專利名稱：一種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于機(jī)械工程領(lǐng)域，國際專利分類為R)4D非變?nèi)菔奖?，涉及一種將機(jī)械能轉(zhuǎn)換為液體壓カ能的能量轉(zhuǎn)換旋轉(zhuǎn)式容積泵，特別是指ー種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪栗。
背景技術(shù)：
旋轉(zhuǎn)式容積泵具有效率高的優(yōu)點(diǎn)，但都存在長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后其效率明顯降低，造成上述缺陷的主要原因在于高壓腔和低壓腔之間的端面活動(dòng)隔離沒能起到有效密封。端面配合公差尺寸過小容易熱脹卡死住，端面配合公差尺寸過大則沒能起到有效密封，且長(zhǎng)期運(yùn)行磨損后密封效果更差，不得不停下生產(chǎn)線更換泵設(shè)備，造成很大的直接浪費(fèi)和間接損失。在所有的旋轉(zhuǎn)式容積泵中，葉片泵因其結(jié)構(gòu)緊湊等諸多優(yōu)點(diǎn)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)エ商業(yè)領(lǐng)域。困擾其一直得不到有效解決的問題是長(zhǎng)期高速運(yùn)行后，其端面的必然磨損得不到有效補(bǔ)償。我國專利授權(quán)公告號(hào)CN1059019C擺轉(zhuǎn)葉片泵；我國專利授權(quán)公告號(hào)CN100374725C旋轉(zhuǎn)葉片泵；我國專利授權(quán)公告號(hào)CN1316162C非対稱雙圓弧齒形中高壓齒輪泵；我國專利授權(quán)公告號(hào)CN1081750C帶塑料殼的內(nèi)齒輪泵；我國專利授權(quán)公告號(hào)CN101120175B以及我國專利授權(quán)公告號(hào)CN101403382B—種微小型渦輪噴氣發(fā)動(dòng)機(jī)用齒輪泵等，均未見有切實(shí)可行的有效補(bǔ)償?shù)姆椒ê痛胧瑏斫鉀Q旋轉(zhuǎn)式容積泵的端面磨損間隙控制問題。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供ー種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵，在有效控制徑向間隙的同吋，還具備端面磨損補(bǔ)償隔離技術(shù)，以實(shí)現(xiàn)高壓腔和低壓腔之間始終處于高效隔離間隙控制狀態(tài)，彌補(bǔ)現(xiàn)有技術(shù)的不足，填補(bǔ)旋轉(zhuǎn)式容積泵在有效控制徑向間隙的同吋，還具備端面磨損補(bǔ)償間隙控制的技術(shù)空白。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供以下技術(shù)方案ー種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵，包括主動(dòng)軸、外齒輪、圓柱形彈簧、端面補(bǔ)償盤、內(nèi)齒輪、前端外蓋、端蓋螺釘、泵體、后端外蓋以及月牙形隔離塊，所述的泵體的兩端面與泵體內(nèi)孔相互垂直，兩端面上分別蓋有的前端外蓋和后端外蓋分別用端蓋螺釘緊固；所述的前端外蓋的帶密封槽前蓋孔與后端外蓋的帶密封槽后蓋孔處于同一軸線上，帶密封槽前蓋孔與泵體內(nèi)孔的偏心距離為T，帶密封槽后蓋孔與泵體內(nèi)孔的偏心距離也為T ;所述的主動(dòng)軸包括帶主軸鍵槽的主軸有鍵段和主 