專利名稱：新型高壓柱塞泵的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種新型高壓柱塞泵。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中的高壓柱塞泵泵殼為鑄件或鋼制材料，但加工成本較高?，F(xiàn)有技術(shù)中的泵體體積較大，原材料成本較大?，F(xiàn)有技術(shù)中的高壓柱塞泵缸體如圖1和2所示，包括缸體本體1’和缸套2’組成，缸體本體1’開有5 — 12個柱塞孔4’，柱塞孔4’內(nèi)套有銅套5’， 缸體本體1’與缸套2’為分體結(jié)構(gòu)，缸體本體上端面覆有銅層3’，缸體本體1’和缸套2’均為鋼質(zhì)材料。這些結(jié)構(gòu)雖然保證了現(xiàn)有的缸體能耐磨，但加工工藝復(fù)雜，生產(chǎn)成本高。

實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是提供一種新型高壓柱塞泵，以解決上述不足。本實用新型采用的技術(shù)方案是新型高壓柱塞泵，包括泵體、泵殼、端蓋和法蘭盤，所述泵體包括泵體頸部、泵體環(huán)部、開于泵體環(huán)部兩側(cè)的出油口和進油口，所述泵體環(huán)部的端部臺階面上開有定位孔、潤滑孔和兩個月牙槽，所述泵體頸部與法蘭盤固定連接，所述泵殼與端蓋固定連接，所述泵殼靠近端蓋的兩側(cè)面開有回油口，所述泵殼內(nèi)置有配油盤、缸體、軸承、內(nèi)套、外套、回程盤、斜盤和滑靴，所述缸體前端面與配油盤配合，所述泵殼為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，所述泵體環(huán)部被泵殼包覆固定，所述泵體的出油口和進油口的側(cè)面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側(cè)面；所述缸體包括缸體本體，所述缸體本體由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，所述缸體本體內(nèi)開有5 — 12個柱塞孔。所述出油口和進油口之間的泵體環(huán)部側(cè)面開有對稱的4個固定耳，所述固定耳與泵體環(huán)部一體連接，所述固定耳被泵殼包覆，所述固定耳開口于泵殼底部。所述泵體環(huán)部的端部臺階面為一層。所述泵體頸部為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，所述泵體頸部與泵殼一體連接，泵體環(huán)部被泵殼和泵體頸部包覆固定。所述缸體由缸體本體組成，所述缸體本體為圓柱型，所述缸體本體直接與高壓柱塞泵的軸承配合。所述缸體還包括缸套，所述缸套由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，所述缸體本體和缸套為一體結(jié)構(gòu)，所述缸套與高壓柱塞泵的軸承配合。所述端蓋為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)。所述配油盤由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型。所述配油盤為全銅材質(zhì)，或配油盤與缸體接觸端面覆有一層銅層。所述內(nèi)套、外套、回程盤、法蘭盤和/或滑靴均由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型。本實用新型的泵殼、泵體頸部或端蓋為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，復(fù)合材料為玻璃鋼復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、碳纖維樹脂復(fù)合材料、陶瓷纖維復(fù)合材料和熱塑性樹脂基復(fù)合材料等的一種或多種構(gòu)成上述泵殼、泵體頸部或端蓋的結(jié)構(gòu)材質(zhì)。本實用新型的泵殼、泵體頸部或端蓋優(yōu)選片狀模塑料、團狀模塑料(BMC)或防火型的DMC材料中的任一種。本實用新型的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本大為降低，耐磨性能好，重量輕，維修方便，產(chǎn)品質(zhì)量良好。

圖1為缸體現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)示意圖。圖2為圖1的仰視圖。圖3為本實用新型實施例1的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4為本實用新型實施例1的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。圖5為圖4側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖6為本實用新型實施例1、2、5、7的缸體結(jié)構(gòu)示意圖。圖7為本實用新型實施例2的結(jié)構(gòu)示意圖。圖8為本實用新型實施例2的泵體結(jié)構(gòu)示意圖。圖9為圖8側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。圖10為本實用新型實施例3、4、6、8缸體結(jié)構(gòu)示意圖。