專利名稱：高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種油壓缸體，特別是涉及一種高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
請(qǐng)配合參閱


圖1所示，顯示一種公知用于高壓柱塞泵的雙金屬缸體結(jié)構(gòu)10 ；該缸體具有本體11及一銅層結(jié)構(gòu)12，該本體11由鋼或鐵所制成的七孔缸體結(jié)構(gòu)，該本體11中央開設(shè)有一組設(shè)口 111，并于該組設(shè)口 111周側(cè)間隔凹設(shè)有七個(gè)容槽112，各該容槽112底部開設(shè)有一流道113，且該容槽112與該流道113貫穿該本體11兩端端面；該銅層結(jié)構(gòu)12 配合模具澆鑄，而順應(yīng)該本體11內(nèi)部空間形態(tài)成形為一體成型薄層結(jié)構(gòu)，如
圖1所示，該銅層結(jié)構(gòu)12自各該容槽112開口處的槽壁延伸至該容槽112底部，并經(jīng)各該流道113向該本體11端面延伸覆蓋形成具多孔的平板片狀結(jié)構(gòu)。其中，該本體11的各該容槽112供置入油液及一活塞(圖未示)，令該活塞于該容槽112內(nèi)往復(fù)做動(dòng)，以擠壓該油液自該流道113流出；為避免該銅層結(jié)構(gòu)12因活塞往復(fù)位移而脫離該本體11，同時(shí)為了降低該活塞與該本體11之間的磨擦，而于鋼制本體11內(nèi)部空間及其端面澆鑄形成該一體成型的銅層結(jié)構(gòu)12 ；然而，習(xí)用缸體結(jié)構(gòu)為達(dá)到一體成型銅層結(jié)構(gòu)12而必須以模具澆鑄的制造方式，不僅其技術(shù)具有相當(dāng)困難度，其成型時(shí)間亦較長， 且配合的鑄造模具，若為一般模具則成型后仍需經(jīng)多次修整加工的工序，降低生產(chǎn)效率；若要減少鑄造成型后的修整工序，即須配合精密模具，亦使得制造成本相對(duì)增加，因此，習(xí)用雙金屬缸體結(jié)構(gòu)仍具有改善的空間。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是提供一種高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)。該缸體結(jié)構(gòu)簡單、成型快速、制造成本抵。為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型的高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，該缸體結(jié)構(gòu)配合數(shù)個(gè)活塞使用，其中，該缸體結(jié)構(gòu)包括本體，選自鋼或鐵制成的圓柱狀結(jié)構(gòu)且具有兩端，該本體中央開設(shè)有一通口貫穿兩端，定義該通口開設(shè)方向?yàn)橐惠S向；該本體于該通口周側(cè)間隔沿該軸向凹設(shè)有數(shù)個(gè)容槽， 各該容槽于其底部周緣設(shè)有一向該本體擴(kuò)張的凹部以及一沿該軸向凹設(shè)的環(huán)凹槽；且各該容槽底部開設(shè)一流道，各該容槽與其底部流道貫穿該本體兩端；復(fù)數(shù)個(gè)耐磨層，對(duì)應(yīng)該本體的該容槽數(shù)量及結(jié)構(gòu)形態(tài)設(shè)置，且該耐磨層由選自銅鐵雙合金、合金銅、合金鋼或非鐵金屬制成的層狀金屬結(jié)構(gòu)；各該耐磨層對(duì)應(yīng)各該容槽的該凹部成形一凸緣，并對(duì)應(yīng)該容槽的該環(huán)凹槽成形一抵緣；令其中一該耐磨層固設(shè)于其中一該容槽槽壁，該凸緣與該凹部凹凸配合，該抵緣容置于該環(huán)凹槽，且該活塞容置于該容槽內(nèi)與該耐磨層貼合。藉此，本實(shí)用新型透過該耐磨層與該本體形成凹凸配合結(jié)構(gòu)而卡掣固定，使缸體結(jié)構(gòu)的該本體容槽與該活塞之間具有該鐵制或銅制耐磨層，達(dá)到提高該缸體結(jié)構(gòu)抗壓性及耐磨度，并降低該活塞快速做動(dòng)時(shí)對(duì)于缸體結(jié)構(gòu)的磨擦；同時(shí)，本實(shí)用新型所提供的該缸體結(jié)構(gòu)無須繁復(fù)的加工工序，亦不必使用精密模具，而具有制造成本較低、易于成型制造、成型快速等優(yōu)點(diǎn)。
以下結(jié)合附圖與具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明
