專利名稱：級差式壓縮機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種壓縮機。
背景技術：
壓縮機的曲軸箱上部設置氣缸，氣缸內的活塞通過連桿與曲軸聯(lián)接。曲軸運動過程中帶動活塞運動，從而壓縮氣體。通常，為了獲得較高的壓縮比，需要增加額外氣缸來壓縮氣體。因此壓縮比較大的壓縮機結構復雜，體積較大。因此本領域技術人員致力于開發(fā)一種壓縮比高，體積小的壓縮機。

實用新型內容有鑒于現(xiàn)有技術的上述缺陷，本實用新型所要解決的技術問題是提供一種壓縮比高，體積小的壓縮機。為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供了一種級差式壓縮機，包括曲軸箱；所述曲軸箱內設置有曲軸；所述曲軸箱的上部設置有氣缸，所述氣缸包括缸體；所述缸體內設置有活塞體，其特征是所述缸體從上至下依次包括第三級壓縮部、第一級壓縮部和第二級壓縮部；所述第一級壓縮部的缸徑大于所述第二級壓縮部的缸徑；所述第二級壓縮部的缸徑大于所述第三級壓縮部的缸徑；所述活塞體依次包括同軸設置的三級活塞體、一級活塞體和二級活塞體；所述一級活塞體的直徑大于所述二級活塞體的直徑；所述二級活塞體的直徑大于所述三級活塞體的直徑；所述一級活塞體置于所述第一級壓縮部中；所述二級活塞體置于所述第二級壓縮部中；所述三級活塞體置于所述第三級壓縮部中；所述一級活塞體和所述二級活塞體為一體結構；所述一級活塞體背離所述二級活塞體的一端固定有封頭；所述三級活塞體設置在所述封頭中；所述三級活塞體上設置有三級活塞環(huán)組；所述一級活塞體上設置有一級活塞環(huán)組；所述二級活塞體上設置有二級活塞環(huán)組；所述一級活塞體中部靠近所述二級活塞體一側，以及所述二級活塞體均為空心結構，形成連桿安裝腔；所述連桿安裝腔中設置有與所述一級活塞體固定連接的活塞銷支架；所述活塞銷支架上設置有活塞 銷。采用上述結構，活塞配合氣缸可形成底部類似于倒級差、頂部單作用的三級壓縮的結構，以完成實現(xiàn)較高的壓縮比；并且活塞下半部做成空心結構，內部連接連桿小頭，可在活塞軸向方向節(jié)省了很大空間，縮短了氣缸本身的長度。為使活塞銷準確定位，并便于潤滑，所述活塞銷為空心銷，其兩端分別設置有堵頭。為使三級活塞體為浮動式，以防止過定位，所述封頭設置有階梯孔；所述三級活塞體靠近所述一級活塞體一端設置在所述階梯孔內；所述三級活塞體設置有與所述階梯孔的階梯面相對的臺階面；所述三級活塞體在所述階梯孔內與所述封頭之間具有間隙。為使活塞的結構更緊湊，以進一步減小壓縮機體積，所述封頭嵌入所述一級活塞體中；所述封頭、一級活塞體和活塞銷支架通過螺柱、墊圈和螺母固定連接。[0010]為減輕活塞重量，所述三級活塞體沿軸向設置有盲孔；所述盲孔內、靠近所述一級活塞體一側設置有絲堵。為防止三級活塞體過定位，所述絲堵與所述一級活塞體之間具有0. 03 0. 055mm的間距。為提高活塞運動時與缸體之間的位置精度，所述一級活塞環(huán)組的兩側設置有支撐環(huán)。較佳的，所述二級活塞體遠離所述一級活塞體一側設置有刮油環(huán)。 為使壓縮機結構更緊湊，所述氣缸包括第一氣缸和第二氣缸；所述第一氣缸和第二氣缸在所述曲軸箱的上部錯開設置；所述活塞體包括置于所述第一氣缸內的第一活塞體和置于所述第二氣缸內的第二活塞體。為使壓縮機結構更緊湊，所述第一氣缸和第二氣缸的中心線夾角為75°。為提高曲軸轉速，所述曲軸的曲拐上設置有平衡鐵。本實用新型的有益效果是本實用新型具有較高的壓縮比，并且結構更緊湊，更省空間。

圖I是本實用新型一具體實施方式
的結構示意圖。圖2是圖I的A-A剖視圖。圖3本實用新型一具體實施方式
中活塞的結構示意圖。圖4是圖3的A向視圖。圖5是圖3中I處的局部放大圖。
具體實施方式