軸無鍵段，外齒輪與主動(dòng)軸靜止配合并位于主軸有鍵段與主軸無鍵段之間；主軸有鍵段與帶密封槽前蓋孔滑動(dòng)配合，主軸無鍵段與帶密封槽后蓋孔滑動(dòng)配合；所述的內(nèi)齒輪與外齒輪寬度相等并都位于前端外蓋和后端外蓋之間的泵體內(nèi)孔中，內(nèi)齒輪的同心外圓與泵體內(nèi)孔滑動(dòng)配合；外齒輪與內(nèi)齒輪ー側(cè)嚙合，作為改進(jìn)所述的內(nèi)齒輪與前端外蓋之間有端面補(bǔ)償盤，補(bǔ)償盤正平面上有月牙槽，補(bǔ)償盤外圓與補(bǔ)償盤偏心孔的偏心距離也為T，補(bǔ)償盤外圓與泵體內(nèi)孔滑動(dòng)配合；且補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)處固定有圓柱形彈簧的一端面，圓柱形彈簧的另一端面壓靠在前端外蓋的里側(cè)面。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的月牙形隔離塊一端的內(nèi)凹弧面和外凸弧面與月牙槽滑動(dòng)配合，另一端平面與后端外蓋的里平面固定聯(lián)接。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的后端外蓋有吸入槽連通著吸入流道，再與吸入口相連通；有排出槽連通著排出流道，再與排出口相連通。作為進(jìn)一步改進(jìn)所述的端面補(bǔ)償盤的背面有定位孔與定位銷的一端滑動(dòng)配合，定位銷的另一端與前端外蓋的里側(cè)面固定連接。結(jié)構(gòu)原理外力通過主軸鍵槽輸入，由主動(dòng)軸連帶外齒輪旋轉(zhuǎn)，通過內(nèi)、外齒輪嚙合，驅(qū)使內(nèi)齒輪同方向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪的同心外圓與泵體內(nèi)孔滑動(dòng)配合。月牙形隔離塊的一端平面固定在后端外蓋的里平面，月牙形隔離塊的內(nèi)凹弧面與外齒輪的齒頂圓滑動(dòng)配合；月牙形隔離塊的外凸弧面與內(nèi)齒輪的齒頂圓滑動(dòng)配合，構(gòu)成徑向間隙控制。內(nèi)齒輪與外齒輪寬度相等，一側(cè)面貼著后端外蓋的里側(cè)面，另一側(cè)面貼著補(bǔ)償盤平正面。月牙形隔離塊一端平面與后端外蓋的里平面固定聯(lián)接；另一端的內(nèi)凹弧面和外凸弧面與月牙槽滑動(dòng)配合，給面補(bǔ)償盤的軸向移動(dòng)起到導(dǎo)向定位作用，借用補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)處固定著圓柱形彈簧的一端面，另一端面壓靠在前端外蓋的里側(cè)面所產(chǎn)生的軸向反彈力，構(gòu)成軸向端面磨損補(bǔ)償間隙控制技術(shù)。各個(gè)齒間容積空間旋轉(zhuǎn)在排出槽一側(cè)時(shí)逐步變小，通過排出流道再從排出口處排出泵外；旋轉(zhuǎn)在吸入槽一側(cè)時(shí)逐步變大，經(jīng)由吸入流道再從吸入口處排出泵外。實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地從吸入口處吸入液體介質(zhì),增壓后從排出口處排出液體介質(zhì),周而復(fù)始。本實(shí)用新型的有益效果是月牙形隔離塊的內(nèi)凹弧面和外凸弧面與月牙槽滑動(dòng)配合，借用補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)處固定著圓柱形彈簧的一端面，另一端面壓靠在前端外蓋的里側(cè)面所產(chǎn)生的軸向反彈力，確保各個(gè)齒間容積空間在有效控制徑向間隙控制的同時(shí)，還具備端面磨損補(bǔ)償間隙控制技術(shù)。

