專(zhuān)利名稱(chēng)：高效循環(huán)壓縮泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及ー種真空泵，特別涉及ー種高效率的容積式真空泵。
背景技術(shù)：
真空泵廣泛用于各行各業(yè)，真空泵種類(lèi)較多具有多種結(jié)構(gòu)，各種結(jié)構(gòu)都有各自的優(yōu)缺點(diǎn)，所能達(dá)到的極限真空值也有很大的差異。有的摩擦阻力大而效率低(如往復(fù)活塞泵、旋片泵)，但制造容易、成本低；有的效率高但加工困難(如羅茨泵、螺桿泵)、成本高。其中往復(fù)活塞式真空泵是目前最成熟和最可靠的一種結(jié)構(gòu)形式，其通過(guò)氣缸實(shí)現(xiàn)吸氣、排氣，能達(dá)到較高的真空值，因?yàn)榛钊哂锌煽啃愿摺⒕S修容易、加工方便、裝配簡(jiǎn)單、成本較低顯著的優(yōu)勢(shì)，因而往復(fù)活塞式真空泵仍是目前使用最廣泛的真空泵。往復(fù)活塞式真空泵運(yùn)動(dòng)形式是活塞在泵腔內(nèi)做往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，使活塞與泵腔圍成的空間體積發(fā)生周期變化，以達(dá)到進(jìn)氣和排氣的目的。由于目前動(dòng)カ的提供多是旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)的形式提供的，所以為了驅(qū)動(dòng)活塞往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)，必須通過(guò)曲軸、連桿等機(jī)構(gòu)帶動(dòng)活塞往復(fù)運(yùn)動(dòng)，這樣就會(huì)使整機(jī)的尺寸變大?；钊耐鶑?fù)直線運(yùn)動(dòng)是加減速運(yùn)動(dòng)，而連桿是平面運(yùn)動(dòng)，這樣必然產(chǎn)生不平衡的慣性カ而引發(fā)機(jī)器的振動(dòng)和機(jī)械噪聲，而且活塞易于磨損，真空泵的使用壽命較短。另外偏心擺動(dòng)也大大增加了滑動(dòng)摩擦力，從而消耗的功率更大，而且轉(zhuǎn)速不能過(guò)高，因此效率較低。綜合上述原因，如何找到ー種制造容易、成本低、效率高、高真空值的真空泵，一直是業(yè)內(nèi)人士始終苦苦追求的目標(biāo)。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型的目的是提供ー種噪音小、可靠性高、使用壽命長(zhǎng)、具有聞?wù)婵罩档恼婵绽酢榻鉀Q上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:ー種高效循環(huán)壓縮泵，其包括一主動(dòng)輪和一從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與ー電機(jī)連接，所述從動(dòng)輪上設(shè)有偶數(shù)個(gè)溝槽，所述溝槽沿所述從動(dòng)輪的徑向均勻分布，所述主動(dòng)輪上設(shè)有數(shù)個(gè)卡合體，所述卡合體沿所述主動(dòng)輪的圓周均勻分布，當(dāng)所述卡合體與所述溝槽卡合吋，所述主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)可驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述溝槽的底部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)形成泵腔，所述泵腔內(nèi)設(shè)有與其相配合的活塞，軸線位于同一直線上的兩個(gè)活塞通過(guò)剛性連接件連接；所述從動(dòng)輪繞ー固定軸旋轉(zhuǎn)，所述泵腔與所述固定軸動(dòng)密封連接，所述固定軸上設(shè)有一進(jìn)氣孔和一出氣孔，當(dāng)所述卡合體與一溝槽卡合吋，該溝槽所對(duì)應(yīng)泵腔與所述出氣孔連通，與該泵腔位于同一軸線的另ー泵腔與所述進(jìn)氣孔連通。優(yōu)選的，所述溝槽為從所述從動(dòng)輪外周開(kāi)ロ沿所述從動(dòng)輪徑向方向延伸的U形槽。優(yōu)選的，所述卡合體為一柱體。優(yōu)選的，所述溝槽底部的通孔內(nèi)設(shè)有氣缸缸體，所述氣缸缸體內(nèi)腔形成所述泵腔，所述氣缸缸體兩端開(kāi)ロ。[0010]優(yōu)選的，所述從動(dòng)輪上設(shè)有6個(gè)溝槽。優(yōu)選的，所述卡合體的個(gè)數(shù)與所述溝槽的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。