專利名稱：一種安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于核電裝備領(lǐng)域的安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
壓水堆核電站是目前核電站的主要形式，水在壓水堆的堆芯內(nèi)部沸騰，因此水必須保持高壓狀態(tài)，該核島內(nèi)包括核蒸汽供應(yīng)系統(tǒng)、安全噴淋系統(tǒng)和輔助系統(tǒng)。其中安全殼噴淋系統(tǒng)有兩條獨(dú)立的管路組成。每條管路系統(tǒng)都是由噴淋泵、冷卻器、噴頭、換料水箱、閥門等設(shè)備組成。安全殼噴淋泵是阻擋來自燃料的裂變產(chǎn)物及一回路放射性物質(zhì)進(jìn)入環(huán)境的最后一道屏障。安全事故發(fā)生時(shí)，一回路中高溫高壓的水流到安全殼中，導(dǎo)致安全殼里的溫度和壓力升高，而安全殼噴淋泵噴淋冷水，是安全殼內(nèi)的水蒸氣冷凝成為水。降低安全殼內(nèi)的壓力和溫度。同時(shí)噴淋水中含有硼酸，以除去空氣中的放射性碘元素。而在核電站系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，所述安全殼噴淋泵的作用是；將核電站系統(tǒng)中換水箱中的水注入安全殼內(nèi)，維持安全殼內(nèi)外壓力的平衡，因此在所述核電站系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，所述安全殼噴淋泵又可以稱為低壓安注泵。而在核電站系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，所述安全殼噴淋泵的作用是；將核電站系統(tǒng)中換水箱中的水注入安全殼內(nèi)，維持安全殼內(nèi)外壓力的平衡，因此在所述核電站系統(tǒng)正常運(yùn)行時(shí)，所述安全殼噴淋泵又可以稱為低壓安注泵。為了保證反應(yīng)堆故障的有效處理，安全殼噴淋泵在運(yùn)行時(shí)必須保持一定的自振頻率。該自振頻率的推薦標(biāo)準(zhǔn)為不低于33Hz，而目前安全殼噴淋泵的自振頻率普遍只有22-28HZ，無法保證反應(yīng)堆事故的有效處理。安全殼噴淋泵的自振頻率是與安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)相關(guān)的。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種提高安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，其能提高安全殼噴淋泵工作時(shí)的自振頻率，保證核反應(yīng)堆的安全運(yùn)行，并有利于核反應(yīng)堆故障的有效處置。實(shí)現(xiàn)上述目的的一種技術(shù)方案是一種安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次連接的泵座、導(dǎo)流管、出水段，導(dǎo)流殼和吸水段和吸入管；所述吸水段底部設(shè)置吸入錐管，其特征在于所述出水段的外壁的上下兩端分別設(shè)置了第一上法蘭和第一下法蘭，所述導(dǎo)流管的外壁的上下兩端分別設(shè)置了第二上法蘭和第二下法蘭，沿所述出水段的外壁的圓周均布了若干連接所述第一上法蘭和所述第一下法蘭的第一筋板；沿所述導(dǎo)流管外壁的圓周均布了若干連接所述第二上法蘭和所述第二下法蘭的第二筋板，所述第一筋板和所述第二筋板的數(shù)量相同，且為偶數(shù)。 進(jìn)一步的，所述泵座上設(shè)置內(nèi)法蘭和外法蘭，所述內(nèi)法蘭與所述第二上法蘭連接，所述外法蘭與外筒體0連接，沿所述泵座的圓周均布若干連接所述內(nèi)法蘭和所述外法蘭的第三筋板，所述第三筋板的數(shù)量大于等于四的偶數(shù)。進(jìn)一步的，所述出水段內(nèi)部均布沿所述出水段的圓周排列第四筋板，所述第四筋板的數(shù)量大于等于四的偶數(shù)。進(jìn)一步的，所述吸入段外壁上設(shè)置第三上法蘭，所述第一下法蘭通過撐桿與所述
第三上法蘭連接。進(jìn)一步的，所述第二上法蘭和所述第二下法蘭的螺栓中心距為650mm。采用了本發(fā)明的一種安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，即沿所述出水段外壁均布第一筋版，沿所述導(dǎo)流管外壁均布第二筋板，所述第一筋板和所述第二筋板的數(shù)量相等的技術(shù)方案。其技術(shù)效果是安所述安全殼噴淋泵的自振頻率提高，達(dá)到了所述安全殼噴淋泵的自振頻率的推薦標(biāo)準(zhǔn)，保證核反應(yīng)堆的安全運(yùn)行，并有利于核反應(yīng)堆故障的有效處置。


