本實用新型涉及石油開采技術(shù)領(lǐng)域，屬于采油機械設(shè)備，特別是一種移動平衡游梁式抽油機。

背景技術(shù)：

長期以來，常規(guī)的游梁式抽油機一直是重要的石油開采設(shè)備，游梁式抽油機具有結(jié)構(gòu)簡單、安全可靠的優(yōu)點，但工作效率低且能耗較高。一個完整的沖程循環(huán)中，上沖程載荷遠大于下沖程，懸點載荷不斷變化形成負載差值，導致抽油機曲柄軸凈扭矩幅值變化較大，直接影響了減速器的使用壽命和電機運行效率。因此提高抽油機平衡率成為了節(jié)能的關(guān)鍵。為了克服常規(guī)游梁式抽油機的缺點，CN201420765751.8、CN201320762209.2、CN201320726180.2、CN201420864371.X等提出在游梁上安裝絲杠導軌和移動平衡重，電機帶動絲杠旋轉(zhuǎn)，使平衡重在游梁上移動，通過控制電機的轉(zhuǎn)向調(diào)節(jié)平衡重的位置，達到平衡力矩的目的。絲杠制造精度要求較高，大型抽油機要求絲杠長度達到一定標準，因此難以滿足該加工要求。此外CN201620884807.0、CN201220223433.X、CN201320383095.0等提出在抽油機游梁尾部安裝平衡調(diào)節(jié)裝置，即在尾梁上安裝帶平衡重的絲杠導軌，通過絲杠旋轉(zhuǎn)帶動平衡重以調(diào)節(jié)抽油機游梁的平衡。此方案增大了絲杠的負荷，尾梁的設(shè)計使結(jié)構(gòu)趨于復雜，存在一定安全隱患。為此，本實用新型特提出一種移動平衡游梁式抽油機。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型的目的在于解決游梁式抽油機目前存在的問題，針對現(xiàn)有平衡方案的不足，提供一種移動平衡游梁式抽油機。

為了達到上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下。

一種移動平衡游梁式抽油機包括異步電機、支架、驢頭、游梁、移動平衡裝置、連桿、減速器、平衡重塊、曲柄、底座，其中移動平衡裝置由雙軸電機、左曲柄、左連桿、左滑塊、右曲柄、右連桿、右滑塊組成。

雙軸電機固定安裝在游梁軸承座位置上方，雙軸電機的輸出軸安裝左、右曲柄，曲柄通過銷軸聯(lián)接左、右連桿，連桿尾端銷軸聯(lián)接滑塊，為了降低摩擦阻力，在滑塊下端安裝滾輪。

游梁的橫斷面呈工字型，邊緣位置兩側(cè)焊接固定側(cè)板，游梁內(nèi)部留足夠空間形成雙滑道，將滑塊安裝在滑道內(nèi)。

上沖程時抽油機曲柄帶動平衡重塊向下運動做功，同時雙軸電機帶動左、右曲柄旋轉(zhuǎn)，使得左、右連桿推動兩滑塊朝游梁右端直線運動，幫助異步電機提升載荷，下沖程時兩滑塊朝游梁左端直線運動，如此滑塊在游梁滑道內(nèi)往復運動，通過調(diào)節(jié)滑塊在游梁的位置動態(tài)平衡抽油機載荷力矩。

本實用新型的優(yōu)點在于：1.與目前的常規(guī)游梁式抽油機相比，能夠動態(tài)平衡負載力矩，有效降低曲柄軸凈扭矩峰值，提高抽油機平衡率，延長了減速器和電機的適用壽命。2. 與目前的絲杠導軌平衡抽油機相比，抽油機的效率更高，安全性更好。3.結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，適用于不同型號的游梁式抽油機。

附圖說明

圖1為本實用新型的總體結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為移動平衡裝置結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為移動平衡裝置結(jié)構(gòu)示意圖左視圖。

圖中：1-異步電機，2-支架，3-驢頭，4-游梁，5-雙軸電機，6-左曲柄，7-左連桿，8-左滑塊，9-連桿，10-減速器，11-平衡重塊，12-曲柄，13-底座，14-右曲柄，15-右連桿，16-右滑塊。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的具體實施方案作進一步詳細說明。

如圖1、圖2、圖3所示，本實用新型一種移動平衡游梁式抽油機包括異步電機1、支架2、驢頭3、游梁4、雙軸電機5、左曲柄6、左連桿7、左滑塊8、連桿9、減速器10、平衡重塊11、曲柄12、底座13、右曲柄14、右連桿15、右滑塊16，其中由雙軸電機5、左曲柄6、左連桿7、左滑塊8、右曲柄14、右連桿15、右滑塊16組成移動平衡裝置。

雙軸電機5固定安裝在游梁4軸承座位置上方，雙軸電機5的輸出軸分別安裝左曲柄6和右曲柄14，雙曲柄在游梁4縱向面相互平行。左曲柄6采用銷軸聯(lián)接左連桿7，左連桿7尾端銷軸聯(lián)接左滑塊8，為了減小摩擦阻力，在左滑塊8下端安裝滾輪。同理右曲柄14采用相同銷軸聯(lián)接右連桿15，右連桿15尾端銷軸聯(lián)接右滑塊16，右滑塊16下端安裝滾輪。

游梁4的橫斷面呈工字型，邊緣位置兩側(cè)焊接固定側(cè)板，側(cè)板主要防止滑塊脫離游梁造成安全事故。游梁4內(nèi)部留有足夠空間形成雙滑道，滑塊安裝在游梁滑道內(nèi)。

減速器10輸出軸安裝曲柄12，平衡重塊11固定在曲柄12上，曲柄12通過銷軸聯(lián)接連桿9。上沖程工作時，曲柄12順時針旋轉(zhuǎn)，平衡重塊11向下運動做功，同時雙軸電機5帶動左曲柄6和右曲柄14旋轉(zhuǎn)，使得左連桿7和右連桿15作平面運動，推動左滑塊8和右滑塊16朝游梁4右端直線運動，幫助異步電機1提升載荷。抽油桿運行到上死點時，滑塊移動到游梁4最右端，達到平衡力矩最大值。下沖程工作時，左滑塊8和右滑塊16朝游梁4左端直線運動，抽油桿到達下死點時，滑塊移動到雙軸電機5的安裝位置附近，達到平衡力矩最小值。如此左、右滑塊（8、16）在游梁4滑道內(nèi)往復運動，通過調(diào)節(jié)滑塊在游梁4的位置動態(tài)平衡抽油機載荷力矩。根據(jù)抽油機實際型號改變左、右曲柄和連桿的尺寸，選擇合適質(zhì)量的滑塊適應不同機型的工作需求。

以上所述僅為本實用新型的技術(shù)構(gòu)思，并不以此限制本實用新型的保護范圍。凡在本實用新型的精神和原則內(nèi)所作出的任何等效修改和變化，都應涵蓋在本實用新型的保護范圍內(nèi)。