圖I是本實(shí)用新型整體通過主軸線的剖面圖，暨圖2中的Q-Q剖視圖；圖2是圖I中M-M截面的剖面圖；圖3是圖2中的P-P剖視圖；圖4是月牙形隔離塊25的立體圖；圖5是端面補(bǔ)償盤40背面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖；圖6是端面補(bǔ)償盤40正面?zhèn)鹊牧Ⅲw圖。
具體實(shí)施方式
結(jié)合附圖和實(shí)施例，進(jìn)一步對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)和工作原理作詳細(xì)說明。一種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵，包括主動(dòng)軸10、外齒輪20、圓柱形彈簧30、端面補(bǔ)償盤40、內(nèi)齒輪50、前端外蓋60、端蓋螺釘70、泵體80、后端外蓋90以及月牙形隔離塊25，所述的泵體80的兩端面與泵體內(nèi)孔85相互垂直，兩端面上分別蓋有的前端外蓋60和后端外蓋90分別用端蓋螺釘70緊固；所述的前端外蓋60的帶密封槽前蓋孔61與后端外蓋90的帶密封槽后蓋孔91處于同一軸線上，帶密封槽前蓋孔61與泵體內(nèi)孔85的偏心距離為T，帶密封槽后蓋孔91與泵體內(nèi)孔85的偏心距離也為T ;所述的主動(dòng)軸10包括帶主軸鍵槽12的主軸有鍵段11和主軸無鍵段13，外齒輪20與主動(dòng)軸10靜止配合并位于主軸有鍵段11與主軸無鍵段13之間；主軸有鍵段11與帶密封槽前蓋孔61滑動(dòng)配合，主軸無鍵段13與帶密封槽后蓋孔91滑動(dòng)配合；所述的內(nèi)齒輪50與外齒輪20寬度相等并都位于前端外蓋60和后端外蓋90之間的泵體內(nèi)孔85中，內(nèi)齒輪50的同心外圓與泵體內(nèi)孔85滑動(dòng)配合；外齒輪20與內(nèi)齒輪50 —側(cè)嚙合，作為改進(jìn)所述的內(nèi)齒輪50與前端外蓋60之間有端面補(bǔ)償盤40,補(bǔ)償盤正平面45上有月牙槽49,補(bǔ)償盤外圓48與補(bǔ)償盤偏心孔41的偏心距離也為T，補(bǔ)償盤外圓48與泵體內(nèi)孔85滑動(dòng)配合；且補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)44處固定有圓柱形彈簧30的一端面，圓柱形彈簧30的另一端面壓靠在前端外蓋60的里側(cè)面。 作為進(jìn)ー步改進(jìn)所述的月牙形隔離塊25 —端的內(nèi)凹弧面92和外凸弧面95與月牙槽49滑動(dòng)配合，另一端平面與后端外蓋90的里平面固定聯(lián)接。作為進(jìn)ー步改進(jìn)所述的后端外蓋90有吸入槽56連通著吸入流道96，再與吸入ロ 86相連通；有排出槽54連通著排出流道94，再與排出ロ 84相連通。作為進(jìn)ー步改進(jìn)所述的端面補(bǔ)償盤40的背面有定位孔42與定位銷46的一端滑動(dòng)配合，定位銷46的另一端與前端外蓋60的里側(cè)面固定連接。實(shí)施例安裝步驟和工作過程如下。安裝步驟在圖I、圖3中，實(shí)施例選擇內(nèi)齒輪50為14齒數(shù)，外齒輪20為11齒數(shù)，泵體80的每ー側(cè)的端蓋螺釘70數(shù)為4顆，端面補(bǔ)償盤40背面有4個(gè)補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)44。牙形隔離塊25 —端平面與后端外蓋90的里平面固定聯(lián)接。在后端外蓋90與泵體80 —側(cè)的端面之間墊放密封墊片98，用4顆端蓋螺釘70將后端外蓋90固定在泵體80一側(cè)的端面上。