壓縮室開始閉合后回旋90度時(shí)的卷板的嚙合狀態(tài)的圖。
[0022]圖6(c)是說明第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的回旋內(nèi)線側(cè)壓縮室開始閉合時(shí)的卷板的嚙合狀態(tài)的圖。
[0023]圖6(d)是說明第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的回旋內(nèi)線側(cè)壓縮室開始閉合后回旋90度時(shí)的卷板的嚙合狀態(tài)的圖。
[0024]圖7是表示相對于第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的回旋角度而言的、固定密封滑動部距固定卷板中心軸的距離的坐標(biāo)圖。
[0025]圖8(A)是目前具有卷板的渦旋壓縮機(jī)的熟睡起動時(shí)引起的兩渦盤與機(jī)架的變形狀態(tài)說明圖。
[0026]圖8(B)是目前具有卷板的渦旋壓縮機(jī)的熟睡起動時(shí)引起的壓縮室以及吸入室以及吸入部的壓力分布。
[0027]圖9是第2實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的固定卷板的形狀說明圖。
[0028]圖10是第2實(shí)施方式的第I變形例的渦旋壓縮機(jī)的固定卷板的形狀說明圖。
[0029]圖11是第3實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的固定卷板的形狀說明圖。
[0030]圖12是第4實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的回旋卷板的形狀說明圖。
[0031]圖13是第5實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的回旋渦盤的俯視圖。
[0032]圖14是第5實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)的固定渦盤的仰視圖。
[0033]圖15是目前具有卷板的渦旋壓縮機(jī)的固定密封滑動部上所作用的滑動力以及據(jù)此求出轉(zhuǎn)矩時(shí)的力臂的長度的說明圖。
【具體實(shí)施方式】
[0034]以下，適當(dāng)參照附圖詳細(xì)說明本發(fā)明的實(shí)施方式。需要說明的是，在各圖中，對于共通部分標(biāo)注同一符號，并省略重復(fù)說明。
[0035]【實(shí)施例1】
[0036] 在本實(shí)施例中，參考圖1~圖8、圖15說明第I實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)I。圖1是渦旋壓縮機(jī)的縱剖面圖，圖2是圖1的S部處的背壓閥附近的局部放大縱剖面圖。圖3是回旋渦盤的俯視圖，圖4是固定渦盤的仰視圖，且是回旋外線側(cè)壓縮室開始閉合的回旋卷板也重合描繪的圖。
[0037]而且，圖5是固定卷板的形狀說明圖，強(qiáng)調(diào)描畫出在相對于通常的卷板靠內(nèi)線外周的區(qū)間設(shè)置的凹部。圖6的(a)到(d)是說明對應(yīng)于回旋渦盤的回旋而卷板側(cè)面的滑動部移動的情況的圖，圖7是表示相對于回旋角度而言的、固定密封滑動部距固定卷板中心軸的距離的坐標(biāo)圖。另外，圖8是說明目前具有卷板的渦旋壓縮機(jī)的熟睡起動時(shí)引起的兩渦盤與機(jī)架的變形狀態(tài)、壓縮室以及吸入室以及吸入部的壓力分布的圖，圖15是在使用目前具有卷板的渦旋壓縮機(jī)的固定密封滑動部上作用的滑動力以及據(jù)此求出轉(zhuǎn)矩時(shí)的力臂的長度的說明圖。
[0038]需要說明的是，該例中的渦旋壓縮機(jī)I的直徑從IOmm到IOOOmm左右。
[0039]如圖1所示，渦旋壓縮機(jī)I具備:固定渦盤2、回旋渦盤3、使回旋渦盤3回旋運(yùn)動的曲柄軸6、安裝固定渦盤2并支承曲柄軸6的機(jī)架4。進(jìn)而，還具備防止回旋渦盤3自轉(zhuǎn)的歐氏環(huán)5 (參照圖2)、作為曲柄軸6的旋轉(zhuǎn)驅(qū)動源的馬達(dá)7、及外殼8。
[0040]圖3所示的回旋渦盤3在回旋鏡板3a的上表面即回旋上表面3al立設(shè)有回旋卷板3b。該回旋卷板3b的卷板厚度在卷板的全域是一樣的形狀。而且，在背面設(shè)置有回旋軸承23。在該回旋軸承23中插入后述的曲柄軸6的偏心部即銷部6a，通過由馬達(dá)7使曲柄軸6旋轉(zhuǎn)，使其進(jìn)行回旋運(yùn)動。
[0041]機(jī)架4通過主軸承24對曲柄軸6進(jìn)行旋轉(zhuǎn)支承，并且如圖2所示，在機(jī)架4與回旋渦盤3之間配置防止回旋渦盤3自轉(zhuǎn)的歐氏環(huán)5。而且，在位于機(jī)架4的上表面外邊部的機(jī)架安裝面4s固定配置后述的固定潤盤2。
[0042]如圖4所示，固定渦盤2在固定鏡板2a的下表面?zhèn)攘⒃O(shè)固定卷板2b。而且，在固定卷板2b的外邊部即臺板部2q的下表面(固定臺板面2u)外周部設(shè)置固定安裝面2ul，通過多個固定安裝螺釘200安裝向所述的機(jī)架4的機(jī)架安裝面4s (參照圖2)。
[0043]如圖5的交叉剖面線部所示，在固定卷板2b上，僅在固定內(nèi)線側(cè)，將從通常的固定內(nèi)線一樣凹陷的固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl設(shè)置得靠卷板的外周。在此，固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl的實(shí)際的凹陷量是3?50 μ m左右，圖5是強(qiáng)調(diào)了凹陷的圖。為形成壓縮室100而使該固定卷板2b與所述回旋卷板3b嚙合，由此，在設(shè)有固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl的靠卷板外周的區(qū)間的卷板側(cè)面間的間隙與比其靠內(nèi)側(cè)的區(qū)間相比被設(shè)定得更大。
