專利名稱：熱油泵軸冷卻密封的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)的熱油泵，具體的說(shuō)明是一種熱油泵密封裝置。
背景技術(shù)：
導(dǎo)熱油加熱系統(tǒng)是將導(dǎo)熱油直接加熱，并通過(guò)高溫導(dǎo)熱油泵進(jìn)行強(qiáng)制循環(huán)，將加熱后的導(dǎo)熱油輸送到用熱和用壓設(shè)備，再由用熱設(shè)備出油口回到熱油爐加熱，形成加熱系統(tǒng)。導(dǎo)熱油在高溫?zé)釕B(tài)下，粘度遠(yuǎn)低于水且滲透性極強(qiáng)，現(xiàn)有技術(shù)的熱油泵密封針對(duì)在高溫高壓熱態(tài)下的導(dǎo)熱油不能完全起到密封的作用，總會(huì)有少量導(dǎo)熱油滲出是目前高溫導(dǎo)熱油泵需要解決的實(shí)際技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是針對(duì)上述問(wèn)題，提供了一種熱油泵軸冷卻密封裝置。為達(dá)到本發(fā)明的上述目地，本發(fā)明一種熱油泵軸冷卻密封裝置采用如下技術(shù)方案，包括:熱油、泵殼、軸承、軸和密封，其特征在于:熱油泵軸由自潤(rùn)滑軸承和滾珠軸承支撐，軸密封設(shè)置于自潤(rùn)滑軸承和滾珠軸承兩軸承之間，泵軸在自潤(rùn)滑軸承端設(shè)有軸葉片槽位于泵殼的葉片槽腔內(nèi)，軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸葉片槽把部分自潤(rùn)滑軸承泄露的熱油推入出油口，出油口和冷卻器流體聯(lián)通，熱油經(jīng)冷卻后提高了粘度，經(jīng)回油口回流循環(huán)到軸冷卻腔內(nèi)冷卻密封和軸后，再經(jīng)進(jìn)油口進(jìn)入葉片槽腔循環(huán)冷卻。所述的自潤(rùn)滑軸承，采用石墨自潤(rùn)滑軸承或氮化硼自潤(rùn)滑軸承。所述的所述的泵殼的葉片槽腔，其泵殼葉片槽腔軸線和熱油泵軸的中心軸線不同心，兩中心軸線距離0.5-17mm,優(yōu)選為2_9mm,進(jìn)一步的優(yōu)選3_5mm,更進(jìn)一步的優(yōu)選3.9mm。所述的離心葉片槽，槽深方向弧形。所述的離心葉片槽，槽寬1-1Omm,優(yōu)選為2_7mm,進(jìn)一步優(yōu)選為3.7mm。有益效果:
本發(fā)明一種熱油泵軸冷卻密封裝置，采用軸冷卻腔屏蔽掉高溫?zé)嵊偷臒崃刻岣邿嵊驼扯?，以這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)針對(duì)高溫?zé)嵊偷拿芊?；軸冷卻腔內(nèi)泵軸設(shè)有葉片槽把部分自潤(rùn)滑軸承泄露的熱油，推入到冷卻器進(jìn)行冷卻循環(huán)，以這種泵的循環(huán)支持軸冷卻腔能進(jìn)一步的屏蔽高溫，能夠使密封工作在低溫?zé)嵊偷奈锢項(xiàng)l件下實(shí)現(xiàn)針對(duì)高溫?zé)嵊偷拿芊猓涣硗廨S密封設(shè)置于軸的自潤(rùn)滑軸承和滾珠軸承的兩軸承之間，可獲得最大的軸冷卻腔空間長(zhǎng)度，以使密封最大距離的遠(yuǎn)離熱源，保證熱屏蔽效果，使密封能夠在更可靠的低溫物理?xiàng)l件工況工作，密封也更有足夠的可靠性。


圖1是熱油泵軸冷卻密封裝置的總剖面示意圖。圖2是附圖1的A局部放大剖面結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是附圖2的A-A剖面結(jié)構(gòu)原理示意圖。
附圖中1、熱油 2、自潤(rùn)滑軸承3、軸冷卻腔4、密封5.軸 6、泵殼 7、滾珠軸承9、軸葉片槽 10、出油口 11、冷卻器 12、葉片槽腔軸線 13、軸中心線15、回油口 16、葉片槽腔17、進(jìn)油口
