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一種核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件的制作方法

文檔序號(hào):5435927閱讀:181來源:國(guó)知局
專利名稱:一種核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本發(fā)明涉及一種核電站用上充泵,具體涉及一種核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件。
背景技術(shù)
上充泵是化學(xué)和容積控制系統(tǒng)(RCV)的重要組成部分,該上充泵的主要功能如下I)給反應(yīng)堆冷卻劑系統(tǒng)提供上充水流,從而維持穩(wěn)壓器中正常液位;2)給三臺(tái)反應(yīng)堆冷卻劑泵的一號(hào)密封提供冷卻水,此水流也起到防止高溫冷卻劑通過密封泄漏的作用;3)用作安全注入泵,防止失水事件(LOCA)中堆芯的裸露。目前在核電站中使用的上充泵通常為臥式、雙殼體的多級(jí)離心泵。該種多級(jí)離心泵高速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)會(huì)產(chǎn)生較大的軸向力,另外根據(jù)核電站系統(tǒng)要求,上充泵水力性能要求的工況點(diǎn)有五個(gè),流量范圍跨度大,加上泵的總壓頭很高,且工作流量很小,還有上充泵屬于離心泵中的低比轉(zhuǎn)速泵,葉輪、導(dǎo)葉的流道狹窄,導(dǎo)致水力部件設(shè)計(jì)非常困難,另外,上充泵要求在多個(gè)流量工況點(diǎn)都能工作,其跨度范圍大大超出一般離心泵的范圍,尤其是小流量要求無不穩(wěn)定區(qū)(無駝峰),因此需要研制一種能滿足上充泵五個(gè)工況點(diǎn)特殊性能的要求的轉(zhuǎn)子部件。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足,提供一種核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,它能夠滿足上充泵五個(gè)工況點(diǎn)特殊性能的要求,避免了平衡機(jī)構(gòu)的設(shè)置,絕不會(huì)發(fā)生軸向力平衡機(jī)構(gòu)咬合而使轉(zhuǎn)軸斷裂的事故。實(shí)現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,包括轉(zhuǎn)軸及套裝在轉(zhuǎn)軸上的葉輪、中間軸套、前軸套、推力盤及定位套,后軸承套、所述葉輪由十二級(jí)葉輪構(gòu)成,其中所述十二級(jí)葉輪包括首級(jí)葉輪、二至四級(jí)葉輪及五至十二級(jí)葉輪,前四級(jí)葉輪的進(jìn)水口指向所述上充泵的驅(qū)動(dòng)端,后八級(jí)葉輪與前四級(jí)葉輪背對(duì)背布置;所述中間軸套設(shè)在所述第四級(jí)葉輪與所述第五級(jí)葉輪之間;所述前軸套、推力盤及定位套依次設(shè)在所述首級(jí)葉輪的前方;所述后軸承套設(shè)在所述第十二級(jí)葉輪的后部。上述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其中,所述首級(jí)葉輪、二至四級(jí)葉輪及五至十二級(jí)葉輪分別包括輪轂、前、后蓋板及若干葉片,所述輪轂與所述后蓋板連接,所述若干葉片分別均布地連接在前、后蓋板之間,所述前、后蓋板的直徑相等;所述首級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑與出口寬度及出口直徑之比為11 14 I 5. 5 7. 5 ;所述二至四級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑與出口寬度及出口直徑之比為18. 5 20. 5 I 8. 5 10. 5 ;所述五至十二級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑與出口寬度及出口直徑之比為19. 5 21. 5 I 9. 5 11. 5。
上述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其中,所述首級(jí)葉輪的輪轂長(zhǎng)度短于所述二至四級(jí)葉輪的輪轂長(zhǎng)度及所述五至十二級(jí)葉輪的輪轂長(zhǎng)度。上述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其中,所述首級(jí)葉輪和的葉片數(shù)量和所述二至四級(jí)葉輪的葉片數(shù)量均為五片,所述五至十二級(jí)葉輪的葉片數(shù)量為三片。上述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其中,所述十二級(jí)葉輪分別通過卡環(huán)和傳動(dòng)鍵安裝在所述轉(zhuǎn)軸上。上述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其中,所述前軸套、推力盤及定位套通過鎖緊螺母固定在所述轉(zhuǎn)軸上;所述后軸承套通過鎖緊螺母固定在所述轉(zhuǎn)軸上。本發(fā)明的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件的技術(shù)方案,由十二級(jí)構(gòu)成,分別為首級(jí)葉輪、二至四級(jí)葉輪、五至十二級(jí)葉輪并且將三種葉輪優(yōu)化組合,能夠滿足上充泵五個(gè)工況點(diǎn)特殊性能的要求。前四級(jí)葉輪吸入口指向驅(qū)動(dòng)端,后八級(jí)葉輪與前四級(jí)葉輪背對(duì)背布置, 軸頭端的壓力為第四級(jí)葉輪出口的壓力,殘余軸向力由雙面米契爾式的推力軸承承受,避免了平衡機(jī)構(gòu)的設(shè)置,絕不會(huì)發(fā)生軸向力平衡機(jī)構(gòu)咬合而使轉(zhuǎn)軸斷裂的事故。