[0044]由此，在固定卷板2b的內(nèi)線側(cè)，設(shè)有固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl的區(qū)間成為一樣的側(cè)面間隙的靠卷板外周區(qū)間(固定內(nèi)線側(cè)靠卷板外周區(qū)間)，比其靠中央的區(qū)間成為靠卷板中央?yún)^(qū)間(固定外線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間)。另一方面，在固定卷板2b的外線側(cè)，未設(shè)置擴(kuò)大了側(cè)面間隙的靠卷板外周區(qū)間，整個區(qū)域是靠卷板中央?yún)^(qū)間。其結(jié)果是，該固定卷板外線側(cè)的靠卷板中央?yún)^(qū)間的最外周部(固定外線側(cè)中央最外部)與形成回旋卷板2b的內(nèi)線和密封部的固定外線的最外部即固定外線側(cè)最外部一致。
[0045]另一方面，由固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl的最內(nèi)周部決定的、固定卷板內(nèi)線側(cè)的靠卷板中央?yún)^(qū)間的最外周部(固定內(nèi)線側(cè)中央最外部)處于如下位置:即，其距固定卷板2b的中心軸的距離與所述固定外線側(cè)中央最外部(固定卷板外線側(cè)的靠卷板中央?yún)^(qū)間的最外周部)距固定卷板2b的中心軸的距離相同。
[0046]但是，固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl的最外周部需要伸到固定內(nèi)線側(cè)最外部，在本實(shí)施方式中，為了提高卷板的加工性，設(shè)置由剖面線部所示的固定內(nèi)線側(cè)外周延長凹部2b2，設(shè)成與固定外線側(cè)連續(xù)相連的形狀。
[0047]在此，固定渦盤2向機(jī)架4上的安裝如下這樣進(jìn)行。首先，使曲柄軸6穿過機(jī)架4，進(jìn)而，裝配回旋渦盤3與歐氏環(huán)5。然后，在使固定渦盤2蓋上回旋渦盤3后，使曲柄軸6向引起壓縮動作的方向慢慢轉(zhuǎn)動，同時(shí)將固定安裝螺釘200逐漸擰入擰緊。最終，將固定安裝螺釘200擰入到既定的緊固轉(zhuǎn)矩，對固定安裝面2ul和機(jī)架安裝面4s面間賦予大的緊固力。
[0048]在固定渦盤2的臺板部2q的外周部形成有沿上下方向延伸的槽，同樣在機(jī)架4的外周部也形成有沿上下方向延伸的槽。如所述那樣，組裝好的泵部中，這些槽相連，形成將后述的固定背面室120和馬達(dá)上部空間130 (噴出管55所面對的空間)連通起來的連通槽140。
[0049]將這樣的泵部焊接于后述的筒外殼8a。具體地說，通過定位焊道150將機(jī)架4的外周向筒外殼8a固定配置。
[0050]其結(jié)果是，在通常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，即便有繞軸向的轉(zhuǎn)矩作用在固定渦盤2上，由于在固定安裝面2ul與機(jī)架安裝面4s面間產(chǎn)生大的摩擦力，所以固定渦盤2也不會引起旋轉(zhuǎn)錯位。
[0051]如此，通過使固定卷板2b以及回旋卷板3b嚙合，從而在兩渦盤間的外邊部形成吸入室90，靠中央形成壓縮室100 (參照圖4)。在此，將在回旋卷板3b的外線側(cè)形成的壓縮室稱為回旋外線側(cè)壓縮室100a，將在內(nèi)線側(cè)形成的壓縮室稱為回旋內(nèi)線側(cè)壓縮室100b。另夕卜，在回旋渦盤3的背面(回旋渦盤3和機(jī)架4之間)形成背壓室110。
[0052]進(jìn)而，如圖1所示，在固定渦盤2上形成有吸入口 2s，并壓入有吸入管50，該吸入管50將工作流體從渦旋壓縮機(jī)I的外部向固定渦盤2導(dǎo)入。而且，如圖4所示，在該吸入口 2s與吸入室90之間形成有吸入部95。另外，為了防止渦旋壓縮機(jī)I停止后不久的工作流體的逆流，在吸入管50的下部設(shè)有止回閥21。
[0053]另外，在固定渦盤2的中央附近，形成有使壓縮了的工作流體噴出的噴出孔2d。另外，在其外周側(cè)形成多個旁通孔2e (參照圖4)，在各個旁通孔2e設(shè)置旁通閥22 (參照圖2)，從而減少過壓縮或液壓縮。
[0054]進(jìn)而，如圖2所示，在固定渦盤2上設(shè)置壓縮給油路60，該壓縮給油路60使背壓室110的油流向吸入室閉合后的壓縮室100。而且，在其途中部設(shè)有背壓閥26。
[0055]當(dāng)背壓室110的壓力(背壓)比壓縮室100的壓力高既定值以上時(shí)，背壓閥26開閥。通過這樣的背壓閥26的動作，背壓室110的壓力即背壓保持中間壓力，該中間壓力比吸入口 2s或吸入部95處的壓力即吸入壓高、比噴出孔2d處的壓力即噴出壓低。由此，背壓室110起到與后述的變成噴出壓的回旋軸承室115 —起將回旋渦盤3推向固定渦盤2的作用。
[0056]如所述那樣，對回旋渦盤3給予用于引起回旋運(yùn)動的轉(zhuǎn)矩的曲柄軸6在其中央形成有給油孔6b。而且，在曲柄軸6的比機(jī)架4更靠下部的位置，熱裝或壓入有用于與構(gòu)成馬達(dá)7的轉(zhuǎn)子7a取得旋轉(zhuǎn)平衡的軸平衡件80以及配重平衡件82。進(jìn)而，在曲柄軸6的下端壓入有給油管6x。
[0057]外殼8由筒外殼8a、焊接于筒外殼8a的上部的上外殼8b、焊接于筒外殼8a的下部的底外殼8c構(gòu)成。