上述技術(shù)方案具有如下有益效果:該真空泵在工作吋，電機(jī)帶動(dòng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)一定角度后卡合體與從動(dòng)輪上一溝槽卡合，隨著主動(dòng)輪的旋轉(zhuǎn)，卡合體逐漸沿溝槽向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)活塞在泵腔內(nèi)向內(nèi)移動(dòng)，由于此時(shí)該泵腔與出氣孔連通，這樣就可將該泵腔內(nèi)的氣體向外排出，與此同時(shí)，與該活塞通過(guò)剛性連接件連接的另ー活塞會(huì)沿其所在的泵腔向外移動(dòng)，且該泵腔與進(jìn)氣孔連接，這樣該泵腔即可通過(guò)進(jìn)氣孔向內(nèi)吸氣，以此類(lèi)推，主動(dòng)輪每旋轉(zhuǎn)一定角度該真空泵即可完成一次吸氣、排氣的過(guò)程。該真空泵充分利用圓周運(yùn)動(dòng)的方式，運(yùn)行更加的平穩(wěn)，可大幅減少泵體的震動(dòng)和噪音，損耗較小，效率高，使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)需進(jìn)排氣閥片，再有采用這種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸氣、排氣，其密封性更好，可實(shí)現(xiàn)較高的真空度。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的俯視圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例的主視圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)介紹。如圖1、2所示，該高效循環(huán)壓縮泵包括一主動(dòng)輪I和一從動(dòng)輪2，主動(dòng)輪I與ー電機(jī)6連接，電機(jī)6可帶動(dòng)主動(dòng)輪I旋轉(zhuǎn)。從動(dòng)輪2上設(shè)有偶數(shù)個(gè)溝槽21 (本實(shí)施例示意圖為6個(gè)溝槽)，溝槽21為在從動(dòng)輪2的外周開(kāi)ロ沿從動(dòng)輪徑向方向延伸的U形槽。各溝槽21沿從動(dòng)輪2的徑向均勻分布，溝槽21的底部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)形成泵腔，泵腔內(nèi)設(shè)有與其相配合的活塞3，軸線位于同一直線上的兩個(gè)活塞3通過(guò)剛性連接件4連接。從動(dòng)輪2繞ー固定軸5旋轉(zhuǎn)，各溝槽21內(nèi)的泵腔與固定軸5動(dòng)密封連接，固定軸5上設(shè)有ー進(jìn)氣孔51和一出氣孔52。主動(dòng)輪I上設(shè)有與溝槽21個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的卡合體11，卡合體11 一般為柱體，卡合體11沿主動(dòng)輪I的圓周均勻分布，當(dāng)卡合體11與溝槽21卡合時(shí)，主動(dòng)輪I旋轉(zhuǎn)可驅(qū)動(dòng)從動(dòng)輪2 —同旋轉(zhuǎn)。當(dāng)卡合體11與ー溝槽21卡合時(shí)，該溝槽所對(duì)應(yīng)泵腔與固定軸5上的出氣孔52連通，與該泵腔位于同一軸線的另ー泵腔與固定軸5上的進(jìn)氣孔51連通。作為一種優(yōu)選方式,溝槽21底部的通孔內(nèi)可設(shè)置氣缸缸體,使氣缸缸體內(nèi)腔直接形成泵腔，活塞3直接與氣缸缸體內(nèi)腔相配合，這樣便于加工，此時(shí)氣缸缸體應(yīng)兩端開(kāi)ロ。該高效循環(huán)壓縮泵在工作吋，電機(jī)6帶動(dòng)主動(dòng)輪I旋轉(zhuǎn)，當(dāng)主動(dòng)輪I旋轉(zhuǎn)一定角度后卡合體11與從動(dòng)輪2上ー溝槽21卡合,隨著主動(dòng)輪I的旋轉(zhuǎn),卡合體11沿溝槽逐漸向內(nèi)移動(dòng)，進(jìn)而驅(qū)動(dòng)活塞3在泵腔內(nèi)向內(nèi)移動(dòng)，由于此時(shí)該泵腔與出氣孔連通，這樣就可將該泵腔內(nèi)的氣體向外排出，與此同時(shí)，與該活塞3通過(guò)剛性連接件連接的另ー活塞會(huì)沿其所在的泵腔向外移動(dòng)，且該泵腔與進(jìn)氣孔連接，這樣該泵腔即可通過(guò)進(jìn)氣孔向內(nèi)吸氣，以此類(lèi)推，主動(dòng)輪每旋轉(zhuǎn)一定角度該真空泵即可完成一次吸氣、排氣的過(guò)程。該真空泵充分利用圓周運(yùn)動(dòng)的方式，運(yùn)行更加的平穩(wěn)，可大幅減少泵體的震動(dòng)和噪音，損耗較小，效率高，使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)需進(jìn)排氣閥片，再有采用這種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸氣、排氣，其密封性更好，可實(shí)現(xiàn)較高的真空度。以上對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例所提供的一種高效循環(huán)壓縮泵進(jìn)行了詳細(xì)介紹，對(duì)于本領(lǐng)域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的思想，在具體實(shí)施方式