圖1是公知高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)的立體剖視示意圖；圖2是本實(shí)用新型高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)的立體剖視示意圖；圖3是圖2的剖視示意圖；圖4是圖3的局部放大示意圖；圖5是圖4缸體結(jié)構(gòu)的環(huán)凹部另一結(jié)構(gòu)樣態(tài)局部放大示意圖。圖中附圖標(biāo)記說明如下公知部分雙金屬缸體結(jié)構(gòu)10 本體11銅層結(jié)構(gòu)12組設(shè)口 111容槽112流道113本實(shí)用新型部分本體20配流端面201通口21容槽 22凹部221環(huán)凹槽222流道23耐磨層30凸緣31抵緣32墊片40穿孔41流道孔42活塞 50軸向 X
具體實(shí)施方式
為對(duì)本實(shí)用新型的目的、特征及功效有更進(jìn)一步地了解與認(rèn)識(shí)，現(xiàn)配合附圖及附圖標(biāo)記，詳述如下首先，請(qǐng)以圖2配合圖3觀之，本實(shí)用新型所提供一種高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)的較佳實(shí)施例，該缸體結(jié)構(gòu)包括本體20、復(fù)數(shù)個(gè)耐磨層30及一墊片40，且該缸體結(jié)構(gòu)供配合數(shù)個(gè)活塞50使用；其中該本體20，選自鋼或鐵制成的圓柱狀結(jié)構(gòu)且具有兩端，該本體20中央開設(shè)有一通口 21貫穿兩端，定義該通口 21開設(shè)方向?yàn)橐惠S向X ；且該本體20于該通口 21周側(cè)間隔沿該軸向X凹設(shè)有數(shù)個(gè)容槽22，各該容槽22于其底部周緣設(shè)有一向該本體20擴(kuò)張的凹部221 以及一沿該軸向X凹設(shè)的環(huán)凹槽222，且各該容槽22底部開設(shè)一流道23貫穿該本體20兩端；定義該本體20被該流道23貫穿的端面是一配流端面201 ；于本實(shí)施例中，該本體20具有七個(gè)容槽22，各該容槽22呈圓柱狀空間供容置有一活塞50 ；該復(fù)數(shù)個(gè)耐磨層30，由選自銅鐵雙合金、合金銅、合金鋼或非鐵金屬制成的層狀金屬結(jié)構(gòu)，并對(duì)應(yīng)該本體20的該容槽22的數(shù)量及其結(jié)構(gòu)形態(tài)設(shè)置；各該耐磨層30對(duì)應(yīng)各該容槽22的該凹部221成形一凸緣31，并對(duì)應(yīng)該容槽22的該環(huán)凹槽222成形一抵緣32 ；令其中一該耐磨層30固設(shè)于其中一該容槽22槽壁，各該環(huán)凸緣31與各該環(huán)凹部221凹凸配合而卡掣固定，該抵緣32容置于該環(huán)凹槽222，且該耐磨層30位于該容槽22與該活塞50 之間，令該活塞50與該耐磨層30貼合；于本實(shí)施例中，如圖3所示，該本體20的各該凹部221剖面呈矩形的環(huán)形空間；各該耐磨層30的該凸緣31對(duì)應(yīng)該凹部221形狀成形為剖面呈矩形的環(huán)形凸緣；另，如圖4所示，該本體20的各該凹部221為該自容槽22底部周緣擴(kuò)張形成朝向該容槽22凹入的一環(huán)錐面結(jié)構(gòu)；各該耐磨層30的該凸緣31對(duì)應(yīng)該凹部221形狀成形為剖面呈角形的環(huán)形凸緣；該墊片40，由銅金屬制成的多孔片狀結(jié)構(gòu)，固設(shè)于該本體20的該配流端面201，對(duì)應(yīng)該本體20的該通口 21開設(shè)有一穿孔41，對(duì)應(yīng)各該流道23則開設(shè)有相對(duì)數(shù)量的流道孔 42。以上所述即為本實(shí)用新型實(shí)施例主要構(gòu)件及其組態(tài)說明，至于本實(shí)用新型較佳實(shí)施例的制造方法及其功效，做以下說明。請(qǐng)?jiān)倥浜蠀㈤唸D2、圖3所示，該缸體結(jié)構(gòu)于該本體20的該容槽22及該活塞50之間設(shè)置該耐磨層30，以達(dá)到提高該缸體結(jié)構(gòu)抗壓性及耐磨度，并降低該活塞50快速做動(dòng)時(shí)對(duì)于缸體結(jié)構(gòu)的磨擦；本實(shí)用新型所提供的缸體結(jié)構(gòu)，將該本體20預(yù)鑄形成具有該凹部221及該環(huán)凹槽 222的容槽22，并于該容槽22底部開設(shè)貫通該本體20的流道23 ；接著置入一外徑與該容槽22槽徑略小或相當(dāng)?shù)墓芗?