專利名稱：一種高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓柱塞泵結(jié)構(gòu)，尤其涉及一種高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
目前，高壓、超高壓柱塞泵廣泛應(yīng)用于冶金、石油石化、船舶、國(guó)防等領(lǐng)域。應(yīng)用高壓柱塞泵的水射流清洗已成為綠色環(huán)保清洗方式的首選。現(xiàn)有技術(shù)中常見(jiàn)的高壓柱塞泵采用內(nèi)嵌式閥組及填料函，通過(guò)泵頭體與主泵基體安裝定位。該種安裝定位精度高，但更換易損件卻很復(fù)雜。在更換易損件時(shí)，要將閥組及填料函取出后方可進(jìn)行更換。而在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)環(huán)境中，此種結(jié)構(gòu)一方面增加了作業(yè)強(qiáng)度；另一方面，由于操作現(xiàn)場(chǎng)缺乏相應(yīng)的起重裝置，也加大了作業(yè)難度；若操作過(guò)程中造成泵頭體的磕傷或劃傷，使定位配合面或密封面受到損壞，將給清洗作業(yè)帶來(lái)非常不利的影響。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的弊端，提供一種高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)，包括用于連接主泵基體的泵頭，還包括進(jìn)排液閥組，該進(jìn)排液閥組設(shè)置于所述泵頭上相對(duì)于主泵基體的另一側(cè)；在所述進(jìn)排液閥組的另一側(cè)依次設(shè)置填料函和填料函壓塊；所述填料函及填料函壓塊具有同軸的中心孔，所述柱塞依次穿過(guò)填料函壓塊與填料函的中心孔，該柱塞的尾端設(shè)置有鎖緊螺母；在所述泵頭與填料函壓塊之間還設(shè)置有填料函螺柱，該填料函螺柱將填料函壓塊與泵頭固定連接，并將填料函及進(jìn)排液閥組固定于泵頭與填料函壓塊之間。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，所述進(jìn)排液閥組與填料函之間設(shè)置有高壓密封件。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，所述填料函的中心孔內(nèi)設(shè)置有套筒，所述柱塞穿過(guò)該套筒。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，所述套筒后端設(shè)置有碳環(huán)，所述柱塞穿過(guò)該碳環(huán)。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，所述碳環(huán)后端設(shè)置有對(duì)碳環(huán)進(jìn)行定位的支撐環(huán)；所述支撐環(huán)的后端設(shè)置有對(duì)支撐環(huán)進(jìn)行定位的壓環(huán)；所述壓環(huán)后端設(shè)置有多個(gè)密封環(huán)；在所述密封環(huán)的后端設(shè)置有墊環(huán)；所述柱塞穿設(shè)過(guò)所述碳環(huán)、支撐環(huán)、壓環(huán)、密封環(huán)、以及墊環(huán)。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，所述相鄰的密封環(huán)之間設(shè)置有隔環(huán)。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，所述填料函壓塊的中心孔內(nèi)設(shè)置有唇形密封件，所述柱塞穿過(guò)該唇形密封件。[0015]本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，所述唇形密封件的后端設(shè)置有對(duì)該唇形密封件進(jìn)行承托的托環(huán)；在所述托環(huán)后端設(shè)置有對(duì)該托環(huán)進(jìn)行定位的彈性擋圈。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，通過(guò)將進(jìn)排液閥組、填料函、柱塞、填料函壓塊設(shè)置為模塊化結(jié)構(gòu)，使得無(wú)需拆裝泵頭即可更換進(jìn)排液閥組及柱塞上的密封件，大大降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，更換易損件更加快捷方便。

