專利名稱：回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及制冷循環(huán)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)及制冷循環(huán)裝置。
背景技術(shù)：
公知有一種通過將具有中間壓力的氣相的制冷劑向壓縮機(jī)噴射，來提高制冷循環(huán)裝置的效率的技術(shù)(參照專利文獻(xiàn)1)。根據(jù)該技術(shù)，能夠降低壓縮機(jī)的作功及蒸發(fā)器中的制冷劑的壓力損失，因此制冷循環(huán)的COP (coefficient of performance)得以改善。作為噴射技術(shù)中能夠采用的壓縮機(jī)，提出有以在工作缸內(nèi)形成第一壓縮室和第二壓縮室的方式設(shè)置多個(gè)葉片(blade)的旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)(參照專利文獻(xiàn)2)。圖20是專利文獻(xiàn)2的圖3所記載的熱泵式供暖裝置的結(jié)構(gòu)圖。熱泵式供暖裝置500具備旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)501、冷凝器503、膨脹機(jī)構(gòu)504、氣液分離器507及蒸發(fā)器509，通過壓縮機(jī)501分別對(duì)來自蒸發(fā)器509的氣相的制冷劑及由氣液分離器507分離出的中間壓力的氣相的制冷劑進(jìn)行壓縮。通過安裝在壓縮機(jī)501的工作缸522上的葉片525及535將工作缸522與轉(zhuǎn)子523之間的空間劃分為主壓縮室5 及副壓縮室527。主壓縮室5 具有吸入孔526a及噴出孔52乩。副壓縮室527具有吸入孔527a及噴出孔527b。吸入孔526a與蒸發(fā)器509連接，吸入孔527a與氣液分離器507連接。噴出孔526b及噴出孔527b集合成一個(gè)而與冷凝器503連接。在先技術(shù)文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)專利文獻(xiàn)1日本特開2006-112753號(hào)公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本特公平3-53532號(hào)公報(bào)

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明者們對(duì)專利文獻(xiàn)2所記載的熱泵式供暖裝置500是否能夠?qū)嵱没M(jìn)行了詳細(xì)地研究。其結(jié)果是，發(fā)現(xiàn)壓縮機(jī)501存在如下的技術(shù)上的問題。根據(jù)壓縮機(jī)501，在從吸入行程移向壓縮行程時(shí)，大量的制冷劑從副壓縮室527向吸入孔527a逆流。該情況導(dǎo)致壓縮機(jī)效率的大幅降低。因此，即使使用專利文獻(xiàn)2所記載的壓縮機(jī)501來構(gòu)筑制冷循環(huán)裝置，也無法期待制冷循環(huán)的COP的提高。本發(fā)明的目的在于噴射技術(shù)中能夠采用的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的改良。即，本發(fā)明提供一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其具備工作缸；活塞，其以在自身與所述工作缸之間形成空間的方式配置在所述工作缸內(nèi)；軸，其上安裝有所述活塞；第一葉片，其在沿著所述軸的旋轉(zhuǎn)方向的第一角度位置上安裝于所述工作缸，將所述空間沿著所述活塞的周向分隔；第二葉片，其在沿著所述軸的旋轉(zhuǎn)方向的第二角度位置上安裝于所述工作缸，將
6=由所述第一葉片分隔后的所述空間沿所述活塞的周向進(jìn)一步分隔，以在所述工作缸內(nèi)形成第一壓縮室和具有比所述第一壓縮室的容積小的容積的第二壓縮室；第一吸入孔，其將應(yīng)該由所述第一壓縮室壓縮的工作流體向所述第一壓縮室引導(dǎo)；第一噴出孔，其將由所述第一壓縮室壓縮后的工作流體從所述第一壓縮室向所述第一壓縮室外引導(dǎo)；第二吸入孔，其將應(yīng)該由所述第二壓縮室壓縮的工作流體向所述第二壓縮室引導(dǎo)；第二噴出孔，其將由所述第二壓縮室壓縮后的工作流體從所述第二壓縮室向所述第二壓縮室外引導(dǎo)；吸入止回閥，其設(shè)置于所述第二吸入孔。另一方面，本發(fā)明提供一種制冷循環(huán)裝置，其具備上述本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；散熱器，其對(duì)由所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮后的工作流體進(jìn)行冷卻；膨脹機(jī)構(gòu)，其使由所述散熱器冷卻后的工作流體膨脹；氣液分離器，其將在所述膨脹機(jī)構(gòu)中膨脹后的工作流體分離成氣相的工作流體和液相的工作流體；蒸發(fā)器，其使由所述氣液分離器分離出的液相的工作流體蒸發(fā)；吸入流路，其將從所述蒸發(fā)器流出后的工作流體向所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的所述第一吸入孔引導(dǎo)；噴射流路，其將由所述氣液分離器分離出的氣相的工作流體向所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的所述第二吸入孔引導(dǎo)。發(fā)明效果本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)具有工作缸和安裝于該工作缸的多個(gè)葉片。多個(gè)葉片將工作缸與活塞之間的空間分隔，由此在工作缸內(nèi)形成第一壓縮室及第二壓縮室。第二壓縮室具有比第一壓縮室的容積小的容積。第一壓縮室能夠利用作為主要的壓縮室。第二壓縮室能夠利用作為對(duì)向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)噴射出的工作流體進(jìn)行壓縮的壓縮室。通過第二吸入孔將工作流體向第二壓縮室引導(dǎo)。在第二吸入孔設(shè)有吸入止回閥。因此，能夠防止被吸入到第二壓縮室中的工作流體通過第二吸入孔向第二壓縮室外逆流的情況。因此，本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)能夠?qū)崿F(xiàn)高的壓縮機(jī)效率。使用了本發(fā)明的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的制冷循環(huán)裝置能夠享有高的噴射效果。


圖1是本發(fā)明的第一實(shí)施方式涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖2是圖1所示的制冷循環(huán)裝置中使用的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖視圖。圖3是圖2所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的沿A-A線的橫向剖視圖。圖4是吸入止回閥的放大剖視圖。圖5A是閥主體的側(cè)視圖及俯視圖。圖5B是閥限動(dòng)件的側(cè)視圖及俯視圖。
圖6是壓縮機(jī)構(gòu)的立體圖。圖7是將回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的動(dòng)作按軸的旋轉(zhuǎn)角度示出的簡(jiǎn)圖。圖8A是第一壓縮室的PV線圖。圖8B是第二壓縮室的PV線圖。圖9是表示通過噴射而能夠削減的壓縮功的第二壓縮室的PV線圖。圖IOA是表示省略了吸入止回閥的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的動(dòng)作的簡(jiǎn)圖。圖IOB是圖IOA所示的第二壓縮室的PV線圖。圖11是表示以第一葉片與第二葉片所成的角度成為鈍角的方式設(shè)計(jì)的變形例的簡(jiǎn)圖。圖12A是表示葉片的變形例的簡(jiǎn)圖。圖12B是表示葉片的另一變形例的簡(jiǎn)圖。圖13是表示變形例涉及的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖視圖。圖14是沿圖13所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的B-B線的橫向剖視圖。圖15是本發(fā)明的第二實(shí)施方式涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖16是圖15所示的制冷循環(huán)裝置中使用的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖視圖。圖17A是沿圖16所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的D-D線的橫向剖視圖。圖17B是沿圖16所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的E-E線的橫向剖視圖。圖18是表示第一工作缸的厚度與第二工作缸的厚度的關(guān)系的簡(jiǎn)圖。圖19是表示第一噴射流路及第二噴射流路的變形例的局部結(jié)構(gòu)圖。