專利名稱：一種軸流葉輪用定位件的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種通風(fēng)設(shè)備配件領(lǐng)域，特別涉及一種軸流葉輪用定位件。
背景技術(shù)：
軸流葉輪的葉輪葉片安裝結(jié)構(gòu)種類很多，目前常采用鉚釘結(jié)構(gòu)、焊接結(jié)構(gòu)或整體 壓鑄結(jié)構(gòu)，但是采用這種方式進(jìn)行安裝，存在葉片安裝定位不準(zhǔn)確和葉輪性能不能調(diào)節(jié)的 缺點(diǎn)，不能利用調(diào)整角度來調(diào)節(jié)葉輪風(fēng)量和風(fēng)壓的大小的問題，為了解決這一問題目前常 采用在輪轂的槽內(nèi)設(shè)置多個(gè)定位槽，并將葉片通過定位件卡在不同定位槽從而實(shí)現(xiàn)對(duì)葉片 角度的調(diào)整，但是由于所使用的定位件大多采用如圖1所示的圓柱形定位件1’，因此所能 調(diào)節(jié)的角度有限，效果不明顯。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)以上問題，本發(fā)明通過對(duì)現(xiàn)有一種軸流葉輪用定位件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而在 不改變軸流葉輪輪轂結(jié)構(gòu)的情況下，通過互換軸流葉輪用定位件，即可對(duì)葉片角度進(jìn)行調(diào) 整，為達(dá)此目的，本發(fā)明提供一種軸流葉輪用定位件，所述定位件主體由分別位于輪轂卡槽 內(nèi)的塞體與位于葉片卡槽內(nèi)的塞體相交組成，所述塞體包括外表面和內(nèi)表面，所述外表面 與內(nèi)表面之間存在至少一條交線，并使與上述塞體配合的輪轂卡槽和葉片卡槽產(chǎn)生位移。作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn)，所述塞體的徑向橫截面為半圓形或三角形或梯形或齒 形，本專利塞體的徑向橫截面可為不同截面，廠家可根據(jù)輪轂及葉片定位槽內(nèi)表面結(jié)構(gòu)進(jìn) 行生產(chǎn)相應(yīng)外表面的定位件。本發(fā)明是通過調(diào)整定位件的形狀，即改變定位件的兩個(gè)塞體的相對(duì)偏移位置，以 達(dá)到調(diào)整葉片相對(duì)于輪轂盤的位置，從而在現(xiàn)有角度的基礎(chǔ)上獲得無數(shù)個(gè)角度調(diào)整。


圖1是本發(fā)明現(xiàn)有技術(shù)定位件結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本發(fā)明安裝示意圖3是本發(fā)明具體實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖4是本發(fā)明具體實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖5是本發(fā)明具體實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖6是本發(fā)明具體實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖7是本發(fā)明具體實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖8是本發(fā)明具體實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中的構(gòu)件為
1’、圓柱形定位件；1、定位件主體；1-1、塞體； 1-1-1、外表面； 1-1-2、內(nèi)表面；1-2、塞體； 1-2-1、外表面； 1-2-2、內(nèi)表面；2、上輪轂；3、葉片；4、下輪轂。
具體實(shí)施例方式以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)發(fā)明做詳細(xì)的說明
本發(fā)明通過對(duì)現(xiàn)有一種軸流葉輪用定位件結(jié)構(gòu)進(jìn)行改進(jìn)，從而在不改變軸流葉輪輪轂 結(jié)構(gòu)的情況下，通過互換軸流葉輪用定位件，即可對(duì)葉片角度進(jìn)行調(diào)整。圖3為本發(fā)明實(shí)施例1的結(jié)構(gòu)示意圖，其為一種軸流葉輪葉片用的定位件，所述定 位件主體1由分別位于輪轂卡槽內(nèi)的塞體1-1與位于葉片卡槽內(nèi)的塞體1-2相交組成，所 述塞體1-1包括外表面1-1-1和內(nèi)表面1-1-2，所述塞體1-2包括外表面1-2-1和內(nèi)表面 1-2-2，所述外表面1-1-1與內(nèi)表面1-2-2、內(nèi)表面1-1-2與外表面1_2_1之間存在2條交線， 并使與上述塞體配合的輪轂卡槽和葉片卡槽產(chǎn)生位移，位于輪轂卡槽內(nèi)的塞體1-1的截面 為半圓形，位于葉片卡槽內(nèi)的塞體1-2的截面也為半圓形。