圖11為本實用新型實施例3缸體位置示意圖。圖12為本實用新型實施例4的缸體位置示意圖。圖13為本實用新型實施例5的結(jié)構(gòu)示意圖。圖14為本實用新型實施例5的泵體金屬部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖15為本實用新型實施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖16為本實用新型實施例6的泵體金屬部分結(jié)構(gòu)示意圖。圖17為本實用新型實施例7的結(jié)構(gòu)示意圖。圖18為本實用新型實施例8的結(jié)構(gòu)示意圖。其中1、泵體，2、泵殼，3、端蓋，4、泵體頸部，5、泵體環(huán)部，6、出油口，7、進油口，8、 臺階面，9、定位孔，10、潤滑孔，11、月牙槽，12、回油口，13、配油盤，14、缸體，15、軸承，16、缸體本體，17、柱塞孔，18、固定孔，19、金屬固定嵌件，20、固定耳，21、缸套，22、內(nèi)套，23、外套， 24、回程盤，25、斜盤，沈、滑靴，27、法蘭盤。
具體實施方式
實施例1如圖3、4、5和6所示，本實用新型的新型高壓柱塞泵，包括泵體1、泵殼2、端蓋3 和法蘭盤27，泵體1包括泵體頸部4、泵體環(huán)部5、開于泵體環(huán)部5兩側(cè)的出油口 6和進油口 7,泵體頸部4與法蘭盤27固定連接，泵體環(huán)部5的端部臺階面8上開有定位孔9、潤滑孔 10和兩個月牙槽11，泵殼2與端蓋3固定連接，泵殼2靠近端蓋3的兩側(cè)面開有回油口 12， 泵殼2內(nèi)置有配油盤13、缸體14、軸承15、內(nèi)套22、外套23、回程盤M、斜盤25和滑靴26， 缸體14前端面與配油盤13配合，泵殼2為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體環(huán)部5被泵殼2 包覆固定，泵體1的出油口 6和進油口 7的側(cè)面被泵殼2包覆固定且開口于泵殼2兩側(cè)面；泵殼2底部均勻開有4個固定孔18，固定孔18內(nèi)嵌入有金屬固定嵌件19 ；紅體14由缸體本體16組成，缸體本體16為圓柱型，缸體本體16直接與高壓柱塞泵的軸承15配合。缸體本體16由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，缸體本體16內(nèi)開有5 — 12個柱塞孔17。實施例2如圖6、7、8和9所示，本實用新型的新型高壓柱塞泵，包括泵體1、泵殼2、端蓋3 和法蘭盤27，泵體1包括泵體頸部4、泵體環(huán)部5、開于泵體環(huán)部5兩側(cè)的出油口 6和進油口 7，泵體頸部4與法蘭盤27固定連接，泵體環(huán)部5的端部臺階面8上開有定位孔9、潤滑孔10和兩個月牙槽11，泵殼2與端蓋3固定連接，泵殼2靠近端蓋3的兩側(cè)面開有回油口 12，泵殼2內(nèi)置有配油盤13、缸體14、軸承15、內(nèi)套22、外套23、回程盤M、斜盤25和滑靴沈，缸體14前端面與配油盤13配合，泵殼2為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體環(huán)部5被泵殼2包覆固定，出油口 6和進油口 7之間的泵體環(huán)部5側(cè)面開有對稱的4個固定耳20，固定耳20與泵體環(huán)部5 —體連接，固定耳20被泵殼2包覆，固定耳20開口于泵殼2底部。本實施例缸體結(jié)構(gòu)同實施例1，即如圖6所示。實施例3如圖10和11所示，缸體14包括缸體本體16和缸套21，缸體本體16與缸套21由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，缸體本體16和缸套21為一體結(jié)構(gòu)，缸套21 與高壓柱塞泵的軸承15配合。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。實施例4如圖10和12所示，本實用新型的缸體14包括缸體本體16和缸套21，缸體本體 16與缸套21由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，缸體本體16和缸套21為一體結(jié)構(gòu)，缸套21與高壓柱塞泵的軸承15配合。其余結(jié)構(gòu)同實施例2。實施例5如圖6、13和14所示，本實用新型的泵體頸部4為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體頸部4與泵殼2 —體連接，泵體環(huán)部5被泵殼2和泵體頸部4包覆固定。缸體14由缸體本體16組成，缸體本體16為圓柱型，缸體本體16直接與高壓柱塞泵的軸承15配合。缸體本體16由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，缸體本體16內(nèi)開有5 — 12個柱塞孔17。其余結(jié)構(gòu)同實施例1。實施例6如圖10、15和16所示，本實用新型的泵體頸部4為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體頸部4與泵殼2 —體連接，泵體環(huán)部被泵殼和泵體頸部包覆固定。