圖20是現(xiàn)有的熱泵式供暖裝置的結(jié)構(gòu)圖。圖21是僅具有一個(gè)葉片的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)的橫向剖視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，本發(fā)明并不由以下所說明的實(shí)施方式限定解釋。各實(shí)施方式及各變形例可以在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)相互組合。(第一實(shí)施方式)圖1是本實(shí)施方式涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)圖。制冷循環(huán)裝置100具備回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102、第一換熱器104、第一膨脹機(jī)構(gòu)106、氣液分離器108、第二膨脹機(jī)構(gòu)110及第二換熱器112。上述結(jié)構(gòu)要素通過流路IOa IOd按上述順序環(huán)狀連接，從而形成制冷劑回路10。流路IOa IOd典型地由制冷劑配管構(gòu)成。在制冷劑回路10中填充有氫氟烴、二氧化碳等制冷劑作為工作流體。制冷循環(huán)裝置100還具備噴射流路IOj。噴射流路IOj具有與氣液分離器108連接的一端和與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102連接的另一端，將由氣液分離器108分離出的氣相的制冷劑直接向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102引導(dǎo)。噴射流路IOj典型地由制冷劑配管構(gòu)成?？梢栽趪娚淞髀稩Oj設(shè)置減壓閥。也可以在噴射流路IOj設(shè)置蓄液器。在制冷劑回路10中設(shè)有四通閥116作為能夠切換制冷劑的流動(dòng)方向的切換機(jī)構(gòu)。如圖1中實(shí)線所示那樣控制四通閥116時(shí)，由回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102壓縮后的制冷劑被向第一換熱器104供給。這種情況下，第一換熱器104作為對(duì)由回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102壓縮后的制冷劑進(jìn)行冷卻的散熱器(冷凝器)而發(fā)揮作用。第二換熱器112作為使由氣液分離器108分
8離出的液相的制冷劑蒸發(fā)的蒸發(fā)器而發(fā)揮作用。另一方面，如圖1中虛線所示那樣控制四通閥116時(shí)，由回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102壓縮后的制冷劑被向第二換熱器112供給。這種情況下，第一換熱器104作為蒸發(fā)器發(fā)揮作用，第二換熱器112作為散熱器發(fā)揮作用。通過四通閥116能夠?qū)绮捎昧酥评溲h(huán)裝置100的空調(diào)裝置賦予制冷及供暖這兩方的功能?；剞D(zhuǎn)式壓縮機(jī)102是用于將制冷劑壓縮成高溫高壓的設(shè)備?；剞D(zhuǎn)式壓縮機(jī)102具有第一吸入孔19 (主吸入孔)及第二吸入孔20 (噴射吸入孔)。在第一吸入孔19連接流路IOd,以將從第一換熱器104或第二換熱器112流出的制冷劑向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102引導(dǎo)。在第二吸入孔20連接噴射流路10j，以將由氣液分離器108分離出的氣相的制冷劑向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102引導(dǎo)。第一換熱器104典型地由空氣-制冷劑換熱器或水-制冷劑換熱器構(gòu)成。第二換熱器112也典型地由空氣-制冷劑換熱器或水-制冷劑換熱器構(gòu)成。在將制冷循環(huán)裝置100用于空調(diào)裝置時(shí)，第一換熱器104及第二換熱器112這兩方均由空氣-制冷劑換熱器構(gòu)成。在將制冷循環(huán)裝置100用于供熱水機(jī)或供熱水供暖機(jī)時(shí)，第一換熱器104由水-制冷劑換熱器構(gòu)成，第二換熱器112由空氣-制冷劑換熱器構(gòu)成。第一膨脹機(jī)構(gòu)106及第二膨脹機(jī)構(gòu)110是用于使由作為散熱器的第一換熱器104(或第二換熱器11 冷卻后的制冷劑或由氣液分離器108分離出的液相的制冷劑膨脹的設(shè)備。第一膨脹機(jī)構(gòu)106及第二膨脹機(jī)構(gòu)110典型地由膨脹閥構(gòu)成。作為優(yōu)選的膨脹閥，舉出能夠變更開度的閥、例如電動(dòng)膨脹閥。第一膨脹機(jī)構(gòu)106設(shè)置在第一換熱器104與氣液分離器108之間的流路IOb上。第二膨脹機(jī)構(gòu)110設(shè)置在氣液分離器108與第二換熱器112之間的流路IOc上。膨脹機(jī)構(gòu)106及110可以分別由能夠從制冷劑回收動(dòng)力的容積型膨脹機(jī)構(gòu)成。氣液分離器108將在第一膨脹機(jī)構(gòu)106或第二膨脹機(jī)構(gòu)110中膨脹了的制冷劑分離成氣相的制冷劑和液相的制冷劑。在氣液分離器108設(shè)有在第一膨脹機(jī)構(gòu)106或第二膨脹機(jī)構(gòu)110中膨脹了的制冷劑的入口、液相的制冷劑的出口及氣相的制冷劑的出口。噴射流路IOj的一端與氣相的制冷劑的出口連接。也可以在制冷劑回路10上設(shè)置蓄液器、內(nèi)部換熱器等其它設(shè)備。圖2是圖1所示的制冷循環(huán)裝置100中使用的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102的縱向剖視圖。圖3是沿圖2所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102的A-A線的橫向剖視圖?；剞D(zhuǎn)式壓縮機(jī)102具備密閉容器1、電動(dòng)機(jī)2、壓縮機(jī)構(gòu)3及軸4。壓縮機(jī)構(gòu)3配置在密閉容器1內(nèi)的下部。電動(dòng)機(jī)2在密閉容器1內(nèi)配置在壓縮機(jī)構(gòu)3的上方。通過軸4將壓縮機(jī)構(gòu)3與電動(dòng)機(jī)2連結(jié)。在密閉容器1的上部設(shè)有用于向電動(dòng)機(jī)2供給電力的端子21。在密閉容器1的底部形成有用于保持潤(rùn)滑油的油積存部22。電動(dòng)機(jī)2由定子17及轉(zhuǎn)子18構(gòu)成。定子17固定在密閉容器1的內(nèi)壁上。轉(zhuǎn)子18固定在軸4上，且與軸4 一起旋轉(zhuǎn)。在密閉容器1的上部設(shè)有噴出管11。噴出管11貫通密閉容器1的上部且朝向密閉容器1的內(nèi)部空間13開口。噴出管11擔(dān)負(fù)著作為將由壓縮機(jī)構(gòu)3壓縮后的制冷劑向密閉容器1的外部引導(dǎo)的噴出流路的作用。即，噴出管11構(gòu)成圖1所示的流路IOa的一部分。在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102動(dòng)作時(shí)，密閉容器1的內(nèi)部空間13被壓縮了的制冷劑填滿。S卩，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102為高壓殼體型的壓縮機(jī)。根據(jù)高壓殼體型的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102，能夠通過制冷劑來冷卻電動(dòng)機(jī)2，因此可以期待電動(dòng)機(jī)效率的提高。若制冷劑被電動(dòng)機(jī)2加熱，則制冷循環(huán)裝置100的加熱能力也會(huì)提高。壓縮機(jī)構(gòu)3被電動(dòng)機(jī)2驅(qū)動(dòng)而對(duì)制冷劑進(jìn)行壓縮。如圖2及圖3所示，壓縮機(jī)構(gòu)3具有工作缸5、主軸承6、副軸承7、活塞8、消聲器9、第一葉片32、第二葉片33、第一噴出閥43、第二噴出閥44及吸入止回閥50。在本實(shí)施方式中，僅在第一吸入孔19及第二吸入孔20中的第二吸入孔20設(shè)置吸入止回閥50。軸4具有在半徑方向上向外突出的偏心部如?；钊?配置在工作缸5的內(nèi)部。在工作缸5的內(nèi)部，在軸4的偏心部如上安裝有活塞8。在工作缸5上形成有第一葉片槽34及第二葉片槽35。第一葉片槽34形成在沿著軸4的旋轉(zhuǎn)方向的第一角度位置。第二葉片槽35形成在沿著軸4的旋轉(zhuǎn)方向的第二角度位置。具有與活塞8的外周面相接的前端的第一葉片32 (blade)以能夠滑動(dòng)的方式安裝在第一葉片槽；34中。第一葉片32將工作缸5與活塞8之間的空間沿著活塞8的周向分隔。具有與活塞8的外周面相接的前端的第二葉片33 (blade)能夠滑動(dòng)地安裝在第二葉片槽35中。第二葉片33將工作缸5與活塞8之間的空間沿著活塞8的周向分隔。由此，在工作缸5的內(nèi)部形成第一壓縮室25 (主壓縮室)和具有比第一壓縮室25的容積小的容積的第二壓縮室沈(噴射壓縮室)。可以使活塞8與從第一葉片32及第二葉片33中選擇出的一個(gè)由單一的部件、即所謂的擺動(dòng)活塞構(gòu)成。也可以使從第一葉片32及第二葉片33中選擇的至少一個(gè)與活塞8
