專利名稱：隔膜增壓泵的泵頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種增壓設(shè)備，具體是隔膜增壓泵的泵頭。
背景技術(shù)：
隔膜增壓泵的泵頭作為一種通用的流體增壓設(shè)備，是由隔膜往復(fù)變形造成容積變化的容積泵，其工作原理近似于柱塞泵，以一個(gè)柱塞為例，一個(gè)柱塞泵上有兩個(gè)單向閥，柱塞向擴(kuò)容方向運(yùn)動(dòng)時(shí)缸內(nèi)出現(xiàn)負(fù)壓，這時(shí)進(jìn)水單向閥打開，液體被吸入缸內(nèi)，柱塞向壓縮方向運(yùn)動(dòng)時(shí)，將液體增壓后出水單向閥被打開，被吸入缸內(nèi)的液體被壓出，這種工作方式連續(xù)運(yùn)動(dòng)后就形成了連續(xù)的流體增壓?，F(xiàn)有隔膜增壓泵的泵頭中的出水單向閥包括多塊扇形閥片，扇形閥片一端固定， 出水單向閥工作時(shí)，扇形閥片在增壓水腔的水壓作用下使其相對(duì)固定端的另一端上翹開啟出水通孔，進(jìn)而控制水流從增壓水腔流向高壓水腔。出水單向閥采用現(xiàn)有結(jié)構(gòu)，增壓水腔內(nèi)水壓使扇形閥片上翹時(shí)扇形閥片受到的阻力較大，即開啟出水通孔時(shí)對(duì)增壓水腔的壓力要求高，這就使得現(xiàn)有隔膜增壓泵工作效率較低，不便于更大范圍內(nèi)的推廣應(yīng)用。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種能提高增壓泵工作效率的隔膜增壓泵的泵頭。本實(shí)用新型的目的主要通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)隔膜增壓泵的泵頭，包括泵頭體及與泵頭體連接的單向擋板，泵頭體與單向擋板構(gòu)成有低壓水腔、高壓水腔及增壓水腔，所述泵頭體構(gòu)成有接通低壓水腔的進(jìn)水口及接通高壓水腔的出水口，所述單向擋板連接有出水單向閥，所述出水單向閥包括出水單向閥封環(huán)、內(nèi)定位筋及多塊扇形閥片，多塊扇形閥片環(huán)繞出水單向閥封環(huán)的中心軸線設(shè)置在出水單向閥封環(huán)的內(nèi)環(huán)內(nèi)，所述內(nèi)定位筋設(shè)置在出水單向閥封環(huán)的中央部位，所述扇形閥片一端與出水單向閥封環(huán)內(nèi)側(cè)壁連接，其另一端與內(nèi)定位筋連接，扇形閥片兩連接部位連線的兩側(cè)均構(gòu)成有翼板，所述單向擋板設(shè)有與扇形閥片翼板位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)出水通孔，出水通孔接通增壓水腔與高壓水腔，扇形閥片在增壓水腔和高壓水腔兩者水壓的作用下構(gòu)成控制水流從增壓水腔至高壓水腔單向流通或斷開的封水構(gòu)件。所述單向擋板構(gòu)成有多塊弧形擋片，多塊弧形擋片構(gòu)成具有缺口的圓環(huán)，出水單向閥封環(huán)與該圓環(huán)大小匹配且設(shè)置在該圓環(huán)內(nèi)，該圓環(huán)的缺口為相鄰兩弧形擋片之間的定位凹口。多塊弧形擋片構(gòu)成圓環(huán)，從而便于出水單向閥的出水單向閥封環(huán)的固定。所述單向擋板構(gòu)成有環(huán)繞弧形擋片外側(cè)壁的定位槽。本實(shí)用新型設(shè)置定位凹口與定位槽的目的是為了便于泵頭體與單向擋板的連接。所述單向擋板在設(shè)置多個(gè)出水通孔的圓周的中心部位構(gòu)成有出水單向閥固定孔， 所述內(nèi)定位筋的中央部位構(gòu)成有定位柱，所述出水單向閥通過定位柱嵌入出水單向閥固定孔內(nèi)與單向擋板連接。[0009]所述扇形閥片的數(shù)量為三塊，出水通孔的數(shù)量為六個(gè)，每塊扇形閥片通過兩塊翼板分別對(duì)應(yīng)封閉兩個(gè)出水通孔。換而言之，扇形閥片的一塊翼板對(duì)應(yīng)封閉一個(gè)出水通孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果本實(shí)用新型包括泵頭體和單向擋板，本實(shí)用新型封閉出水通孔的出水單向閥包括出水單向閥封環(huán)、內(nèi)定位筋及多塊扇形閥片，多塊扇形閥片設(shè)置在出水單向閥封環(huán)的內(nèi)環(huán)內(nèi)，扇形閥片一端與出水單向閥封環(huán)內(nèi)側(cè)壁連接，其另一端與位于出水單向閥封環(huán)中央部位的內(nèi)定位筋連接，單向擋板設(shè)有與扇形閥片翼板位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)接通增壓水腔與高壓水腔的出水通孔。