[0058]在此，在筒外殼8a上預(yù)先將定子7b熱壓或壓入或定位焊，進(jìn)而，焊接或釬焊噴出管55和支承副軸承25的下機(jī)架35，從而進(jìn)行固定配置。這時(shí)，如所述那樣，泵部被定位焊，進(jìn)而，副軸承25通過螺紋固定或焊接而向下機(jī)架35固定配置。
[0059]此時(shí)，由固定于曲柄軸6的轉(zhuǎn)子7a與筒外殼8a的定子7b形成馬達(dá)7。而且,在焊接于上外殼8b的密封端子220上連接馬達(dá)線。
[0060]另外，副軸承25的設(shè)置目的是支承曲柄軸6的下部，曲柄軸6的上部由主軸承24支承。副軸承25由滾珠25a和滾珠支架25b構(gòu)成，即便曲柄軸6彎曲，在副軸承25上也不
會產(chǎn)生一端接觸。
[0061]如此，形成將固定渦盤2、回旋渦盤3、機(jī)架4、曲柄軸6、馬達(dá)7等圍起來的外殼8。另外，在固定渦盤2的上部形成有固定背面室120。
[0062]但是，在外殼8的內(nèi)部，在組裝的適當(dāng)階段封入油。由此，在下機(jī)架35與底外殼8c之間形成儲油部125。
[0063]下面，使用圖1至圖4說明渦旋壓縮機(jī)I的壓縮動作的概要。首先，在通常運(yùn)轉(zhuǎn)的情況下，在進(jìn)行與工作流體相關(guān)的說明后，進(jìn)行與油相關(guān)的說明。
[0064]如圖1所示，馬達(dá)7使曲柄軸6旋轉(zhuǎn)，使回旋渦盤3回旋運(yùn)動。由此，如圖3所示，在回旋渦盤3與嚙合的固定渦盤2之間的外邊部形成吸入室90。
[0065]經(jīng)由吸入管50而從吸入口 2s流入的工作流體通過吸入部95而被吸入到吸入室90。
[0066]然后,通過使回旋渦盤3回旋運(yùn)動，從而吸入室90因開始閉合而向壓縮室100轉(zhuǎn)移后，向卷板中央移送，同時(shí)容積縮小。由此，對壓縮室100內(nèi)部的工作流體進(jìn)行壓縮，從噴出孔2d流出向圖1所示的外殼8的內(nèi)部的上部空間即固定背面室120。
[0067]其結(jié)果是，外殼8的內(nèi)部的壓力成為噴出壓力，成為所謂的高壓腔方式的渦旋壓縮機(jī)I。需要說明的是，在過壓縮條件下，壓縮室100的內(nèi)部的壓力變得比噴出壓力高，因此，圖2所示的旁通閥22打開，經(jīng)旁通孔2e使壓縮室100內(nèi)部的工作流體流出向固定背面室120。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠抑制過壓縮，因此具有渦旋壓縮機(jī)I的性能提高的效果。
[0068]流出向固定背面室120的工作流體，之后經(jīng)由連通槽140而流入向馬達(dá)上部空間130，并從噴出管55噴出向外部。
[0069]接著，沿著油的流向進(jìn)行說明。儲油部125的油在噴出壓(外殼8內(nèi)部的壓力)與背壓(背壓室110的壓力)的差壓作用下，如圖1所示，從儲油部125通過給油管6x、曲柄軸6內(nèi)的給油孔6b，在對回旋軸承23和主軸承24進(jìn)行潤滑后，向背壓室110流入。
[0070]在此，銷部6a的上部的回旋軸承室115的壓力由于是噴出壓力，所以成為一種向固定渦盤2對回旋渦盤3施力的吸引力付加機(jī)構(gòu)。另外，通過離心力從給油孔6b向副軸承25給油。
[0071]向背壓室110流入的油的壓力由于是噴出壓力，所以通過該油的流入，背壓室110的壓力升壓。另外，由于在油中必然溶入有工作流體，所以通過向背壓室110流入而引起的減壓，工作流體從油中急劇氣體化(發(fā)泡)。通過向該背壓室110的給油，進(jìn)行圖2所示的歐氏環(huán)5的潤滑。
[0072]此后，向背壓室110流入的油經(jīng)由在途中設(shè)有背壓閥26的壓縮給油路60而向剛剛開始閉合后不久的壓縮室100流入(參照圖2)。背壓閥26通過所述的動作，將背壓控制為中間壓力。[0073]如所述那樣，從背壓室110向壓縮室100供給的油通過噴出孔2d和釋放孔2e，與工作流體一起向固定背面室120噴出。
[0074]之后的油附著于外殼8的內(nèi)壁或外殼內(nèi)的要素而與工作流體分離。而且，油順著附著的外殼內(nèi)壁或要素，最終回到渦旋壓縮機(jī)I的底部的儲油部125。
[0075]下面，說明從油中溶入有大量的工作流體的狀態(tài)(例如熟睡起動時(shí))起動時(shí)的壓縮動作。與油的流向以及工作流體的流向結(jié)合起來，通過圖8(A)說明兩渦盤2、3與機(jī)架4的變形狀態(tài)，通過圖8(B)說明壓縮室、吸入室或吸入部內(nèi)的壓力分布。在此，圖8強(qiáng)調(diào)了變形量而描繪。例如在圖中描繪的軸向間隙的情況下，實(shí)際的間隙是10?30 μ m左右。
[0076]回旋渦盤3從壓力平衡狀態(tài)進(jìn)行回旋運(yùn)動，從而吸入部95的壓力下降，伴隨于此，吸入室90的壓力也下降(參照圖4)。其結(jié)果是，如圖2所示，由于吸入室90的壓力下降，剛閉合后不久的壓縮室100的壓力也下降，從壓縮室給油路60有背壓室110內(nèi)的油流入。另外,如圖4所示，背壓室110內(nèi)的油還從回旋鏡板上表面3al和固定臺板面2u之間侵入向回旋外線側(cè)壓縮室100a、吸入部95、吸入室90，被移送向壓縮室100。
[0077]若從這樣的背壓室110流出油，則背壓下降，因此油從儲油部125通過曲柄軸6內(nèi)的給油孔6b、回旋軸承23、主軸承24，流入向背壓室110。此時(shí)，油雖然多少有些減壓，但減壓量不大。其理由在于，第一，由于儲油部125的壓力仍沒有充分上升，第二，由于基于背壓閥26的背壓升壓作用。因此，溶解在油中工作流體的氣體化少。只是，在該時(shí)刻下的背壓由于沒有充分升壓，所以未向固定渦盤2對回旋渦盤3施力。其結(jié)果是，卷板齒頂齒底的間隙(軸向間隙)擴(kuò)大，成為內(nèi)部泄漏大的壓縮狀態(tài)。