纟口口。在第一葉片32的背后配置有第一彈簧36。在第二葉片33的背后配置有第二彈簧37。第一彈簧36及第二彈簧37分別對(duì)第一葉片32及第二葉片33朝向軸4的中心按壓。第一葉片槽34的后部及第二葉片槽35的后部分別與密閉容器1的內(nèi)部空間13連通。因此，密閉容器1的內(nèi)部空間13的壓力施加于第一葉片32的背面及第二葉片33的背面。另外，向第一葉片槽；34及第二葉片槽35供給滯留在油積存部22中的潤(rùn)滑油。在本說明書中，將第一葉片32及第一葉片槽34的位置定義為沿著軸4的旋轉(zhuǎn)方向的“0度(第一角度)”的位置。換言之，將第一葉片32被活塞8向第一葉片槽34最大限度地壓入的瞬間的軸4的旋轉(zhuǎn)角度定義為“0度”。第二葉片33被活塞8向第二葉片槽35最大限度地壓入的瞬間的軸4的旋轉(zhuǎn)角度與“第二角度”相當(dāng)。在本實(shí)施方式中，從配置有第一葉片32的第一角度位置至配置有第二葉片33的第二角度位置的角度θ (度)在軸4的旋轉(zhuǎn)方向上處于例如270 350度的范圍。換言之，第一葉片32與第二葉片33所成的角度(360-θ )處于10 90度的范圍。當(dāng)角度θ為270度以上時(shí)，在第一壓縮室25的吸入行程中，通過第一吸入孔19而從第一壓縮室25向第一吸入管14逆流的制冷劑的量就會(huì)非常少。因此，不需要在第一吸入孔19設(shè)置止回閥。如圖2所示，主軸承6及副軸承7分別配置在工作缸5的上側(cè)及下側(cè)以封閉工作缸5。消聲器9設(shè)置在主軸承6的上部，覆蓋第一噴出閥43及第二噴出閥44。在消聲器9上形成有用于將壓縮后的制冷劑向密閉容器1的內(nèi)部空間13引導(dǎo)的噴出孔9a。軸4貫通消聲器9的中心部且由主軸承6及副軸承7支承為能夠旋轉(zhuǎn)。如圖2及圖3所示，在本實(shí)施方式中，第一吸入孔19及第二吸入孔20形成在工作缸5上。第一吸入孔19將需要由第一壓縮室25進(jìn)行壓縮的制冷劑向第一壓縮室25引導(dǎo)。第二吸入孔20將需要由第二壓縮室沈進(jìn)行壓縮的制冷劑向第二壓縮室沈引導(dǎo)。需要說明的是，第一吸入孔19及第二吸入孔20分別可以形成在主軸承6或副軸承7上。
在本實(shí)施方式中，第二吸入孔20具有比第一吸入孔19的開口面積小的開口面積。第二吸入孔20的開口面積越小，吸入止回閥50的部件的尺寸也越小。這在抑制吸入止回閥50引起的死容積(dead volume)的增大的觀點(diǎn)及確保設(shè)計(jì)的富余的觀點(diǎn)上是重要的。在將第一吸入孔19的開口面積設(shè)為S1,將第二吸入孔20的開口面積設(shè)為&時(shí)，開口面積S1及&滿足例如1. 1 ^ (S1A2) ^ 30。需要說明的是，“死容積”意味著沒有作為工作室發(fā)揮功能的容積。通常對(duì)容積型流體機(jī)械來說，大的死容積是不優(yōu)選的。 如圖3所示，在壓縮機(jī)構(gòu)3上連接第一吸入管14 (主吸入管)及第二吸入管16 (噴射吸入管)。第一吸入管14貫通密閉容器1的主體部而嵌入到工作缸5中，從而能夠向第一吸入孔19供給制冷劑。第一吸入管14構(gòu)成圖1所示的流路IOd的一部分。第二吸入管16貫通密閉容器1的主體部而嵌入到工作缸5中，從而能夠向第二吸入孔20供給制冷劑。第二吸入管16構(gòu)成圖1所示的噴射流路IOj的一部分。在壓縮機(jī)構(gòu)3上還設(shè)有第一噴出孔40 (主噴出孔)及第二噴出孔41 (噴射噴出孔)。第一噴出孔40及第二噴出孔41分別以沿軸4的軸向貫通主軸承6的形式形成在主軸承6上。第一噴出孔40將由第一壓縮室25壓縮后制冷劑從第一壓縮室25向第一壓縮室25外(在本實(shí)施方式中為消聲器9的內(nèi)部空間)引導(dǎo)。第二噴出孔41將從第二壓縮室沈壓縮后的制冷劑從第二壓縮室26向第二壓縮室沈外(在本實(shí)施方式為消聲器9的內(nèi)部空間)引導(dǎo)。在第一噴出孔40及第二噴出孔41中分別設(shè)有第一噴出閥43及第二噴出閥44。在第一壓縮室25的壓力超過密閉容器1的內(nèi)部空間13的壓力(制冷循環(huán)的高壓)時(shí)，第一噴出閥43打開。在第二壓縮室沈的壓力超過密閉容器1的內(nèi)部空間13的壓力時(shí)，第二噴出閥44打開。消聲器9擔(dān)負(fù)將第一噴出孔40及第二噴出孔41分別與密閉容器1的內(nèi)部空間13連結(jié)的噴出流路的作用。通過第一噴出孔40而被向第一壓縮室25外引導(dǎo)的制冷劑與通過第二噴出孔41而被向第二壓縮室沈外引導(dǎo)的制冷劑在消聲器9的內(nèi)部合流。合流后的制冷劑經(jīng)由密閉容器1的內(nèi)部空間13而流入到噴出管11。在密閉容器1內(nèi)以位于從消聲器9到噴出管11的制冷劑的流路上的方式配置電動(dòng)機(jī)2。通過這樣的結(jié)構(gòu)，能夠有效地進(jìn)行制冷劑對(duì)電動(dòng)機(jī)2的冷卻及電動(dòng)機(jī)2的熱量對(duì)制冷劑的加熱。在本實(shí)施方式中，第二噴出孔41具有比第一噴出孔40的開口面積小的開口面積。第二噴出孔41的開口面積越小，越能夠減小第二噴出孔41引起的死容積。在第一噴出孔40的開口面積為&，第二噴出孔41的開口面積為、時(shí)，開口面積&及、例如滿足1. (S3/S4) ^ 15。需要說明的是，也可能存在第二吸入孔20的開口面積S2與第一吸入孔19的開口面積S1相等的情況。并且，也可能第二噴出孔41的開口面積、與第一噴出孔40的開口面積&相等的情況。各吸入孔及各噴出孔的尺寸應(yīng)該考慮通過它們的制冷劑的流量而適當(dāng)確定。更詳細(xì)而言，應(yīng)該考慮死容積與壓力損失的均衡來確定。如圖4所示，吸入止回閥50包括閥主體51及閥限動(dòng)件52。在工作缸5的上表面5p形成有俯視下呈長(zhǎng)條形狀的淺的槽5g，在該槽5g中安裝有閥主體51及閥限動(dòng)件52。槽5g沿工作缸5的半徑方向向外延伸，且與第二壓縮室沈連通。第二吸入孔20向槽5g的底部開口。詳細(xì)而言，第二吸入孔20由在工作缸5上形成的有底孔構(gòu)成，該有底孔向槽5g的底部開口。在工作缸5的內(nèi)部形成有從工作缸5的外周面朝向工作缸5的中心延伸的吸入流路5f，從而能夠向第二吸入孔20供給制冷劑。在該吸入流路5f連接有吸入管16。如圖5A所示，閥主體51具有關(guān)閉第二吸入孔20的背面51q和在關(guān)閉第二吸入孔20時(shí)暴露于第二壓縮室沈內(nèi)的氣氛中的表面51p。吸入止回閥50的閥主體51的可動(dòng)范圍設(shè)定在第二壓縮室沈內(nèi)。閥主體51整體具有薄板的形狀，典型地由薄的金屬板(針簧片閥)構(gòu)成。如圖5B所示，閥限動(dòng)件52具有在打開第二吸入孔20時(shí)限制閥主體51向厚度方向的位移量的支承面52q。支承面52q以使閥限動(dòng)件52的厚度隨著接近第二壓縮室沈而減小的方式形成平緩的曲面。即，閥限動(dòng)件52整體具如靴型那樣的形狀。閥限動(dòng)件52的前端面52t具有與工作缸5的內(nèi)徑相同的曲率半徑的圓弧的形狀。閥主體51以能夠開閉第二吸入孔20的方式配置于槽5g。閥限動(dòng)件52以閥主體51在關(guān)閉第二吸入孔20時(shí)支承面52q暴露于第二壓縮室沈內(nèi)的氣氛中方式配置于槽5g。閥主體51及閥限動(dòng)件52通過螺栓等緊固件M固定于工作缸5。閥主體51的后端部被夾在閥限動(dòng)件52與槽5g之間而不能移動(dòng)，但閥主體51的前端部未被固定，可擺動(dòng)。在俯視閥限動(dòng)件52及第二吸入孔20時(shí)，第二吸入孔20與閥限動(dòng)件52的支承面52q重疊。在閥限動(dòng)件52的后端部附近，閥主體51的厚度與閥限動(dòng)件52的厚度的合計(jì)厚度與槽5g的深度大致一致。在將閥主體51及閥限動(dòng)件52安裝于槽5g時(shí)，在工作缸5的厚度方向上，閥限動(dòng)件52的上表面52p的位置與工作缸5的上表面的位置一致。如圖5A所示，閥主體51具有用于對(duì)第二吸入孔20進(jìn)行開閉的寬幅部分55。寬幅部分陽的最大寬度W1比閥限動(dòng)件52的前端部的寬度W2寬，換言之，比面對(duì)工作缸5的位置處的槽5g的寬度寬。通過寬幅部分55能夠確保用于關(guān)閉第二吸入孔20的密封寬度，且同時(shí)能夠抑制死容積的增大。如圖4及圖6所示，槽5g的深度例如比工作缸5的厚度的一半小。并且，槽5g的大部分被閥限動(dòng)件52填埋。槽5g的極小部分作為閥主體51的可動(dòng)范圍而殘留。吸入止回閥50伴隨軸5的旋轉(zhuǎn)而如下這樣動(dòng)作。在第二壓縮室沈的壓力低于吸入流路5f及第二吸入管16的壓力時(shí)，閥主體51向沿著閥限動(dòng)件52的支承面52q的形狀位移。換言之，閥主體51被推起。由此，第二吸入孔20與第二壓縮室沈連通，從而通過第二吸入孔20向第二壓縮室沈供給制冷劑。另一方面，在第二壓縮室沈的壓力超過吸入流路5f及第二吸入管16的壓力時(shí)，閥主體51恢復(fù)到原來的平坦的形狀。由此，第二吸入孔20關(guān)閉。因此，能夠防止被吸入到第二壓縮室沈的制冷劑通過第二吸入孔20向吸入流路5f及第二吸入管16逆流。根據(jù)本實(shí)施方式的吸入止回閥50，通過上述幾個(gè)特征的結(jié)構(gòu)，能夠抑制在吸入孔設(shè)置止回閥引起的死容積的增大。即，吸入止回閥50有助于實(shí)現(xiàn)高的壓縮機(jī)效率。因此，使用了本實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102的制冷循環(huán)裝置100具有高的COP。需要說明的是，第二吸入孔20可以形成在主軸承6或副軸承7上。在該情況下，可以將具有參照?qǐng)D3 圖6進(jìn)行說明的結(jié)構(gòu)的吸入止回閥50設(shè)置在主軸承6或副軸承7上。也可以在主軸承6 (或副軸承7)與工作缸5之間設(shè)置用于關(guān)閉工作缸5的構(gòu)件(閉塞構(gòu)件)，且在該構(gòu)件上設(shè)置吸入止回閥50。