圖I為本發(fā)明的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件的結(jié)構(gòu)示意圖;圖2a、圖2b、圖2c分別為本發(fā)明的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件中首級(jí)葉輪、二至四級(jí)葉輪、五至十二級(jí)葉輪的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式為了能更好地對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行理解,下面通過具體地實(shí)施例并結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)地說明請(qǐng)參閱圖1,本發(fā)明的一種核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,包括轉(zhuǎn)軸10及套裝在轉(zhuǎn)軸10上的葉輪、中間軸套4、前軸套5、推力盤6、定位套7、后軸承套8及鎖緊螺母9,其中,葉輪由十二級(jí)葉輪構(gòu)成,該十二級(jí)葉輪包括首級(jí)葉輪I、二至四級(jí)葉輪2、五至十二級(jí)葉輪3。前四級(jí)葉輪的進(jìn)水口指向上充泵的驅(qū)動(dòng)端,后八級(jí)葉輪與前四級(jí)葉輪背對(duì)背對(duì)稱布置;十二級(jí)葉輪分別通過卡環(huán)101和傳動(dòng)鍵102安裝在轉(zhuǎn)軸10上;中間軸套4設(shè)在第四級(jí)葉輪2與第五級(jí)葉輪3之間;前軸套5、推力盤6及定位套7通過鎖緊螺母9固定在轉(zhuǎn)軸10上并設(shè)在首級(jí)葉輪 I的前方;后軸承套8通過鎖緊螺母9固定在轉(zhuǎn)軸10上并設(shè)在第十二級(jí)葉輪3的后部。再請(qǐng)參閱圖2a、圖2b、圖2c,首級(jí)葉輪I、二至四級(jí)葉輪2及五至十二級(jí)葉輪3分別包括輪轂11、21、31前蓋板12、22、32、后蓋板13、23、33及若干葉片14、24、34,其中,輪轂11、21、31與后蓋板13、23、33連接,若干葉片14、24、34分別均布地連接在前蓋板12、22、32和后蓋板13、23、33之間;前蓋板12、22、32和后蓋板13、23、33的直徑相等;首級(jí)葉輪I的進(jìn)口直徑Dll與出口寬度LI及出口直徑D12之比為11 14 I 5. 5 7. 5 ;二至四級(jí)葉輪2的進(jìn)口直徑D21與出口寬度L2及出口直徑D22之比為18. 5
20.5 I 8. 5 10. 5 ;五至十二級(jí)葉輪3的進(jìn)口直徑D31與出口寬度L3及出口直徑D32之比為19. 5
21.5 I 9. 5 11. 5 ;首級(jí)葉輪I的輪轂11的長(zhǎng)度短于二至四級(jí)葉輪2的輪轂21的長(zhǎng)度及五至十二級(jí)葉輪3的輪轂31的長(zhǎng)度;首級(jí)葉輪I和的葉片14數(shù)量和二至四級(jí)葉輪2的葉片24數(shù)量均為五片,五至十二級(jí)葉輪3的葉片34數(shù)量為三片。葉輪結(jié)構(gòu)的參數(shù)設(shè)計(jì),由于水力的因素,葉輪的進(jìn)口直徑、出口寬度及出口直徑根據(jù)水力的因素變化而變化,為了滿足大流量工況的要求,將首級(jí)葉輪的出口寬度適當(dāng)加寬, 并且首級(jí)葉輪兼顧了上充泵的抗汽蝕性能要求,五至十二級(jí)葉輪兼顧了上充泵的流量-揚(yáng)程曲線陡降特性。能顯著提高上充泵的效率,降低能耗。每級(jí)葉輪都是整體鑄造,由卡環(huán)101鎖緊并用傳動(dòng)鍵102傳遞扭矩,防止在旋轉(zhuǎn)時(shí)松動(dòng)。鍵槽和軸肩的內(nèi)、外端均設(shè)有圓角,以防止明顯的應(yīng)力集中。另外,葉輪與轉(zhuǎn)軸采取間隙配合的方式,方便拆卸和裝配,更重要的是在維修時(shí)方便對(duì)放射性物質(zhì)進(jìn)行清洗。轉(zhuǎn)軸上開鍵槽時(shí),充分考慮葉輪葉片的位置的均勻性,鍵槽均勻地分布在轉(zhuǎn)軸上360°的范圍內(nèi)。轉(zhuǎn)軸的臨界轉(zhuǎn)速計(jì)算第一階臨界轉(zhuǎn)速比最大轉(zhuǎn)速大25%以上,此速度完全偏離所有可預(yù)見激振頻率(即50Hz)。所以,轉(zhuǎn)軸是剛性的。