，該管件為鐵管或銅管；使該管件一端周緣頂?shù)秩葜迷撊莶?2 底部的環(huán)凹槽222內(nèi)，施一力量于該管件，令該管件一端周緣受該力量與該容槽22底面共同擠壓形變成一不平整的端緣結(jié)構(gòu)；接著，以一模具對(duì)該銅管內(nèi)部不平整的端緣結(jié)構(gòu)沖壓加工，則該端緣結(jié)構(gòu)受力擠壓而平整地向該管件外徑擴(kuò)張并嵌入填滿于該凹部221內(nèi)，該管件形成對(duì)應(yīng)該容槽22形狀的耐磨層30，該端緣結(jié)構(gòu)形成該凸緣31，且該耐磨層30與該本體20卡掣固定，避免該耐磨層30因該活塞50快速做動(dòng)而位移；最后再對(duì)應(yīng)活塞50尺寸，對(duì)該耐磨層30內(nèi)壁銑削加工，使該耐磨層30內(nèi)壁以及該耐磨層30與該容槽22底部相接處更為平整，藉以形成一平整順暢的空間供該活塞50往復(fù)做動(dòng)。綜上所述，本實(shí)用新型所提供的高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，由于制造方法簡單且無須繁復(fù)的加工工序，亦不必使用精密模具，而具有制造成本較低、成型快速等優(yōu)點(diǎn)。
權(quán)利要求1.一種高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，該缸體結(jié)構(gòu)配合數(shù)個(gè)活塞使用，其特征在于所述缸體結(jié)構(gòu)包括本體，選自鋼或鐵制成的圓柱狀結(jié)構(gòu)且具有兩端，該本體中央開設(shè)有一通口貫穿兩端， 定義該通口開設(shè)方向?yàn)橐惠S向；該本體于該通口周側(cè)間隔沿該軸向凹設(shè)有數(shù)個(gè)容槽，各該容槽于其底部周緣設(shè)有一向該本體擴(kuò)張的凹部以及一沿該軸向凹設(shè)的環(huán)凹槽；且各該容槽底部開設(shè)一流道，各該容槽與其底部流道貫穿該本體兩端；復(fù)數(shù)個(gè)耐磨層，對(duì)應(yīng)該本體的該容槽數(shù)量及結(jié)構(gòu)形態(tài)設(shè)置，且該耐磨層由選自銅鐵雙合金、合金銅、合金鋼或非鐵金屬制成的層狀金屬結(jié)構(gòu)；各該耐磨層對(duì)應(yīng)各該容槽的該凹部成形一凸緣，并對(duì)應(yīng)該容槽的該環(huán)凹槽成形一抵緣；令其中一該耐磨層固設(shè)于其中一該容槽槽壁，該凸緣與該凹部凹凸配合，該抵緣容置于該環(huán)凹槽，且該活塞容置于該容槽內(nèi)與該耐磨層貼合。
2.如權(quán)利要求1所述的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于定義該本體被該流道貫穿的端面是一配流端面；該缸體結(jié)構(gòu)更包括一墊片設(shè)于該配流端面，該墊片對(duì)應(yīng)該本體的該通口開設(shè)有一穿孔，并對(duì)應(yīng)各該流道開設(shè)有相對(duì)數(shù)量的流道孔。
3.如權(quán)利要求1所述的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體的各該凹部剖面呈矩形的環(huán)形空間；各該耐磨層的該凸緣對(duì)應(yīng)該凹部形狀成形為剖面呈矩形的環(huán)形凸緣。
4.如權(quán)利要求1所述的缸體結(jié)構(gòu)，其特征在于所述本體的各該凹部為該自容槽底部周緣擴(kuò)張形成朝向該容槽凹入的一環(huán)錐面結(jié)構(gòu)；各該耐磨層的該凸緣對(duì)應(yīng)該凹部形狀成形為剖面呈角形的環(huán)形凸緣。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種高壓柱塞泵的缸體結(jié)構(gòu)，該缸體結(jié)構(gòu)配合數(shù)個(gè)活塞使用，其中，該缸體結(jié)構(gòu)包括凹設(shè)有數(shù)個(gè)容槽的本體及對(duì)應(yīng)設(shè)于各該容槽的耐磨層；其中，本體容槽底部周緣擴(kuò)張形成一凹部并凹設(shè)一環(huán)凹槽，該耐磨層成形一凸緣與該凹部凹凸配合，并成形一抵緣與該環(huán)凹槽凹凸配合，且一活塞容置于該容槽內(nèi)與該耐磨層貼合；藉此，該耐磨層與該本體凹凸配合而卡掣固定，使缸體結(jié)構(gòu)的本體容槽與活塞之間因該耐磨層，達(dá)到提高該缸體結(jié)構(gòu)抗壓性及耐磨度，并降低活塞快速做動(dòng)時(shí)對(duì)于缸體結(jié)構(gòu)的摩擦；且無須繁復(fù)加工工序或精密模具，具有制造成本較低、成型快速等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)F04B53/16GK202300999SQ20112025834
公開日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者游禮福 申請(qǐng)人:游禮福