接著，參照?qǐng)D7，按時(shí)序說明回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102的動(dòng)作。圖7中的角度表示軸4的旋轉(zhuǎn)角度。需要說明的是，圖7所示的角度只不過為例示，不是各行程必須以圖7所示的角度開始或結(jié)束。向第一壓縮室25吸入制冷劑的行程從軸4占有0度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)開始進(jìn)行到大致占有360度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)為止。被吸入到第一壓縮室25中的制冷劑伴隨軸4的旋轉(zhuǎn)而被壓縮。壓縮行程持續(xù)到第一壓縮室25的壓力超過密閉容器1的內(nèi)部空間13的壓力為止。在圖7中，壓縮行程從軸4占有360度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)開始進(jìn)行到占有540度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)為止。將壓縮后的制冷劑向第一壓縮室25外噴出的行程進(jìn)行到工作缸5與活塞8的接點(diǎn)通過第一噴出孔40為止。在圖7中，噴出行程從軸4占有540度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)開始進(jìn)行到占有(630+α)度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)為止?！唉?”表示從270度的角度位置開始到配置有第二葉片33的第二角度位置為止的角度。另一方面，向第二壓縮室沈吸入制冷劑的行程從軸4占有(270+α )度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)開始進(jìn)行到占有(495+α/ 度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)為止。(495+α/ 度為第二壓縮室沈具有最大容積時(shí)的軸4的旋轉(zhuǎn)角度。被吸入到第二壓縮室沈中的制冷劑伴隨軸4的旋轉(zhuǎn)而被壓縮。壓縮行程持續(xù)到第二壓縮室沈的壓力超過密閉容器1的內(nèi)部空間13的壓力為止。在圖7中，壓縮行程從軸4占有(495+α / 度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)開始進(jìn)行到占有630度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)為止。將壓縮后的制冷劑向第二壓縮室沈外噴出的行程進(jìn)行到工作缸5與活塞8的接點(diǎn)通過第二噴出孔41為止。在圖7中，噴出行程從軸4占有630度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)開始進(jìn)行到占有720度的旋轉(zhuǎn)角度時(shí)為止。圖8A及圖8B中分別示出第一壓縮室25及第二壓縮室^WPV線圖。如圖8A所示，第一壓縮室25中的吸入行程由從點(diǎn)A向點(diǎn)B的變化表示。第一壓縮室25的容積在點(diǎn)B達(dá)到最大值，但由于在第一壓縮室25未設(shè)置止回閥，因此在從點(diǎn)B到點(diǎn)C之間，少量的制冷劑從第一壓縮室25向第一吸入孔19逆流。因此，第一壓縮室25的實(shí)際的吸入容積(困油容積)由點(diǎn)C的容積確定。壓縮行程由從點(diǎn)C向點(diǎn)D的變化表示。噴出行程由從點(diǎn)D到點(diǎn)E的變化表示。如圖8B所示，第二壓縮室沈中的吸入行程由從點(diǎn)F向點(diǎn)G的變化表示。通過吸入止回閥50的功能，制冷劑從第二壓縮室沈向第二吸入孔20的逆流量大致為零。因此，第二壓縮室沈的最大容積與實(shí)際的吸入容積一致。壓縮行程由從點(diǎn)G向點(diǎn)H的變化表示。噴出行程由從點(diǎn)H向點(diǎn)I的變化表示。第二壓縮室沈?qū)⒕哂兄虚g壓力的氣體制冷劑吸入并壓縮，因此如圖9所示，能夠削減與斜線區(qū)域的面積對(duì)應(yīng)的壓縮功。由此，制冷循環(huán)裝置100的效率得以提高。需要說明的是，圖8B及圖9是將吸入止回閥50引起的死容積假定為零時(shí)的PV線圖。另外，圖IOA是表示不具有吸入止回閥的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的動(dòng)作的簡(jiǎn)圖。兩個(gè)葉片所成的角度為90度。壓縮室536及吸入孔537分別與本實(shí)施方式的第二壓縮室沈及第二吸入孔20對(duì)應(yīng)。在圖IOA的左側(cè)所示的狀態(tài)下，壓縮室536具有最大容積。但是，在軸534從左側(cè)所示的狀態(tài)旋轉(zhuǎn)到右側(cè)所示的狀態(tài)的期間，制冷劑從壓縮室536向吸入孔537逆流(逆流行程)。實(shí)際上，如圖IOB所示，當(dāng)最大容積由點(diǎn)J的容積表示時(shí)，實(shí)際開始?jí)嚎s的瞬間的容積(實(shí)際吸入容積)由點(diǎn)G的容積表示。即，相當(dāng)比例的制冷劑(從點(diǎn)J的容積減去點(diǎn)G的容積后的容積)在逆流行程中被從壓縮室536壓出。因此，產(chǎn)生非常大的損失。圖IOB的斜線部分表示從點(diǎn)F到點(diǎn)J的壓縮室536吸入制冷劑時(shí)產(chǎn)生的損失和點(diǎn)J到點(diǎn)G的壓縮室536的容積減少時(shí)因制冷劑的逆流而產(chǎn)生的損失之和(額外的壓縮功)。并且，因制冷劑的逆流而產(chǎn)生的脈動(dòng)，還可能使噪聲及振動(dòng)增大。根據(jù)本實(shí)施方式的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102，能夠消除這樣的問題。需要說明的是，圖8A、圖8B、圖9及圖IOB的縱軸(壓力軸)及橫軸(容積軸)以彼此同樣的標(biāo)準(zhǔn)描繪。圖IOA及圖IOB是用于說明沒有吸入止回閥時(shí)的問題點(diǎn)的圖，不構(gòu)成本發(fā)明的在先技術(shù)。接著，對(duì)第一葉片32與第二葉片33的位置關(guān)系進(jìn)行說明。兩者的位置關(guān)系與吸入止回閥50的開閉時(shí)刻都關(guān)聯(lián)很深。吸入止回閥50的開閉時(shí)刻還受制冷劑的種類、制冷循環(huán)裝置100的用途等左右。根據(jù)本實(shí)施方式，在軸4的旋轉(zhuǎn)方向上，從配置有第一葉片32的第一角度位置(0度)到配置有第二葉片33的第二角度位置的角度θ被設(shè)定為270度以上。角度θ應(yīng)該根據(jù)第一壓縮室25中應(yīng)壓縮的制冷劑的流量以及第二壓縮室沈中應(yīng)壓縮的制冷劑的流量來適當(dāng)?shù)卦O(shè)定。但是，角度θ越小，從第一壓縮室25向第一吸入孔19逆流的制冷劑的量越增大。適當(dāng)?shù)慕嵌圈鹊姆秶鐬?70 < θ < 350。當(dāng)然，最佳的角度θ根據(jù)制冷循環(huán)裝置100的用途而變化。如圖11所示，也考慮有角度θ小于270度的方式。角度θ越小，從第一壓縮室25向第一吸入孔19逆流的制冷劑的量越增加。為了防止制冷劑從第一壓縮室25向第一吸入孔19的逆流，可以在第一吸入孔19也設(shè)置吸入止回閥。根據(jù)上述的見解，吸入止回閥50在由(i) (ii)或(iii)確定的期間，阻止被吸入到第二壓縮室沈中的制冷劑通過第二吸入孔20向第二壓縮室沈外逆流的情況。(i)吸入止回閥50在從第二壓縮室沈達(dá)到最大容積的時(shí)刻至第二壓縮室沈達(dá)到最小容積( 0)的時(shí)刻阻止逆流。(ii)吸入止回閥50在從第二壓縮室沈達(dá)到最大容積的時(shí)刻至被壓縮后的制冷劑通過第二噴出孔41開始向第二壓縮室沈外噴出的時(shí)刻阻止逆流。(iii)吸入止回閥50在從第二壓縮室沈達(dá)到最大容積的時(shí)刻至工作缸5與活塞8的接點(diǎn)伴隨軸4的旋轉(zhuǎn)而通過第二吸入孔20的時(shí)刻阻止逆流。在角度θ比較大的情況下，吸入止回閥50進(jìn)行⑴的動(dòng)作。在角度θ比較小的情況下，吸入止回閥50進(jìn)行(ii)或(iii)的動(dòng)作。然而，本發(fā)明者們還發(fā)現(xiàn)具備多個(gè)葉片的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)存在如下這樣的問題。如圖21所示，根據(jù)僅具有一個(gè)葉片的現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)，主要因施加在葉片MO的前端面Ml的壓力與施加在背面M2的壓力之差而產(chǎn)生對(duì)葉片540朝向活塞543按壓的力。在高壓殼體型的壓縮機(jī)的情況下，在葉片540的背面542施加有與噴出壓力(高壓)相等的壓力。葉片540具有俯視下呈圓弧狀的前端面M1，通過其前端面541與活塞543相接。在一個(gè)工作缸僅設(shè)有一個(gè)葉片540的情況下，從葉片540與活塞543的接點(diǎn)觀察時(shí)，在前端面的右側(cè)部分始終施加有來自吸入孔M4的吸入壓力(低壓)。在前端面541的左側(cè)部分施加有在吸入壓力(低壓)與噴出壓力(高壓)之間變化的壓力。由于即使在前端面的左側(cè)部分施加有噴出壓力(高壓)時(shí)，在前端面Ml的右側(cè)部分也始終施加有吸入壓力(低壓)，因此前端面541與背面542之間的壓力差被充分確保。因此，在葉片540上始終作用有朝向活塞M3的充分大的按壓力。
