專利名稱：一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及制冷設(shè)備用半封閉式螺桿壓縮機，更具體地涉及一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，其中包括容量調(diào)節(jié)機構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計技術(shù)。
背景技術(shù)：
應(yīng)用于空調(diào)工況的螺桿壓縮機主要按照國標(biāo)名義工況內(nèi)建容積比設(shè)計，在壓縮機運行過程中，由于系統(tǒng)工況的變化，壓縮機外壓力比與壓縮機內(nèi)容積比存在指數(shù)關(guān)系，當(dāng)螺桿壓縮機應(yīng)用于高水溫工況時，壓縮機內(nèi)建容積比與外壓力比不匹配，導(dǎo)致?lián)p耗部分電機功率，壓縮機性能降低。具體為常規(guī)空調(diào)工況的螺桿壓縮機容量調(diào)節(jié)滑閥的內(nèi)容積比按照國標(biāo)名義工況蒸發(fā)溫度5度，冷凝溫度40度設(shè)計。其內(nèi)容積比與外壓力成指數(shù)關(guān)系。但是常規(guī)螺桿壓縮機應(yīng)用于高水溫工況時，冷水機組出水溫度16 18度時，常規(guī)螺桿壓縮機的內(nèi)容積比與工況并不匹配，存在較為嚴(yán)重的過壓縮現(xiàn)象。壓縮機存在過壓縮機現(xiàn)象時，壓縮機電機效率降低，壓縮機性能較低。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，排除了排氣孔口位置過壓縮狀況，減小了壓縮機的功率損失，提高了壓縮機的性能。本實用新型是通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)的一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，包括有吸氣端和排氣端；吸氣端包括有筒狀的機體、位于機體端部的吸氣端蓋、位于吸氣端蓋和機體內(nèi)腔中的電機以及安裝在吸氣端蓋上的吸氣截止閥；排氣端包括有與機體對接形成壓縮機封閉腔的油分桶、安裝在油分桶上的排氣截止閥和排氣止回閥；所述排氣端還包括有容量調(diào)節(jié)機構(gòu)，所述容量調(diào)節(jié)機構(gòu)位于排氣通道上；其中，所述容量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)子部件、排氣軸承座和能夠在吸排氣壓力的作用下沿轉(zhuǎn)子的軸向移動、調(diào)節(jié)壓縮機的容積流量并改變壓縮機的內(nèi)容積比的滑閥，所述滑閥位于排氣軸承座的前端；所述滑閥上設(shè)置有徑向排氣孔口，排氣軸承座上設(shè)置有軸向排氣孔口，徑向排氣孔口和軸向排氣孔口與壓縮機排氣口聯(lián)通，徑向排氣孔口位于軸向排氣孔口的前端。本實用新型的有益效果如下本實用新型的一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，容量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)子部件、排氣軸承座和滑閥，滑閥上設(shè)置有徑向排氣孔口，排氣軸承座上設(shè)置有軸向排氣孔口，徑向排氣孔口和軸向排氣孔口與壓縮機排氣口聯(lián)通，徑向排氣孔口位于軸向排氣孔口的前端。通過滑閥在吸排氣壓力的作用下沿轉(zhuǎn)子的軸向移動、調(diào)節(jié)壓縮機的容積流量并改變壓縮機的內(nèi)容積比，針對于高水溫工況的需求，壓縮機內(nèi)建容積比按照高水溫工況的壓力比設(shè)計，壓縮機內(nèi)建容積比與外壓比匹配，減少由于壓縮機運行過程中過壓縮而損耗的部分電機功率，從而提高壓縮機的性能，實現(xiàn)了能夠在高水溫工況使用且性能較高的制冷用半封閉螺桿壓縮機。
圖1是本實用新型一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的整體結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的容量調(diào)節(jié)機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的轉(zhuǎn)子部件和滑閥結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的壓縮機徑向、 軸向排氣孔口示意圖；圖5是本實用新型一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的滑閥水平正向投影結(jié)構(gòu)示意圖；圖6是本實用新型一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的滑閥結(jié)構(gòu)左視投影示意圖；圖7是本實用新型一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的徑向排氣口展開示意圖；圖8是本實用新型一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機的軸向排氣口示意圖。附圖標(biāo)記說明1、排氣軸承座，2、排氣截止閥，3、排氣止回閥，4、機體，5、吸氣端蓋，6、電機，7、吸氣截止閥，8、油分桶，9、容量調(diào)節(jié)機構(gòu)，10、陰轉(zhuǎn)子，11、滑閥，12、徑向排氣孔口，13、陽轉(zhuǎn)子， 14、軸向排氣孔口。