圖I為本發(fā)明的一種安全殼噴淋泵的內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)的示意圖。
具體實(shí)施例方式請參閱圖1，為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解，下面通過具體地實(shí)施例，并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請參閱圖1，本發(fā)明的一種安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，所述內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)套接于所述安全殼噴淋泵的外筒體10內(nèi)，所述內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)內(nèi)套接的是所述安全殼噴淋泵的泵軸100。所述內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)從上至下包括依次連接的泵座I、導(dǎo)流管2、出水段3、導(dǎo)流殼4和吸入段5和吸入管6 ;所述吸入管6上設(shè)置吸入錐管61，所述泵座I上設(shè)置內(nèi)法蘭11和外法蘭12，所述導(dǎo)流管2的外壁的上下兩端分別設(shè)置第二法蘭21和第二下法蘭22 ;所述出水段3的外壁的上下兩端分別設(shè)置第一上法蘭31和第一下法蘭32 ;所述吸入段5的外壁上設(shè)置第三上法蘭51，所述吸入管6的底部設(shè)置吸入錐管61。所述泵座I上外法蘭12通過螺栓與所述外筒體10上的法蘭連接；所述泵座I上的內(nèi)法蘭11與所述導(dǎo)流管2外壁上的第二上法蘭21通過螺栓連接，從而完成所述泵座I與所述導(dǎo)流管2的連接；所述導(dǎo)流管2外壁上的第二下法蘭22與所述出水段3外壁上的第一上法蘭31通過螺栓連接，從而完成所述導(dǎo)流管2和所述出水段3的連接；所述導(dǎo)流殼4通過螺絲固定在所述出水段3的底端，所述吸入段5通過螺絲固定在所述導(dǎo)流殼4的底端，所述出水段3外壁上的第一下法蘭32與所述吸入段5外壁上的第三上法蘭41通過撐桿7連接；所述出水段3外壁上的第一下法蘭32與所述吸入段5外壁上的第三上法蘭41和所述吸入管6通過回水管8連接，從而完成所述安全殼噴淋泵內(nèi)筒體的安裝。所述撐桿7和所述回水管8的作用是增強(qiáng)所述內(nèi)筒體的剛性。所述內(nèi)筒體上，沿所述出水段3外壁的圓周均布了八塊連接所述第一上法蘭31和所述第一下法蘭32的第一筋板33，在所述導(dǎo)流管2上，沿所述導(dǎo)流管2的圓周均布了八塊連接所述第二上法蘭21和所述二下法蘭22的第二筋板23，所述第一筋板33和所述第二筋板23位置是——對(duì)應(yīng)的。由于所述導(dǎo)流管2的外壁上均布第二上法蘭21和第二下法蘭22，所述出水段3的、外壁上設(shè)置第一上法蘭31和第一下法蘭23。使所述出水段3和所述導(dǎo)流管2的外壁的截面形狀都為“工”字形，并且所述出水段3的外壁上增加了所述第一筋板33，所述導(dǎo)流管2的外壁上增加了所述第二筋板23，由于增加了所述第一筋板33和所述第二筋板23，所述安全殼噴淋泵的自振頻率提高，達(dá)到了所述安全殼噴淋泵的自振頻率的推薦標(biāo)準(zhǔn)。在所述泵座I上，所述外法蘭12和所述內(nèi)法蘭11之間，沿所述泵座I的圓周均布了八塊連接所述內(nèi)法蘭11和所述外法蘭12的第三筋板13，現(xiàn)有技術(shù)所述第三筋板13的數(shù)量為四塊，本實(shí)施例中所述第三筋板13的數(shù)量為八塊，由于增加了所述第三筋板13的數(shù)量，因此所述安全殼噴淋泵的自振頻率也可進(jìn)一步提高。在所述出水段3的內(nèi)部，均布沿所述出水段3的圓周排列的若干第四筋板34，現(xiàn)有技術(shù)所述第四筋板34的數(shù)量為四塊，本實(shí)施例中所述第四筋板34的數(shù)量為八塊，由于增加了所述第四筋板34的數(shù)量，因此所述安全殼噴淋泵的自振頻率也可進(jìn)一步提高。 這里還有一點(diǎn)必須說明的是設(shè)置相同數(shù)量的所述第一筋板33、所述第二筋板23、所述第三筋板13和所述第四筋板34的可以提高所述安全殼噴淋泵力學(xué)穩(wěn)定性。