與此相對(duì)，根據(jù)專利文獻(xiàn)2所記載的旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)501，在一個(gè)工作缸設(shè)有兩個(gè)葉片。通過與僅具備一個(gè)葉片的旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)相同的考慮方法，來驗(yàn)證在兩個(gè)葉片上作用的按壓力。如圖20所示，在葉片525的前端面的一半始終施加有來自吸入孔526a的吸入壓力(低壓)。在葉片525的前端面的另一半施加有副壓縮室527的壓力。副壓縮室527的壓力在由氣液分離器507分離出的氣相的制冷劑的壓力(中間壓力)與噴出壓力(高壓)之間變化。因此，若站在旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)501為高壓殼體型的壓縮機(jī)這樣的前提上，則在葉片525作用有朝向活塞523的充分大的按壓力。其次，在葉片535的前端面的一半始終施加有來自吸入孔527a的吸入壓力、即由氣液分離器507分離出的氣相的制冷劑的壓力(中間壓力)。在葉片535的前端面的另一半施加有主壓縮室526的壓力。主壓縮室526的壓力在吸入壓力(低壓)與噴出壓力(高壓)之間變化。因此，在葉片535上作用的按壓力(最小的按壓力)比在葉片525上作用的按壓力及在現(xiàn)有的旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)的葉片540上作用的按壓力小。在葉片上作用的按壓力小時(shí)，可能引起被稱為“葉片脫離”的不良情況。在此，“葉片脫離”意味著葉片的前端從活塞離開的現(xiàn)象。若引起葉片脫離，則可能會(huì)導(dǎo)致壓縮機(jī)效率的顯著降低。尤其如本實(shí)施方式所示，在第二吸入孔20設(shè)置吸入止回閥50的情況下，葉片脫離容易顯著化。作為用于防止葉片脫離的產(chǎn)生的手段，提出有以下的結(jié)構(gòu)。通過采用下述的結(jié)構(gòu)中的至少一個(gè)，能夠防止葉片脫離的產(chǎn)生。在圖12A所示的結(jié)構(gòu)中，第二葉片33的寬度W4比第一葉片32的寬度W3小。也可以取代寬度的調(diào)節(jié)、或在寬度的調(diào)節(jié)的同時(shí)使第二葉片33的重量比第一葉片32的重量輕。在第一葉片32的尺寸與第二葉片33的尺寸相等的情況下，通過使用比第一葉片32的材料輕的材料作為第二葉片33的材料，從而使第二葉片33的重量減輕。例如，在第一葉片32由作為主成分(以質(zhì)量％計(jì)含有最多的成分)含有鐵的金屬構(gòu)成的情況下，可以由作為主成分含有鋁的金屬來構(gòu)成第二葉片33。需要說明的是，“葉片的寬度”意味著與軸4的軸向及葉片的長(zhǎng)度方向正交的方向的尺寸。在圖12B所示的結(jié)構(gòu)中，第二葉片33的密封長(zhǎng)度L2比第一葉片32的密封長(zhǎng)度L1短。換言之，第二葉片33比第一葉片32短?！懊芊忾L(zhǎng)度”意味著在葉片被最大限度壓入葉片槽的狀態(tài)下的長(zhǎng)度方向上的葉片與葉片槽的接觸面的長(zhǎng)度。另外，作為第二彈簧37，可以使用具有比第一彈簧36的彈性系數(shù)大的彈性系數(shù)的彈簧。根據(jù)上述的各結(jié)構(gòu)，能夠降低作用在第二葉片33上的慣性力。并且，通過使用具有大的彈性系數(shù)的彈簧，能夠增加基于彈簧產(chǎn)生的按壓力。因此，即使在基于施加于前端面的壓力與施加于背面的壓力之差產(chǎn)生的按壓力小的情況下，也能夠防止第二葉片33的葉片脫離。(變形例)圖13是變形例涉及的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的縱向剖視圖。回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202具有在圖2所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102上追加了工作缸等部件的結(jié)構(gòu)。在本變形例中，將圖2所示的壓縮機(jī)構(gòu)3、工作缸5、活塞8及偏心部如分別定義為第一壓縮機(jī)構(gòu)3、第一工作缸5、第一活塞8及第一偏心部如。第一壓縮機(jī)構(gòu)3的詳細(xì)的結(jié)構(gòu)如參照?qǐng)D2 圖6而進(jìn)行說明的那樣。如圖13及圖14所示，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202除了第一壓縮機(jī)構(gòu)3之外還具備第二壓縮機(jī)構(gòu)30。第二壓縮機(jī)構(gòu)30具有第二工作缸65、中板66、第二活塞68、副軸承67、消聲器70、第三葉片72、第三吸入孔69、第三噴出孔73。第二工作缸65相對(duì)于第一工作缸5配置成同心狀，并由中板66從第一工作缸5隔開。軸4具有在半徑方向上向外突出的第二偏心部4b。第二活塞68配置在工作缸65的內(nèi)部。在第二工作缸65的內(nèi)部，第二活塞68安裝于軸4的第二偏心部4b。中板66配置在第一工作缸5與第二工作缸65之間。在第二工作缸65上形成有葉片槽74。具有與第二活塞68的外周面相接的前端的第三葉片72(blade)能夠滑動(dòng)地安裝在葉片槽74中。第三葉片72將第二工作缸6與第二活塞68之間的空間沿第二活塞68的周向分隔。由此，在第二工作缸65的內(nèi)部形成第三壓縮室71。第二活塞68與第三葉片72可以由單一的部件、即所謂的擺動(dòng)活塞構(gòu)成。另外，第三葉片72可以與第二活塞68結(jié)合。在第三葉片72的背后配置有朝向軸4的中心對(duì)第三葉片72進(jìn)行按壓的第三彈簧76。第三吸入孔69將應(yīng)該由第三壓縮室71壓縮的制冷劑向第三壓縮室71引導(dǎo)。在第三吸入孔69連接有第三吸入管64。第三噴出孔73貫通副軸承67而朝向消聲器70的內(nèi)部空間開口。被第三壓縮室71壓縮后的制冷劑通過第三噴出孔73被從第三壓縮室71向第三壓縮室71外引導(dǎo)，具體而言背向消聲器70的內(nèi)部空間引導(dǎo)。制冷劑通過沿軸4的軸向貫通主軸承6、第一工作缸5、中板66、第二工作缸65及副軸承67的流路63而被從消聲器70的內(nèi)部空間向密閉容器1的內(nèi)部空間13引導(dǎo)。流路63既可以朝向密閉容器1的內(nèi)部空間13開口，也可以朝向消聲器9的內(nèi)部空間開口。如以上所示，第二壓縮機(jī)構(gòu)30具備與僅具有一個(gè)葉片的通常的旋轉(zhuǎn)活塞型壓縮機(jī)的壓縮機(jī)構(gòu)相同的結(jié)構(gòu)。在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202中，第二工作缸65的高度、內(nèi)徑及外徑分別與第一工作缸5的高度、內(nèi)徑及外徑相等。第一活塞8的外徑與第二活塞68的外徑相等。由于在第二工作缸65的內(nèi)部?jī)H形成有第三壓縮室71，因此第一壓縮室25具有比第三壓縮室71的容積小的容積。即，通過在第一壓縮機(jī)構(gòu)3與第二壓縮機(jī)構(gòu)30之間使部件共用，能夠?qū)崿F(xiàn)成本的降低及易組裝性的提高。根據(jù)本變形例，在軸4的軸向上將第一壓縮機(jī)構(gòu)3配置在上側(cè)，將第二壓縮機(jī)構(gòu)30配置在下側(cè)。由第一壓縮機(jī)構(gòu)3壓縮后的制冷劑通過在主軸承6上設(shè)置的噴出孔40及41而被向消聲器9的內(nèi)部空間引導(dǎo)。第一壓縮機(jī)構(gòu)3具有兩個(gè)噴出孔40及41。因此，期望盡量縮短從噴出孔40及41到密閉容器1的內(nèi)部空間13的距離，由此，盡量降低噴出孔40及41處的制冷劑的壓力損失。從該觀點(diǎn)出發(fā)，優(yōu)選將第一壓縮機(jī)構(gòu)3配置在軸向的上側(cè)。但是，從另一觀點(diǎn)出發(fā)，也可以將第一壓縮機(jī)構(gòu)3配置在軸向的下側(cè)。其理由如下。越接近電動(dòng)機(jī)2，密閉容器1的內(nèi)部的溫度越高。即，在回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202動(dòng)作時(shí)，主軸承6具有比副軸承67及消聲器70的溫度高的溫度。因此，在將第一壓縮機(jī)構(gòu)3配置在上側(cè)，將第二壓縮機(jī)構(gòu)30配置在下側(cè)的情況下，應(yīng)該被向第二壓縮室沈引導(dǎo)的制冷劑容易被加熱。