如此，本實(shí)用新型在增壓水腔內(nèi)水壓克服高壓水腔內(nèi)水壓作用于扇形閥片的作用力而開啟出水通孔時(shí)，扇形閥片兩連接部位均固定，扇形閥片兩側(cè)的翼板上翹，本實(shí)用新型較扇形閥片一端固定，而通過另一端上翹來開啟出水通孔，本實(shí)用新型能減少扇形閥片上翹時(shí)所受到的阻力，降低了增壓水腔開啟出水通孔所需求的水壓，從而有利于本實(shí)用新型的推廣應(yīng)用。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1中單向擋板的結(jié)構(gòu)示意圖；圖3為圖2倒置后的結(jié)構(gòu)示意圖；圖4為圖1中出水單向閥的結(jié)構(gòu)示意圖；圖5為圖4倒置后的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中附圖標(biāo)記所對(duì)應(yīng)的名稱為101—進(jìn)水口，102—低壓水腔，103—泵頭體， 104—高壓水腔，105—出水口，106—單向進(jìn)水口，107—進(jìn)水單向閥，108—增壓水腔，109— 出水單向閥，110—單向擋板，111 一高壓水腔套筒，201—密封槽，202—出水通孔，203—定位凹口，204—弧形擋片，205—進(jìn)水單向閥定位孔，301—出水單向閥定位孔，401—出水單向閥封環(huán)，402—外定位筋，403—扇形閥片，404—內(nèi)定位筋，501—定位柱。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例及附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。實(shí)施例如圖廣5所示，隔膜增壓泵的泵頭，包括泵頭體103和單向擋板110，泵頭體103與單向擋板110連接且泵頭體103與單向擋板110構(gòu)成有低壓水腔102、高壓水腔104及增壓水腔108，泵頭體103構(gòu)成有進(jìn)水口 101和出水口 105，進(jìn)水口 101接通低壓水腔102，出水口 105接通高壓水腔104，泵頭體103構(gòu)成有分隔低壓水腔102與高壓水腔104的高壓水腔套筒111。單向擋板110連接有出水單向閥109，出水單向閥109包括出水單向閥封環(huán)401、 內(nèi)定位筋404及多塊扇形閥片403，多塊扇形閥片403設(shè)置在出水單向閥封環(huán)401的內(nèi)環(huán)內(nèi)且環(huán)繞出水單向閥封環(huán)401的中心軸線設(shè)置，扇形閥片403 —端通過外定位筋402與出水單向閥封環(huán)401內(nèi)側(cè)壁連接，內(nèi)定位筋404設(shè)置在出水單向閥封環(huán)401的中央部位，扇形閥片403另一端與內(nèi)定位筋404連接，扇形閥片403兩連接部位連線的兩側(cè)均構(gòu)成有翼板。 本實(shí)施例中為了便于設(shè)置，本實(shí)施例優(yōu)選扇形閥片403的圓心端與出水單向閥封環(huán)401內(nèi)側(cè)壁連接，扇形閥片403圓弧端的中央部位均與內(nèi)定位筋404連接。單向擋板110構(gòu)成有單向進(jìn)水口 106，單向進(jìn)水口 106接通低壓水腔102和增壓水腔108，單向擋板110連接有控制水流從低壓水腔102至增壓水腔108單向流通的進(jìn)水單向閥107。為了便于進(jìn)水單向閥107的固定，單向擋板110設(shè)置有進(jìn)水單向閥固定孔205，進(jìn)水單向閥107通過定位凸件嵌入進(jìn)水單向閥固定孔205內(nèi)與單向擋板110連接。單向擋板110設(shè)有接通增壓水腔108與高壓水腔104的多個(gè)出水通孔202，出水通孔202與扇形閥片403翼板的位置對(duì)應(yīng)，扇形閥片403在增壓水腔108和高壓水腔104兩者水壓的作用下構(gòu)成控制水流從增壓水腔108至高壓水腔104單向流通的封水構(gòu)件。作為優(yōu)選，扇形閥片403的數(shù)量為三塊，出水通孔202的數(shù)量為六個(gè)，每塊扇形閥片403對(duì)應(yīng)封閉兩個(gè)出水通孔202，其每塊翼板分別對(duì)應(yīng)封閉一個(gè)出水通孔202。為了緊固單向擋板110 與出水單向閥109之間的連接，單向擋板110在設(shè)置多個(gè)出水通孔202的圓周的中心部位構(gòu)成有出水單向閥固定孔301，內(nèi)定位筋404的中央部位構(gòu)成有定位柱501，出水單向閥109 通過定位柱501嵌入出水單向閥固定孔301內(nèi)與單向擋板110連接。為了便于出水單向閥109的固定，單向擋板110構(gòu)成有多塊弧形擋片204，多塊弧形擋片204構(gòu)成圓環(huán)，出水單向閥封環(huán)401與該圓環(huán)大小匹配且設(shè)置在該圓環(huán)內(nèi)。為了便于單向擋板110與泵頭體103連接，，單向擋板110構(gòu)成有環(huán)繞弧形擋片204外側(cè)壁的定位槽201，相鄰兩弧形擋片204之間設(shè)有定位凹口 203，即弧形當(dāng)片204構(gòu)成的圓環(huán)具有缺口。如上所述，則能很好的實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型。