由于上充泵的非驅(qū)動(dòng)端的結(jié)構(gòu)是封閉的,這種結(jié)構(gòu)泵的軸向力與入口壓力相關(guān), 所以總的軸向力分別是由作用在葉輪上的、泵入口壓引起的、中間及端部軸承引起的三部分軸向力合成。該上充泵葉輪組合的方式是驅(qū)動(dòng)端四級(jí)與非驅(qū)動(dòng)端八級(jí)背靠背布置,三種進(jìn)口尺寸不同的葉輪巧妙的組合。通過計(jì)算作用在葉輪上的軸向合力的方向指向驅(qū)動(dòng)端, 由驅(qū)動(dòng)端的推力軸承承受,避免了平衡機(jī)構(gòu)的設(shè)置,絕不會(huì)發(fā)生軸向力平衡機(jī)構(gòu)咬合而使轉(zhuǎn)軸斷裂的事故。本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識(shí)到,以上的實(shí)施例僅是用來說明本發(fā)明, 而并非用作為對(duì)本發(fā)明的限定,只要在本發(fā)明的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi),對(duì)以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本發(fā)明的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,包括轉(zhuǎn)軸及套裝在轉(zhuǎn)軸上的葉輪、中間軸套、前軸套、推力盤及定位套,后軸承套、所述葉輪由十二級(jí)葉輪構(gòu)成,其特征在于,所述十二級(jí)葉輪包括首級(jí)葉輪、二至四級(jí)葉輪及五至十二級(jí)葉輪,前四級(jí)葉輪的進(jìn)水口指向所述上充泵的驅(qū)動(dòng)端,后八級(jí)葉輪與前四級(jí)葉輪背對(duì)背布置;所述中間軸套設(shè)在所述第四級(jí)葉輪與所述第五級(jí)葉輪之間;所述前軸套、推力盤及定位套依次設(shè)在所述首級(jí)葉輪的前方;所述后軸承套設(shè)在所述第十二級(jí)葉輪的后部。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其特征在于,所述首級(jí)葉輪、 二至四級(jí)葉輪及五至十二級(jí)葉輪分別包括輪轂、前、后蓋板及若干葉片,所述輪轂與所述后蓋板連接,所述若干葉片分別均布地連接在前、后蓋板之間,所述前、后蓋板的直徑相等;所述首級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑與出口寬度及出口直徑之比為11 14 I 5. 5 7. 5;所述二至四級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑與出口寬度及出口直徑之比為18. 5 20. 5 I 8. 5 10. 5;所述五至十二級(jí)葉輪的進(jìn)口直徑與出口寬度及出口直徑之比為19. 5 21. 5 : I : 9. 5 11.5。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其特征在于,所述首級(jí)葉輪的輪轂長(zhǎng)度短于所述二至四級(jí)葉輪的輪轂長(zhǎng)度及所述五至十二級(jí)葉輪的輪轂長(zhǎng)度。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其特征在于,所述首級(jí)葉輪和的葉片數(shù)量和所述二至四級(jí)葉輪的葉片數(shù)量均為五片,所述五至十二級(jí)葉輪的葉片數(shù)量為三片。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其特征在于,所述十二級(jí)葉輪分別通過卡環(huán)和傳動(dòng)鍵安裝在所述轉(zhuǎn)軸上。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,其特征在于,所述前軸套、推力盤及定位套通過鎖緊螺母固定在所述轉(zhuǎn)軸上;所述后軸承套通過鎖緊螺母固定在所述轉(zhuǎn)軸上。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種核電站用的上充泵的轉(zhuǎn)子部件,包括轉(zhuǎn)軸及套裝在轉(zhuǎn)軸上的葉輪、中間軸套、前軸套、推力盤及定位套,后軸承套、所述葉輪由十二級(jí)葉輪構(gòu)成。所述十二級(jí)葉輪包括首級(jí)葉輪、二至四級(jí)葉輪及五至十二級(jí)葉輪,前四級(jí)葉輪的進(jìn)水口指向所述上充泵的驅(qū)動(dòng)端,后八級(jí)葉輪與前四級(jí)葉輪背對(duì)背布置;所述中間軸套設(shè)在所述第四級(jí)葉輪與所述第五級(jí)葉輪之間;所述前軸套、推力盤及定位套依次設(shè)在所述首級(jí)葉輪的前方;所述后軸承套設(shè)在所述第十二級(jí)葉輪的后部。
文檔編號(hào)F04D29/22GK102606522SQ20121008323
公開日2012年7月25日 申請(qǐng)日期2012年3月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月27日
發(fā)明者張曉庫, 陸金琪 申請(qǐng)人:上海阿波羅機(jī)械股份有限公司
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