圖I為本實(shí)用新型所述高壓柱塞泵的液力端的結(jié)構(gòu)剖視示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明，以令本領(lǐng)域技術(shù)人員參照說(shuō)明書(shū)文字能夠據(jù) 以實(shí)施。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，將進(jìn)排液閥組、填料函、柱塞、填料函壓塊設(shè)置為 模塊化結(jié)構(gòu)，即上述各部分組件均可單獨(dú)拆除及組合，而非現(xiàn)有技術(shù)中的整體式結(jié)構(gòu)。如圖I所示，本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)，包括用于連接主泵基體的泵頭1，該泵頭I是液力端的主承壓部件，通過(guò)泵頭螺栓22、螺母23、墊環(huán)24而固定于主泵基體。本實(shí)用新型所述的液力端結(jié)構(gòu)還包括進(jìn)排液閥組2、填料函4、填料函壓塊12。 其中，所述進(jìn)排液閥組2設(shè)置于所述泵頭I上相對(duì)于主泵基體的另一側(cè)，即主泵基體與進(jìn)排液閥組2分別設(shè)置于泵頭I的相對(duì)兩側(cè)(本實(shí)施例中以主泵基體的設(shè)置方向視為前端，則所述進(jìn)排液閥組2設(shè)置于泵頭I的后端)。在所述進(jìn)排液閥組2的另一側(cè)依次設(shè)置填料函4和填料函壓塊12 ;所述填料函4 及填料函壓塊12具有同軸的中心孔，所述柱塞17依次穿設(shè)過(guò)填料函壓塊12與填料函4的中心孔，該柱塞17的尾端設(shè)置有鎖緊螺母18，該鎖緊螺母18用于緊固柱塞17。其中，所述填料函4為液力端主要承壓部件，該填料函4與進(jìn)排液閥組2之間設(shè)置有高壓密封件3，所述高壓密封件3用于在排液過(guò)程中保證進(jìn)排液閥組2與填料函4腔室的密封。如圖I所示，所述填料函4的中心孔內(nèi)設(shè)置有套筒5，該套筒5可減小高壓密封件3 的承壓，當(dāng)高壓水沿套筒5傳導(dǎo)時(shí)可減緩壓力沖擊，也可延長(zhǎng)高壓密封件3的使用壽命。在該套筒5的后端還設(shè)置有碳環(huán)7，所述碳環(huán)7為柱塞運(yùn)動(dòng)提供支撐。所述碳環(huán)7的后端設(shè)置有支撐環(huán)6，該支撐環(huán)6對(duì)內(nèi)側(cè)安裝的碳環(huán)7進(jìn)行定位保護(hù)；所述支撐環(huán)6的后端設(shè)置有壓環(huán)8，該壓環(huán)8為支撐環(huán)6提供軸向定位；所述壓環(huán)8后端設(shè)置有多個(gè)密封環(huán)9，這些密封環(huán) 9提供對(duì)柱塞17的密封，以保證進(jìn)排液閥組2排液時(shí)對(duì)填料函4的腔室的密封。所述多個(gè)相鄰的密封環(huán)9之間還可設(shè)置隔環(huán)10，以將各密封環(huán)9進(jìn)行隔離，防止密封連續(xù)失效。在所述密封環(huán)9的后端設(shè)置有墊環(huán)11，該墊環(huán)11用于支撐前述的密封組件。所述柱塞17則自后而前的穿設(shè)過(guò)前述的墊環(huán)11、密封環(huán)9、隔環(huán)10、壓環(huán)8、支撐環(huán)6、碳環(huán)7、套筒5。如圖I 中所示，在多個(gè)密封環(huán)9的后端還可進(jìn)一步設(shè)置碳環(huán)7、支撐環(huán)6、以及壓環(huán)8。在所述泵頭I與填料函壓塊12之間還設(shè)置有填料函螺柱19，通過(guò)填料函螺柱19、 螺母20、墊環(huán)21將填料函壓塊12與泵頭I固定連接，并將填料函4及進(jìn)排液閥組2固定于泵頭I與填料函壓塊12之間。如圖I所示，所述填料函壓塊12的中心孔內(nèi)設(shè)置有唇形密封件14，該唇形密封件14用來(lái)進(jìn)行冷卻水密封，所述柱塞17穿設(shè)過(guò)該唇形密封件14。在所述唇形密封件14的前端可設(shè)置調(diào)整螺母13，以對(duì)柱塞17進(jìn)行密封調(diào)整。在所述唇形密封件14的后端設(shè)置有對(duì)該唇形密封件14進(jìn)行承托的托環(huán)15 ;在所述托環(huán)15的后端設(shè)置有對(duì)該托環(huán)15進(jìn)行定位的彈性擋圈16。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，通過(guò)將進(jìn)排液閥組、填料函、柱塞、填料函壓塊設(shè)置為模塊化結(jié)構(gòu)，使得無(wú)需拆 裝泵頭即可更換進(jìn)排液閥組及柱塞上的密封件，大大降低了作業(yè)勞動(dòng)強(qiáng)度，更換易損件更加快捷方便。盡管本實(shí)用新型的實(shí)施方案已公開(kāi)如上，但其并不僅僅限于說(shuō)明書(shū)和實(shí)施方式中所列運(yùn)用，它完全可以被適用于各種適合本實(shí)用新型的領(lǐng)域，對(duì)于熟悉本領(lǐng)域的人員而言，可容易地實(shí)現(xiàn)另外的修改，因此在不背離權(quán)利要求及等同范圍所限定的一般概念下，本實(shí)用新型并不限于特定的細(xì)節(jié)和這里示出與描述的圖例。