具體實施方式
本實用新型公開了一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，請見圖1至圖 3，包括有吸氣端和排氣端；吸氣端包括有筒狀的機體4、位于機體4端部的吸氣端蓋5、位于吸氣端蓋5和機體4內(nèi)腔中的電機6以及安裝在吸氣端蓋上的吸氣截止閥7 ；排氣端包括有與機體對接形成壓縮機封閉腔的油分桶8、安裝在油分桶上的排氣截止閥2和排氣止回閥3 ；所述排氣端還包括有容量調(diào)節(jié)機構(gòu)9，所述容量調(diào)節(jié)機構(gòu)9位于排氣通道上；其中，所述容量調(diào)節(jié)機構(gòu)9包括有轉(zhuǎn)子部件、排氣軸承座1和能夠在吸排氣壓力的作用下沿轉(zhuǎn)子的軸向移動、調(diào)節(jié)壓縮機的容積流量并改變壓縮機的內(nèi)容積比的滑閥11，所述滑閥11位于排氣軸承座1的前端；所述滑閥11上設(shè)置有徑向排氣孔口 12，排氣軸承座上設(shè)置有軸向排氣孔口 14，徑向排氣孔口 12和軸向排氣孔口 14與壓縮機排氣口聯(lián)通，徑向排氣孔口 12位于軸向排氣孔口 14的前端。所述轉(zhuǎn)子部件包括有陰轉(zhuǎn)子10和陽轉(zhuǎn)子13，陽轉(zhuǎn)子13作為主動件，帶動陰轉(zhuǎn)子 10轉(zhuǎn)動；滑閥11位于陰轉(zhuǎn)子10和陽轉(zhuǎn)子13旁側(cè)，陰轉(zhuǎn)子10和陽轉(zhuǎn)子13均位于排氣軸承座1的前端。在陽轉(zhuǎn)子13帶動陰轉(zhuǎn)子10轉(zhuǎn)動的過程中，滑閥11在吸排氣壓力的作用下沿轉(zhuǎn)子的軸向移動，調(diào)節(jié)壓縮機的容積流量；改變壓縮機的內(nèi)容積比。如圖3至圖7所示，徑向排氣孔口 12位于滑閥11靠近排氣軸承座1 一端的端部。徑向排氣孔口 12分為第一部分排氣孔口和第二部分排氣孔口，第一部分排氣孔口的終止線距離滑閥端面的距離為Li，第二部分排氣孔口的終止線距離滑閥端面的距離為L2 ；第一部分排氣孔口沿軸向投影在排氣軸承座上的角度為al，第二部分排氣孔口沿軸向投影在排氣軸承座上的角度為a2 ；其中角度為al的范圍90° < al <115°，Ll = (0. 34 0. 4)L ；角度為 a2 的范圍:105° < a2 < 125°，L2 = (0. 38 0. 42)L ;L 為轉(zhuǎn)子部件的長度。本實用新型所涉及的滑閥11及軸向、徑向排氣孔口如圖3、4所示，滑閥11上設(shè)計了壓縮機的徑向排氣孔口，圖中Li、L2分別表示徑向排氣孔口在終止線距離滑閥端面的距離，al、a2表示徑向排氣孔口沿軸向投影在排氣軸承座上的角度。圖5、6描述了滑閥11的水平正向投影結(jié)構(gòu)和左視投影視圖。圖7是滑閥徑向排氣孔口沿著陰轉(zhuǎn)子10和陽轉(zhuǎn)子13 中心連線展開的展開視圖。國標(biāo)工況設(shè)計的螺桿壓縮機，已經(jīng)不適合高溫工況下運行，壓縮機運行過程中過壓縮嚴(yán)重，功率損失增加。本設(shè)計通過調(diào)整壓縮機徑向排氣孔口位置及角度，使壓縮機徑向排氣孔口在軸向排氣孔口排氣之前位置排氣，壓縮機排氣氣流不會受到軸向排氣孔口的阻力產(chǎn)生過壓縮，減小了此處的功率消耗。壓縮機內(nèi)容積比調(diào)整由滑閥結(jié)構(gòu)控制，滑閥上的徑向排氣孔口與壓縮機軸向排氣孔口組成了壓縮機的排氣口。在壓縮機運行過程中，由于系統(tǒng)工況的變化，壓縮機外壓力比與壓縮機內(nèi)容積比存在指數(shù)關(guān)系。壓縮機排氣孔口的組合形式由于徑向軸向的內(nèi)容比的不同會產(chǎn)生運行過壓縮的現(xiàn)象。將滑閥的徑向排氣孔口的參數(shù)值al、a2、Ll和L2做調(diào)整。如圖三中展開圖所示Li、L2的值會隨著al、a2的增大而增大，由于角度al、a2增大， 當(dāng) 90° < |al| < 115° 時，Ll = (0. 34 0. 4)L(轉(zhuǎn)子長)；105° < a2 < 125° 時，L2 =(0. 38 0. 42) L (轉(zhuǎn)子長)，徑向排氣孔口的排氣位置會在軸向排氣孔口的位置之前進行，徑向排氣位置提前就減少了由于軸向排氣孔口的過壓縮功率損失。因此，采用于高水溫工況出水溫度16度 18度，對應(yīng)的外壓力比設(shè)計壓縮機的內(nèi)容積比，調(diào)整滑閥排氣口位置，減小由于排氣過程中過壓縮造成的功率損失，使壓縮機的內(nèi)容積比與壓縮機應(yīng)用工況的外壓力比相匹配。如圖8所示，軸向排氣孔口 14采用蝶形結(jié)構(gòu)，位于容量調(diào)節(jié)機構(gòu)的中部位置。上述所列具體實現(xiàn)方式為非限制性的，對本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不偏離本實用新型范圍內(nèi)，進行的各種改進和變化，均屬于本實用新型的保護范圍。