[0078]在該狀態(tài)下，通過壓縮室給油路60而向壓縮室100流入的油產(chǎn)生減壓，減壓的量與背壓閥26引起的背壓升壓部分相應(yīng)。因此，溶入油的工作流體氣體化，在大致密閉的壓縮室100內(nèi)體積要急劇增大。其結(jié)果是，壓縮室100的壓力從油流入前急劇上升，變成壓縮室100的壓力高于噴出空間(固定背面室120)的壓力的過壓縮狀態(tài)(參照圖8(B))。旁通閥22可以多少緩和過壓縮。但是，從流入壓縮室100內(nèi)的油氣體化的工作流體量大，所以達(dá)不到避免過壓縮的程度。因此，壓縮室100內(nèi)的壓力比固定背面室120的壓力大幅度變聞。
[0079]另外,從背壓室110通過回旋鏡板上表面3al和固定臺板面2u之間而向回旋外線側(cè)壓縮室IOOa流入的油也被減壓，因此引起同樣的壓縮室100的升壓。
[0080]由此，固定渦盤2的鏡板2a如圖8⑷所示，引起向固定背面室120側(cè)膨脹的變形。進(jìn)而，固定安裝螺釘200伸展，在固定臺板2q上也產(chǎn)生圖8 (A)那樣的變形，固定安裝面2ul被向上抬起。
[0081]另一方面，機(jī)架4由于通過定位焊道150被固定于外殼4，所以不變形或變形量小。由此，機(jī)架安裝面4s保持大致平面。綜上，由于在固定安裝面2ul和機(jī)架安裝面4s間產(chǎn)生間隙，所以通過固定安裝螺釘200在這些面間產(chǎn)生的緊固力大幅度下降。其結(jié)果是，在固定安裝面2ul和機(jī)架安裝面4s間能夠產(chǎn)生的最大摩擦力下降。
[0082]另一方面，施加于固定安裝螺釘200的檐部200a與固定臺板2q上表面間的緊固力增大。因此，在這些面間產(chǎn)生的最大摩擦力增大。但是，由于螺紋的特性，固定安裝螺釘200的中心軸容易傾倒。因此，當(dāng)在固定渦盤上作用有某種水平方向力時(shí)，在固定渦盤2和固定安裝螺釘200的檐部200a固定的狀態(tài)下，固定安裝螺釘200傾倒，由此固定渦盤2能夠在水平方向上移動。
[0083]另外，回旋渦盤3由于被壓接于機(jī)架4，所以如圖8(A)所示，回旋鏡板3a的變形小。由此，在兩卷板2b、3b的齒頂形成的軸向間隙(參照圖8(A))擴(kuò)大，內(nèi)部泄漏增大。其結(jié)果是，壓縮室內(nèi)的壓力分布(時(shí)間平均)如圖8(B)所示，靠中央的壓縮室100間的壓力差變小。由此，如圖8(A)所示，兩卷板2a、3a中，相比于靠中央的卷板，靠外的卷板向外周側(cè)的傾倒變得更大。通過該卷板的傾倒，密封部處的側(cè)面間隙變窄，水平方向力即滑動力作用于固定卷板2b和回旋卷板3b間。而且，側(cè)面間隙變得越小，因此產(chǎn)生的滑動力變得越大，因此如現(xiàn)有的卷板那樣，當(dāng)組裝時(shí)的卷板側(cè)面間隙一樣的情況下(圖8的情況下)，單純地，相比于靠中央的密封部，在靠外的密封部產(chǎn)生的滑動力變大。
[0084]由此，通過因卷板的傾倒產(chǎn)生的在密封部的水平方向的滑動力、以及固定鏡板2a的變形所導(dǎo)致的固定安裝面2ul和機(jī)架安裝面4s間的間隙的產(chǎn)生，固定渦盤2在水平面上移動。在該移動內(nèi)，由于通過稍微動作而引起卷板側(cè)面的接觸，產(chǎn)生反作用力，因此固定渦盤2在水平方向上平行移動的動作幾乎不可能。另一方面，以軸向?yàn)檩S的旋轉(zhuǎn)移動，在卷板側(cè)面接觸之前，可以有某種程度的旋轉(zhuǎn)。因此，實(shí)質(zhì)上，僅產(chǎn)生固定渦盤2的旋轉(zhuǎn)移動。
[0085]綜上，固定渦盤2的水平方向的移動由于僅僅是旋轉(zhuǎn)，因此只要考慮轉(zhuǎn)矩即可。水平方向力由于沒有水平方向的重心移動，所以合力為O。因此，在計(jì)算以軸向(與水平方向垂直的方向)為旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)矩時(shí)，不管在哪個軸計(jì)算轉(zhuǎn)矩，結(jié)果都一樣。因此，今后，繞固定卷板2b的幾何學(xué)的中心即固定卷板的中心軸來計(jì)算轉(zhuǎn)矩。
[0086]但是，本實(shí)施方式的卷板曲線由于使用圓的漸開曲線，所以卷板側(cè)面的密封部的分布如圖4所示那樣，分布在作為基礎(chǔ)圓的切線的兩條卷出線上。在這兩條卷出線的一方分布的是在固定卷板2b的外線側(cè)形成的密封部(固定外線側(cè)密封部)，在另一方分布的是固定卷板2b的內(nèi)線側(cè)密封部(固定內(nèi)線側(cè)密封部)。
[0087]從該圖4可知，在多個密封部之中，有不產(chǎn)生滑動力的，也有產(chǎn)生滑動力的，將后者稱為“密封滑動部”。對于不產(chǎn)生滑動力的密封部，后面詳細(xì)說明。在密封滑動部產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩是滑動力的大小乘以密封滑動部的卷出線長度(卷出線與基礎(chǔ)圓相切的點(diǎn)和密封滑動部之間的距離)而得到的值。
[0088]綜上，在靠外周的密封滑動部的滑動力作用下產(chǎn)生的轉(zhuǎn)矩占支配地位。其原因是因?yàn)?相比靠中央的密封滑動部，靠外的密封滑動部的卷出線長度大；此外，如前面說明并由圖4中箭頭長度表現(xiàn)的那樣，相比靠中央的密封滑動部，在靠外的密封滑動部產(chǎn)生的滑動力大。
[0089]在此，在固定外線側(cè)密封滑動部作用于固定渦盤2的滑動力產(chǎn)生繞固定卷板2b的中心軸在圖4中順時(shí)針的轉(zhuǎn)矩。另一方面，在固定內(nèi)線側(cè)密封滑動部作用于固定渦盤2的滑動力產(chǎn)生逆時(shí)針的轉(zhuǎn)矩。
[0090]因此，引起固定渦盤2的旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)矩可以用如下轉(zhuǎn)矩近似，該轉(zhuǎn)矩是通過固定外線側(cè)密封滑動部之中的最外的密封滑動部(以后，稱之為固定外線側(cè)密封滑動最外部Y)的滑動力和固定內(nèi)線側(cè)密封滑動部之中的最外的密封滑動部(以后，稱之為固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部S)的滑動力而產(chǎn)生的、繞固定卷板中心軸的轉(zhuǎn)矩。