于是，應(yīng)該由第二壓縮室沈壓縮的制冷劑的質(zhì)量流量減少，因此噴射產(chǎn)生的效果也減少。為了得到更高的噴射效果，可以將具有第二壓縮室26的第一壓縮機(jī)構(gòu)3配置在下側(cè)，并將第二壓縮機(jī)構(gòu)30配置在上側(cè)。如圖13所示，在軸4的旋轉(zhuǎn)方向上，第一偏心部如的突出方向與第二偏心部4b的突出方向的角度差為180度。換言之，第一活塞8與第二活塞68的相位差在軸4的旋轉(zhuǎn)方向上為180度。再換言之，第一活塞8的上止點(diǎn)的時(shí)刻從第二活塞68的上止點(diǎn)的時(shí)刻錯(cuò)開180度。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠通過第二活塞68的旋轉(zhuǎn)消除基于第一活塞8的旋轉(zhuǎn)而產(chǎn)生的振動(dòng)。另外，第一壓縮室25的壓縮行程與第三壓縮室71的壓縮行程大致交替進(jìn)行，并且第一壓縮室25的噴出行程與第三壓縮室71的噴出行程大致交替進(jìn)行。因此，能夠減小軸4的轉(zhuǎn)矩變動(dòng)，從而對(duì)電動(dòng)機(jī)損失及機(jī)械損失的降低有利。并且，還能夠降低回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202的振動(dòng)及噪聲。需要說明的是，“活塞的上止點(diǎn)的時(shí)刻”意味著通過活塞將葉片最大限度地壓入葉片槽中的時(shí)刻。在將回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202使用于圖1所示的制冷循環(huán)裝置100的情況下，能夠采用以下這樣的結(jié)構(gòu)。制冷循環(huán)裝置100具有將從作為蒸發(fā)器的第一換熱器104或第二換熱器112流出的制冷劑向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202的第一吸入孔19引導(dǎo)的吸入流路10d。如圖13所示，吸入流路IOd包括朝向第一吸入孔19延伸的分支部分14和朝向第三吸入孔69延伸的分支部分64，以將從第一換熱器104或第二換熱器112流出的制冷劑向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202的第一吸入孔19及第三吸入孔69這兩方引導(dǎo)。在本實(shí)施方式中，第一吸入管14構(gòu)成分支部分14，第三吸入管64構(gòu)成分支部分64。根據(jù)這樣的結(jié)構(gòu)，能夠向第一壓縮室25及第三壓縮室71順利地引導(dǎo)制冷劑。需要說明的是，吸入流路IOd也可以在密閉容器1的內(nèi)部進(jìn)行分支。(第二實(shí)施方式)圖15是第二實(shí)施方式涉及的制冷循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)圖。本實(shí)施方式的制冷循環(huán)裝置200在以兩階段進(jìn)行噴射這一點(diǎn)與第一實(shí)施方式的制冷循環(huán)裝置100不同。由于以兩階段進(jìn)行噴射，因此在供暖或供熱水的用途中使用制冷循環(huán)裝置200時(shí)，能夠獲得特別高的效果。以下，對(duì)第一實(shí)施方式中進(jìn)行了說明的結(jié)構(gòu)要素標(biāo)注同一參照符號(hào)，并省略其說明。制冷循環(huán)裝置200具備回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302、第一換熱器104、第一膨脹機(jī)構(gòu)106、第一氣液分離器108、第二膨脹機(jī)構(gòu)110、第二氣液分離器109、第三膨脹機(jī)構(gòu)111及第二換熱器112。上述的結(jié)構(gòu)要素由流路IOa IOe按上述的順序連接成環(huán)狀來形成制冷劑回路10。在制冷劑回路10設(shè)置有四通閥116作為能夠切換制冷劑的流動(dòng)方向的切換機(jī)構(gòu)。第一膨脹機(jī)構(gòu)106使由作為散熱器的第一換熱器104冷卻了的制冷劑膨脹。第一氣液分離器108將在第一膨脹機(jī)構(gòu)106中膨脹了的制冷劑分離成氣相的制冷劑和液相的制冷劑。第二膨脹機(jī)構(gòu)110使由第一氣液分離器108分離出的液相的制冷劑膨脹。第二氣液分離器109將在第二膨脹機(jī)構(gòu)110中膨脹了的制冷劑分離成氣相的制冷劑和液相的制冷劑。第三膨脹機(jī)構(gòu)111使由第二氣液分離器109分離出的液相的制冷劑膨脹。通過第三膨脹機(jī)構(gòu)111后的制冷劑向作為蒸發(fā)器的第二換熱器112流入。通過四通閥116的功能，能夠使制冷劑也向與上述相反的方向流動(dòng)。回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302具有第一吸入孔19、第二吸入孔20、第三吸入孔23及第四吸入孔M。吸入流路IOd將從第一換熱器104或第二換熱器112流出后的制冷劑分別向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302的第一吸入孔19及第三吸入孔23引導(dǎo)。制冷循環(huán)裝置200還具備第一噴射流路IOj及第二噴射流路10k。第一噴射流路IOj具有與第一氣液分離器108連接的一端和與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302連接的另一端，將由第一氣液分離器108分離出的氣相的制冷劑向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302引導(dǎo)。第二噴射流路IOk具有與第二氣液分離器109連接的一端和與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302連接的另一端，將由第二氣液分離器109分離出的氣相的制冷劑向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302引導(dǎo)。本實(shí)施方式的制冷循環(huán)裝置200在除了具有第一氣液分離器108及第一噴射流路IOj之外，還具有第二氣液分離器109及第二噴射路徑IOk這一點(diǎn)上與第一實(shí)施方式的制冷循環(huán)裝置100不同。另外，第二實(shí)施方式的制冷循環(huán)裝置200中使用的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302構(gòu)成為以兩階段進(jìn)行噴射。如圖16、圖17A及圖17B所示，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302具備第一實(shí)施方式中說明了的壓縮機(jī)構(gòu)3和與壓縮機(jī)構(gòu)3具有相同的結(jié)構(gòu)的第二壓縮機(jī)構(gòu)90。以共用軸4的方式將第二壓縮機(jī)構(gòu)90相對(duì)于第一壓縮機(jī)構(gòu)3配置成同心狀。將第一實(shí)施方式中說明的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102的壓縮機(jī)構(gòu)3、工作缸5、活塞8、偏心部如及吸入止回閥50分別定義為第一壓縮機(jī)構(gòu)3、第一工作缸5、第一活塞8、第一偏心部乜及第一吸入止回閥50。如圖16及圖17B所示，第二壓縮機(jī)構(gòu)90具有第二工作缸75、第二活塞78、第三葉片92、第四葉片93、第三吸入孔23、第三噴出孔45、第三噴出閥47、第四吸入孔對(duì)、第四噴出孔46、第四噴出閥48及第二吸入止回閥56。第二工作缸75相對(duì)于第一工作缸5配置成同心狀。第二活塞78以在自身與第二工作缸75之間形成第二空間的方式配置在第二工作缸75內(nèi)。軸4具有第二偏心部4b，在第二偏心部4b上安裝有第二活塞78。第三葉片92在沿著軸4的旋轉(zhuǎn)方向的第三角度位置上安裝于第二工作缸75，將第二空間沿著第二活塞78的周向分隔。第四葉片93在沿著軸4的旋轉(zhuǎn)方向的第四角度位置上安裝于第二工作缸75，以在第二工作缸75內(nèi)形成第三壓縮室27和具有比第三壓縮室27的容積小的容積的第四壓縮室觀的方式將由第三葉片92分隔后的第二空間進(jìn)一步分隔。第三吸入孔23將應(yīng)該由第三壓縮室27壓縮的工作流體向第三壓縮室27引導(dǎo)。第三噴出孔45將由第三壓縮室27壓縮后的工作流體從第三壓縮室27向第三壓縮室27外引導(dǎo)。第四吸入孔M將應(yīng)該由第四壓縮室觀壓縮的工作流體向第四壓縮室觀引導(dǎo)。第四噴出孔46將由第四壓縮室28壓縮后的工作流體從第四壓縮室觀向第四壓縮室觀外引導(dǎo)。第二吸入止回閥56設(shè)置于第四吸入孔對(duì)。這樣，第二壓縮機(jī)構(gòu)90具有與第一壓縮機(jī)構(gòu)3基本上相同的結(jié)構(gòu)。S卩，第一壓縮機(jī)構(gòu)3的第一工作缸5、第一活塞8、第一葉片32、第二葉片33、第一吸入孔19、第一噴出孔40、第一噴出閥43、第二吸入孔20、第二噴出孔41、第二噴出閥44及第一吸入止回閥50分別與第二壓縮機(jī)構(gòu)90的第二工作缸75、第二活塞78、第三葉片92、第四葉片93、第三吸入孔23、第三噴出孔45、第三噴出閥47、第四吸入孔對(duì)、第四噴出孔46、第四噴出閥48及第二吸入止回閥56對(duì)應(yīng)。