專利名稱：一種高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
本實用新型涉及高壓柱塞泵領域，特別涉及一種高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)。
技術(shù)背景現(xiàn)有調(diào)節(jié)高壓水射流壓力的一種手動調(diào)壓閥，它是通過手柄調(diào)節(jié)閥芯和閥座之間的位移，來達到調(diào)壓的目的，當高壓腔內(nèi)壓力超過某一設定值時，這種機構(gòu)可以排放一部分液體以保持高壓腔內(nèi)壓力的穩(wěn)定，在自動化程度較高的清洗控制系統(tǒng)中，調(diào)壓閥作為調(diào)節(jié)系統(tǒng)的終端執(zhí)行裝置，起到了舉足輕重的作用，由于壓力越高，高壓水作用在錐閥上的作用力就越大，既手柄調(diào)節(jié)閥芯的作用力就越大，人力操作很難滿足其要求，直接影響生產(chǎn)進度。

實用新型內(nèi)容針對上述技術(shù)中存在的不足之處，本實用新型所提供一種電控調(diào)壓的高壓柱塞泵。本實用新型是由電機經(jīng)變速箱變速后達到所需要的轉(zhuǎn)速(選用變速箱速比不同，最終轉(zhuǎn)速也不同)，轉(zhuǎn)速控制調(diào)壓的快慢，當需要升壓時電機正轉(zhuǎn)，需要降壓時電機反轉(zhuǎn)，調(diào)壓壓力的大小控制閥芯和閥座之間的位移，所述調(diào)壓壓力的大小直接影響系統(tǒng)工作時的壓力，系統(tǒng)工作時的壓力的大小直接影響到清洗的效果。本實用新型調(diào)速均勻、轉(zhuǎn)動靈活、運行穩(wěn)定可靠、能實現(xiàn)遠傳。本實用新型的技術(shù)方案為一種高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于，包括電機，其包括電機軸；蝸桿，所述蝸桿上有多個螺旋齒，所述蝸桿通過電機軸與所述電機相連接；蝸輪，所述蝸輪外圈為多個齒輪，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合；閥芯，所述閥芯與所述蝸輪連接，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯的移動；閥體，所述閥芯安置于所述閥體中，所述閥芯與所述閥體螺紋連接；閥座，所述閥座位于所述閥芯的下方，所述閥座與所述閥體和所述閥芯形成密封空間，所述閥芯與所述閥座之間的位移變化產(chǎn)生壓力變化。優(yōu)選的是，所述高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)中，所述電機的轉(zhuǎn)動方式包括正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。優(yōu)選的是，所述高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)中，所述電機的轉(zhuǎn)動帶動所述蝸桿和所述蝸輪的嚙合。優(yōu)選的是，所述高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)中，所述壓力的變化通過以下方式實現(xiàn)所述電機正轉(zhuǎn)，帶動所述蝸桿和所述蝸輪的嚙合，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯向靠近所述閥座的位置移動，所述閥芯與所述閥座之間的位移減小，所述壓力增大；所述電機反轉(zhuǎn)，帶動所述蝸桿和所述蝸輪的嚙合，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯向所述遠離閥座的位置移動，所述閥芯與所述閥座之間的位移増大，所述壓カ減小。本實用新型所述的高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)具備了調(diào)速均勻、轉(zhuǎn)動靈活、運行穩(wěn)定可靠、又能實現(xiàn)遠傳等優(yōu)點，是ー種新型的自動控制機構(gòu)，這也為高壓柱塞泵安全、有效的運行提供了保障。另外本實用新型所述的高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)還有內(nèi)置保護等功能，在保證壓力、流量的同時，超過極限位置電機自動停止工作，這些功能能夠?qū)崿F(xiàn)高壓、低壓、停止等功能的協(xié)調(diào)轉(zhuǎn)換，真正的達到了調(diào)控的目的，提高了清洗效率。

圖I為本實用新型所述的高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)的示意圖；圖2為本實用新型所述的高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)的K向局部圖。
具體實施方式
以下結(jié)合附圖對本實用新型做進ー步的詳細說明，以令本領域技術(shù)人員參照說明書文字能夠據(jù)以實施。如圖I和圖2所示，本實用新型提供的一種高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)包括電機1，其包括電機軸2 ;蝸桿3，所述蝸桿3上有多個螺旋齒，所述蝸桿3通過電機軸2與所述電機I相連接；蝸輪4，所述蝸輪4外圈為多個齒輪，所述蝸輪4與所述蝸桿