[0091]但是，渦旋卷板可以使用在本實(shí)施方式采用的圓的漸開曲線以外的螺旋曲線。例如，可考慮代數(shù)螺線、阿基米德螺線、或?qū)?shù)螺線等。因此，不管使用什么樣的螺旋曲線的情況，使用圖15，如下這樣定義與計(jì)算轉(zhuǎn)矩所必要的力臂的長度(密封滑動部與固定卷板2b的中心軸之間的距離)同樣的長度。
[0092]若從一般性的定義來說，力臂的長度是與滑動力的作用線方向(密封滑動部的切線方向)相垂直的方向上的固定卷板2b的中心軸和密封滑動部的距離。如圖15所示，在使用本實(shí)施方式那樣的圓的漸開曲線的卷板的情況下，卷出線方向和垂直于滑動力作用方向的方向一致，因此卷出線長度L與力臂的長度一致。與該長度大致一致的是連接固定卷板2b的中心軸和固定密封滑動部的長度(固定密封滑動部距固定卷板中心軸的距離)。該距離在其他的任意螺旋曲線中也可以定義，明顯大致與力臂的長度一致。
[0093]因此，當(dāng)計(jì)算在密封滑動部作用于固定渦盤的滑動力所引起的轉(zhuǎn)矩時(shí)，即使使用固定密封滑動部和固定卷板2b的中心軸之間的距離來代替力臂的長度，實(shí)際上也不會產(chǎn)生問題。因此，今后，將在固定密封滑動部產(chǎn)生的滑動力的力臂的長度作為固定密封滑動部距固定卷板2b中心軸的距離。
[0094]本實(shí)施方式，如所述那樣(參照圖5)，通過設(shè)置固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl，從而在固定卷板2b的內(nèi)線側(cè)與外線側(cè)這兩側(cè)，直到距固定卷板2b中央軸的距離相等的地方設(shè)置了卷板側(cè)面間隙大的靠卷板外周區(qū)間(圖4中由粗線表示)。反過來說，在固定卷板2b的內(nèi)線側(cè)和外線側(cè)這兩側(cè)，直到距固定卷板2b中央軸的距離相等的地方設(shè)置了卷板側(cè)面間隙一樣小的靠卷板中央?yún)^(qū)間。由此，在形成于固定內(nèi)線側(cè)的靠卷板外周區(qū)間的密封部，兩卷板側(cè)面間的滑動被大幅度緩和，不產(chǎn)生滑動力。
[0095]如所述那樣，在考慮作用于固定渦盤的轉(zhuǎn)矩的情況下，只要考慮產(chǎn)生圖4中順時(shí)針轉(zhuǎn)矩的固定外線側(cè)密封滑動最外部Y的滑動力以及產(chǎn)生逆時(shí)針轉(zhuǎn)矩的固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部δ的滑動力即可。圖6中由黑箭頭表示回旋渦盤3回旋運(yùn)動時(shí)的每90度的兩個力。在此，(a)表示回旋外線側(cè)壓縮室IOOa開始閉合時(shí)的情況，(b)表示回旋外線側(cè)壓縮室IOOa開始閉合后回旋了 90度時(shí)的情況。另外，(c)表示回旋內(nèi)線側(cè)壓縮室IOOb開始閉合時(shí)的情況，其還是回旋外線側(cè)壓縮室IOOa開始閉合后回旋了 180度時(shí)的情況。進(jìn)而(d)表示回旋內(nèi)線側(cè)壓縮室IOOb開始閉合后回旋了 90度時(shí)的情況。關(guān)于這兩個滑動力，由于設(shè)置了固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl，結(jié)果是距固定卷板2b的中央軸的平均距離大致相等，因此這兩個滑動力的大小的等級也相同。另外，圖6通過帶剖面線箭頭還示出了現(xiàn)有的卷板(未設(shè)置固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl的卷板)中的固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部(現(xiàn)有的固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部S0)的滑動力。
[0096]由此，同等的兩個力(固定外線側(cè)密封滑動最外部Y的滑動力與固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部δ的滑動力)所引起的轉(zhuǎn)矩的大小關(guān)系由各自的力臂的長度的大小決定。SP，固定渦盤2的旋轉(zhuǎn)錯位方向由固定外線側(cè)密封滑動最外部Y和固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部δ的距固定卷板2b中心軸的平均距離的大小關(guān)系決定。
[0097]具體地說，在固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部δ距固定卷板中心軸的平均距離大于固定外線側(cè)密封滑動最外部Y距固定卷板中心軸的平均距離的情況下，固定渦盤2在圖4(圖5、6也同樣)上，逆時(shí)針引起旋轉(zhuǎn)錯位。相反，在固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部δ距固定卷板中心軸的平均距離小于固定外線側(cè)密封滑動最外部Y距固定卷板中心軸的平均距離的情況下，固定渦盤2在圖4(圖5、6也同樣)上，順時(shí)針引起旋轉(zhuǎn)錯位。
[0098]圖7是通過回旋角度表示所述密封滑動最外部距固定卷板中心軸的距離如何變化的坐標(biāo)圖。在現(xiàn)有的卷板的情況下，明顯地，固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部S O (粗的虛線)相比于固定外線側(cè)密封滑動最外部Y (細(xì)的實(shí)線)，平均而言距固定卷板中心軸的距離更大，因此，固定渦盤2在圖4(圖5、6也同樣)上，逆時(shí)針引起旋轉(zhuǎn)錯位。因此，固定內(nèi)線側(cè)的側(cè)面間隙擴(kuò)大，性能下降。
