專利名稱：軸承結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種軸承結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇，尤指一種軸承的軸孔以非圓形設(shè)計(jì)，借以提升潤(rùn)滑油脂的壓力支撐，進(jìn)而減少該軸心與軸孔的摩擦并減少噪音及振動(dòng)的軸承結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇。
背景技術(shù)：
按，電子資訊產(chǎn)品(例如:電腦等)的使用日趨普及且應(yīng)用更為廣泛，由于需求帶動(dòng)電子資訊產(chǎn)業(yè)技術(shù)發(fā)展迅速，促使電子資訊朝執(zhí)行運(yùn)算速度提升、存取容量增加的趨勢(shì)發(fā)展，導(dǎo)致在前述電子資訊產(chǎn)品中的零組件于高速運(yùn)作時(shí)常有高溫伴隨產(chǎn)生。以電腦主機(jī)為例，其內(nèi)部中央處理單元(CPU)所產(chǎn)生的熱量占大部分，此外，中央處理單元當(dāng)熱量逐漸升高會(huì)造成執(zhí)行效能降低，且當(dāng)熱量累積高于其容許限度時(shí)，將會(huì)迫使電腦當(dāng)機(jī)，嚴(yán)重者更可能會(huì)造成毀損現(xiàn)象；并且，為解決電磁波輻射的問題，通常以機(jī)箱殼體來封閉該電腦主機(jī)，以致如何將中央處理單元及其它發(fā)熱零組件(或稱元件)的熱能快速導(dǎo)出，成為一重要課題。而一般中央處理單元用以解決散熱的方式所采取的在其上方設(shè)置散熱器與散熱風(fēng)扇，散熱器的一側(cè)構(gòu)置有若干鰭片，以所述散熱器的另一側(cè)(未具有鰭片)的表面直接接觸前述中央處理單元以令熱能能傳導(dǎo)至上述鰭片端，并藉由輻射散熱與配合風(fēng)扇強(qiáng)制驅(qū)動(dòng)氣流來使熱能迅速散逸。所述散熱風(fēng)扇由具有一底座及一轉(zhuǎn)子組，該底座具有一軸筒，并于該軸筒內(nèi)部設(shè)置至少一軸承，并于軸筒及該軸承間填充有潤(rùn)滑油脂，所述軸承具有一軸孔，該軸筒外部套設(shè)有一定子組，該轉(zhuǎn)子組具有一輪轂，該輪轂具有多個(gè)扇葉體及一軸桿，該軸桿插設(shè)于前述軸承的軸孔內(nèi)，當(dāng)所述散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該轉(zhuǎn)子組的軸桿相對(duì)該軸承作旋轉(zhuǎn)，該軸桿于旋轉(zhuǎn)時(shí)因潤(rùn)滑油脂的支撐壓力不均與不足，令該軸桿撞擊該軸承軸孔的內(nèi)壁面產(chǎn)生噪音及振動(dòng)，致使轉(zhuǎn)子組運(yùn)轉(zhuǎn)不順暢，進(jìn)而令該散熱風(fēng)扇壽命降低或嚴(yán)重者甚至損壞。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的在提供一種軸承的軸孔以非圓形作為設(shè)計(jì)，借以減少使用時(shí)的噪音及磨耗與振動(dòng)的軸承結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的次要目的在提供一種軸承的軸孔以非圓形作為設(shè)計(jì)，借以減少使用時(shí)的噪音及磨耗與振動(dòng)的散熱風(fēng)扇。為達(dá)上述目的本發(fā)明提供一種軸承結(jié)構(gòu)，包含:一本體；該本體具有一軸孔，該軸孔由該本體軸向延伸所構(gòu)形，并該軸孔徑向具有至少一延伸部，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸所構(gòu)形，并與該軸孔連接。為達(dá)上述目的本發(fā)明提供一種散熱風(fēng)扇，包含:一基座、一定子組、一軸承結(jié)構(gòu)、一轉(zhuǎn)子組；該基座具有一軸筒，該軸筒具有一容置空間，該容置空間軸向貫穿前述軸筒；該定子組具有多個(gè)硅鋼片，該定子組套設(shè)于前述軸筒外部；所述軸承結(jié)構(gòu)設(shè)于前述軸筒的容置空間內(nèi)，該軸承結(jié)構(gòu)具有一本體具有一軸孔，該軸孔由該本體軸向延伸所構(gòu)形，并該軸孔的徑向具有至少一延伸部，令該軸孔呈非圓形的態(tài)樣，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸構(gòu)形，并與該軸孔連接；該轉(zhuǎn)子組具有一輪轂，該輪轂具有多個(gè)扇葉及至少一軸心，該軸心穿設(shè)于前述軸孔。通過本發(fā)明的軸承結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇，當(dāng)散熱風(fēng)扇運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，該軸承結(jié)構(gòu)的軸孔呈非圓形，故可提升該軸心與該軸承間的潤(rùn)滑油脂的支撐力，避免產(chǎn)生摩擦損耗及噪音及振動(dòng)的發(fā)生，進(jìn)而令該軸承及軸心及該散熱風(fēng)扇的壽命提升。


圖1為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體圖；圖2為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的俯視圖；圖3為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體
