本實用新型適應(yīng)于石油領(lǐng)域老油田改造，尤其是滲透率級差大、酸化改造措施難度大的地層酸化技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：

石油行業(yè)為提高采收率會采取一系列的井下措施，酸化解堵措施就是在油井或者注水井堵塞的情況下用化學試劑將堵塞部位進行酸化溶蝕起到解堵的作用，上述說的是常規(guī)性的酸化。

在油井投產(chǎn)前期，由于存在地層的不均質(zhì)性，儲層物性較差，以及存在前期的試油壓裂，因此含有較多的裂縫，導(dǎo)致注水剖面和產(chǎn)液剖面極為不均勻，部分措施也對儲層造成一定的傷害，從而使層間矛盾更加突出，嚴重影響了油田開發(fā)水平的提高。如果僅僅進行常規(guī)籠統(tǒng)酸化，不僅不能很好地對嚴重傷害層解堵，反而會加大縱向滲透率的差異。這主要是因為酸化過程中酸液首先進入滲透率最高、傷害最小的地帶，而對需要解堵的低滲透帶或傷害嚴重層可能進酸很少或根本未進酸，即使在同層中也無法達到均勻布酸的目的。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

傳統(tǒng)籠統(tǒng)的酸化技術(shù)在在上述的地層背景下很難以發(fā)揮較好的酸化效果，本工藝系統(tǒng)是一種利用暫堵酸化技術(shù)為支撐的一種新型酸化解堵處理系統(tǒng)；它將具有針對性的將目標地層的高滲透層實現(xiàn)暫堵，繼而遵循“阻力最小優(yōu)選原則”將目標地層滲透率較小的地層進行酸化解堵，繼而達到目標效果。

暫堵酸化的技術(shù)原理是將油溶性暫堵劑作為前置液體系，在酸化施工前泵入地層。暫堵劑遵循“阻力最小優(yōu)先”的原則，優(yōu)先進入流動阻力最小的高滲透層段、裂縫及大孔道。隨著暫堵劑不斷注入，暫堵劑大量進入高滲層、裂縫內(nèi)，在孔道縫隙內(nèi)形成橋堵，形成封堵層，從而使高滲透層滲透率大幅度降低；而對于低滲透層，暫堵劑粒徑尺寸遠大于喉道直徑，堵劑無法進入儲層，滲透率基本不變。因此，后續(xù)注入酸液體系時，高滲層在暫堵劑的封堵作用下，酸液會大量進入低滲透層，與堵塞物、礦物發(fā)生反應(yīng)，逐漸溶蝕，起到解除堵塞、提高滲透率的作用。相對于常規(guī)酸化，主要是可以更好地保護高滲產(chǎn)油層，解堵低滲層段。

為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種油井暫堵酸化措施工藝系統(tǒng)，包括儲酸系統(tǒng)、儲水系統(tǒng)、泵入系統(tǒng)、導(dǎo)輸系統(tǒng)。儲酸系統(tǒng)中包含新型的液位顯示裝置、除塵裝置、均勻混合裝置，所述儲酸系統(tǒng)中出液口處經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接至泵入系統(tǒng)；所述儲水系統(tǒng)包含新型的方量計量裝置，所述儲水系統(tǒng)的出水口處經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接至泵入系統(tǒng)；所述泵入系統(tǒng)包含全自動控液裝置、精準控液裝置、泵壓控制裝置。所述泵入系統(tǒng)的一端經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)分別連接儲水系統(tǒng)和儲酸系統(tǒng)，其另一端經(jīng)過導(dǎo)輸系統(tǒng)連接至井口，構(gòu)成整個酸化工藝系統(tǒng)。

進一步，所述措施工藝系統(tǒng)集成了各部分特有裝置，并結(jié)合了先進的工藝技術(shù)。

進一步，所述儲水系統(tǒng)設(shè)有準確的方量計量裝置。

進一步，所述儲酸系統(tǒng)設(shè)有便捷的均勻混合裝置。

進一步，所述泵入系統(tǒng)設(shè)有精準的泵壓控制裝置及精準控液裝置。

與現(xiàn)有常規(guī)酸化技術(shù)相比，本實用新型工藝系統(tǒng)具有以下優(yōu)點:

1、不僅能有效地解除大厚層或縱向非均質(zhì)層的堵塞，同時也可恢復(fù)、改善產(chǎn)液剖面，較之機械分層酸化更簡單、易行。

2、可緩解注水井層間矛盾，改善吸水剖面，提高水驅(qū)厚度。施工方便，成本低。

3、可充分挖掘籠統(tǒng)酸化波及不充分的低滲透層的潛力，強化差層動用。

4、先進的泵入系統(tǒng)能夠保證注入目標井中的液體實現(xiàn)精準控制，保證在整個的酸化過程中實現(xiàn)酸液以及頂替液的精準控制，不會影響酸液的效果。

附圖說明

圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)工作流程圖

附圖標記中：①-儲酸系統(tǒng)中的方液位顯示裝置；②-儲酸系統(tǒng)中除塵裝置；③-儲酸系統(tǒng)中的攪拌裝置；④-全自動控液裝置；⑤-泵壓控制裝置；⑥-強耐壓導(dǎo)輸管線；⑦-儲液系統(tǒng)中的方量計量系統(tǒng)。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

為實現(xiàn)該目的，本實用新型采用的技術(shù)方案是：一種油井暫堵酸化措施工藝系統(tǒng)，請參閱說明書附圖1，包括儲酸系統(tǒng)、儲水系統(tǒng)、泵入系統(tǒng)、導(dǎo)輸系統(tǒng)。儲酸系統(tǒng)中包含新型的液位顯示裝置、除塵裝置、均勻混合裝置，在施工作業(yè)前期儲酸系統(tǒng)中出液口處經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接泵入系統(tǒng)并保證各閘門能夠正常工作；儲水系統(tǒng)包含新型的方量計量裝置，保證酸液濃度達到設(shè)計要求，在施工作業(yè)前期儲水系統(tǒng)的出水口處經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接泵入系統(tǒng)并保證各閘門能夠正常的進行工作；泵入系統(tǒng)包含全自動控液裝置、精準控液裝置、泵壓控制裝置。在作業(yè)施工前期經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)連接儲水和儲酸系統(tǒng)并且另一端經(jīng)過導(dǎo)輸系統(tǒng)連接至井口，構(gòu)成整個的酸化工藝系統(tǒng)。下面是具體的操作過程：

1.在進入井場之前，作業(yè)隊伍提前進行洗井換酸化管柱，并且將井筒中灌滿洗井液；

2.進入井場后，各車輛系統(tǒng)進入指定位置，經(jīng)導(dǎo)輸系統(tǒng)中的強耐壓管線連接各部分，確保各處接口閘門處于正常工作狀態(tài)，將儲酸系統(tǒng)中的酸進行調(diào)配至設(shè)計所需濃度；

3.關(guān)閉油套管閘門，泵入系統(tǒng)連接至人工井口，泵入系統(tǒng)開始工作進行打水試壓，測一下具體的管線耐壓能力，通常情況在長慶油田的作業(yè)區(qū)域，打水試壓壓力為≤20MPa；

4.試壓沒有問題，進行投球做封，然后進行具體的酸化擠液過程擠完酸液之后將最后的頂替液擠完，然后關(guān)井反應(yīng)。

以上所述，僅為本實用新型的較佳實施例，并不用以限制本實用新型，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何細微修改、等同替換和改進，均應(yīng)包含在本實用新型技術(shù)方案的保護范圍之內(nèi)。