以下結合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明如圖I和圖2所示，一種級差式壓縮機，包括曲軸箱100，曲軸箱100內設置有曲軸25，曲軸25的曲拐上設置有平衡鐵26。曲軸箱100的上部設置有氣缸,氣缸包括缸體,缸體內設置有活塞體。本實施例中，氣缸包括第一氣缸200和第二氣缸300 ;第一氣缸200和第二氣缸300在曲軸箱100的上部錯開設置；第一氣缸200和第二氣缸300的中心線夾角為75°?；钊w包括置于第一氣缸200內的第一活塞體400和置于第二氣缸300內的第二活塞體500。各氣缸的缸體從上至下依次包括第三級壓縮部22、第一級壓縮部23和第二級壓縮部24 ;第一級壓縮部23的缸徑大于第二級壓縮部24的缸徑；第二級壓縮部24的缸徑大于第三級壓縮部22的缸徑；各活塞體依次包括同軸設置的三級活塞體2、一級活塞體6和二級活塞體16。一級活塞體6的直徑大于二級活塞體16的直徑，二級活塞體16的直徑大于三級活塞體2的直徑。一級活塞體6和二級活塞體16為一體結構，一級活塞體6背離二級活塞體16的一端嵌入固定有封頭3，封頭3設置有階梯孔19。三級活塞體2靠近一級活塞體6 —端設置在階梯孔19內，并具有與階梯孔19的階梯面20相對的臺階面21。三級活塞體2在階梯孔19內與封頭3之間具有間隙。三級活塞體2上設置有三級活塞環(huán)組1，一級活塞體6上設置有一級活塞環(huán)組5，二級活塞體16上設置有二級活塞環(huán)組13。一級活塞環(huán)組5的兩側設置有支撐環(huán)7，二級活塞體16遠離一級活塞體6 —側設置有刮油環(huán)14。一級活塞體6中部靠近二級活塞體16 —側，以及二級活塞體16均為空心結構，形成連桿安裝腔17，連桿安裝腔17中設置有與一級活塞體16固定連接的活塞銷支架8，活塞銷支架8上設置有空心的活塞銷9，活塞銷9的兩端分別設置有堵頭12。封頭3、一級活塞體6和活塞銷支架8通過螺柱15、墊圈10和螺母11固定連接。三級活塞體2沿軸向設置有盲孔18，盲孔18內、靠近一級活塞體6 —側設置有絲堵4。本實施例中，絲堵4與一級活塞體6之間具有O. 04mm的間距L。在其它具體實施方式
中，絲堵4與一級活塞體6之間的間距也可以為O. 03mm O. 055mm之間的值，如O. 03、O. 035,0. 045,0. 05,0. 055mm 等。本實施例的活塞配合氣缸可形成底部類似于倒級差、頂部單作用的三級壓縮的結構，以完成實現(xiàn)較高的壓縮比；并且活塞下半部做成空心結構，內部連接連桿小頭，可在活塞軸向方向節(jié)省了很大空間，縮短了氣缸本身的長度。由于設置有平衡鐵26,因此第一活塞體400和第二活塞體500慣性力的合力可達到平衡，從而使曲軸25可以更高的轉速旋轉；由于第一氣缸和第二氣缸彼此錯開75°設置,有利于氣閥的安裝與布置，因而可使氣閥的流通面積增加，中間冷卻器和級間管道也可以直接裝在機器上，從而使壓縮機結構緊湊；并且采用2V型結構可以將若干列的連桿連結在同一曲拐上，曲拐的拐數(shù)可減少，機器的軸向長度可縮短，因此主軸頸能采用滾動軸承。以上詳細描述了本實用新型的較佳具體實施例。應當理解，本領域的普通技術人員無需創(chuàng)造性勞動就可以根據(jù)本實用新型的構思作出諸多修改和變化。因此，凡本技術領域中技術人員依本實用新型的構思在現(xiàn)有技術的基礎上通過邏輯分析、推理或者有限的實驗可以得到的技術方案，皆應在由權利要求書所確定的保護范圍內。
權利要求1.一種級差式壓縮機，包括曲軸箱(100);所述曲軸箱(100)內設置有曲軸(25);所述曲軸箱(100)的上部設置有氣缸，所述氣缸包括缸體；所述缸體內設置有活塞體，其特征是所述缸體從上至下依次包括第三級壓縮部(22)、第一級壓縮部(23)和第二級壓縮部(24);所述第一級壓縮部(23)的缸徑大于所述第二級壓縮部(24)的缸徑；所述第二級壓縮部(24)的缸徑大于所述第三級壓縮部(22)的缸徑； 所述活塞體依次包括同軸設置的三級活塞體(2)、一級活塞體(6)和ニ級活塞體(16)；所述ー級活塞體(6)的直徑大于所述ニ級活塞體(16)的直徑；所述ニ級活塞體(16)的直徑大于所述三級活塞體(2)的直徑； 