圖4為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的俯視圖；圖5為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的立體圖；圖6為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的俯視圖；圖7為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的剖視圖；圖8為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的剖視圖；圖9為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的立體分解圖；圖10為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的立體組合圖；圖11為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的A-A剖視圖；圖12為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第二實(shí)施例的立體分解圖；圖13為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第三實(shí)施例的立體分解圖；圖14為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第四實(shí)施例的立體分解圖；圖15為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的B-B剖視圖。主要元件符號(hào)說明軸承結(jié)構(gòu)I本體 11軸孔111延伸部112第一槽區(qū)1121第二槽區(qū)1122第三槽區(qū)Il23第一延伸端12第一通孔121第二延伸端13第二通孔 131散熱風(fēng)扇2基座21
軸筒211容置空間212定子組22線圈221硅鋼片222導(dǎo)磁金屬223電路板224轉(zhuǎn)子組23輪轂231扇葉232軸心233潤(rùn)滑油脂具體實(shí)施例方式本發(fā)明的上述目的及其結(jié)構(gòu)與功能上的特性，將依據(jù)所附圖式的較佳實(shí)施例予以說明。請(qǐng)參閱圖1、圖2，為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第一實(shí)施例的立體及俯視圖，如圖所示，所述軸承結(jié)構(gòu)1，包含:一本體11 ；所述本體11具有一軸孔111，該軸孔111由該本體11軸向延伸所構(gòu)形，并該軸孔111的徑向具有至少一延伸部112，該延伸部112亦相同向該本體11的軸向延伸所構(gòu)形，并與該軸孔111連接。所述延伸部112還具有一第一槽區(qū)1121及一第二槽區(qū)1122，該第一、二槽區(qū)1121U122由該軸孔111的徑向向相反該軸孔111的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二槽區(qū)1121,1122連接該軸孔111，令所述軸孔111橫截面呈非圓形，所述非圓形可為橢圓形及蛋形及萊姆(檸檬)形其中任一，本實(shí)施例以橢圓形作為說明，但并不引以為限。請(qǐng)參閱圖3、圖4，為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第二實(shí)施例的立體及俯視圖，如圖所示，本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述延伸部112還具有一第一槽區(qū)1121及一第二槽區(qū)1122，該第一、二槽區(qū)1121、1122由該軸孔111的徑向向相反該軸孔111的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二槽區(qū)1121、1122連接該軸孔111，所述軸孔111橫截面呈非圓形，該第一、二槽區(qū)1121、1122相差約180度。請(qǐng)參閱圖5、圖6，為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第三實(shí)施例的立體及俯視圖，如圖所示，本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述延伸部112還具有一第一槽區(qū)1121及一第二槽區(qū)1122及一第三槽區(qū)1123，該第一、二、三槽區(qū)1121、1122、1123由該軸孔111的徑向向相反該軸孔111的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二、三槽區(qū)1121、1122、1123連接該軸孔111，所述軸孔111橫截面呈非圓形，該第一、二、三槽區(qū)1121、1122、1123相差約120度。請(qǐng)參閱圖7，為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第四實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述本體11還具有一第一延伸端12,該第一延伸端12由該本體11 一端延伸所構(gòu)形,并該第一延伸端12具有一第一通孔121連通前述軸孔111，該第一通孔121呈圓形及非圓形其中任一，本實(shí)施例以圓形作為說明，但并不引以為限。