權(quán)利要求1.一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，包括有吸氣端和排氣端；吸氣端包括有筒狀的機體(4)、位于機體(4)端部的吸氣端蓋(5)、位于吸氣端蓋(5)和機體(4)內(nèi)腔中的電機(6)以及安裝在吸氣端蓋上的吸氣截止閥(7)；排氣端包括有與機體對接形成壓縮機封閉腔的油分桶(8)、安裝在油分桶上的排氣截止閥( 和排氣止回閥(3)；所述排氣端還包括有容量調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)，所述容量調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)位于排氣通道上；其特征在于所述容量調(diào)節(jié)機構(gòu)(9)包括有轉(zhuǎn)子部件、排氣軸承座(1)和能夠在吸排氣壓力的作用下沿轉(zhuǎn)子的軸向移動、調(diào)節(jié)壓縮機的容積流量并改變壓縮機的內(nèi)容積比的滑閥(11)，所述滑閥(11) 位于排氣軸承座(1)的前端；所述滑閥(11)上設(shè)置有徑向排氣孔口(12)，排氣軸承座上設(shè)置有軸向排氣孔口(14)，徑向排氣孔口(1 和軸向排氣孔口(14)與壓縮機排氣口聯(lián)通，徑向排氣孔口 (12)位于軸向排氣孔口 (14)的前端。
2.如權(quán)利要求1所述的一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，其特征在于 所述轉(zhuǎn)子部件包括有陰轉(zhuǎn)子(10)和陽轉(zhuǎn)子(13)，陽轉(zhuǎn)子(1 作為主動件，帶動陰轉(zhuǎn)子 (10)轉(zhuǎn)動；滑閥(11)位于陰轉(zhuǎn)子(10)和陽轉(zhuǎn)子(13)旁側(cè)，陰轉(zhuǎn)子(10)和陽轉(zhuǎn)子(13)均位于排氣軸承座(1)的前端。
3.如權(quán)利要求2所述的一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，其特征在于 所述徑向排氣孔口(1 位于滑閥(11)靠近排氣軸承座(1) 一端的端部。
4.如權(quán)利要求3所述的一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，其特征在于 所述徑向排氣孔口(1 分為第一部分排氣孔口和第二部分排氣孔口，第一部分排氣孔口的終止線距離滑閥端面的距離為Li，第二部分排氣孔口的終止線距離滑閥端面的距離為 L2 ；第一部分排氣孔口沿軸向投影在排氣軸承座上的角度為al，第二部分排氣孔口沿軸向投影在排氣軸承座上的角度為a2;其中角度為al的范圍90° < |al| < 115°，Ll = (0. 34 0. 4)L ；角度為 a2 的范圍:105° < a2 < 125°，L2 = (0. 38 0. 42)L ；L 為轉(zhuǎn)子部件的長度。
5.如權(quán)利要求1至4中任一項所述的一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機， 其特征在于所述軸向排氣孔口(14)采用蝶形結(jié)構(gòu)，位于容量調(diào)節(jié)機構(gòu)的中部位置。
專利摘要本實用新型提供一種適用于高溫工況的高溫螺桿式制冷壓縮機，排除了排氣孔口位置過壓縮狀況，減小了壓縮機的功率損失，提高了壓縮機的性能。包括有吸氣端和排氣端；吸氣端包括有筒狀的機體、位于機體端部的吸氣端蓋、位于吸氣端蓋和機體內(nèi)腔中的電機以及安裝在吸氣端蓋上的吸氣截止閥；排氣端包括有與機體對接形成壓縮機封閉腔的油分桶、安裝在油分桶上的排氣截止閥、排氣止回閥和容量調(diào)節(jié)機構(gòu)，容量調(diào)節(jié)機構(gòu)包括有轉(zhuǎn)子部件、排氣軸承座和滑閥，所述滑閥位于排氣軸承座的前端；所述滑閥上設(shè)置有徑向排氣孔口，排氣軸承座上設(shè)置有軸向排氣孔口，徑向排氣孔口和軸向排氣孔口與壓縮機排氣口聯(lián)通，徑向排氣孔口位于軸向排氣孔口的前端。
文檔編號F04C29/12GK202100461SQ201120157120
公開日2012年1月4日 申請日期2011年5月17日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月17日
發(fā)明者馮順新, 周艷輝, 張?zhí)煲? 文命清, 李日華, 湯雁翔, 金永飛 申請人:珠海格力電器股份有限公司