具體實(shí)施例方式下面對(duì)照附圖做進(jìn)一步的說(shuō)明。附圖中所述熱油泵軸5由自潤(rùn)滑軸承2和滾珠軸承7支撐，軸密封4設(shè)置于自潤(rùn)滑軸承2和滾珠軸承7兩軸承之間，泵軸5在自潤(rùn)滑軸承2端設(shè)有軸葉片槽9位于泵殼6的葉片槽腔16內(nèi)，軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸葉片槽9把部分自潤(rùn)滑軸承2泄露的熱油I推入出油口 10，出油口 10和冷卻器11流體聯(lián)通，熱油經(jīng)冷卻后提高了粘度經(jīng)回油口 15回流循環(huán)到軸冷卻腔3內(nèi)冷卻密封4和軸后，再經(jīng)進(jìn)油口 17進(jìn)入葉片槽腔16循環(huán)。所述的自潤(rùn)滑軸承2，采用石墨自潤(rùn)滑軸承或氮化硼自潤(rùn)滑軸承。所述的泵殼6的葉片槽腔16，其葉片槽腔軸線12和熱油泵軸5的中心軸線13不同心，兩中心軸線距離0.5-17mm,優(yōu)選為2_9mm,進(jìn)一步的優(yōu)選3_5mm,更進(jìn)一步的優(yōu)選3.9mm。所述的離心葉片9，槽深方向弧形。所述的離心葉片槽9,槽寬1-1Omm,優(yōu)選為2_7mm,進(jìn)一步優(yōu)選為3.7mm。
權(quán)利要求
1.一種熱油泵軸冷卻密封裝置，包括:熱油、泵殼、軸承、軸和密封，其特征在于:熱油泵軸(5 )由自潤(rùn)滑軸承(2 )和滾珠軸承(7 )支撐，軸密封(4 )設(shè)置于自潤(rùn)滑軸承(2 )和滾珠軸承(7 )兩軸承之間，泵軸(5 )在自潤(rùn)滑軸承(2 )端設(shè)有軸葉片槽(9 )位于泵殼(6 )的葉片槽腔(16)內(nèi)，軸旋轉(zhuǎn)帶動(dòng)軸葉片槽(9)把部分自潤(rùn)滑軸承(2)泄露的熱油(I)推入出油口(10)，出油口(10)和冷卻器(11)流體聯(lián)通，熱油經(jīng)冷卻后提高了粘度經(jīng)回油口(15)回流循環(huán)到軸冷卻腔(3)內(nèi)冷卻密封(4)和軸后，再經(jīng)進(jìn)油口(17)進(jìn)入葉片槽腔(16)循環(huán)冷卻。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自潤(rùn)滑軸承(2)，其特征還在于:采用石墨自潤(rùn)滑軸承或氮化硼自潤(rùn)滑軸承。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的泵殼(6)的葉片槽腔(16)，其特征還在于:其葉片槽腔軸線(12)和熱油泵軸(5)的中心軸線(13)不同心,兩中心軸線距離0.5_17mm,優(yōu)選為2_9mm,進(jìn)一步的優(yōu)選3-5mm,更進(jìn)一步的優(yōu)選3.9mm。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心葉片槽(9)，其特征還在于:槽深方向弧形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的離心葉片槽(9)，其特征還在于:槽寬1-lOmm，優(yōu)選為2_7mm，進(jìn)一步優(yōu)選為3.7mm。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種熱油泵軸冷卻密封裝置，包括熱油、泵殼、軸承、軸和密封，特點(diǎn)是軸密封(4)設(shè)置于軸(5)的自潤(rùn)滑軸承(2)和滾珠軸承(7)兩軸承之間，泵軸(5)設(shè)有軸葉片槽(9)位于泵殼(6)的葉片槽腔(16)內(nèi)，軸旋轉(zhuǎn)帶轉(zhuǎn)動(dòng)葉片槽把部分自潤(rùn)滑軸承(2)泄露的熱油(1)推入出油口(10)，出油口(10)和冷卻器(11)流體聯(lián)通，熱油經(jīng)冷卻后提高了粘度再油經(jīng)回油口(15)回流循環(huán)到軸冷卻腔(3)內(nèi)冷卻密封(4)和軸后，再經(jīng)進(jìn)油口(17)進(jìn)入葉片槽腔(16)循環(huán)。軸冷卻腔(3)屏蔽掉熱油的熱量，使密封(4)能夠受益以密封低溫粘度較高熱油的物理?xiàng)l件，實(shí)現(xiàn)針對(duì)高溫低粘度熱油的密封。
文檔編號(hào)F04D29/58GK103161771SQ201210492920
公開(kāi)日2013年6月19日 申請(qǐng)日期2012年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月28日
發(fā)明者魏宏亮, 何杰斌, 蘇立敏, 馬利芳, 王曉, 萬(wàn)曉利 申請(qǐng)人:河北兆宏機(jī)械泵業(yè)有限公司