泵殼2為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體環(huán)部5被塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)的泵殼2包覆固定，出油口 6和進油口 7之間的泵體環(huán)部5側(cè)面開有對稱的4個固定耳20，固定耳20與泵體環(huán)部5 —體連接， 固定耳20被泵殼2包覆，固定耳20開口于泵殼2底部。缸體14包括缸體本體16和缸套 21，缸體本體16與缸套21由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，缸體本體16 和缸套21為一體結(jié)構(gòu)，缸套21與高壓柱塞泵的軸承15配合。實施例7如圖6、16和17所示，本實用新型的泵體頸部4為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體頸部4與泵殼2 —體連接，泵體環(huán)部5被泵殼2和泵體頸部4包覆固定，缸體14由缸體本體16組成，缸體本體16為圓柱型，缸體本體16直接與高壓柱塞泵的軸承15配合。缸體本體16由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，缸體本體16內(nèi)開有5 — 12個柱塞孔17。出油口 6和進油口 7之間的泵體環(huán)部5側(cè)面開有對稱的4個固定耳20，固定耳20 與泵體環(huán)部5 —體連接，固定耳20被泵殼2包覆，固定耳20開口于泵殼2底部。實施例8如圖14、10和18所示，本實用新型的泵體頸部4為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體頸部4與泵殼2 —體連接，泵體環(huán)部5被泵殼2和泵體頸部4包覆固定。缸體14包括缸體本體16和缸套21，缸體本體16與缸套21由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，缸體本體16和缸套21為一體結(jié)構(gòu)，缸套21與高壓柱塞泵的軸承15配合。泵殼2底部均勻開有4個固定孔18，固定孔18內(nèi)嵌入有金屬固定嵌件19。實施例9如圖5所示，本實用新型的泵體環(huán)部5的端部臺階面8為一層，便于臺階面8的機械加工和維修，其余結(jié)構(gòu)同上。實施例10作為本實用新型的進一步改進，端蓋3為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，這種結(jié)構(gòu)可以有效降低生產(chǎn)成本，其機械強度可以根據(jù)需要進行配置提高。其余結(jié)構(gòu)同上。實施例11配油盤13由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，這種結(jié)構(gòu)可以提高配油盤13的耐磨性能，其余結(jié)構(gòu)同上。實施例12作為本實用新型的進一步改進，配油盤13為全銅材質(zhì)，或配油盤13與缸體14接觸端面覆有一層銅層。其余結(jié)構(gòu)同上。實施例13作為本實用新型的進一步改進，內(nèi)套22、外套23、回程盤對、法蘭盤27和/或滑靴 26均由粉末冶金一次性壓制成型。其余結(jié)構(gòu)同上。本實用新型的定位孔9和潤滑孔10數(shù)量均為2個，如圖4和8所示。本實用新型的泵殼2、泵體頸部4或端蓋3為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，復(fù)合材料為玻璃鋼復(fù)合材料、玻璃纖維復(fù)合材料、碳纖維樹脂復(fù)合材料、陶瓷纖維復(fù)合材料和熱塑性樹脂基復(fù)合材料等的一種或多種構(gòu)成上述泵殼2、泵體頸部4或端蓋3的結(jié)構(gòu)材質(zhì)。本實用新型的泵殼2、泵體頸部4或端蓋3優(yōu)選片狀模塑料、團狀模塑料(BMC)或防火型的DMC材料中的任一種。上述材料的應(yīng)用可以有效降低生產(chǎn)成本，其機械強度可以根據(jù)需要進行配置提高。本實用新型巧妙的把塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)應(yīng)用于高壓柱塞泵上，極大地降低了生產(chǎn)成本，也提高了高壓柱塞泵的機械性能，其機械強度可以達到現(xiàn)有鋼制材料或鑄鐵材料結(jié)構(gòu)的三倍，同時還減輕了高壓柱塞泵的整體重量。本實用新型取消了原有缸體的缸體端面銅層3’和柱塞孔內(nèi)的銅套5’，缸體本體 16與缸套21由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型為一體結(jié)構(gòu)，缸套21與高壓柱塞泵的軸承15配合。這樣在不改變缸體本體16與缸套21配合結(jié)構(gòu)的情況下，大大降低了生產(chǎn)成本，由于采用了粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，加工工藝簡單，但又保持了缸體的耐磨性能。本實用新型將缸體14由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，生產(chǎn)工藝極大的簡化了，其生產(chǎn)成本是現(xiàn)有雙金屬材質(zhì)結(jié)構(gòu)的一半，且耐磨性能也提高了一倍，缸體14結(jié)構(gòu)變的簡單了，重量也減輕了一半。