另外，第一壓縮機(jī)構(gòu)3的第一葉片槽34、第一彈簧36、第二葉片槽35及第二彈簧37分別與第二壓縮機(jī)構(gòu)90的第三葉片槽94、第三彈簧96、第四葉片槽95及第四彈簧97對(duì)應(yīng)。并且，第一壓縮機(jī)構(gòu)3的第一壓縮室25及第二壓縮室沈分別與第二壓縮機(jī)構(gòu)90的第三壓縮室27及第四壓縮室觀對(duì)應(yīng)。第一角度位置及第二角度位置分別與第三角度位置及第四角度位置對(duì)應(yīng)。并且，回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)102的第一吸入管14及第二吸入管16分別與回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302的第三吸入管84及第四吸入管86對(duì)應(yīng)。與第一壓縮機(jī)構(gòu)3相關(guān)的所有結(jié)構(gòu)及說明可以引用第二壓縮機(jī)構(gòu)90結(jié)構(gòu)及說明。根據(jù)回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302，在軸4的旋轉(zhuǎn)方向上，第一偏心部如的突出方向與第二偏心部4b的突出方向的角度差為180度。換言之，第一活塞8與第二活塞78的相位差在軸4的旋轉(zhuǎn)方向上為180度。基于該結(jié)構(gòu)產(chǎn)生的效果如關(guān)于圖13所示的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)202而進(jìn)行說明的那樣。
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第一噴射流路IOj將由第一氣液分離器108分離出的氣相的制冷劑向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302的第二吸入孔20引導(dǎo)。第二噴射流路IOk將由第二氣液分離器109分離出的氣相的制冷劑向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302的第四吸入孔M引導(dǎo)。第一壓縮機(jī)構(gòu)3及第二壓縮機(jī)構(gòu)90這兩方能夠壓縮具有中間壓力的制冷劑，因此能夠期待回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302效率的進(jìn)一步提
尚ο(變形例)第一壓縮室25可以具有與第三壓縮室27的容積不同的容積。另外，第二壓縮室26可以具有與第四壓縮室觀的容積不同的容積。例如，在圖18所示的變形例中，第二工作缸75的厚度壓比第一工作缸5的厚度H1大。因此，第四壓縮室觀(第二噴射壓縮室)具有比第二壓縮室沈(第一噴射壓縮室)的容積大的容積。在該情況下，能夠從高壓側(cè)的噴射流路(例如第一噴射流路IOj)向第二壓縮室沈供給制冷劑，并從低壓側(cè)的噴射流路(例如第二噴射流路IOk)向第四壓縮室觀供給制冷劑。即，由具有相對(duì)大的容積的第四壓縮室觀來壓縮相對(duì)低壓力的制冷劑，由具有相對(duì)小的容積的第二壓縮室沈來壓縮相對(duì)高壓力的壓力的制冷劑。這樣，第二壓縮室沈及第四壓縮室觀能夠分別不過多或不足地吸入由第一氣液分離器108及第二氣液分離器109生成的氣體制冷劑。通過將氣體制冷劑不過多或不足地向回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302噴射，能夠使制冷循環(huán)裝置200以高效率運(yùn)轉(zhuǎn)。第四壓縮室觀的容積相對(duì)于第二壓縮室沈的容積的比率受制冷劑的種類、制冷循環(huán)裝置100的用途等左右，因此不能夠籠統(tǒng)地確定。作為一例，當(dāng)?shù)诙嚎s室沈的容積為V1，第四壓縮室觀的容積為V2時(shí)，可以以容積V1及V2滿足1. 1 ( (V2A1) ( 30的方式進(jìn)行壓縮機(jī)構(gòu)3及90的設(shè)計(jì)。需要說明的是，壓縮室的容積能夠通過工作缸的高度、工作缸的內(nèi)徑、活塞的外徑、軸的偏心部的突出量等各種設(shè)計(jì)值的變更來進(jìn)行調(diào)節(jié)。當(dāng)然，通過變更兩個(gè)葉片的位置關(guān)系也能夠調(diào)節(jié)壓縮室的容積。在通過使從工作缸的高度、工作缸的內(nèi)徑、活塞的外徑及軸的偏心部的突出量中選擇出的至少一個(gè)設(shè)計(jì)值在第一壓縮機(jī)構(gòu)3與第二壓縮機(jī)構(gòu)90之間不同，而將第二壓縮室沈的容積及第四壓縮室觀的容積調(diào)節(jié)成上述的關(guān)系的情況下，不變更葉片的位置就能夠使壓縮室的容積最佳化。根據(jù)圖15所示的制冷循環(huán)裝置200，通過控制四通閥116來切換制冷劑流動(dòng)方向。因此，如圖19所示，可以以能夠?qū)⒌谝粐娚淞髀稩Oj的制冷劑向從回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302的第二吸入孔20及第四吸入孔M選擇出的一方引導(dǎo)，且能夠?qū)⒌诙娚淞髀稩Ok的制冷劑向從回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)302的第二吸入孔20及第四吸入孔M選擇出的另一方引導(dǎo)的方式設(shè)置流路切換部122。流路切換部122具有第一三通閥118、第二三通閥119、第一旁通流路120及第二旁通流路121。第一三通閥118設(shè)置在第一噴射流路IOj上。第二三通閥119設(shè)置在第二噴射流路IOk上。第一旁通流路120將第一三通閥118的一個(gè)出口和第二噴射流路IOk連接。第二旁通流路121將第二三通閥119的一個(gè)出口和第一噴射流路IOj連接。當(dāng)將三通閥118及119由實(shí)線所示那樣控制時(shí)，第一噴射流路IOj的制冷劑被向第二吸入孔20引導(dǎo)，且第二噴射流路IOk的制冷劑被向第四吸入孔M引導(dǎo)。當(dāng)將三通閥118及119如虛線所示那樣控制時(shí)，第一噴射流路IOj的制冷劑被向第四吸入孔M引導(dǎo)，且第二噴射流路IOk的制冷劑被向第二吸入孔20引導(dǎo)。這樣，即使制冷劑的流動(dòng)方向改變，也能夠向第二壓縮室沈及第四壓縮室28分別供給適當(dāng)?shù)膲毫Φ闹评鋭?br> 工業(yè)實(shí)用性本發(fā)明的制冷循環(huán)裝置能夠利用于供熱水機(jī)、熱水供暖裝置及空調(diào)裝置等。
權(quán)利要求
1.一種回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，具備 工作缸；活塞，其以在自身與所述工作缸之間形成空間的方式配置在所述工作缸內(nèi)； 軸，其上安裝有所述活塞；第一葉片，其在沿著所述軸的旋轉(zhuǎn)方向的第一角度位置上安裝于所述工作缸，將所述空間沿著所述活塞的周向分隔；第二葉片，其在沿著所述軸的旋轉(zhuǎn)方向的第二角度位置上安裝于所述工作缸，將由所述第一葉片分隔后的所述空間沿所述活塞的周向進(jìn)ー步分隔，以在所述工作缸內(nèi)形成第一壓縮室和具有比所述第一壓縮室的容積小的容積的第二壓縮室；第一吸入孔，其將應(yīng)該由所述第一壓縮室壓縮的工作流體向所述第一壓縮室引導(dǎo)； 第一噴出孔，其將由所述第一壓縮室壓縮后的工作流體從所述第一壓縮室向所述第一壓縮室外引導(dǎo)；第二吸入孔，其將應(yīng)該由所述第二壓縮室壓縮的工作流體向所述第二壓縮室引導(dǎo)； 第二噴出孔，其將由所述第二壓縮室壓縮后的工作流體從所述第二壓縮室向所述第二壓縮室外引導(dǎo)；吸入止回閥，其設(shè)置于所述第二吸入孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，所述吸入止回閥在α)從所述第二壓縮室達(dá)到最大容積的時(shí)刻至所述第二壓縮室達(dá)到最小容積的時(shí)刻、( )從所述第二壓縮室達(dá)到最大容積的時(shí)刻至壓縮后工作流體通過所述第二噴出孔開始向所述第二壓縮室外噴出的時(shí)刻、或(iii)從所述第二壓縮室達(dá)到最大容積的時(shí)刻至所述工作缸與所述活塞的接點(diǎn)伴隨所述軸的旋轉(zhuǎn)而通過所述第二吸入孔的時(shí)刻，阻止被吸入到所述第二壓縮室中的工作流體通過所述第二吸入孔向所述第二壓縮室外逆流。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，所述第二吸入孔具有比所述第一吸入孔的開ロ面積小的開ロ面積。
4.根據(jù)權(quán)利要求1 3中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中， 所述第二噴出孔具有比所述第一噴出孔的開ロ面積小的開ロ面積。