權(quán)利要求1.一種高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)，包括用于連接主泵基體的泵頭，其特征在于，還包括進(jìn)排液閥組，該進(jìn)排液閥組設(shè)置于所述泵頭上相對(duì)于主泵基體的另一側(cè)；在所述進(jìn)排液閥組的另一側(cè)依次設(shè)置填料函和填料函壓塊；所述填料函及填料函壓塊具有同軸的中心孔，所述柱塞依次穿過(guò)填料函壓塊與填料函的中心孔，該柱塞的尾端設(shè)置有鎖緊螺母；在所述泵頭與填料函壓塊之間還設(shè)置有填料函螺柱，該填料函螺柱將填料函壓塊與泵頭固定連接，并將填料函及進(jìn)排液閥組固定于泵頭與填料函壓塊之間。
2.如權(quán)利要求I所述的液力端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述進(jìn)排液閥組與填料函之間設(shè)置有高壓密封件。
3.如權(quán)利要求I所述的液力端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料函的中心孔內(nèi)設(shè)置有套筒， 所述柱塞穿設(shè)過(guò)該套筒。
4.如權(quán)利要求3所述的液力端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述套筒后端設(shè)置有碳環(huán)，所述柱塞穿過(guò)該碳環(huán)。
5.如權(quán)利要求4所述的液力端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述碳環(huán)后端設(shè)置有對(duì)碳環(huán)進(jìn)行定位的支撐環(huán)；所述支撐環(huán)的后端設(shè)置有對(duì)支撐環(huán)進(jìn)行定位的壓環(huán)；所述壓環(huán)后端設(shè)置有多個(gè)密封環(huán)；在所述密封環(huán)的后端設(shè)置有墊環(huán)；所述柱塞穿設(shè)過(guò)所述碳環(huán)、支撐環(huán)、壓環(huán)、密封環(huán)、以及墊環(huán)。
6.如權(quán)利要求5所述的液力端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述相鄰的密封環(huán)之間設(shè)置有隔環(huán)。
7.如權(quán)利要求I所述的液力端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述填料函壓塊的中心孔內(nèi)設(shè)置有唇形密封件，所述柱塞穿設(shè)過(guò)該唇形密封件。
8.如權(quán)利要求7所述的液力端結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述唇形密封件的后端設(shè)置有對(duì)該唇形密封件進(jìn)行承托的托環(huán)；在所述托環(huán)后端設(shè)置有對(duì)該托環(huán)進(jìn)行定位的彈性擋圈。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)，包括用于連接主泵基體的泵頭，還包括進(jìn)排液閥組，該進(jìn)排液閥組設(shè)置于所述泵頭上相對(duì)于主泵基體的另一側(cè)；在所述進(jìn)排液閥組的另一側(cè)依次設(shè)置填料函和填料函壓塊；所述填料函及填料函壓塊具有同軸的中心孔，所述柱塞依次穿過(guò)填料函壓塊與填料函的中心孔，該柱塞的尾端設(shè)置有鎖緊螺母；在所述泵頭與填料函壓塊之間還設(shè)置有填料函螺柱，該填料函螺柱將填料函壓塊與泵頭固定連接，并將填料函及進(jìn)排液閥組固定于泵頭與填料函壓塊之間。本實(shí)用新型所述的高壓柱塞泵的液力端結(jié)構(gòu)中，通過(guò)模塊化結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，使得無(wú)需拆裝泵頭即可更換進(jìn)排液閥組及柱塞上的密封件，非?？旖莘奖恪?br> 文檔編號(hào)F04B9/10GK202468188SQ20112054084
公開(kāi)日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者梁創(chuàng)記, 陳磊 申請(qǐng)人:天津市聚能高壓泵有限公司