請(qǐng)參閱圖8，為本發(fā)明軸承結(jié)構(gòu)的第五實(shí)施例的剖視圖，如圖所示，本發(fā)明部分結(jié)構(gòu)與前述第一實(shí)施例相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例不同處為所述本體11還具有一第一延伸端12及一第二延伸端13,該第一、二延伸端12、13分別由該本體11兩端延伸所構(gòu)形，并該第一延伸端12具有一第一通孔121,該第二延伸端13具有一第二通孔131，該第一、二通孔121、131連通前述軸孔111，該第一、二通孔121、131呈圓形及非圓形其中任一，本實(shí)施例以圓形作為說明，但并不引以為限。請(qǐng)參閱圖9、圖10、圖11，為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的立體分解及組合與A-A剖視圖，所述散熱風(fēng)扇2，包含:一基座21、一定子組22、一軸承結(jié)構(gòu)1、一轉(zhuǎn)子組23 ；所述基座21具有一軸筒211，該軸筒211具有一容置空間212，該容置空間212軸向貫穿前述軸筒211。所述定子組22套設(shè)于前述軸筒211外側(cè)。所述軸承結(jié)構(gòu)I可套用前述第一至五實(shí)施例所揭示的軸承結(jié)構(gòu)I實(shí)施例，并請(qǐng)參閱前述各實(shí)施例所揭示的軸承結(jié)構(gòu)1，在此將不再贅述。所述轉(zhuǎn)子組23具有一輪轂231，該輪轂231具有多個(gè)扇葉232及至少一軸心233，該軸心233穿設(shè)于前述軸孔111，并兩者間具有潤(rùn)滑油脂3。請(qǐng)參閱圖12，為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第二實(shí)施例的立體分解圖，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處為所述定子組22具有多個(gè)線圈221及至少一硅鋼片222，所述線圈221繞設(shè)于該硅鋼片222外部。請(qǐng)參閱圖13，為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第三實(shí)施例的立體分解圖，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處為所述定子組22具有多個(gè)線圈221及一導(dǎo)磁金屬223,所述線圈221繞設(shè)于該導(dǎo)磁金屬223外部。請(qǐng)參閱圖14，為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第四實(shí)施例的立體分解圖，本實(shí)施例與前述第一實(shí)施例部分結(jié)構(gòu)相同，故在此將不再贅述，惟本實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同處為所述定子組22具有多個(gè)線圈221及一電路板224，所述線圈221繞設(shè)于電路板224上。請(qǐng)參閱圖15，為本發(fā)明散熱風(fēng)扇的第一實(shí)施例的B-B剖視圖，如圖所示，所述軸心233插設(shè)于該本體11的軸孔111，并該軸心233與該軸孔111及該延伸部112相對(duì)應(yīng)，因該軸孔111呈非圓形的設(shè)計(jì)，故可增加填充于該本體11的軸孔111及延伸部112與該軸心233間的潤(rùn)滑油脂3的支撐壓力，當(dāng)該散熱風(fēng)扇2運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，令該軸心233于該軸孔111中呈懸浮的狀態(tài)，而使軸心233不與該軸孔111產(chǎn)生撞擊，進(jìn)而可減少噪音及摩擦與振動(dòng)，大幅提升散熱風(fēng)扇2的使用壽命。
權(quán)利要求
1.一種軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，包含: 一本體，具有一軸孔，該軸孔由該本體軸向延伸所構(gòu)形，并該軸孔徑向具有至少一延伸部，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸所構(gòu)形，并與該軸孔連接。
2.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述延伸部還具有至少一第一槽區(qū)及至少一第二槽區(qū)，該第一、二槽區(qū)由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二槽區(qū)連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
3.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述延伸部還具有至少一第一槽區(qū)及至少一第二槽區(qū)，該第一、二槽區(qū)由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二槽區(qū)連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