5.根據(jù)權(quán)利要求1 4中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，將在所述軸的旋轉(zhuǎn)方向上從所述第一角度位置到所述第二角度位置的角度θ設(shè)定為 270度以上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1 5中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，還具備密閉容器，其收容包括所述工作缸、所述活塞、所述第一葉片及所述第二葉片的壓縮機(jī)構(gòu)；噴出管，其朝向所述密閉容器的內(nèi)部空間開ロ ；噴出流路，其將所述第一噴出孔及所述第二噴出孔分別與所述密閉容器的內(nèi)部空間連接，以使通過所述第一噴出孔被向所述第一壓縮室外引導(dǎo)的工作流體和通過所述第二噴出孔被向所述第二壓縮室外引導(dǎo)的工作流體經(jīng)由所述密閉容器的內(nèi)部空間向所述噴出管流入；電動(dòng)機(jī)，其以位于從所述噴出流路到所述噴出管的工作流體的流路上的方式配置在所述密閉容器內(nèi)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，所述吸入止回閥包括薄板狀的閥主體，該閥主體具有關(guān)閉所述第二吸入孔的背面和在關(guān)閉所述第二吸入孔時(shí)暴露于所述第二壓縮室的氣氛中的表面。
8.根據(jù)權(quán)利要求1 6中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，所述工作缸具有沿該工作缸的半徑方向向外延伸且與所述第二壓縮室連通的槽，所述第二吸入孔設(shè)置成朝向所述槽開口，所述吸入止回閥具有(i)薄板狀的閥主體和(ii)閥限動(dòng)件，所述閥主體具有關(guān)閉所述第二吸入孔的背面和在關(guān)閉所述第二吸入孔時(shí)暴露于所述第二壓縮室內(nèi)的氣氛中的表面，且該閥主體以能夠開閉所述第二吸入孔的方式配置在所述槽中，所述閥限動(dòng)件具有在打開所述第二吸入孔時(shí)限制所述閥主體向厚度方向的位移量的支承面，且該閥限動(dòng)件以在所述閥主體關(guān)閉所述第二吸入孔時(shí)使所述支承面暴露于所述第二壓縮室內(nèi)的氣氛中的方式配置在所述槽中。
9.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，在將所述工作缸定義為第一工作缸，將所述活塞定義為第一活塞時(shí)，該回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還具備第二工作缸，其相對(duì)于所述第一工作缸配置成同心狀；第二活塞，其配置在所述第二工作缸內(nèi)，且安裝于所述軸；第三葉片，其以在所述第二工作缸內(nèi)形成第三壓縮室的方式將所述第二工作缸與所述第二活塞之間的空間沿所述第二活塞的周向分隔；第三吸入孔，其將應(yīng)該由所述第三壓縮室壓縮的工作流體向所述第三壓縮室引導(dǎo)；第三噴出孔，其將由所述第三壓縮室壓縮后的工作流體從所述第三壓縮室向所述第三壓縮室外引導(dǎo)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，所述第一壓縮室具有比所述第三壓縮室的容積小的容積。
11.根據(jù)權(quán)利要求1 8中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，在將所述工作缸定義為第一工作缸，將所述活塞定義為第一活塞時(shí)，該回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)還具備第二工作缸，其相對(duì)于所述第一工作缸配置成同心狀；第二活塞，其以在自身與所述第二工作缸之間形成第二空間的方式配置在所述第二工作缸內(nèi)，且安裝于所述軸；第三葉片，其在沿著所述軸的旋轉(zhuǎn)方向的第三角度位置上安裝于所述第二工作缸，將所述第二空間沿著所述第二活塞的周向分隔；第四葉片，其在沿著所述軸的旋轉(zhuǎn)方向的第四角度位置上安裝于所述第二工作缸，以在所述第二工作缸內(nèi)形成第三壓縮室和具有比所述第三壓縮室的容積小的容積的第四壓縮室的方式將由所述第三葉片分隔后的所述第二空間進(jìn)一步分隔；第三吸入孔，其將應(yīng)該由所述第三壓縮室壓縮的工作流體向所述第三壓縮室引導(dǎo)；第三噴出孔，其將由所述第三壓縮室壓縮后的工作流體從所述第三壓縮室向所述第三壓縮室外引導(dǎo)；第四吸入孔，其將應(yīng)該由所述第四壓縮室壓縮的工作流體向所述第四壓縮室引導(dǎo)；第四噴出孔，其將由所述第四壓縮室壓縮后的工作流體從所述第四壓縮室向所述第四壓縮室外引導(dǎo)；第二吸入止回閥，其設(shè)置于所述第四吸入孔。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，所述第四壓縮室具有比所述第二壓縮室的容積大的容積。
13.根據(jù)權(quán)利要求9 12中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，其中，所述軸包括安裝所述第一活塞的第一偏心部和安裝所述第二活塞的第二偏心部，在所述軸的旋轉(zhuǎn)方向上，所述第一偏心部的突出方向與所述第二偏心部的突出方向的角度差為180度。
14.一種制冷循環(huán)裝置，其中，具備權(quán)利要求1 13中任一項(xiàng)所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；散熱器，其對(duì)由所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮后的工作流體進(jìn)行冷卻；膨脹機(jī)構(gòu)，其使由所述散熱器冷卻后的工作流體膨脹；氣液分離器，其將在所述膨脹機(jī)構(gòu)中膨脹后的工作流體分離成氣相的工作流體和液相的工作流體；蒸發(fā)器，其使由所述氣液分離器分離出的液相的工作流體蒸發(fā)；吸入流路，其將從所述蒸發(fā)器流出后的工作流體向所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的所述第一吸入孔引導(dǎo)；噴射流路，其將由所述氣液分離器分離出的氣相的工作流體向所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的所述第二吸入孔引導(dǎo)。
15.根據(jù)權(quán)利要求14所述的制冷循環(huán)裝置，其中，所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)為權(quán)利要求9所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)，所述吸入流路包括朝向所述第一吸入孔延伸的分支部分和朝向所述第三吸入孔延伸的分支部分，從而將從所述蒸發(fā)器流出后的工作流體向所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的所述第一吸入孔及所述第三吸入孔這兩方引導(dǎo)。
16.一種制冷循環(huán)裝置，其中，具備權(quán)利要求11所述的回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)；散熱器，其對(duì)由所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)壓縮后的工作流體進(jìn)行冷卻；第一膨脹機(jī)構(gòu)，其使由所述散熱器冷卻后的工作流體膨脹；第一氣液分離器，其將在所述第一膨脹機(jī)構(gòu)中膨脹后的工作流體分離成氣相的工作流體和液相的工作流體；第二膨脹機(jī)構(gòu)，其使由所述第一氣液分離器分離出的液相的工作流體膨脹；第二氣液分離器，其將在所述第二膨脹機(jī)構(gòu)中膨脹后的工作流體分離成氣相的工作流體和液相的工作流體；蒸發(fā)器，其使由所述第二氣液分離器分離出的液相的工作流體蒸發(fā)；吸入流路，其將從所述蒸發(fā)器流出后的工作流體分別向所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的所述第一吸入孔及所述第三吸入孔引導(dǎo)；第一噴射流路，其將由所述第一氣液分離器分離出的氣相的工作流體向所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的所述第二吸入孔引導(dǎo)；第二噴射流路，其將由所述第二氣液分離器分離出的氣相的工作流體向所述回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)的所述第四吸入孔引導(dǎo)。
全文摘要
回轉(zhuǎn)式壓縮機(jī)(102)具有軸(4)、工作缸(5)、活塞(8)、第一葉片(32)、第二葉片(33)、第一吸入孔(19)及第二吸入孔(20)。第一葉片(32)將工作缸(5)與活塞(8)之間的空間沿活塞(8)的周向分隔。第二葉片(33)以在工作缸(5)內(nèi)形成第一壓縮室(25)和具有比該第一壓縮室(25)的容積小的容積的第二壓縮室(26)的方式將由第一葉片(32)分隔后的空間沿著活塞(8)的周向進(jìn)一步分隔。第一吸入孔(19)將工作流體向第一壓縮室(25)引導(dǎo)。第二吸入孔(20)將工作流體向第二壓縮室(26)引導(dǎo)。在第二吸入孔(20)設(shè)有吸入止回閥(50)。
文檔編號(hào)F04C18/356GK102597523SQ20118000395
公開日2012年7月18日 申請(qǐng)日期2011年7月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年7月8日
發(fā)明者岡市敦雄, 尾形雄司, 長(zhǎng)谷川寬 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社