專利名稱：一種新型高壓柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型高壓柱塞泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的高壓柱塞泵泵殼為鑄件或鋼制材料，但加工成本較高。現(xiàn)有技術(shù)中的泵體體積較大，原材料成本較大，加工工藝復(fù)雜，維修不方便，生產(chǎn)成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種新型高壓柱塞泵，以解決上述不足。本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種新型高壓柱塞泵，包括泵體、泵殼和端蓋，所述泵體包括泵體頸部、泵體環(huán)部、 開于泵體環(huán)部?jī)蓚?cè)的出油口和進(jìn)油口，所述泵體環(huán)部的端部臺(tái)階面上開有定位孔、潤(rùn)滑孔和兩個(gè)月牙槽，所述泵殼與端蓋固定連接，所述泵殼靠近端蓋的兩側(cè)面開有回油口，所述泵殼內(nèi)置有配油盤、缸體和軸承，所述缸體前端面與配油盤配合，所述泵殼為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，所述泵體環(huán)部被泵殼包覆固定，所述泵體的出油口和進(jìn)油口的側(cè)面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側(cè)面；所述泵殼底部均勻開有4個(gè)固定孔，所述固定孔內(nèi)嵌入有金屬固定嵌件；或所述出油口和進(jìn)油口之間的泵體環(huán)部側(cè)面開有對(duì)稱的4個(gè)固定耳，所述固定耳與泵體環(huán)部一體連接，所述固定耳被泵殼包覆，所述固定耳開口于泵殼底部。所述泵體頸部為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，所述泵體頸部與泵殼一體連接，泵體環(huán)部被泵殼和泵體頸部包覆固定。本實(shí)用新型的缸體是由分體的缸體本體和缸套套接固定而成，即是現(xiàn)有技術(shù)的缸體。本實(shí)用新型的泵殼和泵體頸部為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，復(fù)合材料為玻璃鋼復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、碳纖維樹脂復(fù)合材料、陶瓷纖維復(fù)合材料和熱塑性樹脂基復(fù)合材料等的一種或多種構(gòu)成上述泵殼和泵體頸部的結(jié)構(gòu)材質(zhì)。本實(shí)用新型的泵殼、泵體頸部?jī)?yōu)選片狀模塑料、團(tuán)狀模塑料(BMC)或防火型的DMC材料中的任一種。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本大為降低，重量輕，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量良好，便于維修，使用壽命高。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為本實(shí)用新型實(shí)施例1的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。圖3為圖2的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為圖2的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為本實(shí)用新型實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實(shí)用新型實(shí)施例2的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。[0016]圖7為圖6的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為圖6的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為本實(shí)用新型實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實(shí)用新型實(shí)施例3的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為圖10的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。圖12為本實(shí)用新型實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖。圖13為本實(shí)用新型實(shí)施例4的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為圖13的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、泵體，2、泵殼，3、端蓋，4、泵體頸部，5、泵體環(huán)部，6、出油口，7、進(jìn)油口，8、 臺(tái)階面，9、定位孔，10、潤(rùn)滑孔，11、月牙槽，12、回油口，13、配油盤，14、缸體，15、軸承，16、固定孔，17、金屬固定嵌件，18、固定耳，19、缸體本體，20、缸套。