[0099]相對于此，在本實(shí)施方式中，通過設(shè)置固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部2bl，從而在固定卷板2b的內(nèi)線側(cè)和外線側(cè)這兩側(cè)，直到距固定卷板2b中央軸的距離相等的地方設(shè)置卷板側(cè)面間隙大的靠卷板外周區(qū)間。其結(jié)果是，從圖7明確可知，對于距固定卷板中心軸的距離而言，固定內(nèi)線側(cè)密封滑動最外部δ (粗的實(shí)線)和固定外線側(cè)密封滑動最外部Y (細(xì)的實(shí)線)為相同的平均值。即，固定渦盤2不引起旋轉(zhuǎn)錯位，在兩卷板間的側(cè)面間隙不產(chǎn)生偏斜。
[0100]綜上，通過在固定內(nèi)線側(cè)和固定外線側(cè)調(diào)整形成于卷板側(cè)面間的側(cè)面間隙這一簡單的方法，就能夠以瞬間地允許且同時(shí)整體上消除這一新手段，來解決在熟睡起動時(shí)等產(chǎn)生的固定渦盤2的旋轉(zhuǎn)錯位。即，不用增大固定安裝螺釘200的緊固力，另外，不用增大固定渦盤2的剛性，可使固定渦盤2的旋轉(zhuǎn)錯位始終幾乎為O。因此，能夠起到如下效果:在外線側(cè)的側(cè)面間隙與內(nèi)線側(cè)的側(cè)面間隙不產(chǎn)生不均，內(nèi)部泄漏不會增大，因此不會引起性能下降。[0101]而且，這樣的性能確保效果，不用通過現(xiàn)有的解決手段、比如采用提高固定安裝螺釘200的緊固力的方法時(shí)所需的螺釘尺寸的增大或擴(kuò)大固定安裝面2ul或機(jī)架安裝面4s，就能夠?qū)崿F(xiàn)。因此，起到在確保壓縮機(jī)性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)小徑化這一效果。另外，不需要其他的現(xiàn)有的解決手段，比如為了增大固定渦盤剛性所需的、固定鏡板的厚度增大。因此，起到如下效果:不需要伴隨于固定鏡板厚度增大的質(zhì)量的增大，在確保壓縮機(jī)性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)輕量化。進(jìn)而，固定渦盤2和機(jī)架4的焊接這樣的制造上困難的工序?qū)⒉辉傩枰Ｒ虼?，起到在確保壓縮機(jī)性能的同時(shí)，實(shí)現(xiàn)低成本的效果。
[0102]但是，本實(shí)施方式中，直到回旋卷板3b的兩側(cè)面的卷回終部，是形成固定卷板2b和密封部的非對稱卷板。因此，與對稱卷板的情況相比，固定內(nèi)線延伸到外周。
[0103]在現(xiàn)有的非對稱卷板中，當(dāng)因熟睡起動而固定渦盤2引起旋轉(zhuǎn)錯位的情況下，與現(xiàn)有的對稱卷板時(shí)相比，由于固定內(nèi)線延伸到外周，所以在密封滑動部產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)錯位量增大。其結(jié)果是，卷板間的側(cè)面間隙的偏斜擴(kuò)大，非對稱卷板相比于對稱卷板，性能下降更顯著。如本發(fā)明那樣，在固定卷板2b的內(nèi)線側(cè)和外線側(cè)這兩側(cè)，直到距固定卷板2b中央軸的距離相等的地方設(shè)置了卷板側(cè)面間隙大的靠卷板外周區(qū)間，由此，旋轉(zhuǎn)錯位消失，能夠避免比對稱卷板的情況大的性能下降。因此，通過適用于非對稱卷板，具有可避免大的性能下降的效果。
[0104]進(jìn)而，在本實(shí)施方式中，將距固定卷板2b中央軸的距離在最外周部短的固定卷板2b的外線側(cè)的全域設(shè)定于靠卷板中央?yún)^(qū)間。由此，在形成于卷板間的側(cè)面間隙之中，可使間隙擴(kuò)大了的靠卷板外周區(qū)間最短。從泄漏的觀點(diǎn)出發(fā)，側(cè)面間隙越小越好。因此，具有如下效果:即使在熟睡起動時(shí)也不產(chǎn)生固定渦盤2的旋轉(zhuǎn)錯位，可使作為基礎(chǔ)的壓縮機(jī)性能最聞。
[0105]【實(shí)施例2】
[0106]下面，使用圖9說明第2實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)。圖9是說明固定卷板2b的形狀的圖。在接近固定內(nèi)線側(cè)靠卷板外周區(qū)間的固定內(nèi)線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間設(shè)置卷板側(cè)面間隙連續(xù)變化的過渡區(qū)間，除此以外，結(jié)構(gòu)與第I實(shí)施方式相同，因此省略說明。另一方面，在第I實(shí)施方式說明的動作、作用效果都適用。以下，僅說明該第2實(shí)施方式特有的結(jié)構(gòu)以及作用效果。
[0107]具備過渡區(qū)間的固定內(nèi)線側(cè)靠卷板外周區(qū)間是通過在固定內(nèi)線側(cè)中央最外部側(cè)的一定區(qū)間設(shè)置固定內(nèi)線側(cè)端部傾斜凹部2b3而實(shí)現(xiàn)的，固定內(nèi)線側(cè)端部傾斜凹部2b3具備凹部深度從零連續(xù)增大的傾斜部。由此，由于側(cè)面間隙連續(xù)變化，所以介于間隙之中的油所形成的油膜可以容易形成。因此，具有密封性提高，能夠減少壓縮室的內(nèi)部泄漏，所以壓縮機(jī)性能提高的效果。另外，可使加工固定卷板2b時(shí)的刀具的動作連續(xù)化，因此，可減小施加于刀具的加速度。因此，可減小施加于刀具的外力之一即慣性力，因此具有加工精度提高這一加工性提高效果。