本實用新型對泵體1結(jié)構(gòu)做了多種變化，均是為了在不改變機械強度或提高機械強度的前提下進行的，使得泵體1的重量大大降低，重量僅為原來的三分之一，泵體的生產(chǎn)成本降低到現(xiàn)有技術(shù)的四分之一，能形成規(guī)?；a(chǎn)，生產(chǎn)效率大為提高。本實用新型的其中幾個實施例將泵體1的泵體頸部4改用塑料或復(fù)合材料材質(zhì)制成，泵殼2也采用塑料或復(fù)合材料材質(zhì)制成。本實用新型的泵體進行機械加工后放入模具下模中，然后將塑料或復(fù)合材料灌入模具下模中，上模緊壓下模，經(jīng)過130 — 180°C高溫進行15 — 30分鐘保溫處理后，提起上模， 泵體1和泵殼2形成一體，待冷卻以后進入下一步組裝內(nèi)部零件步驟，最后和端蓋3固定， 完成整機生產(chǎn)。本實用新型的優(yōu)點是生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本大為降低，耐磨性能好，重量輕，維修方便，產(chǎn)品質(zhì)量良好。
權(quán)利要求1.新型高壓柱塞泵，包括泵體、泵殼、端蓋和法蘭盤，所述泵體包括泵體頸部、泵體環(huán)部、開于泵體環(huán)部兩側(cè)的出油口和進油口，所述泵體環(huán)部的端部臺階面上開有定位孔、潤滑孔和兩個月牙槽，所述泵體頸部與法蘭盤固定連接，所述泵殼與端蓋固定連接，所述泵殼靠近端蓋的兩側(cè)面開有回油口，所述泵殼內(nèi)置有配油盤、缸體、軸承、內(nèi)套、外套、回程盤、斜盤和滑靴，所述缸體前端面與配油盤配合，其特征是所述泵殼為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)， 所述泵體環(huán)部被泵殼包覆固定，所述泵體的出油口和進油口的側(cè)面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側(cè)面；所述缸體包括缸體本體，所述缸體本體由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，所述缸體本體內(nèi)開有5 — 12個柱塞孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述泵殼底部均勻開有4個固定孔，所述固定孔內(nèi)嵌入有金屬固定嵌件；或所述出油口和進油口之間的泵體環(huán)部側(cè)面開有對稱的4個固定耳，所述固定耳與泵體環(huán)部一體連接，所述固定耳被泵殼包覆，所述固定耳開口于泵殼底部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述泵體環(huán)部的端部臺階面為一層。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述泵體頸部為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，所述泵體頸部與泵殼一體連接，泵體環(huán)部被泵殼和泵體頸部包覆固定。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述缸體由缸體本體組成，所述缸體本體為圓柱型，所述缸體本體直接與高壓柱塞泵的軸承配合。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述缸體還包括缸套，所述缸套由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，所述缸體本體和缸套為一體結(jié)構(gòu)，所述缸套與高壓柱塞泵的軸承配合。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述端蓋為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述配油盤由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述配油盤為全銅材質(zhì)，或配油盤與缸體接觸端面覆有一層銅層。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型高壓柱塞泵，其特征是所述內(nèi)套、外套、回程盤、法蘭盤和/或滑靴均由粉末冶金一次性壓制成型。
專利摘要本實用新型涉及新型高壓柱塞泵，包括泵體、泵殼、端蓋，和法蘭盤，泵體包括泵體頸部、泵體環(huán)部、開于泵體環(huán)部兩側(cè)的出油口和進油口，泵體環(huán)部的端部臺階面上開有定位孔、潤滑孔和兩個月牙槽，泵殼與端蓋固定連接，泵殼靠近端蓋的兩側(cè)面開有回油口，缸體前端面與配油盤配合，泵殼為塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)，泵體環(huán)部被塑料材質(zhì)或復(fù)合材料材質(zhì)的泵殼包覆固定，泵體的出油口和進油口的側(cè)面被泵殼包覆固定且開口于泵殼兩側(cè)面；缸體包括缸體本體，缸體本體由粉末冶金一次性壓制成型或球墨鑄鐵加工成型，缸體本體內(nèi)開有5―12個柱塞孔。本實用新型的優(yōu)點是生產(chǎn)成本大為降低，耐磨性能好，重量輕，產(chǎn)品質(zhì)量良好。
文檔編號F04B53/10GK202073732SQ20112016656
公開日2011年12月14日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者錢永平, 錢韋岑 申請人:錢永平