此外，本實(shí)施例中還采取了增加所述第二上法蘭21和所述第二下法蘭22的螺心距b的技術(shù)措施提高所述安全殼噴淋泵的自振頻率，現(xiàn)有技術(shù)中所述第二下法蘭22和所述第二上法蘭21的螺心距b均為580mm，而本實(shí)施例中所述第二上法蘭21和所述第二下法蘭22的螺心距b為630mm，相應(yīng)地，所述第一上法蘭31和所述第一下法蘭32以及所述內(nèi)法蘭11的螺心距也相應(yīng)增加為630mm。隨著所述第二上法蘭21、所述第二下法蘭22、所述第一上法蘭31、所述第一下法蘭32以及所述內(nèi)法蘭11螺心距的增加，所述第二上法蘭31、所述第二下法蘭22、所述第一上法蘭31、所述第一下法蘭32以及所述內(nèi)法蘭11的外徑也隨之增加。與此同時(shí)，所述外法蘭12的螺心距a保持不變，仍然為1000m，所述外法蘭12的外徑也保持不變。本實(shí)施例中，通過增加所述第一筋板33、所述第二筋板23，增加第三筋板13、所述第四筋板34的數(shù)量，以及增加隨著所述第二上法蘭21、所述第二下法蘭22、所述第一上法蘭31、所述第一下法蘭32以及所述內(nèi)法蘭11螺心距和外徑等技術(shù)措施，所述安全殼噴淋泵的自振頻率提高到了 35Hz，保證核反應(yīng)堆的安全運(yùn)行，并有利于核反應(yīng)堆故障的有效處置。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明，而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定，只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次連接的泵座(I)、導(dǎo)流管(2)、出水段(3)，導(dǎo)流殼(4)和吸水段(5)和吸入管(6);所述吸水段(6)底部設(shè)置吸入錐管(61)，其特征在于 所述出水段(3)的外壁的上下兩端分別設(shè)置了第一上法蘭(31)和第一下法蘭(32)，所述導(dǎo)流管(2)的外壁的上下兩端分別設(shè)置了第二上法蘭(21)和第二下法蘭(22)，沿所述出水段(3)的外壁的圓周均布了若干連接所述第一上法蘭(31)和所述第一下法蘭(32)的第一筋板(33);沿所述導(dǎo)流管(2)外壁的圓周均布了若干連接所述第二上法蘭(21)和所述第二下法蘭(22)的第二筋板(23)，所述第一筋板(33)和所述第二筋板(23)的數(shù)量相同，且為偶數(shù)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述泵座(I)上設(shè)置內(nèi)法蘭(11)和外法蘭(12)，所述內(nèi)法蘭(11)與所述第二上法蘭(21)連接，所述外法蘭(12)與外筒體(10)連接，沿所述泵座(I)的圓周均布若干連接所述內(nèi)法蘭(11)和所述外法蘭(12)的第三筋板(13)，所述第三筋板(13)的數(shù)量大于等于四的偶數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述出水段(3)內(nèi)部均布沿所述出水段(3)的圓周排列第四筋板(34)，所述第四筋板(34)的數(shù)量大于等于四的偶數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述吸入段(5)外壁上設(shè)置第三上法蘭(51)，所述第一下法蘭(32)通過撐桿(7)與所述第三上法蘭(51)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第二上法蘭(21)和所述第二下法蘭(22)的螺栓中心距為650mm。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種用于核電裝備領(lǐng)域的安全殼噴淋泵內(nèi)筒體結(jié)構(gòu)，包括從上至下依次連接的泵座、導(dǎo)流管、出水段，導(dǎo)流殼和吸水段和吸入管；所述吸水段底部設(shè)置吸入錐管，所述出水段的外壁的上下兩端分別設(shè)置了第一上法蘭和第一下法蘭，所述導(dǎo)流管的外壁的上下兩端分別設(shè)置了第二上法蘭和第二下法蘭，沿所述出水段的外壁的圓周均布了若干連接所述第一上法蘭和所述第一下法蘭的第一筋板；沿所述導(dǎo)流管外壁的圓周均布了若干連接所述第二上法蘭和所述第二下法蘭的第二筋板，所述第一筋板和所述第二筋板的數(shù)量相同，且為偶數(shù)。其技術(shù)效果是所述安全殼噴淋泵的自振頻率提高，達(dá)到了所述安全殼噴淋泵的自振頻率的推薦標(biāo)準(zhǔn)。
文檔編號(hào)F04D29/42GK102619786SQ20121008329
公開日2012年8月1日 申請日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者毛燕萍, 陸金琪 申請人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司