[0108]作為該第2實(shí)施方式的第I變形例，如圖10所示，通過固定內(nèi)線側(cè)邊界傾斜凹部2b4，可考慮過渡區(qū)間關(guān)系到固定內(nèi)線側(cè)中央最外部的情況。這對于油粘度高的情況、或者卷板表面粗糙度大的情況有效。在這些情況下，即便多少存在側(cè)面間隙，也產(chǎn)生滑動力，是考慮了直到間隙實(shí)質(zhì)上某種程度擴(kuò)大了的地方為靠卷板中央?yún)^(qū)間的形狀。
[0109]【實(shí)施例3】
[0110]下面，結(jié)合圖11說明第3實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)。圖11是說明固定卷板2b形狀的圖。作為固定內(nèi)線側(cè)靠卷板外周區(qū)間以外的區(qū)間的、固定內(nèi)線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間與固定外線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間的卷板側(cè)面間隙被縮窄，除此以外，結(jié)構(gòu)與第I實(shí)施方式相同，因此省略說明。另一方面，在第I實(shí)施方式說明的動作、作用效果都適用。以下，僅說明該第3實(shí)施方式特有的結(jié)構(gòu)以及作用效果。
[0111]使固定內(nèi)線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間與固定外線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間的卷板側(cè)面間隙相比于固定內(nèi)線側(cè)靠卷板外周區(qū)間進(jìn)一步縮窄，是可以通過設(shè)置作為一樣的壁厚部的、固定內(nèi)線側(cè)一樣壁厚部2b6和固定外線側(cè)一樣壁厚部2b5(圖11的交叉剖面線部)而實(shí)現(xiàn)的。由此，與在固定內(nèi)線側(cè)靠卷板外周區(qū)間設(shè)置凹部的第I實(shí)施方式相比，靠外周區(qū)間和靠中央?yún)^(qū)間的側(cè)面間隙的差完全相同，但整個區(qū)間上的側(cè)面間隙的絕對值可以減小。因此，可使密封性提高，可減少壓縮室的內(nèi)部泄漏，因此具有壓縮機(jī)性能進(jìn)一步提高的效果。
[0112]該方法也可容易適用于在第2實(shí)施方式所示的、設(shè)置過渡區(qū)間的情況。
[0113]由此由于進(jìn)一步提高密封性，所以起到可使壓縮機(jī)性能進(jìn)一步提高的效果。
[0114]這次在由固定卷板2b的內(nèi)外線形成密封部的區(qū)間的最中央部、即固定外線側(cè)最內(nèi)部和固定內(nèi)線側(cè)最內(nèi)部之間，設(shè)置固定中央延長厚壁部2b8(剖面線部)的壁厚部。由此，可使卷板形狀成為連續(xù)的形狀，因此可以增加刀具的進(jìn)給速度，具有加工性提高這一效果。
[0115]進(jìn)而，由固定卷板2b的外線形成密封部的區(qū)間的最外周部即厚壁化了的固定外線側(cè)最外部與未厚壁化的固定內(nèi)線之間，也設(shè)置由剖面線部表示的固定外線側(cè)外周延長厚壁部2b7，并形成連續(xù)的形狀。由此，也起到加工性提高的效果。
[0116]【實(shí)施例4】
[0117] 下面，使用圖12說明第4實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)。圖12是說明回旋卷板3b形狀的圖。除了將厚壁部未設(shè)于固定卷板2b，而設(shè)于回旋卷板3b以外，結(jié)構(gòu)與第3實(shí)施方式相同，因此省略說明。另一方面，在第3實(shí)施方式說明的動作、作用效果都適用。以下，僅說明該第4實(shí)施方式特有的結(jié)構(gòu)以及作用效果。[0118]目前為止的實(shí)施方式所描述的固定內(nèi)線側(cè)靠卷板外周區(qū)間，當(dāng)從回旋卷板側(cè)觀察時(shí)，可作為回旋外線側(cè)靠卷板外周區(qū)間對待。同樣，在第3實(shí)施方式描述的固定內(nèi)線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間和固定外線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間，分別可作為回旋外線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間和回旋內(nèi)線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間對待。
[0119]使回旋外線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間與回旋內(nèi)線側(cè)靠卷板中央?yún)^(qū)間的卷板側(cè)面間隙相比于回旋外線側(cè)靠卷板外周區(qū)間進(jìn)一步縮窄，可以通過設(shè)置一樣的壁厚部，即回旋外線側(cè)一樣壁厚部3bl0和回旋內(nèi)線側(cè)一樣壁厚部3b9(圖12的交叉剖面線部)而實(shí)現(xiàn)。由此，不是固定渦盤2，而可以通過整體形狀簡單的回旋渦盤3的卷板形狀變更來實(shí)現(xiàn)，所以起到能夠提高加工固定渦盤2時(shí)的成品率這一效果。
[0120]另外，在由回旋卷板3b的內(nèi)外線形成密封部的區(qū)間的最中央部，即回旋外線側(cè)最內(nèi)部與回旋內(nèi)線側(cè)最內(nèi)部之間，設(shè)置回旋中央延長厚壁部3bl2(剖面線部)的壁厚部。由此，可使卷板形狀成為連續(xù)的形狀，所以可以增加刀具的進(jìn)給速度，起到加工性提高這一效
果O
