專利名稱：一種以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機用雙凹閥板的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機用雙凹閥板技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮機的零配件，具體地說是涉及一種制冷壓縮機用雙凹閥板。背景技術(shù)：
制冷壓縮機排氣閥片是壓縮機的最關(guān)鍵部件之一，其安裝在閥板上應(yīng)與排氣的孔位置定位準確，如果產(chǎn)生偏移，將會對其密封性產(chǎn)生很大的影響，甚至使壓縮機完全失效， 現(xiàn)有制冷壓縮機排氣閥片裝配的定位是靠閥板上開深槽或?qū)ｉT加工定位孔來實現(xiàn)的，排氣閥片裝置在深槽或定位孔內(nèi)，再使用一專用的限位器來固定排氣閥片，這種方式由于要使用限位器固定，所以生產(chǎn)成本要上升，并且固定方式比較復(fù)雜，要求對準精確，所以生產(chǎn)效率受到一定的影響。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種排氣閥片安裝簡單、成本低的以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機用雙凹閥板。本實用新型是通過以下技術(shù)方案解決上述技術(shù)問題的一種以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機用雙凹閥板，具有一吸氣孔及一排氣孔，該雙凹閥板的吸、排氣兩面安裝吸氣閥片及排氣閥片的位置分別壓出第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同，所述吸氣孔及排氣孔分別位于第一凹槽及第二凹槽的頂端，所述第二凹槽內(nèi)與排氣孔相對的另一端兩側(cè)分別具有一凸臺。本實用新型的優(yōu)點是壓縮機的排氣閥片裝配更方便，生產(chǎn)效率得到很大提高，同時省去了排氣閥片的限位器，也降低了生產(chǎn)成本。
圖1為本實用新型一種以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機用雙凹閥板結(jié)構(gòu)圖。圖2為圖1中A-A剖視圖。圖3為使用本實用新型安裝的排氣閥片的結(jié)構(gòu)圖。
具體實施方式
下面參照附圖結(jié)合實施例對本實用新型作進一步的描述，以使本領(lǐng)域的技術(shù)人員可以更好的理解本實用新型并能予以實施，但所舉實施例不作為對本實用新型的限定。請參閱圖1至圖3所示，本實用新型一種以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機用雙凹閥板1具有一吸氣孔2及一排氣孔3。該雙凹閥板1的吸、排氣兩面安裝吸氣閥片及排氣閥片的位置分別壓出第一凹槽 12及第二凹槽14。所述第一凹槽12及第二凹槽14的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同，所述吸氣孔2及排氣孔3分別位于第一凹槽12及第二凹槽14的頂端。這樣操作人員在裝配吸氣閥片及排氣閥片時只要將吸氣閥片及排氣閥片分別放在第一凹槽12及第二凹槽14內(nèi)就可以了，當裝配壓縮機缸蓋時就可以壓住吸氣閥片及排氣閥片，使吸氣閥片和排氣閥片得到固定。所述第二凹槽14內(nèi)與排氣孔3相對的另一端兩側(cè)分別具有一凸臺142，該凸臺142與該第二凹槽14 一起壓出。所述放置在該第二凹槽14內(nèi)的排氣閥片4的底端兩側(cè)分別壓出一定位孔42，安裝排氣閥片4時，只需要將排氣閥片4放在第二凹槽14內(nèi)，并使定位孔42與凸臺142 —一對準即可，不再需要使用限位器。 所述雙凹閥板1的形狀不只限于圖1中所示的長方形，也可以是圓形、橢圓形、不規(guī)則多邊形等形狀。
權(quán)利要求1. 一種以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機用雙凹閥板，具有一吸氣孔及一排氣孔，其特征在于該雙凹閥板的吸、排氣兩面安裝吸氣閥片及排氣閥片的位置分別壓出第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同，所述吸氣孔及排氣孔分別位于第一凹槽及第二凹槽的頂端，所述第二凹槽內(nèi)與排氣孔相對的另一端兩側(cè)分別具有一凸臺。
專利摘要本實用新型公開了一種以凸臺定位排氣閥片的制冷壓縮機用雙凹閥板，具有一吸氣孔及一排氣孔，該雙凹閥板的吸、排氣兩面安裝吸氣閥片及排氣閥片的位置分別壓出第一凹槽及第二凹槽，所述第一凹槽及第二凹槽的厚度與形狀分別與吸氣閥片及排氣閥片的厚度與形狀相同，所述吸氣孔及排氣孔分別位于第一凹槽及第二凹槽的頂端，所述第二凹槽內(nèi)與排氣孔相對的另一端兩側(cè)分別具有一凸臺。本實用新型的優(yōu)點是這種結(jié)構(gòu)使壓縮機的排氣閥片裝配更方便，生產(chǎn)效率得到很大提高，同時省去了排氣閥片的限位器，也降低了生產(chǎn)成本。
文檔編號F04B39/10GK202187887SQ20112025783
公開日2012年4月11日 申請日期2011年7月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月21日
發(fā)明者梅先松, 胡兆穩(wěn) 申請人:合肥安信通用閥片制造有限公司