將外齒輪20靜止固定在主動(dòng)軸10的主軸有鍵段11與主軸無鍵段13之間，再將主動(dòng)軸10和外齒輪20 —起安放在泵體內(nèi)孔85中，外齒輪20的ー側(cè)端平面貼著后端外蓋90的里平面，其中主軸無鍵段13穿入帶密封槽后蓋孔91中滑動(dòng)配合。內(nèi)齒輪50的同心外圓與泵體內(nèi)孔85滑動(dòng)配合裝入，內(nèi)齒輪50的ー側(cè)端平面貼著后端外蓋90的里平面。將端面補(bǔ)償盤40的補(bǔ)償盤正平面45朝向內(nèi)齒輪50，讓補(bǔ)償盤偏心孔41滑動(dòng)套入主軸有鍵段11，月牙槽49對(duì)準(zhǔn)月牙形隔離塊25，使得內(nèi)凹弧面92和外凸弧面95與月牙槽49滑動(dòng)配合，同時(shí)起到給偏心距離T的定位作用，因而端面補(bǔ)償盤40相對(duì)于主軸有鍵段11只能作軸向滑移。在償盤背凹環(huán)角44上放上圓柱形彈簧30的一端面，在泵體80的另ー側(cè)端面上墊放密封墊片68，定位銷46的一端固定在前端外蓋60的里側(cè)面，讓定位銷46的另一端與定位孔42滑動(dòng)配合，起到給前端外蓋60的偏心距離T定位作用。蓋上前端外蓋60后用4顆端蓋螺釘70將前端外蓋60固定在泵體80另ー側(cè)的端面上，使得圓柱形彈簧30的另一端面壓靠在前端外蓋60的里側(cè)面。帶密封槽前蓋孔61處有前密封圈16，帶密封槽后蓋孔91處有后密封圈19。[0034]工作運(yùn)行時(shí)在圖2、圖4中， 外力通過主軸鍵槽12輸入，由主動(dòng)軸10連帶外齒輪20旋轉(zhuǎn)，通過內(nèi)、外齒輪嚙合，驅(qū)使內(nèi)齒輪50同方向旋轉(zhuǎn)，內(nèi)齒輪50的同心外圓與泵體內(nèi)孔85滑動(dòng)配合。月牙形隔離塊25的一端平面固定在后端外蓋90的里平面，月牙形隔離塊25的內(nèi)凹弧面92外齒輪20的齒頂圓滑動(dòng)配合；月牙形隔離塊25的外凸弧面95與內(nèi)齒輪50的齒頂圓滑動(dòng)配合，構(gòu)成徑向間隙控制。內(nèi)齒輪50與外齒輪20寬度相等，一側(cè)面貼著后端外蓋90的里側(cè)面，另一側(cè)面貼著補(bǔ)償盤平正面45。月牙形隔離塊25 —端平面與后端外蓋90的里平面固定聯(lián)接；另一端的內(nèi)凹弧面92和外凸弧面95與月牙槽49滑動(dòng)配合，給面補(bǔ)償盤40的軸向移動(dòng)起到導(dǎo)向定位作用，借用補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)44處固定著圓柱形彈簧30的一端面，另一端面壓靠在前端外蓋60的里側(cè)面所產(chǎn)生的軸向反彈力，構(gòu)成軸向端面磨損補(bǔ)償間隙控制技術(shù)。各個(gè)齒間容積空間旋轉(zhuǎn)在排出槽54 —側(cè)時(shí)逐步變小，通過排出流道94再從排出口 84處排出泵外；旋轉(zhuǎn)在吸入槽56 —側(cè)時(shí)逐步變大，經(jīng)由吸入流道96再從吸入口 86處排出泵外。實(shí)現(xiàn)連續(xù)不斷地從吸入口 86處吸入液體介質(zhì)，增壓后從排出口 84處排出液體介質(zhì)，周而復(fù)始。
權(quán)利要求1.ー種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵，包括主動(dòng)軸(10)、外齒輪(20)、圓柱形彈簧(30)、端面補(bǔ)償盤(40)、內(nèi)齒輪(50)、前端外蓋(60)、端蓋螺釘(70)、泵體(80)、后端外蓋(90)以及月牙形隔離塊(25)，所述的泵體(80)的兩端面與泵體內(nèi)孔(85)相互垂直，兩端面上分別蓋有的前端外蓋￠0)和后端外蓋(90)分別用端蓋螺釘(70)緊固；所述的前端外蓋￠0)的帶密封槽前蓋孔￠1)與后端外蓋(90)的帶密封槽后蓋孔(91)處于同一軸線上，帶密封槽前蓋孔(61)與泵體內(nèi)孔(85)的偏心距離為T，帶密封槽后蓋孔(91)與泵體內(nèi)孔(85)的偏心距離也為T ;所述的主動(dòng)軸(10)包括帶主軸鍵槽(12)的主軸有鍵段(11)和主軸無鍵段(13)，外齒輪(20)與主動(dòng)軸(10)靜止配合并位于主軸有鍵段(11)與主軸無鍵段(13)之間；主軸有鍵段(11)與帶密封槽前蓋孔￠1)滑動(dòng)配合，主軸無鍵段(13)與帶密封槽后蓋孔(91)滑動(dòng)配合；所述的內(nèi)齒輪(50)與外齒輪(20)寬度相等并都位于前端外蓋￠0)和后端外蓋(90)之間的泵體內(nèi)孔(85)中，內(nèi)齒輪(50)的同心外圓與泵體內(nèi)孔(85)滑動(dòng)配合；外齒輪(20)與內(nèi)齒輪(50) —側(cè)嚙合，其特征是所述的內(nèi)齒輪(50)與前端外蓋(60)之間有端面補(bǔ)償盤(40)，補(bǔ)償盤正平面(45)上有月牙槽(49)，補(bǔ)償盤外圓(48)與補(bǔ)償盤偏心孔(41)的偏心距離也為T，補(bǔ)償盤外圓(48)與泵體內(nèi)孔(85)滑動(dòng)配合；且補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)(44)處固定有圓柱形彈簧(30)的一端面，圓柱形彈簧(30)的另一端面壓靠在前端外蓋(60)的里側(cè)面。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵，其特征是所述的月牙形隔離塊(25) —端的內(nèi)凹弧面(92)和外凸弧面(95)與月牙槽(49)滑動(dòng)配合，另一端平面與后端外蓋(90)的里平面固定聯(lián)接。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵，其特征是所述的后端外蓋(90)有吸入槽(56)連通著吸入流道(96)，再與吸入ロ(86)相連通；有排出槽(54)連通著排出流道(94)，再與排出ロ(84)相連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵，其特征是所述的端面補(bǔ)償盤(40)的背面有定位孔(42)與定位銷(46)的一端滑動(dòng)配合，定位銷(46)的另一端與前端外蓋￠0)的里側(cè)面固定連接。
專利摘要一種圓柱形彈簧補(bǔ)償內(nèi)外齒輪泵，包括主動(dòng)軸、外齒輪、圓柱形彈簧、端面補(bǔ)償盤、內(nèi)齒輪、前端外蓋、端蓋螺釘、泵體、后端外蓋以及月牙形隔離塊，所述的內(nèi)齒輪與前端外蓋之間有端面補(bǔ)償盤，補(bǔ)償盤正平面上有月牙槽，補(bǔ)償盤外圓與補(bǔ)償盤偏心孔的偏心距離為T，補(bǔ)償盤外圓與泵體內(nèi)孔滑動(dòng)配合；且補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)處固定有圓柱形彈簧的一端面，圓柱形彈簧的另一端面壓靠在前端外蓋的里側(cè)面。月牙形隔離塊的內(nèi)凹弧面和外凸弧面與月牙槽滑動(dòng)配合，借用補(bǔ)償盤背面凸臺(tái)處固定著圓柱形彈簧的一端面，另一端面壓靠在前端外蓋的里側(cè)面所產(chǎn)生的軸向反彈力，確保各個(gè)齒間容積空間在有效控制徑向間隙控制的同時(shí)，還具備端面磨損補(bǔ)償間隙控制技術(shù)。
文檔編號(hào)F04C15/00GK202370833SQ20112057630
公開日2012年8月8日 申請(qǐng)日期2011年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月6日
發(fā)明者張意立 申請(qǐng)人:張意立