[0121]進(jìn)而，由回旋卷板3b的外線形成密封部的區(qū)間的最外周部即厚壁化了的回旋內(nèi)線側(cè)最外部與未厚壁化的回旋外線之間，也設(shè)置由剖面線部表示的回旋內(nèi)線側(cè)外周延長厚壁部3bll，并形成連續(xù)的形狀。由此，也起到加工性提高這一效果。
[0122]【實(shí)施例5】 [0123]下面，使用圖13和圖14說明第5實(shí)施方式的渦旋壓縮機(jī)。圖13是回旋渦盤3的俯視圖，圖14是固定渦盤的仰視圖。除了在回旋鏡板上表面3al設(shè)置下挖形狀的油袋3x以外，結(jié)構(gòu)與第I至第4實(shí)施方式相同，因此省略說明。另一方面，在第I至第4實(shí)施方式說明的動作、作用效果都適用。以下，僅說明該第5實(shí)施方式特有的結(jié)構(gòu)以及作用效果。
[0124]在回旋運(yùn)動的情況下，該油袋3x在圖14內(nèi)的由細(xì)線所示那樣的掃過領(lǐng)域內(nèi)向箭頭方向運(yùn)動。由此，油袋3x交替面對:與吸入部95連通的下挖形狀的吸入槽2r ;及與充滿油的背壓室110連通的臺板下挖部2q5。由此，油袋3x汲取為中間壓力的背壓的油，產(chǎn)生流入為吸入壓的吸入槽2r的動作。該吸入槽2r的吸入側(cè)端部變成朝向側(cè)面間隙擴(kuò)大的固定內(nèi)線側(cè)靠卷板外周區(qū)間(回旋外線側(cè)靠卷板外周區(qū)間)的位置的方向。即，通過該油袋3x、吸入槽2r以及臺板下挖部2q5,構(gòu)成靠外周區(qū)間給油機(jī)構(gòu)。
[0125]其結(jié)果是，能夠向側(cè)面間隙擴(kuò)大而密封性相對下降的部位集中給油，因此能夠進(jìn)一步抑制內(nèi)部泄漏。另外，該給油機(jī)構(gòu)可由油袋3x的容積決定給油量的上限，因此，還具有能夠避免給油過多所引起的吸入加熱的危險(xiǎn)性這一特有效果。
[0126]以上，說明了多個實(shí)施方式，但當(dāng)然也可以采用這些實(shí)施方式未說明的、設(shè)置固定外線側(cè)靠卷板外周區(qū)間的卷板。另外，當(dāng)然可以在固定卷板2b和回旋卷板3b這兩方錯開配置而設(shè)定凹部或厚壁部，由此，設(shè)置階段性的側(cè)面間隙的過渡區(qū)間。
[0127]符號說明
[0128]I 渦旋壓縮機(jī)
[0129]2固定渦盤
[0130]2a 固定鏡板
[0131]2b 固定卷板
[0132]2b I 固定內(nèi)線側(cè)一樣凹部[0133]2b3 固定內(nèi)線側(cè)端部傾斜凹部
[0134]2b4 固定內(nèi)線側(cè)邊界傾斜凹部
[0135]2b5 固定外線側(cè)一樣壁厚部
[0136]2b6 固定內(nèi)線側(cè)一樣壁厚部
[0137]2d 噴出孔
[0138]2s 吸入口
[0139]2r 吸入槽
[0140]2u 固定臺板面
[0141]2ul 固定安裝面
[0142]3回旋渦盤[0143]3a 回旋鏡板
[0144]3a I 回旋鏡板上表面
[0145]3a2 回旋鏡板緣
[0146]3a2’回旋鏡板線
[0147]3a3 回旋鏡板下表面
[0148]3b 回旋卷板
[0149]3b9 回旋內(nèi)線側(cè)一樣壁厚部
[0150]3bl0 回旋外線側(cè)一樣壁厚部
[0151]3x 油袋
[0152]4機(jī)架
[0153]4s機(jī)架安裝面
[0154]50吸入管
[0155]60壓縮給油路
[0156]90吸入室
[0157]95吸入部
[0158]100壓縮室
[0159]110背壓室
[0160]125儲油部
[0161]150定位焊道
[0162]200固定安裝螺釘
【權(quán)利要求】
1.一種渦旋壓縮機(jī)，其具備回旋渦盤和固定渦盤，所述回旋渦盤具備鏡板和在其上立設(shè)的回旋卷板，并進(jìn)行回旋運(yùn)動，所述固定渦盤具備鏡板和在其上立設(shè)的固定卷板，通過在使所述兩卷板嚙合的狀態(tài)下不使所述回旋渦盤自轉(zhuǎn)而使其回旋運(yùn)動，由此在所述兩渦盤間形成壓縮室， 其特征在于， 在靠卷板外周區(qū)間的、形成所述壓縮室的兩卷板側(cè)面間的間隙被設(shè)定得大于靠卷板中央?yún)^(qū)間的、形成所述壓縮室的兩卷板側(cè)面間的間隙，并且 從所述固定卷板的中心到固定卷板的內(nèi)線側(cè)中的所述靠卷板中央?yún)^(qū)間的最外周部即固定內(nèi)線側(cè)中央最外部的距離，與從所述固定卷板的中心到固定卷板的外線側(cè)中的固定外線側(cè)中央最外部的距離大致相等。
2.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于， 設(shè)定包括所述固定內(nèi)線側(cè)中央最外部或固定外線側(cè)中央最外部在內(nèi)的過渡區(qū)間， 所述過渡區(qū)間的間隙隨著從靠中央位置向靠外周位置，從靠卷板中央?yún)^(qū)間的間隙向靠卷板外周區(qū)間的間隙呈連續(xù)或呈階段性增加。
3.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于， 通過所述回旋卷板的卷回終部附近的兩側(cè)面形成所述壓縮室。
4.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于， 所述固定卷板的外線側(cè)以整個區(qū)域作為所述靠卷板中央?yún)^(qū)間。
5.如權(quán)利要求1所述的渦旋壓縮機(jī)，其特征在于， 設(shè)有向所述靠卷板外周區(qū)間給油的靠外周區(qū)間給油機(jī)構(gòu)。
【文檔編號】F04C29/00GK103925212SQ201310698280
【公開日】2014年7月16日 申請日期:2013年12月18日 優(yōu)先權(quán)日:2013年1月15日
【發(fā)明者】坪野勇, 向井有吾, 石山明彥, 津久井和則, 大沼敦 申請人:日立空調(diào)·家用電器株式會社