權(quán)利要求1.隔膜增壓泵的泵頭，包括泵頭體(103)及與泵頭體(103)連接的單向擋板(110)，泵頭體(103)與單向擋板(110)構(gòu)成有低壓水腔(102)、高壓水腔(104)及增壓水腔(108)，所述泵頭體(103)構(gòu)成有接通低壓水腔(102)的進(jìn)水口(101)及接通高壓水腔(104)的出水口(105)，所述單向擋板(110)連接有出水單向閥(109)，其特征在于所述出水單向閥(109)包括出水單向閥封環(huán)(401)、內(nèi)定位筋(404)及多塊扇形閥片(403)，多塊扇形閥片(403)環(huán)繞出水單向閥封環(huán)(401)的中心軸線設(shè)置在出水單向閥封環(huán)(401)的內(nèi)環(huán)內(nèi)，所述內(nèi)定位筋(404)設(shè)置在出水單向閥封環(huán)(401)的中央部位，所述扇形閥片(403)—端與出水單向閥封環(huán)(401)內(nèi)側(cè)壁連接，其另一端與內(nèi)定位筋(404)連接，扇形閥片(403)兩連接部位連線的兩側(cè)均構(gòu)成有翼板，所述單向擋板(110)設(shè)有與扇形閥片(403)翼板位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)出水通孔(202)，出水通孔(202)接通增壓水腔(108)與高壓水腔(104)，扇形閥片(403)在增壓水腔(108)和高壓水腔(104)兩者水壓的作用下構(gòu)成控制水流從增壓水腔(108)至高壓水腔(104)單向流通或斷開的封水構(gòu)件。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的隔膜增壓泵的泵頭，其特征在于所述單向擋板(110)構(gòu)成有多塊弧形擋片(204)，多塊弧形擋片(204)構(gòu)成具有缺口的圓環(huán)，出水單向閥封環(huán)(401)與該圓環(huán)大小匹配且設(shè)置在該圓環(huán)內(nèi)，該圓環(huán)的缺口為相鄰兩弧形擋片(204)之間的定位凹口(203)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的隔膜增壓泵的泵頭，其特征在于所述單向擋板(110)構(gòu)成有環(huán)繞弧形擋片(204)外側(cè)壁的定位槽(201)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的隔膜增壓泵的泵頭，其特征在于所述單向擋板(110)在設(shè)置多個(gè)出水通孔(202)的圓周的中心部位構(gòu)成有出水單向閥固定孔(301 )，所述內(nèi)定位筋(404)的中央部位構(gòu)成有定位柱(501)，所述出水單向閥(109)通過定位柱(501)嵌入出水單向閥固定孔(301)內(nèi)與單向擋板(110)連接。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的隔膜增壓泵的泵頭，其特征在于所述扇形閥片(403)的數(shù)量為三塊，出水通孔(202)的數(shù)量為六個(gè)，每塊扇形閥片(403)通過兩塊翼板分別對(duì)應(yīng)封閉兩個(gè)出水通孔(202)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了隔膜增壓泵的泵頭，包括泵頭體和單向擋板，泵頭體與單向擋板構(gòu)成有低壓水腔、高壓水腔及增壓水腔，泵頭體構(gòu)成有進(jìn)水口和出水口。單向擋板連接有出水單向閥，出水單向閥包括出水單向閥封環(huán)、內(nèi)定位筋及多塊扇形閥片，多塊扇形閥片環(huán)繞出水單向閥封環(huán)的中心軸線設(shè)置在出水單向閥封環(huán)的內(nèi)環(huán)內(nèi)，內(nèi)定位筋設(shè)置在出水單向閥封環(huán)的中央部位，扇形閥片一端與出水單向閥封環(huán)內(nèi)側(cè)壁連接，其另一端與內(nèi)定位筋連接，扇形閥片兩連接部位連線的兩側(cè)均構(gòu)成有翼板，單向擋板設(shè)有與扇形閥片翼板位置對(duì)應(yīng)的多個(gè)出水通孔。采用上述結(jié)構(gòu)，在增壓水腔作用于出水單向閥開啟出水通孔時(shí)，本實(shí)用新型出水單向閥較現(xiàn)有出水單向閥所受到的阻力小。
文檔編號(hào)F04B43/02GK202326122SQ201120515299
公開日2012年7月11日 申請(qǐng)日期2011年12月12日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月12日
發(fā)明者吳瑞昌 申請(qǐng)人:吳瑞昌