所述ー級活塞體(6)置于所述第一級壓縮部(23)中；所述ニ級活塞體(16)置于所述第 ニ級壓縮部(24)中；所述三級活塞體(2)置于所述第三級壓縮部(22)中； 所述ー級活塞體(6)和所述ニ級活塞體(16)為一體結構；所述ー級活塞體(6)背離所述ニ級活塞體(16)的一端固定有封頭(3);所述三級活塞體(2)設置在所述封頭(3)中； 所述三級活塞體(2)上設置有三級活塞環(huán)組(I);所述ー級活塞體(6)上設置有ー級活塞環(huán)組(5);所述ニ級活塞體(16)上設置有ニ級活塞環(huán)組(13)； 所述ー級活塞體(6)中部靠近所述ニ級活塞體(16)—側，以及所述ニ級活塞體(16)均為空心結構，形成連桿安裝腔(17);所述連桿安裝腔(17)中設置有與所述ー級活塞體(16)固定連接的活塞銷支架(8);所述活塞銷支架(8)上設置有活塞銷(9)。
2.如權利要求I所述的級差式壓縮機，其特征是所述活塞銷(9)為空心銷，其兩端分別設置有堵頭(12)。
3.如權利要求I所述的級差式壓縮機，其特征是所述封頭(3)設置有階梯孔(19);所述三級活塞體(2)靠近所述ー級活塞體(6)—端設置在所述階梯孔(19)內；所述三級活塞體(2)設置有與所述階梯孔(19)的階梯面(20)相対的臺階面(21);所述三級活塞體(2)在所述階梯孔(19)內與所述封頭(3)之間具有間隙。
4.如權利要求I或2或3所述的級差式壓縮機，其特征是所述封頭(3)嵌入所述ー級活塞體(6)中；所述封頭(3)、一級活塞體(6)和活塞銷支架(8)通過螺柱(15)、墊圈(10)和螺母(11)固定連接。
5.如權利要求4所述的級差式壓縮機，其特征是所述三級活塞體(2)沿軸向設置有盲孔(18);所述盲孔(18)內、靠近所述ー級活塞體(6) —側設置有絲堵(4)。
6.如權利要求5所述的級差式壓縮機，其特征是所述絲堵(4)與所述ー級活塞體(6)之間具有O. 03 O. 055mm的間距(L)。
7.如權利要求I或2或3所述的級差式壓縮機，其特征是所述ー級活塞環(huán)組(5)的兩側設置有支撐環(huán)(7);所述ニ級活塞體(16)遠離所述ー級活塞體(6) —側設置有刮油環(huán)(14)。
8.如權利要求I或2或3所述的級差式壓縮機，其特征是所述氣缸包括第一氣缸(200)和第二氣缸(300);所述第一氣缸(200)和第二氣缸(300)在所述曲軸箱(100)的上部錯開設置；所述活塞體包括置于所述第一氣缸(200)內的第一活塞體(400)和置于所述第二氣缸(300)內的第二活塞體(500)。
9.如權利要求8所述的級差式壓縮機，其特征是所述第一氣缸(200)和第二氣缸(300)的中心線夾角為75°。
10.如權利要求I或2或3所述的級差式壓縮機，其特征是所述曲軸(25)的曲拐上設置有平衡鐵(26)。
專利摘要本實用新型公開了一種級差式壓縮機，其缸體包括第三級壓縮部、第一級壓縮部和第二級壓縮部；第一級壓縮部的缸徑大于第二級壓縮部的缸徑；第二級壓縮部的缸徑大于第三級壓縮部的缸徑；其活塞體包括三級活塞體、一級活塞體和二級活塞體；一級活塞體背離二級活塞體的一端固定有封頭；三級活塞體設置在封頭中；三級活塞體上設置有三級活塞環(huán)組；一級活塞體上設置有一級活塞環(huán)組；二級活塞體上設置有二級活塞環(huán)組；一級活塞體中部靠近二級活塞體一側，以及二級活塞體均為空心結構，形成連桿安裝腔；連桿安裝腔中設置有與一級活塞體固定連接的活塞銷支架；活塞銷支架上設置有活塞銷。本實用新型具有較高的壓縮比，并且結構更緊湊，更省空間。
文檔編號F04B25/00GK202381282SQ20112051484
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月12日 優(yōu)先權日2011年12月12日
發(fā)明者曹林國, 李德華, 滕樹清, 王軍可, 董稹, 鄔曉霞, 鄢旭鴻 申請人:重慶氣體壓縮機廠有限責任公司