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例1如圖1、2、3和4所示，本實(shí)用新型的一種新型高壓柱塞泵，包括泵體1、泵殼2和端蓋3，泵體1包括泵體頸部4、泵體環(huán)部5、開于泵體環(huán)部5兩側(cè)的出油口 6和進(jìn)油口 7，泵體環(huán)部5的端部臺(tái)階面8上開有定位孔9、潤(rùn)滑孔10和兩個(gè)月牙槽11，泵殼2與端蓋3固定連接，泵殼2靠近端蓋3的兩側(cè)面開有回油口 12，泵殼2內(nèi)置有配油盤13、缸體14和軸承 15，缸體14前端面與配油盤13配合，泵殼2為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體環(huán)部5被泵殼2包覆固定，泵體1的出油口 6和進(jìn)油口 7的側(cè)面被泵殼2包覆固定且開口于泵殼2兩側(cè)面；泵殼2底部均勻開有4個(gè)固定孔16，固定孔16內(nèi)嵌入有金屬固定嵌件17。本實(shí)用新型的缸體14是由分體的缸體本體19和缸套20套接固定而成。實(shí)施例2如圖5、6、7和8所示，本實(shí)用新型的出油口 6和進(jìn)油口 7之間的泵體環(huán)部5側(cè)面開有對(duì)稱的4個(gè)固定耳18，固定耳18與泵體環(huán)部5 —體連接，固定耳18被泵殼2包覆，固定耳18開口于泵殼2底部，固定耳的材質(zhì)與泵體環(huán)部相同。其余結(jié)構(gòu)同實(shí)施例1。實(shí)施例3如圖9、10和11所示，本實(shí)用新型的泵體頸部4為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體頸部4與泵殼2 —體連接，泵體環(huán)部5被泵殼2和泵體頸部4包覆固定。其余同實(shí)施例1。實(shí)施例4如圖12、13和14所示，本實(shí)用新型的泵體頸部4為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體頸部4與泵殼2 —體連接，泵體環(huán)部5被泵殼2和泵體頸部4包覆固定。其余同實(shí)施例 2。本實(shí)用新型的泵殼和泵體頸部為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，復(fù)合材料為玻璃鋼復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、碳纖維樹脂復(fù)合材料、陶瓷纖維復(fù)合材料和熱塑性樹脂基復(fù)合材料等的一種或多種構(gòu)成上述泵殼和泵體頸部的結(jié)構(gòu)材質(zhì)。本實(shí)用新型的泵殼、泵體頸部?jī)?yōu)選片狀模塑料、團(tuán)狀模塑料(BMC)或防火型的DMC材料中的任一種。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本大為降低，重量輕，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量良好，便于維修，使用壽命高。
權(quán)利要求1.一種新型高壓柱塞泵，包括泵體、泵殼和端蓋，所述泵體包括泵體頸部、泵體環(huán)部、開于泵體環(huán)部?jī)蓚?cè)的出油口和進(jìn)油口，所述泵體環(huán)部的端部臺(tái)階面上開有定位孔、潤(rùn)滑孔和兩個(gè)月牙槽，所述泵殼與端蓋固定連接，所述泵殼靠近端蓋的兩側(cè)面開有回油口，所述泵殼內(nèi)置有配油盤、缸體和軸承，所述缸體前端面與配油盤配合，其特征是所述泵殼為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，所述泵體環(huán)部被泵殼包覆固定，所述泵體的出油口和進(jìn)油口的側(cè)面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側(cè)面；所述泵殼底部均勻開有4個(gè)固定孔，所述固定孔內(nèi)嵌入有金屬固定嵌件；或所述出油口和進(jìn)油口之間的泵體環(huán)部側(cè)面開有對(duì)稱的4個(gè)固定耳， 所述固定耳與泵體環(huán)部一體連接，所述固定耳被泵殼包覆，所述固定耳開口于泵殼底部。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型高壓柱塞泵，其特征是所述泵體頸部為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，所述泵體頸部與泵殼一體連接，泵體環(huán)部被泵殼和泵體頸部包覆固定。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型高壓柱塞泵，包括泵體、泵殼和端蓋，其特征是所述泵殼為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，所述泵體環(huán)部被泵殼包覆固定，所述泵體的出油口和進(jìn)油口的側(cè)面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側(cè)面；所述泵殼底部均勻開有4個(gè)固定孔，所述固定孔內(nèi)嵌入有金屬固定嵌件；或所述出油口和進(jìn)油口之間的泵體環(huán)部側(cè)面開有對(duì)稱的4個(gè)固定耳，所述固定耳與泵體環(huán)部一體連接，所述固定耳被泵殼包覆，所述固定耳開口于泵殼底部。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是生產(chǎn)成本大為降低，重量輕，生產(chǎn)效率高、產(chǎn)品質(zhì)量良好。
文檔編號(hào)F04B53/16GK202073775SQ201120166570
公開日2011年12月14日 申請(qǐng)日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者錢永平, 錢韋岑 申請(qǐng)人:錢永平