3嚙合；閥芯5，所述閥芯5與所述蝸輪4連接，所述蝸輪4的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯5的移動；閥體6，所述閥芯5安置于所述閥體6中，所述閥芯5與所述閥體6螺紋連接；閥座7，所述閥座7位于所述閥芯5的下方，所述閥座7與所述閥體6和所述閥芯5形成密封空間，所述閥芯5與所述閥座6之間的位移變化產(chǎn)生壓カ變化。所述電機I的轉(zhuǎn)動方式包括正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)，所述電機I的轉(zhuǎn)動帶動所述蝸桿3和所述蝸輪4的嚙合，所述電機I因所述蝸桿3和所述蝸輪4的減速比不同，最終得到的轉(zhuǎn)速不同，轉(zhuǎn)速的不同直接影響調(diào)壓的快慢。所述壓カ的變化通過以下方式實現(xiàn)所述電機I正轉(zhuǎn)，帶動所述蝸桿3和所述蝸輪4的嚙合，所述蝸輪4的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯5向靠近所述閥座7的位置移動，所述閥芯5與所述閥座7之間的位移減小，所述壓カ增大；所述電機I反轉(zhuǎn)，帶動所述蝸桿3和所述蝸輪4的嚙合，所述蝸輪4的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯5向所述遠離閥座7的位置移動，所述閥芯5與所述閥座7之間的位移増大，所述壓カ減小。壓カ的大小控制水流量的大小，從而影響清洗的效果。盡管本實用新型的實施方案已公開如上，但其并不僅僅限于說明書和實施方式中所列運用，它完全可以被適用于各種適合本實用新型的領域，對于熟悉本領域的人員而言，可容易地實現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實用新型并不限于特定的細節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于，包括 電機，其包括電機軸； 蝸桿，所述蝸桿上有多個螺旋齒，所述蝸桿通過電機軸與所述電機相連接； 蝸輪，所述蝸輪外圈為多個齒輪，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合； 閥芯，所述閥芯與所述蝸輪連接，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯的移動； 閥體，所述閥芯安置于所述閥體中，所述閥芯與所述閥體螺紋連接； 閥座，所述閥座位于所述閥芯的下方，所述閥座與所述閥體和所述閥芯形成密封空間，所述閥芯與所述閥座之間的位移變化產(chǎn)生壓カ變化。
2.如權(quán)利要求I所述高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于，所述電機的轉(zhuǎn)動方式包括正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)。
3.如權(quán)利要求I所述高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于，所述電機的轉(zhuǎn)動帶動所述蝸桿和所述蝸輪的嚙合。
4.如權(quán)利要求I所述高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于，所述壓カ的變化通過以下方式實現(xiàn) 所述電機正轉(zhuǎn)，帶動所述蝸桿和所述蝸輪的嚙合，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯向靠近所述閥座的位置移動，所述閥芯與所述閥座之間的位移減小，所述壓カ増大； 所述電機反轉(zhuǎn)，帶動所述蝸桿和所述蝸輪的嚙合，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯向所述遠離閥座的位置移動，所述閥芯與所述閥座之間的位移増大，所述壓カ減小。
專利摘要本實用新型涉及一種高壓柱塞泵的電控調(diào)壓機構(gòu)，其特征在于，包括電機，其包括電機軸；蝸桿，所述蝸桿上有多個螺旋齒，所述蝸桿通過電機軸與所述電機相連接；蝸輪，所述蝸輪外圈為多個齒輪，所述蝸輪與所述蝸桿嚙合；閥芯，所述閥芯與所述蝸輪連接，所述蝸輪的旋轉(zhuǎn)帶動所述閥芯的移動；閥體，所述閥芯安置于所述閥體中，所述閥芯與所述閥體螺紋連接；閥座，所述閥座位于所述閥芯的下方，所述閥座與所述閥體和所述閥芯形成密封空間，所述閥芯與所述閥座之間的位移變化產(chǎn)生壓力變化。本實用新型具備了調(diào)速均勻、轉(zhuǎn)動靈活、運行穩(wěn)定可靠、又能實現(xiàn)遠傳等優(yōu)點，是一種新型的自動控制機構(gòu)，這也為高壓柱塞泵安全、有效的運行提供了保障。
文檔編號F04B49/06GK202468251SQ20112054105
公開日2012年10月3日 申請日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者梁創(chuàng)記, 許杰 申請人:天津市聚能高壓泵有限公司