4.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述延伸部還具有至少一第一槽區(qū)及至少一第二槽區(qū)及至少一第三槽區(qū)，該第一、二、三槽區(qū)由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二、三槽區(qū)連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
5.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端，該第一延伸端由該本體一端延伸所構(gòu)形，并該第一延伸端具有一第一通孔連通前述軸孔，該第一通孔呈圓形及非圓形其中任一。
6.如權(quán)利要求1所述的軸承結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端及一第二延伸端，該第一、二延伸端分別由該本體兩端延伸所構(gòu)形，并該第一延伸端具有一第一通孔，該第二延伸端具有一第二通孔，該第一、二通孔連通前述軸孔，該第一、二通孔呈圓形及非圓形其中任一。
7.一種散熱風(fēng)扇，其特征在于，包含: 一基座，具有一軸筒，該軸筒具有一容置空間，該容置空間軸向貫穿前述軸筒； 一定子組，套設(shè)于前述軸筒外側(cè)； 一軸承結(jié)構(gòu)，設(shè)于前述軸筒的容置空間內(nèi)，該軸承結(jié)構(gòu)具有一本體，具有一軸孔，該軸孔軸向延伸所構(gòu)形，并該軸孔徑向具有至少一延伸部，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸所構(gòu)形，并與該軸孔連接； 一轉(zhuǎn)子組，具有一輪轂，該輪轂具有多個(gè)扇葉及至少一軸心，該軸心穿設(shè)于前述軸孔。
8.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述延伸部還具有一第一槽區(qū)及一第二槽區(qū)，該第一、二槽區(qū)由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二槽區(qū)連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈橢圓形。
9.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述延伸部還具有一第一槽區(qū)及一第二槽區(qū)，該第一、二槽區(qū)由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二槽區(qū)連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
10.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述延伸部還具有一第一槽區(qū)及一第二槽區(qū)及一第三槽區(qū)，該第一、二、三槽區(qū)由該軸孔的徑向向相反該軸孔的方向延伸所構(gòu)形，該第一、二、三槽區(qū)連接該軸孔，所述軸孔橫截面呈非圓形。
11.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述定子組具有多個(gè)線圈及至少一硅鋼片，所述線圈繞設(shè)于該硅鋼片外部。
12.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述定子組具有多個(gè)線圈及一導(dǎo)磁金屬，所述線圈繞設(shè)于該導(dǎo)磁金屬外部。
13.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述定子組具為多個(gè)線圈及一電路板，所述線圈繞設(shè)于電路板上者。
14.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端，該第一延伸端由該本體一端延伸所構(gòu)形，并該第一延伸端具有一第一通孔連通前述軸孔，該第一通孔呈圓形及非圓形其中任一。
15.如權(quán)利要求7所述的散熱風(fēng)扇，其特征在于，所述本體還具有一第一延伸端及一第二延伸端，該第一、二延伸端分別由該本體兩端端延伸所構(gòu)形，并該第一延伸端具有一第一通孔，該第二延伸端具有一第二通孔，該第一、二通孔連通前述軸孔，該第一、二通孔呈圓形及非圓形其中任一。
全文摘要
一種軸承結(jié)構(gòu)及其散熱風(fēng)扇，所述軸承結(jié)構(gòu)，包含一本體具有一軸孔，該軸孔由該本體軸向延伸所構(gòu)形，并該軸孔的徑向具有至少一延伸部，令該軸孔呈非圓形的態(tài)樣，并該延伸部亦相同向該本體的軸向延伸構(gòu)形，并與該軸孔連接；將散熱風(fēng)扇的一軸心插設(shè)于該軸孔內(nèi)，通過本發(fā)明該軸孔呈非圓形的設(shè)計(jì)得可大幅提升潤(rùn)滑油脂的壓力支撐，進(jìn)而減少該軸心與軸孔的摩擦并減少噪音及振動(dòng)。
文檔編號(hào)F04D29/056GK103104536SQ201110356269
公開日2013年5月15日 申請(qǐng)日期2011年11月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年11月10日
發(fā)明者張柏灝, 劉淑芬 申請(qǐng)人:奇鋐科技股份有限公司