圖4為本發(fā)明實(shí)施例2的結(jié)構(gòu)示意圖，其與實(shí)施例1不同之處在于，位于輪轂卡槽 內(nèi)的塞體1-1的截面為三角形，位于葉片卡槽內(nèi)的塞體1-2的截面也為三角形。圖5為本發(fā)明實(shí)施例3的結(jié)構(gòu)示意圖，其與實(shí)施例1不同之處在于，位于輪轂卡槽 內(nèi)的塞體1-1的截面為梯形，位于葉片卡槽內(nèi)的塞體1-2的截面也為梯形。圖6為本發(fā)明實(shí)施例4的結(jié)構(gòu)示意圖，其與實(shí)施例1不同之處在于，位于輪轂卡槽 內(nèi)的塞體1-1的截面為齒形，位于葉片卡槽內(nèi)的塞體1-2的截面也為齒形。圖7為本發(fā)明實(shí)施例5的結(jié)構(gòu)示意圖，其與實(shí)施例1不同之處在于，位于輪轂卡槽 內(nèi)的塞體1-1的截面為三角形，位于葉片卡槽內(nèi)的塞體1-2的截面為梯形。圖8為本發(fā)明實(shí)施例6的結(jié)構(gòu)示意圖，其與實(shí)施例1不同之處在于，所述外表面 1-1-1與內(nèi)表面1-2-2、內(nèi)表面1-1-2與外表面1-2-1之間存在至少一條交線，并使與上述 塞體配合的輪轂卡槽和葉片卡槽產(chǎn)生位移，位于輪轂卡槽內(nèi)的塞體1-1的截面為圓形，位 于葉片卡槽內(nèi)的塞體1-2的截面為圓形。本發(fā)明安裝示意圖如圖2所示，將本專利所述定位件1的不同塞體根據(jù)需要先安 裝在下輪轂4卡槽的定位槽內(nèi)，再將葉片3壓在定位件1上，最后將上輪轂2裝上，完成葉 片3的定位即可。本發(fā)明是通過調(diào)整定位件的形狀，即改變定位件的兩個(gè)塞體的相對(duì)偏移位置，以 達(dá)到調(diào)整葉片相對(duì)于輪轂盤的位置，從而在現(xiàn)有角度的基礎(chǔ)上獲得無數(shù)個(gè)角度調(diào)整。以上 所述，僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例而已，并非是對(duì)本發(fā)明作任何其他形式的限制，而依據(jù)本發(fā) 明的技術(shù)實(shí)質(zhì)所作的任何修改或等同變化，仍屬于本發(fā)明所要求保護(hù)的范圍。
權(quán)利要求
1.一種軸流葉輪用定位件，所述定位件主體(1)由分別位于輪轂卡槽內(nèi)的塞體(1-1) 與位于葉片卡槽內(nèi)的塞體(1-2)相交組成，其特征在于所述塞體(1-1)包括外表面 (1-1-1)和內(nèi)表面(1-1-2)，所述塞體(1-2)包括外表面(1-2-1)和內(nèi)表面(1_2_2)，所述外 表面(1-1-1)與內(nèi)表面(1-2-2)、內(nèi)表面(1-1-2)與外表面(1-2-1)之間存在至少一條交線， 并使與上述塞體配合的輪轂卡槽和葉片卡槽產(chǎn)生位移。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流葉輪用定位件，其特征在于所述塞體的徑向橫截 面為半圓形。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流葉輪用定位件，其特征在于所述塞體的徑向橫截 面為三角形。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流葉輪用定位件，其特征在于所述塞體的徑向橫截 面為梯形。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種軸流葉輪用定位件，其特征在于所述塞體的徑向橫截 面為齒形。
全文摘要
一種軸流葉輪用定位件，所述定位件主體由分別位于輪轂卡槽內(nèi)的塞體與位于葉片卡槽內(nèi)的塞體相交組成，所述塞體包括外表面和內(nèi)表面，所述外表面與內(nèi)表面之間存在至少一條交線，并使與上述塞體配合的輪轂卡槽和葉片卡槽產(chǎn)生位移。本發(fā)明是通過調(diào)整定位件的形狀，即改變定位件的兩個(gè)塞體的相對(duì)偏移位置，以達(dá)到調(diào)整葉片相對(duì)于盤的位置，從而在現(xiàn)有角度的基礎(chǔ)上獲得無數(shù)個(gè)角度調(diào)整。
文檔編號(hào)F04D29/36GK102135116SQ20111012159
公開日2011年7月27日 申請(qǐng)日期2011年5月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月11日
發(fā)明者耶斯佩·本霍福德 申請(qǐng)人:莫迪溫集團(tuán)有限公司