及應(yīng)用范圍上均會(huì)有改變之處，綜上所述，本說(shuō)明書(shū)內(nèi)容不應(yīng)理解為對(duì)本實(shí)用新型的限制，凡依本實(shí)用新型設(shè)計(jì)思想所做的任何改變都在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.ー種高效循環(huán)壓縮泵，其特征在于:其包括一主動(dòng)輪和一從動(dòng)輪，所述主動(dòng)輪與ー電機(jī)連接，所述從動(dòng)輪上設(shè)有偶數(shù)個(gè)溝槽，所述溝槽沿所述從動(dòng)輪的徑向均勻分布，所述主動(dòng)輪上設(shè)有數(shù)個(gè)卡合體，所述卡合體沿所述主動(dòng)輪的圓周均勻分布，當(dāng)所述卡合體與所述溝槽卡合吋，所述主動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)可驅(qū)動(dòng)所述從動(dòng)輪旋轉(zhuǎn)，所述溝槽的底部設(shè)有通孔，所述通孔內(nèi)形成泵腔，所述泵腔內(nèi)設(shè)有與其相配合的活塞，軸線位于同一直線上的兩個(gè)活塞通過(guò)剛性連接件連接；所述從動(dòng)輪繞ー固定軸旋轉(zhuǎn)，所述泵腔與所述固定軸動(dòng)密封連接，所述固定軸上設(shè)有一進(jìn)氣孔和一出氣孔，當(dāng)所述卡合體與一溝槽卡合吋，該溝槽所對(duì)應(yīng)泵腔與所述出氣孔連通，與該泵腔位于同一軸線的另ー泵腔與所述進(jìn)氣孔連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)壓縮泵，其特征在于:所述溝槽為從所述從動(dòng)輪外周開(kāi)ロ沿所述從動(dòng)輪徑向方向延伸的U形槽。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)壓縮泵，其特征在于:所述卡合體為ー柱體。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)壓縮泵，其特征在于:所述溝槽底部的通孔內(nèi)設(shè)有氣缸缸體，所述氣缸缸體內(nèi)腔形成所述泵腔，所述氣缸缸體兩端開(kāi)ロ。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)壓縮泵，其特征在于:所述從動(dòng)輪上設(shè)有6個(gè)溝槽。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的高效循環(huán)壓縮泵，其特征在于:所述卡合體的個(gè)數(shù)與所述溝槽的個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高效循環(huán)壓縮泵，其包括一主動(dòng)輪和一從動(dòng)輪，從動(dòng)輪上設(shè)有偶數(shù)個(gè)溝槽，主動(dòng)輪上設(shè)有與溝槽個(gè)數(shù)相對(duì)應(yīng)的卡合體，溝槽的底部設(shè)有通孔，通孔內(nèi)形成泵腔，泵腔內(nèi)設(shè)有與其相配合的活塞，軸線位于同一直線上的兩個(gè)活塞通過(guò)剛性連接件連接；從動(dòng)輪繞一固定軸旋轉(zhuǎn)，固定軸上設(shè)有一進(jìn)氣孔和一出氣孔，當(dāng)卡合體與一溝槽卡合時(shí)，該溝槽所對(duì)應(yīng)泵腔與出氣孔連通，與該泵腔位于同一軸線的另一泵腔與所述進(jìn)氣孔連通。該真空泵充分利用圓周運(yùn)動(dòng)的方式，運(yùn)行更加的平穩(wěn)，可大幅減少泵體的震動(dòng)和噪音，損耗較小，效率高，使用壽命長(zhǎng)，且無(wú)需進(jìn)排氣閥片；同時(shí)采用這種旋轉(zhuǎn)式機(jī)械結(jié)構(gòu)進(jìn)行吸氣、排氣，其密封性更好，可實(shí)現(xiàn)較高的真空度。
文檔編號(hào)F04B27/047GK202946337SQ20122025250
公開(kāi)日2013年5月22日 申請(qǐng)日期2012年5月31日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月31日
發(fā)明者許正榮, 麻超, 朱正萍, 徐斌 申請(qǐng)人:蘇州盟通利機(jī)電設(shè)備有限公司